CN206069345U - 添加剂滴加漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种添加剂滴加漏斗，其通过在计量单元中设置内置台秤与可开闭的卸料孔，使得添加剂在进入到计量单元中后可先进行加入量的计量及调整，再通过卸料孔进入到出料口落入润滑油中，实现了润滑油添加剂加入量的控制，另外还通过出料口流量调节阀的设置，使得添加剂在出料口处可进行流量的调节，实现了润滑油添加剂加入速度的控制，减少了添加剂跑、冒、滴、漏情况的发生，进而提高了润滑油产品的质量，同时减少了操作人员的劳作强度以及清洁所用废弃物的产生。

Description

添加剂滴加漏斗

技术领域

本实用新型涉及润滑油测试领域，尤其涉及一种添加剂滴加漏斗。

背景技术

由于部分润滑油产品对于抗乳化性、抗泡性等的特殊要求，需要添加剂在加料过程中必须采用缓慢、滴加的方式加入，以保证添加剂能很好的分散在油中，表现出较好的破乳化性或抗泡性等。目前添加剂的滴加均采用油罐顶部人工直接加入的方式，这种滴加方式无法控制添加剂的加入速度和加入量，对于润滑油产品的质量带来一定影响，另外由于人工滴加添加剂需要操作人员在罐顶手工操作，一般需2-3小时，比较耗时，且劳动强度大，增加了添加剂跑、冒、滴、漏情况的发生，此时需要使用清洁污染物的维丝、抹布来进行清洁工作，增加了废弃物产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种添加剂滴加漏斗，以控制添加剂的滴加速度和加入量，提高了润滑油产品的质量。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种添加剂滴加漏斗，其用于润滑油生产中添加剂的滴加，所述添加剂滴加漏斗包括填料孔、计量单元和出料口，所述添加剂依次经过所述填料孔、计量单元和出料口落入所述润滑油中，所述计量单元中设有内置台秤和卸料板，所述卸料板设置于所述内置台秤上，所述卸料板上开设有至少一个卸料孔，所述卸料孔与所述出料口相连通。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括填料孔盖，所述填料孔盖可开合地设置于所述填料孔上。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括显示装置，所述显示装置与所述内置台秤电信连接，并设置于所述计量单元的侧壁中。

进一步的，所述卸料孔的数量为多个，多个所述卸料孔分布设置于所述内置台秤周围。

进一步的，部分或全部所述卸料孔中设有开关阀。

进一步的，所述出料口中设有流量调节阀。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括支架，所述计量单元设置于所述支架中，所述支架固定设置于放置润滑油的油罐的上方。

进一步的，所述支架与所述计量单元的连接方式为可拆卸式连接。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括过滤单元，所述过滤单元中设有滤网，所述填料孔设置于所述计量单元上方，并与所述计量单元相连通，所述卸料孔通过所述过滤单元与所述出料口相连通。

进一步的，所述过滤单元的内径从其上端至其下端逐渐减小，所述过滤单元的下端与所述出料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的添加剂滴加漏斗通过在计量单元中设置内置台秤与可开闭的卸料孔，使得添加剂在进入到计量单元中后可先进行加入量的计量及调整，再通过卸料孔进入到出料口落入润滑油中，实现了润滑油添加剂加入量的控制，另外还通过出料口流量调节阀的设置，使得添加剂在出料口处可进行流量的调节，实现了润滑油添加剂加入速度的控制，减少了添加剂跑、冒、滴、漏情况的发生，进而提高了润滑油产品的质量，同时减少了操作人员的劳作强度以及清洁所用废弃物的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的添加剂滴加漏斗的结构示意图。

在图1中，

1：填料孔；11：填料孔盖；2：计量单元；21：内置台秤；22：卸料板；23：卸料孔；24：显示装置；25：开关阀；3：出料口；31：流量调节阀；4：支架；5：过滤单元；51：滤网。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的添加剂滴加漏斗作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种添加剂滴加漏斗，其通过在计量单元中设置内置台秤与可开闭的卸料孔，使得添加剂在进入到计量单元中后可先进行加入量的计量及调整，再通过卸料孔进入到出料口落入润滑油中，实现了润滑油添加剂加入量的控制，另外还通过出料口流量调节阀的设置，使得添加剂在出料口处可进行流量的调节，实现了润滑油添加剂加入速度的控制，减少了添加剂跑、冒、滴、漏情况的发生，进而提高了润滑油产品的质量，同时减少了操作人员的劳作强度以及清洁所用废弃物的产生。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的添加剂滴加漏斗的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种添加剂滴加漏斗，其用于润滑油生产中添加剂的滴加，所述添加剂滴加漏斗包括填料孔1、计量单元2和出料口3，所述添加剂依次经过所述填料孔1、计量单元2和出料口3落入所述润滑油中，所述计量单元2中设有内置台秤21和卸料板22，所述卸料板22设置于所述内置台秤21上，所述卸料板22上开设有至少一个卸料孔23，所述卸料孔23与所述出料口3相连通。

本实用新型实施例提供的添加剂滴加漏斗通过在计量单元2中设置内置台秤21与可开闭的卸料孔23，使得添加剂在进入到计量单元2中后可先进行加入量的计量及调整，再通过卸料孔23进入到出料口3落入润滑油中，实现了润滑油添加剂加入量的控制，减少了添加剂跑、冒、滴、漏情况的发生，进而提高了润滑油产品的质量，同时减少了操作人员的劳作强度以及清洁所用废弃物的产生。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括填料孔盖11，所述填料孔盖11可开合地设置于所述填料孔1上。使用该填料孔盖11可在滴加添加剂过程中减少灰尘、雨水等对添加剂的影响，从而确保润滑油产品质量。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括显示装置24，所述显示装置24与所述内置台秤21电信连接，并设置于所述计量单元2的侧壁中，以方便操作人员查看滴加的添加剂的计量，以控制器加入量，提高润滑油产品的质量。

进一步的，所述卸料孔23的数量为多个，多个所述卸料孔23分布设置于所述内置台秤21周围，以使所述内置台秤21不会阻止添加剂从所述卸料孔23中滴落。

进一步的，部分或全部所述卸料孔23中设有开关阀25，以实现其开闭功能。在添加剂滴入计量单元2中时所述卸料孔23呈关闭状态，操作人员可通过内置台秤21根据配方控制添加剂的加入量，并在其计量到达指定加入量后打开卸料孔23，以使指定加入量的添加剂经过卸料孔23和出料口3落入润滑油中。

进一步的，所述出料口3中设有流量调节阀31。通过出料口流量调节阀31的设置，使得添加剂在出料口3处可进行流量的调节，从而实现了润滑油添加剂加入速度的控制，进而提高了润滑油产品的质量。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括支架4，所述计量单元2设置于所述支架4中，所述支架4固定设置于放置润滑油的油罐的上方，且所述支架4与所述计量单元2的连接方式为可拆卸式连接。该连接结构设计使得该添加剂滴加漏斗中除支架4外的其他部件均可方便地进行维修及更换，增加了其使用寿命及工作精度。

进一步的，所述添加剂滴加漏斗还包括过滤单元5，所述过滤单元5中设有滤网51，所述填料孔1设置于所述计量单元2上方，并与所述计量单元2相连通，所述卸料孔23通过所述过滤单元5与所述出料口3相连通。过滤单元5的设置增加了添加剂的滴加质量，从而提高了润滑油产品的质量。

进一步的，所述过滤单元5的内径从其上端至其下端逐渐减小，所述过滤单元5的下端与所述出料口3相连通，以使从卸料孔23中落下的添加剂能够汇聚于流量调节阀31处，并以指定速度从出料口3(一般为滴管)中落入下方的润滑油中，增加了添加剂的滴加效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种添加剂滴加漏斗，用于润滑油生产中添加剂的滴加，其特征在于，包括填料孔、计量单元和出料口，所述添加剂依次经过所述填料孔、计量单元和出料口落入所述润滑油中，所述计量单元中设有内置台秤和卸料板，所述卸料板设置于所述内置台秤上，所述卸料板上开设有至少一个卸料孔，所述卸料孔与所述出料口相连通。

2.根据权利要求1所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，还包括填料孔盖，所述填料孔盖可开合地设置于所述填料孔上。

3.根据权利要求1所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置与所述内置台秤电信连接，并设置于所述计量单元的侧壁中。

4.根据权利要求1所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，所述卸料孔的数量为多个，多个所述卸料孔分布设置于所述内置台秤周围。

5.根据权利要求4所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，部分或全部所述卸料孔中设有开关阀。

6.根据权利要求1所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，所述出料口中设有流量调节阀。

7.根据权利要求1所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，还包括支架，所述计量单元设置于所述支架中，所述支架固定设置于放置润滑油的油罐的上方。

8.根据权利要求7所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，所述支架与所述计量单元的连接方式为可拆卸式连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，还包括过滤单元，所述过滤单元中设有滤网，所述填料孔设置于所述计量单元上方，并与所述计量单元相连通，所述卸料孔通过所述过滤单元与所述出料口相连通。

10.根据权利要求9所述添加剂滴加漏斗，其特征在于，所述过滤单元的内径从其上端至其下端逐渐减小，所述过滤单元的下端与所述出料口相连通。