CN201431813Y - 一种静态混浊液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静态混浊液过滤装置，属化工用器械技术领域。它由筛板，滤布等构成，桶状的料液收集器内部下方制有滤液收集槽，滤液收集槽上装有筛板，筛板上装有滤布，料液收集器的底部制有与滤液收集槽连接的滤液出口。该过滤装置工作时，料液从过滤器装置上方进入料液收集器内，经滤布过滤后从筛板上的圆孔中流入滤液收集槽中，并在真空泵的作用下，使滤液加速从滤液出口排出，从而完成混浊液过滤过程。该装置采用聚丙烯材质制成，不采用离心机，在增强设备耐腐蚀性能的同时，降低了投入成本。解决了现有过滤装置投入成本高，耐腐蚀性能差，物料因飞溅形成损失的问题，特别适用于对腐蚀性强的化学混浊液进行固液分离使用。

Description

一种静态混浊液过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种静态混浊液过滤装置，属化工用器械技术领域。

背景技术：

在化工产品生产过程中，经常需要连续对某些强酸强碱或腐蚀性强的化学混浊液进行固液分离。目前同行业采取的是离心式过滤装置进行动态过滤，但该过滤装置存在很多不足之处：一是价格昂贵，设备投入成本高；二是由于过滤的介质通常是强酸强碱或腐蚀性强的化学液体，使过滤装置本身容易受到腐蚀，经常造成过滤装置因被腐蚀而损坏；三是由于离心机在高速旋转时对不断加入的物料形成飞溅，从而造成物料损失。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种采用料液收集器、筛板、滤布等构成的结构，由聚丙烯材质制作而成，旨在提高设备的耐腐蚀性能，且设备制造成本降，减少因飞溅造成的物料损失的静态混浊液过滤装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种静态混浊液过滤装置，它由料液收集器，筛板，滤布，筛板支脚，滤液出口构成，其特征在于：桶状的料液收集器内部下方制有滤液收集槽，滤液收集槽上经筛板支脚安装有筛板，筛板上装有滤布，料液收集器的底部制有滤液出口，滤液出口与滤液收集槽连通。

所述的筛板上制有均布的呈三角形排列的圆孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该静态混浊液过滤装置采用在桶状的料液收集器内部下方制有滤液收集槽，通过真空泵的作用，使滤液收集槽呈负压状态加速从滤液出口排出，有效地避免了现有过滤装置投入成本高，耐腐蚀性能差，因物料飞溅形成损失的问题。本实用新型不采用离心机高速旋转的结构，因而可由聚丙烯材料制成，提高了耐腐蚀性能，且造价低廉，降低设备的投入成本，其价格为现有离心机价格的5％左右，延长了过滤装置的使用寿命。

附图说明：

图1为一种静态混浊液过滤装置的剖视结构示意图；

图2为一种静态混浊液过滤装置的筛板结构示意图。

图中：1、料液收集器，2、筛板，3、滤布，4、筛板支脚，5、滤液出口，6、滤液收集槽，7、圆孔。

具体实施方式：

该静态混浊液过滤装置由料液收集器1，筛板2，滤布3，筛板支脚4，滤液出口5构成，桶状的料液收集器1内部下方制有滤液收集槽6，滤液收集槽6上通过筛板支脚4安装有筛板2，筛板2上制有均布的呈三角形排列的圆孔7。筛板2上面安装有滤布3，料液收集器1的底部制有与滤液收集槽6贯通的滤液出口5。

该静态混浊液过滤装置工作时，先将该装置通过滤液出口5与真空泵(图中未画出)连接，并开启真空泵。再将料液从过滤器装置上方进入料液收集器1内，料液经滤布3过滤后从筛板2上呈三角形排列均匀分布的圆孔7中流入到滤液收集槽6中。由于滤液出口5与真空泵连接，因真空泵的作用，此时滤液收集槽6呈负压状态，滤液在负压的作用下加速从滤液出口5排出，从而完成混浊液过滤过程。

本实用新型采用聚丙烯材质制成，造价低廉，结构简单，在增强设备耐腐蚀性能的同时，降低了投入成本；有效解决了现有过滤装置投入成本高，耐腐蚀性能差，物料因飞溅形成损失的问题，延长了过滤装置的使用寿命。特别适用于化工产品生产中对强酸强碱或腐蚀性强的化学混浊液进行固液分离使用。

Claims (2)

1、一种静态混浊液过滤装置，它由料液收集器(1)，筛板(2)，滤布(3)，筛板支脚(4)，滤液出口(5)构成，其特征在于：桶状的料液收集器(1)内部下方制有滤液收集槽(6)，滤液收集槽(6)上经筛板支脚(4)安装有筛板(2)，筛板(2)上装有滤布(3)，料液收集器(1)的底部制有滤液出口(5)，滤液出口(5)与滤液收集槽(6)连通。

2、根据权利要求1所述的一种静态混浊液过滤装置，其特征在于：所述的筛板(2)上制有均布的呈三角形排列的圆孔(7)。

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