CN214358600U - 一种润滑油供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油供给装置，涉及碳素生产技术领域，该润滑油供给装置包括安装高度大于链板机的润滑油箱，润滑油箱的上部设置有盖板，润滑油箱的下部固定接通有出油管，出油管的下部固定接通有软管，软管的另一端延伸至链板机的链条处；通过润滑油自重的作用，润滑油自动的通过出油管以及软管进入到链板机的链条处来完成润滑油的供给，由于本实用新型不需要再采用液体泵，因此保证了润滑油供给装置运行的稳定性，保证了链板机的正常运行，而且不使用液体泵也减少了能量的消耗，降低了使用成本。

Description

一种润滑油供给装置

技术领域

本实用新型涉及碳素生产技术领域，具体是一种润滑油供给装置。

背景技术

在如碳素等原料的生产加工过程中，需要用到链板机来完成对高温原料的运输，链板机的使用过程中需要使用润滑油供给装置来对链板机的链条补充润滑油，以保证链板机的正常运行，现有的用于高温原料链板机的润滑油供给装置大多是设置一个润滑油箱，然后通过液体泵将润滑油液输送到链条上，但是由于高温环境的影响，采用液体泵来对润滑油液进行供给，经常发生液体泵停止工作的情况，给链板机的正常运行带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油供给装置，旨在解决现有技术中的用于高温原料链板机的润滑油供给装置大多是设置一个润滑油箱，然后通过液体泵将润滑油液输送到链条上，但是由于高温环境的影响，采用液体泵来对润滑油液进行供给，经常发生液体泵停止工作的情况，给链板机的正常运行带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述润滑油供给装置包括安装高度大于链板机的润滑油箱，润滑油箱的上部设置有盖板，润滑油箱的下部固定接通有出油管，出油管的下部固定接通有软管，软管的另一端延伸至链板机的链条处。

本实用新型的进一步的技术方案:所述出油管上安装有流量调节阀。

本实用新型的进一步的技术方案:所述润滑油箱上设置有安装耳，安装耳上开设有用于安装螺栓组件的安装孔。

本实用新型的进一步的技术方案:所述润滑油箱的内部设置有滤网，滤网的上部设置有转动盘，转动盘的下表面成型有可与滤网接触的刷毛，所述转动盘上固定连接有螺纹套，螺纹套内开设有内螺纹，螺纹套内穿过有螺纹杆，螺纹杆上成型有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，所述螺纹杆活动穿过滤网，螺纹杆的下部固定连接有限位板，限位板通过压簧与滤网连接，所述润滑油箱的内部固定连接有竖向设置的导向杆，导向杆穿过所述限位板，所述螺纹杆的顶端连接有绳体，绳体的另一端与所述盖板连接，且盖板的一端与润滑油箱铰接，所述润滑油箱的侧壁开设有排杂孔，所述排杂孔位于所述滤网的边缘侧的上方。

本实用新型的进一步的技术方案:所述滤网的一部分边缘侧具有倾斜段，且该倾斜段的倾斜下端朝向所述排杂孔设置。

本实用新型的进一步的技术方案:所述润滑油箱的外表面固定设置有壳体，所述壳体与所述排杂孔接通，所述壳体的下部设置有落料口。

本实用新型的进一步的技术方案:所述落料口处螺纹连接有储料筒体。

本实用新型的进一步的技术方案:所述润滑油箱的内部固定设置有定滑轮，所述绳体经过定滑轮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过润滑油自重的作用，润滑油自动的通过出油管以及软管进入到链板机的链条处来完成润滑油的供给，由于本实用新型不需要再采用液体泵，因此保证了润滑油供给装置运行的稳定性，保证了链板机的正常运行，而且不使用液体泵也减少了能量的消耗，降低了使用成本；

2、润滑油可以采用生产过程中产生的废油来当做润滑油，由于链板机的链条对润滑油的要求不高，因此本实用新型也可以完成对废油当做润滑油的供给，而现有技术中采用液体泵来实现油液的运输，如果采用废油当做润滑油的话也会对液体泵造成损伤；

3、出油管上安装有流量调节阀，可以调节润滑油的流速；

4、当润滑油箱内需要补充润滑油时，则打开盖板，带动绳体跟随盖板移动，通过绳体的带动作用，带动螺纹杆上移，由于螺纹杆与螺纹套螺纹连接，因此螺纹杆的上移使螺纹套转动，螺纹套的转动带着转动盘转动，从而使刷毛将滤网上截留的润滑油杂质通过离心力刮除到边缘侧，最终通过排杂孔排出，当盖板打开后，则可以倒入新的润滑油，润滑油中的杂质被滤网截留，重新盖上盖板，通过压簧的作用，则使螺纹杆下移复位，从而再次使转动盘转动，使刷毛再次将滤网上截留的润滑油杂质通过离心力刮除到边缘侧，最终通过排杂孔排出，因此本实用新型不仅可以过滤掉润滑油中的杂质，也能够自动的对滤网进行清理，更加节省人力，使用更加方便；

5、滤网的一部分边缘侧具有倾斜段，且该倾斜段的倾斜下端朝向所述排杂孔设置，当杂质通过离心力刮除到边缘侧后，则杂质可以沿着倾斜段的上表面更加方便的从排杂孔排出；

6、润滑油箱的外表面固定设置有壳体，所述壳体与所述排杂孔接通，所述壳体的下部设置有落料口，所述落料口处螺纹连接有储料筒体，通过排杂孔排出的杂质进入到壳体内，然后进入到储料筒体内，当储料筒体内储存较多杂质后，则取下储料筒体并倾倒掉储料筒体内的杂质，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种润滑油供给装置，包括安装高度大于链板机的润滑油箱1，润滑油箱1的上部设置有盖板4，润滑油箱1的下部固定接通有出油管2，出油管2的下部固定接通有软管3，软管3的另一端延伸至链板机的链条处。

通过润滑油自重的作用，润滑油自动的通过出油管2以及软管3进入到链板机的链条处来完成润滑油的供给，由于本实用新型不需要再采用液体泵，因此保证了润滑油供给装置运行的稳定性，保证了链板机的正常运行，而且不使用液体泵也减少了能量的消耗，降低了使用成本。

优选的，润滑油可以采用生产过程中产生的废油来当做润滑油，由于链板机的链条对润滑油的要求不高，因此本实用新型也可以完成对废油当做润滑油的供给，而现有技术中采用液体泵来实现油液的运输，如果采用废油当做润滑油的话也会对液体泵造成损伤。

实施例2

如图2所示，一种润滑油供给装置，包括安装高度大于链板机的润滑油箱1，润滑油箱1的上部设置有盖板4，润滑油箱1的下部固定接通有出油管2，出油管2的下部固定接通有软管3，软管3的另一端延伸至链板机的链条处。

通过润滑油自重的作用，润滑油自动的通过出油管2以及软管3进入到链板机的链条处来完成润滑油的供给，由于本实用新型不需要再采用液体泵，因此保证了润滑油供给装置运行的稳定性，保证了链板机的正常运行，而且不使用液体泵也减少了能量的消耗，降低了使用成本。

优选的，润滑油可以采用生产过程中产生的废油来当做润滑油，由于链板机的链条对润滑油的要求不高，因此本实用新型也可以完成对废油当做润滑油的供给，而现有技术中采用液体泵来实现油液的运输，如果采用废油当做润滑油的话也会对液体泵造成损伤。

进一步的，所述出油管2上安装有流量调节阀6，可以调节润滑油的流速。

进一步的，所述润滑油箱1上设置有安装耳5，安装耳5上开设有用于安装螺栓组件的安装孔。

实施例3

如图3所示，一种润滑油供给装置，包括安装高度大于链板机的润滑油箱1，润滑油箱1的上部设置有盖板4，润滑油箱1的下部固定接通有出油管2，出油管2的下部固定接通有软管3，软管3的另一端延伸至链板机的链条处。

通过润滑油自重的作用，润滑油自动的通过出油管2以及软管3进入到链板机的链条处来完成润滑油的供给，由于本实用新型不需要再采用液体泵，因此保证了润滑油供给装置运行的稳定性，保证了链板机的正常运行，而且不使用液体泵也减少了能量的消耗，降低了使用成本。

优选的，润滑油可以采用生产过程中产生的废油来当做润滑油，由于链板机的链条对润滑油的要求不高，因此本实用新型也可以完成对废油当做润滑油的供给，而现有技术中采用液体泵来实现油液的运输，如果采用废油当做润滑油的话也会对液体泵造成损伤。

进一步的，所述出油管2上安装有流量调节阀6，可以调节润滑油的流速。

进一步的，所述润滑油箱1上设置有安装耳5，安装耳5上开设有用于安装螺栓组件的安装孔。

进一步的，所述润滑油箱1的内部设置有滤网7，滤网7的上部设置有转动盘11，转动盘11的下表面成型有可与滤网7接触的刷毛12，所述转动盘11上固定连接有螺纹套13，螺纹套13内开设有内螺纹，螺纹套13内穿过有螺纹杆14，螺纹杆14上成型有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，所述螺纹杆14活动穿过滤网7，螺纹杆14的下部固定连接有限位板15，限位板15通过压簧16与滤网7连接，所述润滑油箱1的内部固定连接有竖向设置的导向杆19，导向杆19穿过所述限位板15，所述螺纹杆14的顶端连接有绳体18，绳体18的另一端与所述盖板4连接，且盖板4的一端与润滑油箱1铰接，所述润滑油箱1的侧壁开设有排杂孔9，所述排杂孔9位于所述滤网7的边缘侧的上方，

当润滑油箱1内需要补充润滑油时，则打开盖板4，带动绳体18跟随盖板4移动，通过绳体18的带动作用，带动螺纹杆14上移，由于螺纹杆14与螺纹套13螺纹连接，因此螺纹杆14的上移使螺纹套13转动，螺纹套13的转动带着转动盘11转动，从而使刷毛12将滤网7上截留的润滑油杂质通过离心力刮除到边缘侧，最终通过排杂孔9排出，当盖板4打开后，则可以倒入新的润滑油，润滑油中的杂质被滤网7截留，重新盖上盖板4，通过压簧16的作用，则使螺纹杆14下移复位，从而再次使转动盘11转动，使刷毛12再次将滤网7上截留的润滑油杂质通过离心力刮除到边缘侧，最终通过排杂孔9排出，因此本实用新型不仅可以过滤掉润滑油中的杂质，也能够自动的对滤网7进行清理，更加节省人力，使用更加方便。

优选的，所述滤网7的一部分边缘侧具有倾斜段71，且该倾斜段71的倾斜下端朝向所述排杂孔9设置，当杂质通过离心力刮除到边缘侧后，则杂质可以沿着倾斜段71的上表面更加方便的从排杂孔9排出。

优选的，所述润滑油箱1的外表面固定设置有壳体8，所述壳体8与所述排杂孔9接通，所述壳体8的下部设置有落料口，所述落料口处螺纹连接有储料筒体10，通过排杂孔9排出的杂质进入到壳体8内，然后进入到储料筒体10内，当储料筒体10内储存较多杂质后，则取下储料筒体10并倾倒掉储料筒体10内的杂质，操作方便。

优选的，所述润滑油箱1的内部固定设置有定滑轮17，所述绳体18经过定滑轮17，使绳体18跟随盖板4移动时，绳体18还能够对螺纹杆14施加一个竖直向上的拉力，方便对螺纹杆14的拉动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种润滑油供给装置，其特征是，包括安装高度大于链板机的润滑油箱（1），润滑油箱（1）的上部设置有盖板（4），润滑油箱（1）的下部固定接通有出油管（2），出油管（2）的下部固定接通有软管（3），软管（3）的另一端延伸至链板机的链条处；

所述润滑油箱（1）的内部设置有滤网（7），滤网（7）的上部设置有转动盘（11），转动盘（11）的下表面成型有可与滤网（7）接触的刷毛（12），所述转动盘（11）上固定连接有螺纹套（13），螺纹套（13）内开设有内螺纹，螺纹套（13）内穿过有螺纹杆（14），螺纹杆（14）上成型有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，所述螺纹杆（14）活动穿过滤网（7），螺纹杆（14）的下部固定连接有限位板（15），限位板（15）通过压簧（16）与滤网（7）连接，所述润滑油箱（1）的内部固定连接有竖向设置的导向杆（19），导向杆（19）穿过所述限位板（15），所述螺纹杆（14）的顶端连接有绳体（18），绳体（18）的另一端与所述盖板（4）连接，且盖板（4）的一端与润滑油箱（1）铰接，所述润滑油箱（1）的侧壁开设有排杂孔（9），所述排杂孔（9）位于所述滤网（7）的边缘侧的上方。

2.根据权利要求1所述的润滑油供给装置，其特征是，所述出油管（2）上安装有流量调节阀（6）。

3.根据权利要求1所述的润滑油供给装置，其特征是，所述润滑油箱（1）上设置有安装耳（5），安装耳（5）上开设有用于安装螺栓组件的安装孔。

4.根据权利要求1所述的润滑油供给装置，其特征是，所述滤网（7）的一部分边缘侧具有倾斜段（71），且该倾斜段（71）的倾斜下端朝向所述排杂孔（9）设置。

5.根据权利要求4所述的润滑油供给装置，其特征是，所述润滑油箱（1）的外表面固定设置有壳体（8），所述壳体（8）与所述排杂孔（9）接通，所述壳体（8）的下部设置有落料口。

6.根据权利要求5所述的润滑油供给装置，其特征是，所述落料口处螺纹连接有储料筒体（10）。

7.根据权利要求1所述的润滑油供给装置，其特征是，所述润滑油箱（1）的内部固定设置有定滑轮（17），所述绳体（18）经过定滑轮（17）。

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