CN110665450B - 一种顺酐生产中轻组分脱除装置 - Google Patents

Abstract

一种顺酐生产中轻组分脱除装置，包括反应罐，反应罐外周下端的一侧设有进气口，反应罐的顶面设有出气孔，反应罐的顶面固定安装与出气孔相连通的负压泵，反应罐的顶面中心位置开设第一通孔，第一通孔内固定安装同轴的长管，长管的顶面固定安装第一电机，长管的顶面开设第二通孔，第二通孔内轴承安装旋转轴，旋转轴的上端与第一电机转轴的下端固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，设有过滤网，能够过滤出聚合的丙烯酸聚合物，并能够不断对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，能够收集丙烯酸聚合物，避免丙烯酸聚合物落到反应罐底部或塔盘上，从而减少丙烯酸聚合物对反应罐底部及塔盘的腐蚀，并能够不断将收集的丙烯酸聚合物排出。

Description

一种顺酐生产中轻组分脱除装置

技术领域

本发明属于轻组分脱除装置领域，具体地说是一种顺酐生产中轻组分脱除装置。

背景技术

现有的顺酐生产装置在粗制顺酐精制过程中，在脱轻塔顶丙烯酸浓度升高，丙烯酸超过一定的浓度容易发生聚合，进而会造成塔盘、管道堵塞，导致装置被迫停车处理，导致装置开工率受到限制，产能降低，清理堵塞的管道操作人员劳动强度大无法满足实际需求，故我们发明了一种顺酐生产中轻组分脱除装置。

发明内容

本发明提供一种顺酐生产中轻组分脱除装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种顺酐生产中轻组分脱除装置，包括反应罐，反应罐外周下端的一侧设有进气口，反应罐的顶面设有出气孔，反应罐的顶面固定安装与出气孔相连通的负压泵，反应罐的顶面中心位置开设第一通孔，第一通孔内固定安装同轴的长管，长管的顶面固定安装第一电机，长管的顶面开设第二通孔，第二通孔内轴承安装旋转轴，旋转轴的上端与第一电机转轴的下端固定连接，旋转轴的外周固定安装螺旋叶片，长管的下方设有同轴的倒锥形台板，倒锥形台板的底面与反应罐的内壁通过数个支撑杆固定连接，倒锥形台板底侧的中心位置开设第三通孔，旋转轴的下端穿过第三通孔并与第三通孔通过轴承转动连接，倒锥形台板的下方设有圆盒，旋转轴的下端与圆盒的顶面中心位置固定连接，圆盒的外周套装套管，套管内壁的上端与下端分别通过轴承与圆盒的外周转动连接套管，套管的一侧开设第四通孔，反应罐外周的上端开设第五通孔，第五通孔内固定连接进液管的一端，进液管的另一端与第四通孔的内周固定连接，圆盒的外周开设数个进液口，圆盒的底面开设数个均匀分布的淋液口，反应罐的底面开设出液口，反应罐内壁的顶面固定连接大圆筒的顶面，大圆筒的内周固定连接套装于长管外周的过滤网的外周，倒锥形台板的顶面设有L形刮板，L形刮板的横板上固定连接连接杆的下端，连接杆的上端固定连接刷板的一端，刷板的顶面固定安装刷毛，长管外周的顶端开设导料口，反应罐外部设有倒L型导料管，倒L型导料管的一端与导料口固定连接，倒L型导料管的另一端固定安装排料装置。

如上所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，所述的轴承均为密封防水轴承。

如上所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，所述的排料装置包括横向的排料管，排料管的右端固定安装第二电机，排料管右端的中心位置开设第六通孔，第二电机的转轴轴承安装在第六通孔内，第二电机转轴的左端固定连接往复丝杠副丝杠的右端，往复丝杠副的丝母外周的一侧固定安装限位块，排料管的内壁开设限位槽，丝母的左端固定连接推拉管的右端，推拉管的左端固定连接第一活塞的一端，第一活塞的另一端固定连接连杆的一端，连杆的另一端固定连接第二活塞的一端，排料管的外周顶端开设进料口，进料口与倒L型导料管的另一端固定连接，排料管的外周底端开设出料口。

如上所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，所述的排料管的左端开设第七通孔，第七通孔内固定安装第一单向阀，第二活塞的左端开设第八通孔，第八通孔内固定安装第二单向阀，第一单向阀上固定安装导气管。

如上所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，所述的反应罐的内壁中部固定安装塔盘。

如上所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，所述的大圆筒的内壁固定安装数个橡胶块。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，设有过滤网，能够过滤出聚合的丙烯酸聚合物，并能够不断对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，能够收集丙烯酸聚合物，避免丙烯酸聚合物落到反应罐底部或塔盘上，从而减少丙烯酸聚合物对反应罐底部及塔盘的腐蚀，并能够不断将收集的丙烯酸聚合物排出，同时设有转动的液体分布器，通过离心力的作用，使脱轻液体分布的更加分散，有利于脱轻气体与脱轻液体混合，能够达到开工率高，产能足，操作人员劳动强度小、能够自动清理并排出废料的优点。所述的第一通孔的内壁与长管的外周固定连接，长管的底面开口，螺旋叶片的外周与长管的内壁接触配合，螺旋叶片的底端与倒锥形台板内壁的底面滑动接触配合，倒锥形台板外周最大直径大于大圆筒的直径，过滤网套装在长管的外周上且固定连接长管的外周上，过滤网的外周与大圆筒内壁的中部固定连接，L形刮板的底面与倒锥形台板的内壁滑动接触配合，刷毛与过滤网的底面滑动接触配合，在使用本发明时，粗制顺酐溶液经过进液管流入圆盒中，从淋液口中向下喷淋，由于圆盒与旋转轴固定连接，圆盒在转动过程中的喷淋会使粗制顺酐溶液的喷淋向四周扩散，增大粗制顺酐溶液与脱轻气体的接触面积，脱轻气体从进气口中进入反应罐，与向下喷淋的粗制顺酐溶液充分接触后将粗制顺酐溶液中的轻组分带走，对粗制顺酐溶液进行脱轻，反应罐顶面的负压泵同时对反应罐中的废气进行抽取，废气上升，进入大圆筒的下部内，由于脱轻气体需要经过过滤网的过滤，当大量的脱轻气体在过滤网的底侧聚留时，废气中丙烯酸浓度升高聚合形成丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物被过滤网过滤在过滤网的底部，经刷毛转动刷下落入倒锥形台板底部，倒锥形台板底部的丙烯酸聚合物经过螺旋叶片的带动向上运动，通过导料口经倒L型导料管进入排料装置中排出，本发明能够做到在对粗制顺酐溶液进行脱轻处理时对产生的丙烯酸聚合物进行自动清理排出，减少了在实际生产过程中由于停车处理丙烯酸聚合物而造成的开工率低，产能不足，操作人员劳动强度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种顺酐生产中轻组分脱除装置，如图所示，包括反应罐1，反应罐1外周下端的一侧设有进气口2，反应罐1的顶面设有出气孔3，反应罐1的顶面固定安装与出气孔3相连通的负压泵4，反应罐1的顶面中心位置开设第一通孔5，第一通孔5内固定安装同轴的长管6，长管6的顶面固定安装第一电机7，长管6的顶面开设第二通孔8，第二通孔8内轴承安装旋转轴9，旋转轴9的上端与第一电机7转轴的下端固定连接，旋转轴9的外周固定安装螺旋叶片10，长管6的下方设有同轴的倒锥形台板11，倒锥形台板11的底面与反应罐1的内壁通过数个支撑杆20固定连接，倒锥形台板11底侧的中心位置开设第三通孔12，旋转轴9的下端穿过第三通孔12并与第三通孔12通过轴承转动连接，倒锥形台板11的下方设有圆盒13，旋转轴9的下端与圆盒13的顶面中心位置固定连接，圆盒13的外周套装套管14，套管14内壁的上端与下端分别通过轴承与圆盒13的外周转动连接套管，套管14的一侧开设第四通孔15，反应罐1外周的上端开设第五通孔16，第五通孔16内固定连接进液管17的一端，进液管17的另一端与第四通孔15的内周固定连接，圆盒13的外周开设数个进液口18，圆盒13的底面开设数个均匀分布的淋液口19，反应罐1的底面开设出液口30，反应罐1内壁的顶面固定连接大圆筒21的顶面，大圆筒21的内周固定连接套装于长管6外周的过滤网22的外周，倒锥形台板11的顶面设有L形刮板23，L形刮板23的底侧能够与倒锥形台板11的内侧滑动接触配合，L形刮板23的横板上固定连接连接杆24的下端，连接杆24的上端固定连接刷板25的一端，刷板25的顶面固定安装刷毛26，刷毛26的顶侧与过滤网22的底侧接触配合，长管6外周的顶端开设导料口27，反应罐1外部设有倒L型导料管28，倒L型导料管28的一端与导料口27固定连接，倒L型导料管28的另一端固定安装排料装置29。本发明结构简单，构思巧妙，设有过滤网，能够过滤出聚合的丙烯酸聚合物，并能够不断对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，能够收集丙烯酸聚合物，避免丙烯酸聚合物落到反应罐底部或塔盘上，从而减少丙烯酸聚合物对反应罐底部及塔盘的腐蚀，并能够不断将收集的丙烯酸聚合物排出，同时设有转动的液体分布器，通过离心力的作用，使脱轻液体分布的更加分散，有利于脱轻气体与脱轻液体混合，能够达到开工率高，产能足，操作人员劳动强度小、能够自动清理并排出废料的优点。所述的第一通孔5的内壁与长管6的外周固定连接，长管6的底面开口，螺旋叶片10的外周与长管6的内壁接触配合，螺旋叶片10的底端与倒锥形台板11内壁的底面滑动接触配合，倒锥形台板11外周最大直径大于大圆筒1的直径，过滤网22套装在长管6的外周上且固定连接长管6的外周上，过滤网22的外周与大圆筒21内壁的中部固定连接，L形刮板23的底面与倒锥形台板11的内壁滑动接触配合，刷毛26与过滤网22的底面滑动接触配合，在使用本发明时，粗制顺酐溶液经过进液管17流入圆盒13中，从淋液口19中向下喷淋，由于圆盒13与旋转轴9固定连接，圆盒9在转动过程中的喷淋会使粗制顺酐溶液的喷淋向四周扩散，增大粗制顺酐溶液与脱轻气体的接触面积，脱轻气体从进气口2中进入反应罐1，与向下喷淋的粗制顺酐溶液充分接触后将粗制顺酐溶液中的轻组分带走，对粗制顺酐溶液进行脱轻，反应罐1顶面的负压泵同时对反应罐1中的废气进行抽取，废气上升，进入大圆筒21的下部内，由于脱轻气体需要经过过滤网22的过滤，当大量的脱轻气体在过滤网22的底侧聚留时，废气中丙烯酸浓度升高聚合形成丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物被过滤网22过滤在过滤网22的底部，经刷毛26转动刷下落入倒锥形台板11底部，倒锥形台板11底部的丙烯酸聚合物经过螺旋叶片的带动向上运动，通过导料口27经倒L型导料管28进入排料装置29中排出，本发明能够做到在对粗制顺酐溶液进行脱轻处理时对产生的丙烯酸聚合物进行自动清理排出，减少了在实际生产过程中由于停车处理丙烯酸聚合物而造成的开工率低，产能不足，操作人员劳动强度大的问题。

具体而言，如图所示，本实施例所述的轴承均为密封防水轴承。采用密封防水轴承既能够保证生产过程中废气不会通过轴承泄漏，又能够保证轴承不会因为内部进入液体影响轴承的使用。

具体的，如图所示，本实施例所述的排料装置29包括横向的排料管30，排料管30的右端固定安装第二电机31，排料管31右端的中心位置开设第六通孔47，第二电机31的转轴轴承安装在第六通孔47内，第二电机31转轴的左端固定连接往复丝杠副32丝杠的右端，往复丝杠副32的丝母33外周的一侧固定安装限位块34，排料管30的内壁开设限位槽35，丝母33的左端固定连接推拉管36的右端，推拉管36的左端固定连接第一活塞37的一端，第一活塞37的另一端固定连接连杆38的一端，连杆38的另一端固定连接第二活塞39的一端，排料管30的外周顶端开设进料口40，进料口40与倒L型导料管28的另一端固定连接，排料管30的外周底端开设出料口41。限位槽35位于往复丝杆副32的一侧，限位块34的外端与限位槽35的内壁滑动接触配合，往复丝杠副32的左端能够在推拉管36的内部左右移动且不与推拉管36的内壁接触配合，第一活塞37和第二活塞39的外周均与排料管30的内周滑动接触配合，当第二电机31转动，丝母33在往复丝杠副32上做左右往复移动，带动推拉管36、第一活塞37、连杆38、第二活塞39做左右往复运动，当丝母33向左运动，第一活塞37和第二活塞39之间形成的密闭空间与进料口40连通，丙烯酸聚合物落入该密闭空间中，当丝母33向右运动时，第一活塞37和第二活塞39之间形成的密闭空间与出料口41连通，丙烯酸聚合物从出料口41掉落，完成排料。

进一步的，如图所示，本实施例所述的排料管30的左端开设第七通孔42，第七通孔42内固定安装第一单向阀43，第二活塞39的左端开设第八通孔44，第八通孔44内固定安装第二单向阀45，第一单向阀43上固定安装导气管。第一单向阀43的一端固定安装在第七通孔42内，第一单向阀43的另一端通过导气管与负压泵4的出气管连通，当丝母33向右移动时，第二活塞39左端的密闭空间压强变小产生吸力，第一单向阀43闭合，第一活塞37和第二活塞39之间形成的密闭空间中的气体通过第二单向阀45被抽入第二活塞39左端的密闭空间中，当丝母33向左移动时，第二活塞39左端的密闭空间气体被压缩，压强变大，第二单向阀45闭合，废气通过第一单向阀43经导气管汇入负压泵4的出气管中，该过程能够减少排料过程中废气随丙烯酸聚合物排出，污染空气。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的反应罐1的内壁中部固定安装塔盘48。塔盘48位于圆盒13的下方，塔盘48能够使粗制顺酐溶液和脱轻气体充分接触，增加脱轻效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的大圆筒21的内壁固定安装数个橡胶块49。橡胶块片49与刷板25位于同一水平面上，当刷板25转动与橡胶块49接触配合时，橡胶块49受力发生弹性形变使刷板25在通过时发生震动，能够更好地使刷毛26上的丙烯酸聚合物掉落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：包括反应罐（1），反应罐（1）外周下端的一侧设有进气口（2），反应罐（1）的顶面设有出气孔（3），反应罐（1）的顶面固定安装与出气孔（3）相连通的负压泵（4），反应罐（1）的顶面中心位置开设第一通孔（5），第一通孔（5）内固定安装同轴的长管（6），长管（6）的顶面固定安装第一电机（7），长管（6）的顶面开设第二通孔（8），第二通孔（8）内轴承安装旋转轴（9），旋转轴（9）的上端与第一电机（7）转轴的下端固定连接，旋转轴（9）的外周固定安装螺旋叶片（10），长管（6）的下方设有同轴的倒锥形台板（11），倒锥形台板（11）的底面与反应罐（1）的内壁通过数个支撑杆（20）固定连接，倒锥形台板（11）底侧的中心位置开设第三通孔（12），旋转轴（9）的下端穿过第三通孔（12）并与第三通孔（12）通过轴承转动连接，倒锥形台板（11）的下方设有圆盒（13），旋转轴（9）的下端与圆盒（13）的顶面中心位置固定连接，圆盒（13）的外周套装套管（14），套管（14）内壁的上端与下端分别通过轴承与圆盒（13）的外周转动连接套管，套管（14）的一侧开设第四通孔（15），反应罐（1）外周的上端开设第五通孔（16），第五通孔（16）内固定连接进液管（17）的一端，进液管（17）的另一端与第四通孔（15）的内周固定连接，圆盒（13）的外周开设数个进液口（18），圆盒（13）的底面开设数个均匀分布的淋液口（19），反应罐（1）的底面开设出液口（30），反应罐（1）内壁的顶面固定连接大圆筒（21）的顶面，大圆筒（21）的内周固定连接套装于长管（6）外周的过滤网（22）的外周，倒锥形台板（11）的顶面设有L形刮板（23），L形刮板（23）的横板上固定连接连接杆（24）的下端，连接杆（24）的上端固定连接刷板（25）的一端，刷板（25）的顶面固定安装刷毛（26），长管（6）外周的顶端开设导料口（27），反应罐（1）外部设有倒L型导料管（28），倒L型导料管（28）的一端与导料口（27）固定连接，倒L型导料管（28）的另一端固定安装排料装置（29）。

2.根据权利要求1所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：所述的轴承均为密封防水轴承。

3.根据权利要求1所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：所述的排料装置（29）包括横向的排料管（30），排料管（30）的右端固定安装第二电机（31），排料管（31）右端的中心位置开设第六通孔（47），第二电机（31）的转轴轴承安装在第六通孔（47）内，第二电机（31）转轴的左端固定连接往复丝杠副（32）丝杠的右端，往复丝杠副（32）的丝母（33）外周的一侧固定安装限位块（34），排料管（30）的内壁开设限位槽（35），丝母（33）的左端固定连接推拉管（36）的右端，推拉管（36）的左端固定连接第一活塞（37）的一端，第一活塞（37）的另一端固定连接连杆（38）的一端，连杆（38）的另一端固定连接第二活塞（39）的一端，排料管（30）的外周顶端开设进料口（40），进料口（40）与倒L型导料管（28）的另一端固定连接，排料管（30）的外周底端开设出料口（41）。

4.根据权利要求3所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：所述的排料管（30）的左端开设第七通孔（42），第七通孔（42）内固定安装第一单向阀（43），第二活塞（39）的左端开设第八通孔（44），第八通孔（44）内固定安装第二单向阀（45），第一单向阀（43）上固定安装导气管。

5.根据权利要求1所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：所述的反应罐（1）的内壁中部固定安装塔盘（48）。

6.根据权利要求1所述的一种顺酐生产中轻组分脱除装置，其特征在于：所述的大圆筒（21）的内壁固定安装数个橡胶块（49）。

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