CN216944971U - 胶带输送机齿轮自动润油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井下胶带输送机用维护设备，尤其涉及一种胶带输送机齿轮自动润油装置，包括润油油箱，所述的润油油箱通过支架支撑在传动齿轮上方的胶带输送机机架上，输送链条啮合连接在所述的传动齿轮上；在所述润油油箱的底部设有出油管，出油管通过调节阀门与存油筒相连通，调节阀门用于调节由所述润油油箱进入存油筒的润滑油品油量，所述的存油筒位于所述的传动齿轮的上方；所述的存油筒为柱状筒，距离所述柱状筒筒壁上连通设有微控滴油装置，用于润滑所述传动齿轮的油品流入所述存油筒内升高至微控滴油装置设置的高度后，缓慢流入所述的微控滴油装置，由所述的微控滴油装置自动持续的为传动齿轮润油，解决了井下齿轮润油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下胶带输送机用维护设备，尤其涉及胶带输送机齿轮的润滑装置。
背景技术
齿轮为胶带输送机的一个重要组成部分，且齿轮为1:1齿轮，齿轮半径较大，对胶带输送机的运转具有主导作用，由于井下空气潮湿，齿轮加油困难，对安全生产产生极大的不利影响，所以，对设备的润滑是井下设备维护工作的一项重要环节，井下胶带输送机齿轮缺油或油脂变质会导致胶带输送机故障甚至破坏设备。做好齿轮的润滑，对减少胶带输送机的故障，减少齿轮的磨损，延长胶带输送机寿命，确保正常生产起重要作用，现在井下均按时，定时的使用人工上油，虽然起到了一定的作用，即浪费劳动力，润滑效果还不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，能够持续润滑齿轮，润滑效果好，易加工、成本低的胶带输送机齿轮自动润油装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种胶带输送机齿轮自动润油装置，包括润油油箱，所述的润油油箱通过支架支撑在传动齿轮上方的胶带输送机机架上，输送链条啮合连接在所述的传动齿轮上；
在所述润油油箱的底部设有出油管，出油管通过调节阀门与存油筒相连通，调节阀门用于调节由所述润油油箱进入存油筒的润滑油品油量，所述的存油筒位于所述的传动齿轮的上方；
所述的存油筒为柱状筒，距离所述柱状筒筒底50～150mm的筒壁上连通设有微控滴油装置，用于润滑所述传动齿轮的油品流入所述存油筒内升高至微控滴油装置设置的高度后，缓慢流入所述的微控滴油装置，由所述的微控滴油装置自动持续的为传动齿轮润油。
进一步的，所述的微控滴油装置包括滴油管，所述滴油管一端与所述的存油筒相连通，滴油管的另一端设有滴油口；在所述的滴油管内填充设有吸油棉；进入所述滴油管的润滑油品渗透在吸油棉中，饱和后缓慢由滴油口流出滴在传动齿轮上。
进一步的，所述滴油管沿着油品流动方向的管径逐渐收缩形成所述的滴油口，填充有所述吸油棉的滴油管内径是滴油口处滴油管内径的3～5倍。
进一步的，所述吸油棉占滴油管内腔空间的三分之一以上。
进一步的，填充有所述吸油棉的滴油管延润滑油品流动方向垂直向下，所述滴油口一侧的滴油管的水平倾斜角度θ为15～30度。
进一步的，所述的出油管为直径为8～12mm的直通管接头，所述的调节阀门为截止阀，所述的直通管接头的出口通过截止阀与所述的存油筒相连通。
进一步的，在所述的润油油箱上设有用于加油的加油口；在所述的润油油箱上设有用于加油的加油口，所述的传动齿轮安装在齿轮支撑座上。
进一步的，所述的存油筒的长度为250～350mm。
本实用新型的有益效果是：自动润油装置能实现对1:1齿轮自动注油、防腐的保护，降低员工的劳动强度，简化对涂油的操作，能使1:1齿轮得到充分的润滑，减少油耗和环境污染，降低养护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型滴油管的结构示意图。
图中：1.润油油箱；2.支架；3.传动齿轮；4.机架；5.输送链条；6.存油筒； 7.微控滴油装置；71.滴油管；72.滴油口；73.吸油棉；8.加油口；9.齿轮支撑座；10.调节阀门；11.出油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：如图1、图2所示，一种胶带输送机齿轮自动润油装置，包括润油油箱1，润油油箱1通过支架2支撑在传动齿轮3上方的胶带输送机机架4上，输送链条5啮合连接在传动齿轮3上；在润油油箱1上设有用于加油的加油口8，传动齿轮3安装在齿轮支撑座9上；
在润油油箱1的底部设有出油管11，出油管11通过调节阀门10与存油筒6 相连通，调节阀门10用于调节由润油油箱1进入存油筒6的润滑油品油量，存油筒6位于传动齿轮3的上方；出油管11为直径为8～12mm的直通管接头，调节阀门10为截止阀，直通管接头的出口通过截止阀与存油筒6相连通。
存油筒6为柱状筒，距离柱状筒筒底50～150mm的筒壁上连通设有微控滴油装置7，存油筒6的长度为250～350mm，用于润滑传动齿轮3的油品流入存油筒 6内升高至微控滴油装置7设置的高度后，缓慢流入微控滴油装置7，由微控滴油装置7自动持续的为传动齿轮3润油。
微控滴油装置7包括滴油管71，滴油管71一端与存油筒6相连通，滴油管 71的另一端设有滴油口72；在滴油管71内填充设有吸油棉73；进入滴油管71 的润滑油品渗透在吸油棉73中，饱和后缓慢由滴油口72流出滴在传动齿轮3上。
滴油管71沿着油品流动方向的管径逐渐收缩形成滴油口72，填充有吸油棉 73的滴油管71内径是滴油口72处滴油管71内径的3～5倍。吸油棉73占滴油管71内腔空间的三分之一以上。填充有吸油棉73的滴油管71延润滑油品流动方向垂直向下，滴油口72一侧的滴油管71的水平倾斜角度θ为15～30度。
本实用新型为了确保正常生产，在井下使用本装置对传动齿轮3长期有效润滑，打开调节阀门10，润油油箱1中的润滑用油进入存油筒6，油品由存油筒6 底部慢慢上升至微控滴油装置7的进油口处，缓慢进入滴油管71，滴油管71中的吸油棉73吸收油品，在吸油棉73饱和后，油品慢慢渗透出吸油棉73并慢慢由滴油口72流出，油品通过存油筒6、吸油棉73和滴油口72的缓冲，形成持久润滑的油滴，解决了胶带输送机齿轮润滑问题，成本低廉，解决人力和物力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，包括润油油箱(1)，所述的润油油箱(1)通过支架(2)支撑在传动齿轮(3)上方的胶带输送机机架(4)上，输送链条(5)啮合连接在所述的传动齿轮(3)上；
在所述润油油箱(1)的底部设有出油管(11)，出油管(11)通过调节阀门(10)与存油筒(6)相连通，调节阀门(10)用于调节由所述润油油箱(1)进入存油筒(6)的润滑油品油量，所述的存油筒(6)位于所述的传动齿轮(3)的上方；
所述的存油筒(6)为柱状筒，距离所述柱状筒筒底50～150mm的筒壁上连通设有微控滴油装置(7)，用于润滑所述传动齿轮(3)的油品流入所述存油筒(6)内升高至微控滴油装置(7)设置的高度后，缓慢流入所述的微控滴油装置(7)，由所述的微控滴油装置(7)自动持续的为传动齿轮(3)润油。
2.如权利要求1所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，所述的微控滴油装置(7)包括滴油管(71)，所述滴油管(71)一端与所述的存油筒(6)相连通，滴油管(71)的另一端设有滴油口(72)；在所述的滴油管(71)内填充设有吸油棉(73)；进入所述滴油管(71)的润滑油品渗透在吸油棉(73)中，饱和后缓慢由滴油口(72)流出滴在传动齿轮(3)上。
3.如权利要求2所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，所述滴油管(71)沿着油品流动方向的管径逐渐收缩形成所述的滴油口(72)，填充有所述吸油棉(73)的滴油管(71)内径是滴油口(72)处滴油管(71)内径的3～5倍。
4.如权利要求2所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，所述吸油棉(73)占滴油管(71)内腔空间的三分之一以上。
5.如权利要求2所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，填充有所述吸油棉(73)的滴油管(71)延润滑油品流动方向垂直向下，所述滴油口(72)一侧的滴油管(71)的水平倾斜角度θ为15～30度。
6.如权利要求1所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，所述的出油管(11)为直径为8～12mm的直通管接头，所述的调节阀门(10)为截止阀，所述的直通管接头的出口通过截止阀与所述的存油筒(6)相连通。
7.如权利要求1-6任一所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，在所述的润油油箱(1)上设有用于加油的加油口(8)，所述的传动齿轮(3)安装在齿轮支撑座(9)上。
8.如权利要求1-6任一所述的胶带输送机齿轮自动润油装置，其特征在于，所述的存油筒(6)的长度为250～350mm。
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