CN207845876U - 细纱机淋油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开细纱机淋油装置，所述齿轮箱设置在支撑杆上，齿轮箱两侧设置有两油盒，所述油盒上连接有抽油管，抽油管出油口与输油管进油口连接，抽油管与输油管连接出设置有抽油泵，所述输油管出油口处连通连接有淋油管道，所述淋油管道通过卡板固定在齿轮箱顶部，淋油管道上连接有蠕动滴管，齿轮箱内设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮轴，齿轮箱底部设置有隔板槽和底孔。优点，淋油过程中多余的油还能重复利用，有效节约润滑油的用量，节约细纱机淋油装置的使用成本，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。淋油后的润滑油能通过集中静置槽和放渣管进行过滤清洁，能有效提高润滑油的使用效率，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及细纱机淋油装置。
背景技术
细纱机车头齿轮传动系统和车头牵伸传动系统的运营状况直接影响着细纱机成纱条干和强力等质量指标；而传动系统的运转平稳性和使用寿命又在很大程度上取决于上述传动系统的润滑状况，对于处于连续运转、高温高湿等不良工作状况下的细纱机显得尤为如此。
目前，细纱机车头齿轮传动系统和车头牵伸传动系统的润滑形式不外乎两种方法：一种是人工定期加润滑油，这种润滑形式工作量大，极易受人为因素的影响，很难保证加油期和加油量。另一种加油润滑方法是集中强制式润滑，这种润滑方式虽然极大的减轻了加油工作量并消除了人为因素的影响，但这种加油方式存在加油装置结构复杂，使用维护不方便外，还由于它是加油泵间断的泵出润滑油，并借助多个注油管将润滑油泵注到各对齿轮的润滑点，一方面由于各个加油润滑点距油泵的距离长短差距较大，较近的加油点往往具有较高的泵有压力和过量的润滑油，形成用油浪费和外溢污染，较远的加油点则由于泵油压力不和无润滑油泵出现失油，导致加油量不能均匀一致，难以保证车头传动系统的可靠润滑和平稳运转，无法达到理想、稳定和可靠的加油润滑效果。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供淋油均匀稳定的细纱机淋油装置。
其技术方案为：
细纱机淋油装置，包括齿轮箱、卡板、淋油管道、蠕动滴管、隔板槽、底孔、转轴、齿轮轴、支撑杆、油盒、抽油管、抽油泵、输油管；
所述齿轮箱设置在支撑杆上，齿轮箱两侧设置有两油盒，所述油盒上连接有抽油管，抽油管出油口与输油管进油口连接，抽油管与输油管连接出设置有抽油泵，所述输油管出油口处连通连接有淋油管道，所述淋油管道通过卡板固定在齿轮箱顶部，淋油管道上连接有蠕动滴管，齿轮箱内设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮轴，齿轮箱底部设置有隔板槽和底孔。
进一步，所述齿轮箱内部平行于转轴的两侧固定设置有集中斜板。
进一步，所述齿轮箱一侧开口，所述齿轮箱开口处设置有套板，所述套板两侧通过旋转夹卡卡接在齿轮箱的箱体上，所述套板底端与齿轮箱连接处设置有抵板。
进一步，所述齿轮箱底部连通连接有集中静置槽，所述集中静置槽下方设置有放渣管，所述放渣管内设置有页轴，所述页轴两端穿出放渣管设置有旋钮，所述页轴上固定连接有密封转页。
进一步，所述齿轮箱侧面固定连接有支撑翼板，所述输油管穿出支撑翼板设置。
进一步，所述集中静置槽与油盒间通过油管连接，所述油管上设置有抽油阀。
工作原理：
开启抽油泵，抽油泵将油盒内的油抽取通过输油管输送到淋油管道内，淋油管道内的润滑油从蠕动滴管滴落到齿轮箱内，对齿轮箱内的齿轮进行淋油，以延长齿轮的使用寿命。
所述蠕动滴管为螺旋管状，润滑油进入到蠕动滴管以后，通过表面张力慢慢滴，所述蠕动滴管折叠越多淋油越慢，蠕动滴管内的润滑油均匀的滴落到转轴上，有效避免润滑油滴落较快，形成润滑油的浪费，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
转轴转动时甩出润滑油，甩出的润滑油又变得不均匀，集中斜板能将转轴甩出的润滑油导流掉落到间隔板上，润滑油在间隔班上又形成了一个油面，从间隔板上的蠕动滴管均匀的滴落到转轴上，能有效保证每层的齿轮都均匀的淋油，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
齿轮是金属材料，齿轮咬合的过程中会出现金属杂质，油越来越脏，从齿轮箱滴落下来的润滑油进入到集中静置槽内，润滑油进入集中静置槽内后进行沉淀，润滑油内的金属杂质沉淀在集中静置槽底部，集中静置槽能对使用过的润滑油进行过滤再使用，节约润滑油的用量，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
旋转旋钮，能开启放渣管，使得放渣管内的金属残渣能顺利排走，操作简单，能有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
开启旋转夹卡同时开启套板，能对齿轮箱内的杂质进行清除，能有效延长齿轮箱的使用在寿命，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
有益效果：
1、采用本实用新型提供的细纱机淋油装置进行淋油，淋油过程中多余的油还能重复利用，有效节约润滑油的用量，节约细纱机淋油装置的使用成本，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
2、采用本实用新型提供的细纱机淋油装置进行淋油，淋油后的润滑油能通过集中静置槽和放渣管进行过滤清洁，能有效提高润滑油的使用效率，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为放渣管结构示意图；
图3为齿轮箱及转轴连接结构示意图；
图4为淋油管道及蠕动滴管连接结构示意图；
其中，1-齿轮箱、101-卡板、102-淋油管道、103-蠕动滴管、104-集中斜板、 105-旋转夹卡、106-套板、107-抵板、108-隔板槽、109-底孔、2-转轴、201-齿轮轴、3-集中静置槽、4-放渣管、401-旋钮、402-密封转页、403-页轴、5-支撑杆、6-抽油阀、601-油管、7-油盒、8-抽油管、9-抽油泵、10-输油管、11-支撑翼板；
具体实施方式
如图1-4所示，细纱机淋油装置，包括齿轮箱1、卡板101、淋油管道102、蠕动滴管103、隔板槽108、底孔109、转轴2、齿轮轴201、支撑杆5、油盒7、抽油管8、抽油泵9、输油管10；
所述齿轮箱1设置在支撑杆5上，齿轮箱1两侧设置有两油盒7，所述油盒 7上连接有抽油管8，抽油管8出油口与输油管10进油口连接，抽油管8与输油管10连接出设置有抽油泵9，所述输油管10出油口处连通连接有淋油管道 102，所述淋油管道102通过卡板101固定在齿轮箱1顶部，淋油管道102上连接有蠕动滴管103，齿轮箱1内设置有转轴2，所述转轴2上设置有齿轮轴201，齿轮箱1底部设置有隔板槽108和底孔109。
进一步，所述齿轮箱1内部平行于转轴2的两侧固定设置有集中斜板104。
进一步，所述齿轮箱1一侧开口，所述齿轮箱1开口处设置有套板106，所述套板106两侧通过旋转夹卡105卡接在齿轮箱1的箱体上，所述套板106底端与齿轮箱1连接处设置有抵板107。
进一步，所述齿轮箱1底部连通连接有集中静置槽3，所述集中静置槽3下方设置有放渣管4，所述放渣管4内设置有页轴403，所述页轴403两端穿出放渣管4设置有旋钮401，所述页轴403上固定连接有密封转页402。
进一步，所述齿轮箱1侧面固定连接有支撑翼板11，所述输油管10穿出支撑翼板11设置。
进一步，所述集中静置槽3与油盒7间通过油管601连接，所述油管601 上设置有抽油阀6。
开启抽油泵9，抽油泵9将油盒7内的油抽取通过输油管10输送到淋油管道102内，淋油管道102内的润滑油从蠕动滴管103滴落到齿轮箱1内，对齿轮箱1内的齿轮进行淋油，以延长齿轮的使用寿命。
所述蠕动滴管103为螺旋管状，润滑油进入到蠕动滴管103以后，通过表面张力慢慢滴，所述蠕动滴管103折叠越多淋油越慢，蠕动滴管103内的润滑油均匀的滴落到转轴2上，有效避免润滑油滴落较快，形成润滑油的浪费，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
转轴2转动时甩出润滑油，甩出的润滑油又变得不均匀，集中斜板104能将转轴2甩出的润滑油导流掉落到间隔板上，润滑油在间隔班上又形成了一个油面，从间隔板上的蠕动滴管103均匀的滴落到转轴2上，能有效保证每层的齿轮都均匀的淋油，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
齿轮是金属材料，齿轮咬合的过程中会出现金属杂质，油越来越脏，从齿轮箱1滴落下来的润滑油进入到集中静置槽3内，润滑油进入集中静置槽3内后进行沉淀，润滑油内的金属杂质沉淀在集中静置槽3底部，集中静置槽3能对使用过的润滑油进行过滤再使用，节约润滑油的用量，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
旋转旋钮401，能开启放渣管4，使得放渣管4内的金属残渣能顺利排走，操作简单，能有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
开启旋转夹卡105同时开启套板106，能对齿轮箱1内的杂质进行清除，能有效延长齿轮箱1的使用在寿命，有效提高细纱机淋油装置的淋油效率。
Claims (6)
1.细纱机淋油装置，其特征在于，包括齿轮箱(1)、卡板(101)、淋油管道(102)、蠕动滴管(103)、隔板槽(108)、底孔(109)、转轴(2)、齿轮轴(201)、支撑杆(5)、油盒(7)、抽油管(8)、抽油泵(9)、输油管(10)；
所述齿轮箱(1)设置在支撑杆(5)上，齿轮箱(1)两侧设置有两油盒(7)，所述油盒(7)上连接有抽油管(8)，抽油管(8)出油口与输油管(10)进油口连接，抽油管(8)与输油管(10)连接出设置有抽油泵(9)，所述输油管(10)出油口处连通连接有淋油管道(102)，所述淋油管道(102)通过卡板(101)固定在齿轮箱(1)顶部，淋油管道(102)上连接有蠕动滴管(103)，齿轮箱(1)内设置有转轴(2)，所述转轴(2)上设置有齿轮轴(201)，齿轮箱(1)底部设置有隔板槽(108)和底孔(109)。
2.根据权利要求1所述的细纱机淋油装置，其特征在于，所述齿轮箱(1)内部平行于转轴(2)的两侧固定设置有集中斜板(104)。
3.根据权利要求1所述的细纱机淋油装置，其特征在于，所述齿轮箱(1)一侧开口，所述齿轮箱(1)开口处设置有套板(106)，所述套板(106)两侧通过旋转夹卡(105)卡接在齿轮箱(1)的箱体上，所述套板(106)底端与齿轮箱(1)连接处设置有抵板(107)。
4.根据权利要求1所述的细纱机淋油装置，其特征在于，所述齿轮箱(1)底部连通连接有集中静置槽(3)，所述集中静置槽(3)下方设置有放渣管(4)，所述放渣管(4)内设置有页轴(403)，所述页轴(403)两端穿出放渣管(4)设置有旋钮(401)，所述页轴(403)上固定连接有密封转页(402)。
5.根据权利要求1所述的细纱机淋油装置，其特征在于，所述齿轮箱(1)侧面固定连接有支撑翼板(11)，所述输油管(10)穿出支撑翼板(11)设置。
6.根据权利要求4所述的细纱机淋油装置，其特征在于，所述集中静置槽(3)与油盒(7)间通过油管(601)连接，所述油管(601)上设置有抽油阀(6)。
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| CN114150414A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-03-08 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 电子多臂机的运动部件的自润滑装置 |
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2017
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