CN211384382U - 一种新型高效除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除油器设备技术领域，尤其为一种新型高效除油器，包括下筒体和上筒体，所述上筒体设置在下筒体的正上方，所述下筒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端分别固定安装有水箱和循环水泵，所述循环水泵的出水端固定连接有导水管，所述下筒体的表面固定连接有进气口，所述进气口的内部固定安装有抽风机。本实用新型通过设置水箱，水箱中同时加入树油脂，从而达到更好的除油效果，再通过循环水泵和导水管的配合，使得水箱内的水源始终处在流动状态，进而更好的使待处理气体与水源接触，进而提高除油效率，最后通过设置的过滤网层和精滤箱，进行进一步的除油，从而使气体更加安心的排放至外界。

Description

一种新型高效除油器

技术领域

本实用新型涉及除油器设备技术领域，具体为一种新型高效除油器。

背景技术

经过利用的压缩空气含有大量的杂质，直接排放到空气中无疑会造成大气的污染，因此需要除油器对其进行加工后方可排放，除油器具备着对压缩空气的净化和除油功能，使得污染尽可能最小化。

但是现有的高效除油器存在以下问题：

1、现有的高效除油器，在对压缩空气进行除油的时候，往往效率很低，无法更加彻底的对压缩空气中的油份进行更深次的清理，从而导致排出的压缩空气仍具有较大的污染性，从而破坏空气环境；

2、现有的高效除油器，在对过滤网进行更换的时候，需要将螺丝一个一个的全部卸下，从而费时费力，而且此期间容易导致零件的丢失，进而导致了更换安装不方便，且整个组装的密封性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效除油器，解决了现有的高效除油器净化效果差、更换安装不方便和组装的密封性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效除油器，包括下筒体和上筒体，所述上筒体设置在下筒体的正上方，所述下筒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端分别固定安装有水箱和循环水泵，所述循环水泵的出水端固定连接有导水管，所述下筒体的表面固定连接有进气口，所述进气口的内部固定安装有抽风机，所述抽风机的出气端固定连接有导气管，所述上筒体的内壁通过螺丝固定连接有过滤网层，所述下筒体的内壁固定连接有搭板，所述搭板的上端固定安装有精滤箱，所述上筒体的下端固定连接有上法兰盘，所述下筒体的上端固定连接有下法兰盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上法兰盘的下端固定连接有环形凸块，所述下法兰盘的上表面开设有环形槽，所述上法兰盘的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块通过转轴转动连接有螺纹块，所述螺纹块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承转动连接有挤压片，所述挤压片的上表面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上筒体的上端固定连接有出气口，所述下筒体的下端固定连接有出水口，所述出水口的一端与隔板的底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下筒体的外表面固定安装有支撑架，所述下筒体的表面固定连接有进水口，所述进水口的设置高度高于水箱的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵的抽水端与水箱的侧壁贯穿连接，所述导水管的一端与水箱的上端一侧固定连接，所述导气管的一端插设在水箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形凸块与环形槽呈对称状设置，且相互适配，所述精滤箱的内部固定连接有精滤芯。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效除油器，具备以下有益效果：

1、该新型高效除油器，通过设置水箱，水箱中同时加入树油脂，从而达到更好的除油效果，再通过循环水泵和导水管的配合，使得水箱内的水源始终处在流动状态，进而更好的使待处理气体与水源接触，进而提高除油效率，最后通过设置的过滤网层和精滤箱，进行进一步的除油，从而使气体更加安心的排放至外界。

2、该新型高效除油器，通过设置衔接块，衔接块配合着螺纹、螺杆以及挤压片，达到对上法兰盘和下法兰盘的快速固定，使得后期更换亦或是拆卸的时候，不会产生零部件的丢失，而且使得拆卸变得更为快捷方便，再通过设置环形凸块和环形槽，从而使上法兰盘和下法兰盘的连接更具密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型下筒体的局部结构示意图。

图中：1、下筒体；2、上筒体；3、隔板；4、水箱；5、循环水泵；6、导水管；7、进气口；8、抽风机；9、导气管；10、过滤网层；11、搭板；12、精滤箱；13、上法兰盘；14、下法兰盘；15、环形凸块；16、环形槽；17、衔接块；18、螺纹块；19、螺杆；20、挤压片；21、橡胶垫；22、出气口； 23、出水口；24、支撑架；25、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高效除油器，包括下筒体1和上筒体2，上筒体2设置在下筒体1的正上方，下筒体1的内壁固定连接有隔板3，隔板3的上端分别固定安装有水箱4和循环水泵5，循环水泵5的出水端固定连接有导水管6，下筒体1的表面固定连接有进气口7，进气口7的内部固定安装有抽风机8，抽风机8的出气端固定连接有导气管9，上筒体2的内壁通过螺丝固定连接有过滤网层10，下筒体1的内壁固定连接有搭板11，搭板11的上端固定安装有精滤箱12，上筒体2的下端固定连接有上法兰盘13，下筒体1的上端固定连接有下法兰盘14。

本实施方案中，启动进气口7内部的抽风机8，使抽风机8将需要处理的气体在导气管9的配合下抽入水箱4的内部，而水箱4的内部需要掺加上树油脂，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离，与此同时，启动循环水泵5，使循环水泵5将水箱4内的水源通过导水管6达到一个循环流动性，从而加大了被处理气体与液体的接触，提高整体的除油效率，随后，被处理气体会上升至过滤网层10，经过过滤网层10达到过滤，最后进入到精滤箱12的内部，在精滤芯的作用下得到最终的精处理。

具体的，上法兰盘13的下端固定连接有环形凸块15，下法兰盘14的上表面开设有环形槽16，上法兰盘13的一侧固定连接有衔接块17，衔接块17 通过转轴转动连接有螺纹块18，螺纹块18的内壁螺纹连接有螺杆19，螺杆 19的下端通过轴承转动连接有挤压片20，挤压片20的上表面固定连接有橡胶垫21。

本实施例中，扭动螺杆19，使螺杆19在螺纹块18的配合下达到下降，随后将螺纹块18连带螺杆19进行旋转，然后便可将上法兰盘13与下法兰盘 14进行脱离，进而达到下筒体1与上筒体2的分离，期间，环形凸块15与环形槽16配合着达到密封性更好的效果，从而防止漏气导致的气体未被净化完毕而泄漏，导致污染外界空气。

具体的，上筒体2的上端固定连接有出气口22，下筒体1的下端固定连接有出水口23，出水口23的一端与隔板3的底壁固定连接。

本实施例中，出水口23的设计，方便了后期的排放，进而达到更换水源的作用，而出气口22的设计，则方便了净化后的气体排放至外界。

具体的，下筒体1的外表面固定安装有支撑架24，下筒体1的表面固定连接有进水口25，进水口25的设置高度高于水箱4的上表面。

本实施例中，支撑架24的设计，起到了对整个设备的支撑作用，从而提高了设备的稳定性，而进水口25的设置高度高于水箱4的上表面，使得后期的加水过程更为方便。

具体的，循环水泵5的抽水端与水箱4的侧壁贯穿连接，导水管6的一端与水箱4的上端一侧固定连接，导气管9的一端插设在水箱4的内部。

本实施例中，导水管6的一端与水箱4的上端一侧固定连接，使得水箱4 内部的水源在循环水泵5的作用下得到循环，进而产生流动性。

具体的，环形凸块15与环形槽16呈对称状设置，且相互适配，精滤箱 12的内部固定连接有精滤芯。

本实施例中，环形凸块15与环形槽16呈对称状设置，从而确保了上法兰盘13与下法兰盘14之间的连接密封性，使得设备更好的达到除油效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动进气口7内部的抽风机8，使抽风机8将需要处理的气体在导气管9的配合下抽入水箱4的内部，而水箱4的内部需要掺加上树油脂，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离，与此同时，启动循环水泵5，使循环水泵5将水箱4内的水源通过导水管6达到一个循环流动性，从而加大了被处理气体与液体的接触，提高整体的除油效率，随后，被处理气体会上升至过滤网层10，经过过滤网层10达到过滤，最后进入到精滤箱12的内部，在精滤芯的作用下得到最终的精处理，当设备使用一段时间后，需要对下筒体1和上筒体2内部清理，亦或是更换过滤网层10的时候，扭动螺杆19，使螺杆19在螺纹块18的配合下达到下降，随后将螺纹块18连带螺杆19进行旋转，然后便可将上法兰盘13与下法兰盘14进行脱离，进而达到下筒体1与上筒体2的分离，期间，环形凸块15与环形槽16 配合着达到密封性更好的效果，从而防止漏气导致的气体未被净化完毕而泄漏，导致污染外界空气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效除油器，包括下筒体(1)和上筒体(2)，所述上筒体(2)设置在下筒体(1)的正上方，其特征在于：所述下筒体(1)的内壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的上端分别固定安装有水箱(4)和循环水泵(5)，所述循环水泵(5)的出水端固定连接有导水管(6)，所述下筒体(1)的表面固定连接有进气口(7)，所述进气口(7)的内部固定安装有抽风机(8)，所述抽风机(8)的出气端固定连接有导气管(9)，所述上筒体(2)的内壁通过螺丝固定连接有过滤网层(10)，所述下筒体(1)的内壁固定连接有搭板(11)，所述搭板(11)的上端固定安装有精滤箱(12)，所述上筒体(2)的下端固定连接有上法兰盘(13)，所述下筒体(1)的上端固定连接有下法兰盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效除油器，其特征在于：所述上法兰盘(13)的下端固定连接有环形凸块(15)，所述下法兰盘(14)的上表面开设有环形槽(16)，所述上法兰盘(13)的一侧固定连接有衔接块(17)，所述衔接块(17)通过转轴转动连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的内壁螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的下端通过轴承转动连接有挤压片(20)，所述挤压片(20)的上表面固定连接有橡胶垫(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效除油器，其特征在于：所述上筒体(2)的上端固定连接有出气口(22)，所述下筒体(1)的下端固定连接有出水口(23)，所述出水口(23)的一端与隔板(3)的底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效除油器，其特征在于：所述下筒体(1)的外表面固定安装有支撑架(24)，所述下筒体(1)的表面固定连接有进水口(25)，所述进水口(25)的设置高度高于水箱(4)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效除油器，其特征在于：所述循环水泵(5)的抽水端与水箱(4)的侧壁贯穿连接，所述导水管(6)的一端与水箱(4)的上端一侧固定连接，所述导气管(9)的一端插设在水箱(4)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种新型高效除油器，其特征在于：所述环形凸块(15)与环形槽(16)呈对称状设置，且相互适配，所述精滤箱(12)的内部固定连接有精滤芯。

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