CN204265486U - 一种用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔及联用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，可方便高效将吸附的油类有机物从循环冷却水系统中去除。本实用新型包括有转筒6、固定支架7及传动装置，转筒6内部设有刚性支撑体19和吸油填料18，转筒6的内部下方设有筛板17和集液腔8；转筒6顶部设有出水口4，出水口4上方连接有出水管2，出水口4和出水管2之间设有快装接头I3，出水管2上设有阀门I1；转筒6底部设有进水口14，进水口14的下方连接有进水管11，进水口14与进水管11之间设有快装接头II10，进水管11上设有阀门II12；转筒6由固定支架7固定，所述的固定支架7下方有传动装置，转筒6由传动装置的电机15通过皮带16牵引转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心式吸附塔及联用系统，更具体地说涉及一种用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔及联用系统。
背景技术
30年前工业循环冷却水系统已被广泛地应用于石油化工、冶金、火电等行业。但是近年来随着大多换热设备陈旧、机泵阀门的破损，尤其是石油化工企业可得到的原油品质越来越差，经常导致油类有机物漏入循环水系统，使得菌藻繁殖加速，生物粘泥迅速增加，影响换热效率，甚至堵塞水冷换热器，同时加速管道设备的局部腐蚀。
目前，对于工业循环冷却水中油类有机物的去除方法主要是投水置换法。投水置换法不仅要补充大量的优质原水，还要排出同体积的含油废水，而且水质达标所需的时间很长。化学除油法和生物除油法净化速度慢，因其需外加化学或生物药剂，易使循环水水质失稳，影响生产安全。为此，一种在线净化含油循环水技术应运而生，即采用通量大、吸油倍率高的纤维材料作为吸油填料，在循环冷却水主管线上设置旁路吸附塔，使得油类有机物不断的被吸附在吸油填料内，从而达到净化水中油的目的。但吸油填料吸油饱和后，只能更换填料，采用通过线外进行再生后再装入在吸附塔中，以恢复其吸油功能，该法操作繁琐。现有技术中公开的在线挤净化含油循环冷却水的挤压装置其对填料进行挤压再生所需时间较长，一次压缩时间需要10min左右，耗时耗工，效率较低，因此需要研发一种用于在线净化含油工业循环水系统的的离心式吸附塔，能够方便高效地解决更换填料的操作繁琐问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题与不足，提供一种用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，能够方便、高效的将吸附的油类有机物从循环冷却水系统中去除，同时实现吸油填料的在线离心再生，属于工业水处理技术领域。
本实用新型还提供使用包括两套或两套的离心式吸附塔进行旁路并联所构成的联用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，包括有转筒6、固定支架7及传动装置，所述的转筒6内部设有刚性支撑体19和吸油填料18，转筒6的内部下方设有筛板17和集液腔8；转筒6顶部设有出水口4，出水口4上方连接有出水管2，出水口4和出水管2之间设有快装接头I3，出水管2上设有阀门I 1；转筒6底部设有进水口14，进水口14的下方连接有进水管11，进水口14与进水管11之间设有快装接头II 10，进水管11上设有阀门II 12；转筒6由固定支架7固定，所述的固定支架7下方有传动装置，转筒6由传动装置的电机15通过皮带16牵引转动。
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其进一步的技术方案是所述的转筒6内壁为椎体，其顶部和底部的直径之比为10：12-18。
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其进一步的技术方案还可以是所述的电机15为变频电机。
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其进一步的技术方案还可以是所述的转筒6顶部设有空心轴，空心轴的内孔口即为出水口4。
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其进一步的技术方案还可以是所述的转筒6底部设有空心轴，空心轴的内孔口即为进水口14。
本实用新型的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其进一步的技术方案还可以是所述的进水管11上有初滤结构20，它由6层300目的不锈钢筛网组合而成。
本实用新型中其刚性支撑体19为铝合金丝网，底座13由地角固定在地面上。
本实用新型的离心式吸附塔其工作过程如下：需要在线净化含油水时，打开阀门1和阀门12，含油循环水从进水口14流进转筒6，经吸油填料18吸油后从出水口4流出。这样可持续吸附水中油类有机物，直至吸油填料18吸油饱和，有待油填料18的再生。
本实用新型的离心式吸附塔其再生过程如下：本实用新型中的吸油填料18吸油饱和后需要再生时，关闭阀门1.和阀门12，通过快装接头3和10快速取下出水管2和进水管11，利用变频装置启动和控制电机15的转速，通过传送带16使转筒高速旋转，转速为10-20r/s。转筒6的旋转离心力使吸油填料18中高浓度的含油水甩向转筒内壁，并沿着内壁流向集液腔8，实现吸油填料与高浓度含油水的分离，转筒旋转1-5min后关闭电机15，转筒6静止后，集液腔8中的高浓度含油水自然的从进水口14流出。如此往复操作，直到没有含油水流出，通过快装接头将出水管2和进水管11快速与循环水系统连接上。实现了本发明中的吸油填料18的再生，备用。
本实用新型的在线净化工业循环水的联用系统，其使用包括两套或两套以上的上述离心式吸附塔进行旁路并联。采用两台本实用新型的装置并联后，可以实现在线连续的净化循环水中的油类有机物，同时实现吸油填料的在线再生，吸油填料不需要取出再生，具有方便、高效、快速、省时、省力等特点。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在工业循环水系统中安装两个本实用新型的离心式吸附塔一备一用，进行交替的吸附净化和再生，实现在线连续的净化循环水中的油类有机物，同时实现对吸油填料的在线离心再生。本实用新型对吸附饱和后的吸油填料不需要取出再生，再安装使用，具有高效、省时、省力的优点。本实用新型对吸附饱和后的吸油填料在线离心再生时所分离出的高浓度含油水中的油类有机物可以通过进一步的加工实现其资源化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中筛板的俯视示意图
图3为本实用新型两台联用的示意图。
图中标号如下：
1-阀门2-出水管3-快装接头4-出水口5-顶部空心轴6-转筒7-固定支架8-集液腔9-底部空心轴10-快装接头11-进水管12-阀门13-底座14-进水口15-电机16-皮带17-筛板18-吸油填料19-刚性支撑体20-初滤结构21-储水箱22-循环泵23-热交换器24-主管道25-流量计26-阀门27-流量计28-冷却塔
具体实施方式
实施例1：
本实施例的在线净化含油工业循环水的离心吸附塔如图1、2所示，包括有转筒6、固定支架7及传动装置，所述的转筒6内部设有刚性支撑体19和吸油填料18，转筒6的内部下方设有筛板17和集液腔8；转筒6顶部设有出水口4，出水口4上方连接有出水管2，出水口4和出水管2之间设有快装接头I3，出水管2上设有阀门I1；转筒6底部设有进水口14，进水口14的下方连接有进水管11，进水口14与进水管11之间设有快装接头II10，进水管11上设有阀门II12；转筒6由固定支架7固定，所述的固定支架7下方有传动装置，转筒6由传动装置的电机15通过皮带16牵引转动，所述的转筒6内壁为椎体，转筒6的顶部直径为150mm，底部直径为170mm，所述的转筒6顶部设有空心轴，空心轴的内孔口即为出水口4，所述的转筒6底部设有空心轴，空心轴的内孔口即为进水口14。
将上述两台(一备一用)本实用新型的离心式吸附塔旁路并联安装在如图3所示的循环水系统：储水箱21中水量为600L，主管道24流量为1800L/h，水中零号柴油初始浓度为300mg/L左右。含油水通过水泵22进入主管道24、换热器群23及冷却塔28，最后回到储水箱21。
本实用新型在线净化含油工业循环水的离心式吸附塔实施在线净化含油水及吸油填料在线再生的操作：
1、使用前，将50g吸油填料吸附柴油的饱和吸附量(28.0g/g)和铝合金丝网装入本发明的离心式吸附塔中，然后将其进水管和出水管通过快装接头分别连接在转筒的进水和出水口上，利用进水阀门1和出水阀门12调节旁路水流量为主管道流量的4％，即72L/h。
2、离心式吸附塔Ⅰ对含油水的在线净化：打开离心式吸附塔Ⅰ进水口和出水口阀门，使含油循环水经离心式吸附塔Ⅰ除油。其他如本实用新型的技术方案3实施。
3、离心式吸附塔Ⅰ吸油填料的在线再生：当吸油填料吸油一定时间后，关闭离心式吸附塔Ⅰ进水口和出水口阀门，通过快装接头取下进水管和出水管，通过变频装置操作启动电机，电机转速为18r/s。离心1min，关闭电机，待转筒静止，分离出的高浓度含油水从进水口流出，然后通过快装接头将进水管和出水管连接在转筒上，恢复离心式吸附塔Ⅰ的吸油功能。
4、离心式吸附塔Ⅰ吸油填料在线再生时，如上述2开启离心式吸附塔Ⅱ除油；当离心式吸附塔Ⅱ吸油填料在线再生时，如上述2开启离心式吸附塔Ⅰ除油。如此交替操作直至循环水系统的油浓度下降到8.16mg/L。
对离心式吸附塔的再生操作先快后慢，各次操作的间隔时间按照⊿t＝1.2n小时进行其中(n分别为第1、第2、。。。。第n操作)，经过9次再生和连续33小时的净化，储水箱21中水中油浓度从300mg/L下降到8.16mg/L，低于10mg/L，满足炼油行业对工业循环冷却水运行水质要求。
实施例2：
本实施例的在线净化含油工业循环水的离心吸附塔如图1、2所示，包括有转筒6、固定支架7及传动装置，所述的转筒6内部设有刚性支撑体19和吸油填料18，转筒6的内部下方设有筛板17和集液腔8；转筒6顶部设有出水口4，出水口4上方连接有出水管2，出水口4和出水管2之间设有快装接头I3，出水管2上设有阀门I1；转筒6底部设有进水口14，进水口14的下方连接有进水管11，进水口14与进水管11之间设有快装接头II10，进水管11上设有阀门II12；转筒6由固定支架7固定，所述的固定支架7下方有传动装置，转筒6由传动装置的电机15通过皮带16牵引转动，所述的转筒6内壁为椎体，转筒6的顶部直径为150mm，底部直径为170mm，所述的转筒6顶部设有空心轴，空心轴的内孔口即为出水口4，所述的转筒6底部设有空心轴，空心轴的内孔口即为进水口14。
将上述两台(一备一用)本实用新型的离心式吸附塔旁路并联安装在如图3所示的循环水系统：储水箱21中水量为1500t，主管道24流量为4500t/h，水中零号柴油初始浓度为100mg/L左右。含油水通过水泵22进入主管道24、换热器群23及冷却塔28，最后回到储水箱21。
在线净化含油水及吸油填料在线再生的操作：
1、使用前，将50kg吸油填料和铝合金丝网装入本发明的离心式吸附塔中，然后将其进水管和出水管通过快装接头分别连接在转筒进水口和出水口上，利用进水阀门和出水阀门调节旁路水流量为主管道流量的4％，即180t/h。
2、离心式吸附塔Ⅰ对含油水的在线净化：打开离心式吸附塔Ⅰ进水口和出水口阀门，使离心式吸附塔Ⅰ除油。其他按照本实用新型的技术方案3实施。
3、离心式吸附塔Ⅰ吸油填料的在线再生：当吸油填料吸油一定时间后，关闭离心式吸附塔Ⅰ进水口和出水口阀门，通过快装接头取下进水管和出水管，通过变频装置操作启动电机，电机转速为18r/s。离心1min，关闭电机，待转筒静止，分离出的高浓度含油水从进水口流出，然后通过快装接头将进水管和出水管分别连接在转筒得进水口和出水口上，恢复离心式吸附塔Ⅰ的吸油功能。
4、当离心式吸附塔Ⅰ吸油填料在线再生时，如上述2开启离心式吸附塔Ⅱ除油；当离心式吸附塔Ⅱ吸油填料在线再生时，如上述2开启离心式吸附塔Ⅰ除油。如此交替操作直至循环水系统的油浓度下降到7.34mg/L。
离心式吸附塔的再生操作先快后慢，各次操作的间隔时间按照⊿t＝1.2n小时进行其中(n分别为第1、第2、。。。。第n操作)，经过11次再生和连续47小时的净化，储水箱21中油浓度从100mg/L下降到7.34mg/L，低于10mg/L，满足炼油行业对工业循环冷却水运行水质要求。
实施例3:
本实施例离心式吸附塔、吸附填料与水的比值、安装、循环水储水箱水量及其主管道流量、净化含油水、吸油填料的再生的操作等与实施例2相同。但循环水水中零号柴油初始浓度为80mg/L。
当离心式吸附塔的再生操作间隔为1次/h时，经过20次再生和连续21小时的净化，储水箱21中油浓度从80mg/L下降到8.12mg/L，低于10mg/L，满足炼油行业对工业循环冷却水运行水质要求。
Claims (7)
1.一种用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，包括有转筒(6)、固定支架(7)及传动装置，其特征在于所述的转筒(6)内部设有刚性支撑体(19)和吸油填料(18)，转筒(6)的内部下方设有筛板(17)和集液腔(8)；转筒(6)顶部设有出水口(4)，出水口(4)上方连接有出水管(2)，出水口(4)和出水管(2)之间设有快装接头I(3)，出水管(2)上设有阀门I(1)；转筒(6)底部设有进水口(14)，进水口(14)的下方连接有进水管(11)，进水口(14)与进水管(11)之间设有快装接头II(10)，进水管(11)上设有阀门II(12)；转筒(6)由固定支架(7)固定，所述的固定支架(7)下方有传动装置，转筒(6)由传动装置的电机(15)通过皮带(16)牵引转动。
2.根据权利要求1所述的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其特征在于所述的转筒(6)内壁为椎体，其顶部和底部的直径之比为10：12-18。
3.根据权利要求1所述的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其特征在于所述的电机(15)为变频电机。
4.根据权利要求1所述的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其特征在于所述的转筒(6)顶部设有空心轴，空心轴的内孔口即为出水口(4)。
5.根据权利要求1所述的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其特征在于所述的转筒(6)底部设有空心轴，空心轴的内孔口即为进水口(14)。
6.根据权利要求1所述的用于在线净化工业循环水的离心式吸附塔，其特征在于所述的进水管(11)上有初滤结构(20)，它由6层300目的不锈钢筛网组合而成。
7.一种在线净化工业循环水的联用系统，其特征在于使用包括两套或两套以上的权利要求1-6任一所述的离心式吸附塔进行旁路并联。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2017213521A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社 アクセスジャパン | 油水分離システム |
| CN116216846A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-06 | 山东旭日东环保股份有限公司 | 一种环保型工业废水净化用油水分离机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |