CN112648357B - 一种数钢链条油气润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数钢链条油气润滑装置，属于链条润滑技术领域，包括底座，底座上设有储油罐，储油罐的顶端设有进油口，储油罐内部设有抽油管，抽油管贯穿储油罐的顶端，抽油管上设有气动泵，抽油管的另一端连接有电磁阀，电磁阀上设有第一输油管，第一输油管的另一端连接有润滑油分配器，润滑油分配器的另一端设有连接管，连接管上螺纹连接有第二输油管；本发明通过设有的单片机控制器可智能控制电磁阀以及气动泵，使装置可以在设备链条正常运行过程中，定期定量实现加油润滑，避免加油过量造成油污以及润滑量过少带来设备磨损，在最优化保养设备的同时，通过固定时间自动化设置，代替了人工操作，减轻了一线劳动强度。

Description

一种数钢链条油气润滑装置
技术领域
本发明属于链条润滑技术领域，具体涉及一种数钢链条油气润滑装置。
背景技术
定尺钢筋经数钢架传动打包辊道，其中数钢架传动链条润滑多采用人工定期加油，因设备常年连续作业，链条润滑频次及标准要求高，但是人工操作，首先需要将设备停下，会影响传送效率，且人工加油会使数钢链条润滑过程中加油量及加油位置不易控制，加油过多易造成钢材沾油污，引起质量异议，若加油过少又易引起链条磨损故障，带来设备运行隐患，同时，涂抹到数钢链条上的润滑油总会有一部分不能充分利用，滴入到地下，不仅会造成浪费，也会造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种数钢链条油气润滑装置，用以解决人工加油润滑时，加油量及加油位置不易控制，以及涂抹到数钢链条上的润滑油总会有一部分不能充分利用，容易造成浪费和污染的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种数钢链条油气润滑装置，包括底座，所述底座上设有储油罐，所述储油罐的顶端设有进油口，所述储油罐内部设有抽油管，所述抽油管贯穿储油罐的顶端，所述抽油管上设有气动泵，所述抽油管的另一端连接有电磁阀，所述电磁阀上设有第一输油管，所述第一输油管的另一端连接有润滑油分配器，所述润滑油分配器的另一端设有连接管，所述连接管上螺纹连接有第二输油管，所述第二输油管的另一端连接有滴油喷头，所述滴油喷头的下方设有数钢链条，所述数钢链条的底端设有回收机构。
进一步的，所述滴油喷头包括L型滴油管，所述L型滴油管的一端与第二输油管螺纹连接，所述L型滴油管的内部设有三层第一过滤网，所述第一过滤网通过铁丝悬挂在L型滴油管内部，所述L型滴油管的另一端连接有锥形管，所述锥形管的内部设有导流板，所述导流板的底端设有滚珠。
进一步的，所述回收机构包括接油口，所述接油口的底端螺纹连接有过滤管，所述过滤管的底端设有沉淀箱，所述沉淀箱的底端与底座连接，所述沉淀箱的侧壁设有出油管，所述出油管上设有电控泵，所述出油管的另一端与储油罐连接。
进一步的，所述滚珠位于锥形管内部，且滚珠的直径大于锥形管底部出口管的直径、小于锥形管顶端进口管的直径。
进一步的，所述连接管的数量为四个，且连接管中间的两个第二输油管的管长大于两端第二输油管的管长。
进一步的，所述过滤管的内部顶端设有第二过滤网，所述第二过滤网的底端设有第三过滤网，所述第三过滤网的网径小于第二过滤网的网径，所述第三过滤网的底端设有海绵柱。
进一步的，所述储油罐与第二输油管之间设有固定板，所述固定板靠近第二输油管的一侧设有四个管型卡槽，所述第二输油管位于四个管型卡槽内。
进一步的，所述储油罐的侧壁上设有电控箱，所述电控箱上设有单片机控制器，所述单片机控制器与电磁阀和气动泵均电性连接。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设有的单片机控制器可智能控制电磁阀以及气动泵，使装置可以在设备链条正常运行过程中，定期定量实现加油润滑，避免加油过量造成油污以及润滑量过少带来设备磨损，在最优化保养设备的同时，通过固定时间自动化设置，代替了人工操作，减轻了一线劳动强度。
2、本发明通过设有的回收机构可对数钢链条上滴落的润滑油进行回收，并通过过滤管内的各种过滤装置进行过滤，进行二次利用，减少了对润滑油的浪费，避免了润滑油滴落到地面不易清洗造成的环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是回收机构的结构示意图；
图4是回收机构的内部结构示意图；
图5是滴油喷头的内部结构示意图。
图中标号说明：
1、储油罐；2、进油口；3、抽油管；4、气动泵；5、电磁阀；6、第一输油管；7、润滑油分配器；8、连接管；9、第二输油管；10、滴油喷头；11、数钢链条；12、回收机构；13、L型滴油管；14、第一过滤网；15、锥形管；16、导流板；17、滚珠；18、接油口；19、过滤管；20、沉淀箱；21、出油管；22、电控泵；23、第二过滤网；24、第三过滤网；25、海绵柱；26、固定板；27、管型卡槽；28、电控箱；29、单片机控制器；30、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数钢链条油气润滑装置，如图1、图2所示，包括底座30，底座30上设有储油罐1，储油罐1的顶端设有进油口2，储油罐1内部设有抽油管3，抽油管3贯穿储油罐1的顶端，抽油管3上设有气动泵4，抽油管3的另一端连接有电磁阀5，电磁阀5上设有第一输油管6，第一输油管6的另一端连接有润滑油分配器7，润滑油分配器7的另一端设有连接管8，连接管8上螺纹连接有第二输油管9，第二输油管9的另一端连接有滴油喷头10，滴油喷头10的下方设有数钢链条11，数钢链条11的底端设有回收机构12，连接管8的数量为四个，且连接管8中间的两个第二输油管9的管长大于两端第二输油管9的管长，这样中间的两个第二输油管9可伸缩到数钢链条11的内圈，方便对内圈进行涂抹润滑，两端的第二输油管9刚好设置在数钢链条11的外圈上方，可全方位润滑，储油罐1的侧壁上设有电控箱28，电控箱28上设有单片机控制器29，单片机控制器29与电磁阀5和气动泵4均电性连接，通过单片机控制器29设定好程序，可自动控制电磁阀5与气动泵4的开启，方便装置对数钢链条11进行定量、定时润滑，储油罐1与第二输油管9之间设有固定板26，固定板26靠近第二输油管9的一侧设有四个管型卡槽27，第二输油管9位于四个管型卡槽27内，通过四个管型卡槽27对四个第二输油管9进行固定，防止在润滑过程中第二输油管9发生偏移，涂抹不到链条，从而造成浪费。
如图5所示，滴油喷头10包括L型滴油管13，L型滴油管13的一端与第二输油管9螺纹连接，L型滴油管13的内部设有三层第一过滤网14，第一过滤网14通过铁丝悬挂在L型滴油管13内部，L型滴油管13的另一端连接有锥形管15，锥形管15的内部设有导流板16，导流板16的底端设有滚珠17，滚珠17位于锥形管15内部，且滚珠17的直径大于锥形管15底部出口管的直径、小于锥形管15顶端进口管的直径，第一过滤网14可对润滑油内的细小杂质进行过滤，防止滴油喷头10发生堵塞现象，设置的三个导流板16可减缓润滑油的缓冲性，避免润滑油一次出现太多，设有的滚珠17可卡在锥形管15内部，使润滑油呈滴状涂抹在数钢链条11上，节约润滑油。
如图3、图4所示，回收机构12包括接油口18，接油口18的底端螺纹连接有过滤管19，过滤管19的底端设有沉淀箱20，沉淀箱20的底端与底座30连接，沉淀箱20的侧壁设有出油管21，出油管21上设有电控泵22，出油管21的另一端与储油罐1连接；过滤管19的内部顶端设有第二过滤网23，第二过滤网23的底端设有第三过滤网24，第三过滤网24的网径小于第二过滤网23的网径，第三过滤网24的底端设有海绵柱25，回收机构12可对数钢链条11上滴落的润滑油进行回收，通过第二过滤网23、第三过滤网24以及海绵柱25的配合对润滑油内含有的杂质进行过滤清除，从而进行二次使用，避免浪费。
本装置在使用时，通过单片机控制器29设定好定时程序，控制气动泵4以及电磁阀5定时开启，定时关闭，可设定加油时间间隔以及单次加油时长，并通过滴油喷头10滴落到数钢链条11上，对数钢链条11进行定时、定量润滑，达到自动润滑效果，底部设有的回收机构12可将数钢链条11上滴落的润滑油收集，通过过滤管19过滤，沉淀箱20沉淀后，抽回到储油罐1内，方便二次利用，避免浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种数钢链条油气润滑装置，包括底座(30)，其特征在于，所述底座(30)上设有储油罐(1)，所述储油罐(1)的顶端设有进油口(2)，所述储油罐(1)内部设有抽油管(3)，所述抽油管(3)贯穿储油罐(1)的顶端，所述抽油管(3)上设有气动泵(4)，所述抽油管(3)的另一端连接有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)上设有第一输油管(6)，所述第一输油管(6)的另一端连接有润滑油分配器(7)，所述润滑油分配器(7)的另一端设有连接管(8)，所述连接管(8)上螺纹连接有第二输油管(9)，所述第二输油管(9)的另一端连接有滴油喷头(10)，所述滴油喷头(10)的下方设有数钢链条(11)，所述数钢链条(11)的底端设有回收机构(12)；
所述滴油喷头(10)包括L型滴油管(13)，所述L型滴油管(13)的一端与第二输油管(9)螺纹连接，所述L型滴油管(13)的内部设有三层第一过滤网(14)，所述第一过滤网(14)通过铁丝悬挂在L型滴油管(13)内部，所述L型滴油管(13)的另一端连接有锥形管(15)，所述锥形管(15)的内部设有三个导流板(16)，所述导流板(16)的底端设有滚珠(17)；
所述回收机构(12)包括接油口(18)，所述接油口(18)的底端螺纹连接有过滤管(19)，所述过滤管(19)的底端设有沉淀箱(20)，所述沉淀箱(20)的底端与底座(30)连接，所述沉淀箱(20)的侧壁设有出油管(21)，所述出油管(21)上设有电控泵(22)，所述出油管(21)的另一端与储油罐(1)连接；
所述滚珠(17)位于锥形管(15)内部，且滚珠(17)的直径大于锥形管(15)底部出口管的直径、小于锥形管(15)顶端进口管的直径；
所述连接管(8)的数量为四个，且连接管(8)中间的两个第二输油管(9)的管长大于两端第二输油管(9)的管长，中间的两个第二输油管可伸缩到数钢链条的内圈，方便对内圈进行涂抹润滑，两端的第二输油管刚好设置在数钢链条的外圈上方，可全方位润滑；
所述过滤管(19)的内部顶端设有第二过滤网(23)，所述第二过滤网(23)的底端设有第三过滤网(24)，所述第三过滤网(24)的网径小于第二过滤网(23)的网径，所述第三过滤网(24)的底端设有海绵柱(25)；
所述储油罐(1)与第二输油管(9)之间设有固定板(26)，所述固定板(26)靠近第二输油管(9)的一侧设有四个管型卡槽(27)，所述第二输油管(9)位于四个管型卡槽(27)内；
所述储油罐(1)的侧壁上设有电控箱(28)，所述电控箱(28)上设有单片机控制器(29)，所述单片机控制器(29)与电磁阀(5)和气动泵(4)均电性连接；
通过单片机控制器设定好定时程序，控制气动泵以及电磁阀定时开启，定时关闭，设定加油时间间隔以及单次加油时长，并通过滴油喷头滴落到数钢链条上。
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