CN112316869B - 一种聚硅改性耐磨膏制备设备及制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种聚硅改性耐磨膏制备设备及制备工艺，涉及耐磨膏制备领域，包括：反应釜、抽真空装置、加热装置、搅拌装置和投料装置；反应釜具有顶盖和排料口；投料装置包括储料仓、排气衬套和排气活塞，储料仓包括相互连通的排气段和进料段，排气段设有第一排气孔，进料段设有投料口，进料段同反应釜内腔连通，排气衬套可活动套设于排气段；排气衬套设有第二排气孔，排气衬套内壁开设有排气流道，排气活塞可活动设于排气段内腔。其使用方便，能够保证在将物料投入反应釜时，储料仓内的空气不会进入反应釜内，影响反应釜内的中空度。制备工艺基于制备设备来实现，其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。

Description

一种聚硅改性耐磨膏制备设备及制备工艺

技术领域

本发明涉及耐磨膏制备领域，具体而言，涉及一种聚硅改性耐磨膏制备设备及制备工艺。

背景技术

目前，在耐磨膏生产过程中，需要在反应釜中对各个组分的混合物在真空环境下进行混合。但是现有的反应釜投料不方便，在投料的过程中空气容易进入反应釜中，影响反应釜的真空度，最终导致混合物混合受到一定影响。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种聚硅改性耐磨膏制备设备，其使用方便，能够保证在将物料投入反应釜时，储料仓内的空气不会进入反应釜内，影响反应釜内的中空度。

本发明的第二个目的在于提供一种聚硅改性耐磨膏制备工艺，其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。

本发明的第三个目的在于提供一种聚硅改性耐磨膏，其具有提高EVA/TPR制品的表面滑爽性、耐磨、抗刮性、表面光洁度，赋予有机硅聚合物之间更佳的相溶性，给EVA、TPR带来了材料变革，替代传统的硅微粉或硅酮等耐磨剂。

本发明的实施例是这样实现的：

一种聚硅改性耐磨膏制备设备，包括：反应釜、抽真空装置、加热装置、搅拌装置和投料装置；反应釜具有顶盖和排料口；抽真空装置用于调节反应釜中的真空度；加热装置用于加热反应釜内的混合物；搅拌装置用于搅拌反应釜内的混合物；投料装置用于向反应釜内投放物料；

投料装置包括储料仓、排气衬套和排气活塞，储料仓包括相互连通的排气段和进料段，排气段设有第一排气孔，进料段设有投料口，进料段同反应釜内腔连通，排气衬套可活动套设于排气段；沿储料仓周向，储料仓同排气衬套活动连接；排气衬套设有第二排气孔，排气衬套内壁开设有用于连通第一排气孔和第二排气孔的排气流道，排气活塞可活动设于排气段内腔，用于挤压储料仓内的空气，以使空气由第一排气孔经排气流道，从第二排气孔排出；沿排气段轴向，排气活塞同排气段活动连接。

进一步地，投料装置还包括阻挡块、支撑杆和固定杆，排料口位于进料段远离排气段的一端，阻挡块可活动设于排料口；沿排料口轴向，阻挡块同排料口活动连接；阻挡块靠近顶盖的一端具有第一延伸部；沿阻挡块径向且指向其中心轴线方向，第一延伸部的延伸高度递增；阻挡块设有同进料段连通的第一输料通道，阻挡块开设有便于固定杆穿过的活动通道；

支撑杆贯穿顶盖；沿支撑杆轴向，支撑杆同顶盖活动连接，支撑杆靠近阻挡块的一端具有同第一延伸部配合的第二延伸部；沿支撑杆径向且指向其中心轴线方向，第一延伸部的延伸高度递增；第二延伸部同第一延伸部接触，支撑杆内部设有用于连通第一输料通道和反应釜的第二输料通道，支撑杆内部设有便于固定杆穿过的中心通孔；

顶盖靠近反应釜的一侧设有支撑架，固定杆一端同支撑架连接，另一端依次穿过中心通孔和活动通道后设有限位块；固定杆套设有复位弹簧，复位弹簧一端同支撑架连接，另一端同支撑杆连接。

进一步地，排料口一端同进料段内腔连通，另一端沿进料段轴向且指向其中心轴线的一侧延伸；阻挡块外壁同排料口内壁接触，且阻挡块可沿排料口轴向运动。

进一步地，顶盖远离储料仓的一侧设有气弹簧，气弹簧的输出端穿过顶盖后同进料段连接；沿气弹簧的轴向，气弹簧的输出端同顶盖活动连接；多根气弹簧沿进料段周向均匀设置。

进一步地，中心通孔包括相互连通的扩径段和缩径段，缩径段靠近活动通道，复位弹簧远离支撑架的一端同扩径段的内壁接触，扩径段的直径大于复位弹簧的直径，缩径段的直径小于复位弹簧的直径。

进一步地，进料段内壁设有第一凸缘，第一凸缘位于第一排气孔和投料口之间，排气段内壁远离进料段的一端设有第二凸缘，第二凸缘位于第一排气孔上方，第二凸缘用于对排气活塞进行限位。

进一步地，投料装置还包括安装架、驱动油缸和卡环，驱动油缸设于安装架顶部，储料仓远离排料口的一端开设有便于驱动油缸输出端穿过的通孔，驱动油缸的输出端穿过通孔后同排气活塞连接；卡环可活动设于安装架，卡环的运动方向同储料仓的中心轴线平行，用于卡紧排气衬套，排气衬套同卡环活动连接；沿排气衬套的周向，排气衬套同卡环活动连接。

一种利用上述制备设备制备聚硅改性耐磨膏的制备工艺，包括以下步骤：

原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分，并放入投料装置中；

初步聚合：将各组分通过投料装置加入反应釜中，将反应釜真空度调节至0.0947MPa后，利用搅拌装置进行搅拌，加水，再利用加热装置使得反应釜温度升高至75℃，利用抽真空装置使得反应釜真空度升高至0.0974MPa，加热反应1h，得聚合物；

调节聚合度；

破坏触媒；

去低沸物，得到聚硅改性耐磨膏。

进一步地，调节聚合度的方法为：将反应釜真空度保持在0.0974MPa，将初步聚合得到的聚合物加热1h；

破坏触媒的方法为：将反应釜温度升高至100～110℃，真空度升高至0.1000MPa，将聚合度调节后得到的聚合物加热；

去低沸物的方法为：将反应釜温度升高至200℃，真空度保持在0.1000MPa，将破坏触媒后得到的聚合物加热。

一种利用上述制备工艺制备的聚硅改性耐磨膏，其按质量百分比的原料组成为：

八甲基环四硅氧烷：99.48%；

封头六甲基二硅醚：0.4%；

官能基改性助剂：0.1%；

四甲基氢氧化胺：0.02%；

总量为100%。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的聚硅改性耐磨膏制备设备，能够通过转动排气衬套使得第一排气孔和第二排气孔连通，并且配合排气活塞将储料仓内的空气排出储料仓，从而保证了储料仓内残留的空气变少，从而保证了在向反应釜投料时，不会有较多的空气随之进入反应釜内影响反应釜内的真空度，并且排气方式操作更加灵活，只需转动爬起衬套即可，避免了传统阀门使用寿命低的弊端。

总体而言，本发明实施例提供的聚硅改性耐磨膏制备设备，其使用方便，能够保证在将物料投入反应釜时，储料仓内的空气不会进入反应釜内，影响反应釜内的中空度。本发明实施例提供的聚硅改性耐磨膏制备工艺其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。本发明实施例提供的聚硅改性耐磨膏，其具有提高EVA/TPR制品的表面滑爽性、耐磨、抗刮性、表面光洁度，赋予有机硅聚合物之间更佳的相溶性，给EVA、TPR带来了材料变革，替代传统的硅微粉或硅酮等耐磨剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的反应釜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的投料装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的投料装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的储料仓的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的排气衬套的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的阻挡块和支撑杆的配合结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明实施例提供的阻挡块的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的支撑杆的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的支撑杆的剖视图；

图11为本发明实施例提供的制备工艺的流程图。

图标：100-反应釜、200-抽真空装置、300-加热装置、400-搅拌装置、500-投料装置；

1-顶盖、2-排料口、3-储料仓、31-排气段、32-进料段、4-排气衬套、5-排气活塞、6-第一排气孔、7-投料口、8-第二排气孔、9-排气流道、10-阻挡块、11-支撑杆、12-固定杆、13-第一延伸部、14-第一输料通道、15-活动通道、16-第二延伸部、17-第二输料通道、18-中心通孔、181-扩径段、182-缩径段、19-支撑架、20-限位块、21-复位弹簧、22-压力阀、23-第一凸缘、24-第二凸缘、25-气弹簧、26-安装架、27-驱动油缸、28-卡环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间触媒间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-10，本实施例提供一种聚硅改性耐磨膏制备设备包括：反应釜100、抽真空装置200、加热装置300、搅拌装置400和投料装置500；反应釜100具有顶盖1和排料口2；抽真空装置200用于调节反应釜100中的真空度；加热装置300用于加热反应釜100内的混合物；搅拌装置400用于搅拌反应釜100内的混合物；投料装置500用于向反应釜100内投放物料；

投料装置500包括储料仓3、排气衬套4和排气活塞5，储料仓3包括相互连通的排气段31和进料段32，排气段31设有第一排气孔6，进料段32设有投料口7，进料段32同反应釜100内腔连通，排气衬套4可活动套设于排气段31；沿储料仓3周向，储料仓3同排气衬套4活动连接；排气衬套4设有第二排气孔8，排气衬套4内壁开设有用于连通第一排气孔6和第二排气孔8的排气流道9，排气活塞5可活动设于排气段31内腔，用于挤压储料仓3内的空气，以使空气由第一排气孔6经排气流道9，从第二排气孔8排出；沿排气段31轴向，排气活塞5同排气段31活动连接。

需要注意的是，排气衬套4内壁与排气段31外壁光滑接触，保证第一排气孔6中排出的空气不会进入排气衬套4与排气段31之间的夹层内。（光滑接触是指，排气衬套4的内壁和排气段31的外壁均由表面处理加工为光滑面，能够保证排气衬套4与排气段31之间既能够相对转动，但是有不会漏气）

另一个需要注意的是，排气流道9沿排气衬套4周向分布，并且排气流道9对应的圆弧的弧长小于排气衬套4的周长，从而使得，当排气衬套4转动至排气流道9将第一排气孔6和第二排气孔8连通时，排气段31内的空气能够由第一排气孔6经排气流道9，从第二排气孔8排出；当排气衬套4继续转动时，排气流道9与第一排气孔6断开，从而保证排气段31内的空气无法排出。

通过上述设计，能够通过转动排气衬套4使得第一排气孔6和第二排气孔8连通，并且配合排气活塞5将储料仓3内的空气排出储料仓3，从而保证了储料仓3内残留的空气变少，从而保证了在向反应釜100投料时，不会有较多的空气随之进入反应釜100内影响反应釜100内的真空度，并且排气方式操作更加灵活，只需转动爬起衬套即可，避免了传统阀门使用寿命低的弊端。

本实施例中，排气衬套4转动的驱动方式可采用手动或者电机驱动的方式，其中采用电机驱动时，可在排气衬套4外设置齿圈，电机的输出轴设置同齿圈啮合的齿轮。同样的，也可以采用常规现有技术中的其他驱动方式。

进一步地，投料装置500还包括阻挡块10、支撑杆11和固定杆12，排料口2位于进料段32远离排气段31的一端，阻挡块10可活动设于排料口2；沿排料口2轴向，阻挡块10同排料口2活动连接；阻挡块10靠近顶盖1的一端具有第一延伸部13；沿阻挡块10径向且指向其中心轴线方向，第一延伸部13的延伸高度递增；阻挡块10设有同进料段32连通的第一输料通道14，阻挡块10开设有便于固定杆12穿过的活动通道15；

支撑杆11贯穿顶盖1；沿支撑杆11轴向，支撑杆11同顶盖1活动连接，支撑杆11靠近阻挡块10的一端具有同第一延伸部13配合的第二延伸部16；沿支撑杆11径向且指向其中心轴线方向，第一延伸部13的延伸高度递增；第二延伸部16同第一延伸部13接触，支撑杆11内部设有用于连通第一输料通道14和反应釜100的第二输料通道17，支撑杆11内部设有便于固定杆12穿过的中心通孔18；

顶盖1靠近反应釜100的一侧设有支撑架19，固定杆12一端同支撑架19连接，另一端依次穿过中心通孔18和活动通道15后设有限位块20；固定杆12套设有复位弹簧21，复位弹簧21一端同支撑架19连接，另一端同支撑杆11连接。

具体的，排料口2一端同进料段32内腔连通，另一端沿进料段32轴向且指向其中心轴线的一侧延伸；阻挡块10外壁同排料口2内壁接触，且阻挡块10可沿排料口2轴向运动。

本实用新型中，排料口2内壁和阻挡块10外壁均由表面处理加工为光滑面，保证阻挡块10能够在排料口2内活动，但是储料仓3内的物料不会泄漏。

本实施例中，排料口2的中心轴线同储料仓3的中心轴线之间的夹角为15-45°，优选为30°。

本实施例中，活动通道15沿阻挡块10的径向延伸，保证固定杆12能够在活动通道15内活动。

本实施例中，阻挡块10的直径大于支撑杆11的直径。

此外本实施例中，第一输料通道14内设有压力阀22，压力阀22采用灵敏度较高的压力阀22，当受到一定压力后，会自动开启，从而使得储料仓3内的物料经第一输料通道14排出。

本实施例中第一延伸部13远离阻挡块10一侧的侧壁同第二延伸部16靠近阻挡块10一侧的侧壁光滑接触，保证它们之间的接触处不会泄漏物料。

通过上述设计，能够在储料仓3朝反应釜100一侧移动时，通过固定杆12和支撑杆11限定阻挡块10的位置，保证阻挡块10在竖直方向不会产生位移，从而在储料仓3在竖直方向运动时，由于排料口2倾斜设置，从而使得阻挡块10在水平方向产生一定的位移，此时，固定杆12相对于阻挡块10在活动通道15内活动，并且在阻挡块10水平方向移动时，第一延伸部13和第二延伸部16之间的接触位置发生变化，当储料仓3朝反应釜100所在一侧移动至行程终点时，第一输料通道14和第二输料通道17连通，第二输料通道17与反应釜100一直处于连通状态，由于反应釜100内时真空状态，从而当第一输料通道14和第二输料通道17连通后，压力阀22受到的压力增大，从而打开，使得储料仓3内的物料经第一输料通道14和第二输料通道17进入反应釜100内；并且考虑到增加物料进入反应釜100的速度，还能够将排气衬套4转动，使得第一排气孔6和第二排气孔8不连通，使储料仓3处于你比状态，此时使得排气活塞5继续朝反应釜100所在一侧运动，使得储料仓3内的压强增大，进一步促使压力阀22打开，并且增加物料进入反应釜100的速率。

此外，当储料仓3朝远离反应釜100一侧移动至行程终点时，第二延伸部16仍然同第一延伸部13侧壁接触，从而使得第二输料通道17处于封闭状态，从而保证了反应釜100的密封性。

上述设计，能够更高的控制对反应釜100内投放物料，并且在排出储料仓3内空气的前提下，利用反应釜100内的低压，使物料自动进入反应釜100内，整个过程中不会影响反应釜100内的真空度，从而提升了产品良率。

本实施例中，为了方便复位弹簧21的安装，中心通孔18包括相互连通的扩径段181和缩径段182，缩径段182靠近活动通道15，复位弹簧21远离支撑架19的一端同扩径段181的内壁接触，扩径段181的直径大于复位弹簧21的直径，缩径段182的直径小于复位弹簧21的直径。

本实施例中，为了更好的驱动储料仓3朝反应釜100所在一侧移动，并且减少动力源节约能耗，进料段32内壁设有第一凸缘23，第一凸缘23位于第一排气孔和投料口7之间，排气段31内壁远离进料段32的一端设有第二凸缘24，第二凸缘24位于第一排气孔6上方，第二凸缘24用于对排气活塞5进行限位。

顶盖1远离储料仓3的一侧设有气弹簧25，气弹簧25的输出端穿过顶盖1后同进料段32连接；沿气弹簧25的轴向，气弹簧25的输出端同顶盖1活动连接；多根气弹簧25沿进料段32周向均匀设置。

能够在排气活塞5朝反应釜100所在一侧运动至进料段32后，与第一凸缘23接触，此时排气活塞5的作用力所用在储料仓3上，当排气活塞5继续运动时，就能够推动储料仓3同步朝反应釜100所在一侧运动，当排气活塞5反向运动时，储料仓3又能够在气弹簧25的作用下回归至原始位置。

此种设计，能够利用排气活塞5的运动带动储料仓3运动，从而使得阻挡块10和支撑杆11相互运动，实现投料，利用一个驱动源，节约能耗。并且在排气活塞5与第一凸缘23接触前，排气活塞5在排气段31运动，将储料仓3内的空气首先排出，然后再带动储料仓3继续运动，进行投料作用，整个过程一气呵成。

进一步地，投料装置500还包括安装架26、驱动油缸27和卡环28，驱动油缸27设于安装架26顶部，储料仓3远离排料口2的一端开设有便于驱动油缸27输出端穿过的通孔，驱动油缸27的输出端穿过通孔后同排气活塞5连接；卡环28可活动设于安装架26，卡环28的运动方向同储料仓3的中心轴线平行，用于卡紧排气衬套4，排气衬套4同卡环28活动连接；沿排气衬套4的周向，排气衬套4同卡环28活动连接。

本实施例中，排气衬套4和卡环28之间的可转动连接方式可采用轴承的方式，卡环28同安装架26之间的连接方式可采用直线运动副或者滑轨和滑槽的形式。

能够在储料仓3随排气活塞5同步运动时，使得排气衬套4和卡环28同步运动，但是不会影响排气衬套4的转动。

综上所述，本发明提供的聚硅改性耐磨膏制备设备，其使用方便，能够保证在将物料投入反应釜100时，储料仓3内的空气不会进入反应釜100内，影响反应釜100内的中空度。

一种利用上述制备设备制备聚硅改性耐磨膏的制备工艺，包括以下步骤：

原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分，并放入投料装置500中；

初步聚合：将各组分通过投料装置500加入反应釜100中，将反应釜100真空度调节至0.0947MPa后，利用搅拌装置400进行搅拌，加水，再利用加热装置300使得反应釜100温度升高至75℃，利用抽真空装置200使得反应釜100真空度升高至0.0974MPa，加热反应1h，得聚合物；

调节聚合度；将反应釜100真空度保持在0.0974MPa，将初步聚合得到的聚合物加热1h。

破坏触媒；将反应釜100温度升高至100～110℃，真空度升高至0.1000MPa，将聚合度调节后得到的聚合物加热；

去低沸物，将反应釜100温度升高至200℃，真空度保持在0.1000MPa，将破坏触媒后得到的聚合物加热得到聚硅改性耐磨膏。

制备方法整体其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。依托于制备设备的特殊设计，能够提高聚硅改性耐磨膏的品质，并且提高聚硅改性耐磨膏的制备效率。

一种利用上述制备工艺制备的聚硅改性耐磨膏，其按质量百分比的原料组成为：

八甲基环四硅氧烷：99.48kg；

封头六甲基二硅醚：0.4kg；

官能基改性助剂：0.1kg；

四甲基氢氧化胺：0.02kg；

聚硅改性耐磨膏其具有提高EVA/TPR制品的表面滑爽性、耐磨、抗刮性、表面光洁度，赋予有机硅聚合物之间更佳的相溶性，给EVA、TPR带来了材料变革，替代传统的硅微粉或硅酮等耐磨剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚硅改性耐磨膏制备设备，其特征在于，包括：

反应釜，所述反应釜具有顶盖和排料口；

抽真空装置，用于调节所述反应釜中的真空度；

加热装置，用于加热所述反应釜内的混合物；

搅拌装置，用于搅拌所述反应釜内的混合物；及

投料装置，用于向所述反应釜内投放物料；

所述投料装置包括储料仓、排气衬套和排气活塞，所述储料仓包括相互连通的排气段和进料段，所述排气段设有第一排气孔，所述进料段设有投料口，所述进料段同所述反应釜内腔连通，所述排气衬套可活动套设于所述排气段；沿所述储料仓周向，所述储料仓同所述排气衬套活动连接；所述排气衬套设有第二排气孔，所述排气衬套内壁开设有用于连通所述第一排气孔和所述第二排气孔的排气流道，所述排气活塞可活动设于所述排气段内腔，用于挤压所述储料仓内的空气，以使空气由所述第一排气孔经所述排气流道，从所述第二排气孔排出；沿所述排气段轴向，所述排气活塞同所述排气段活动连接；

所述投料装置还包括阻挡块、支撑杆和固定杆，所述排料口位于所述进料段远离所述排气段的一端，所述阻挡块可活动设于所述排料口；沿所述排料口轴向，所述阻挡块同所述排料口活动连接；所述阻挡块靠近所述顶盖的一端具有第一延伸部；沿所述阻挡块径向且指向其中心轴线方向，所述第一延伸部的延伸高度递增；所述阻挡块设有同所述进料段连通的第一输料通道，所述阻挡块开设有便于所述固定杆穿过的活动通道；

所述支撑杆贯穿所述顶盖；沿所述支撑杆轴向，所述支撑杆同所述顶盖活动连接，所述支撑杆靠近所述阻挡块的一端具有同所述第一延伸部配合的第二延伸部；沿所述支撑杆径向且指向其中心轴线方向，所述第一延伸部的延伸高度递增；所述第二延伸部同所述第一延伸部接触，所述支撑杆内部设有用于连通所述第一输料通道和所述反应釜的第二输料通道，所述支撑杆内部设有便于所述固定杆穿过的中心通孔；

所述顶盖靠近所述反应釜的一侧设有支撑架，所述固定杆一端同所述支撑架连接，另一端依次穿过所述中心通孔和所述活动通道后设有限位块；所述固定杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端同所述支撑架连接，另一端同所述支撑杆连接；

所述排料口一端同所述进料段内腔连通，另一端沿所述进料段轴向且指向其中心轴线的一侧延伸；所述阻挡块外壁同所述排料口内壁接触，且所述阻挡块可沿所述排料口轴向运动；

所述顶盖远离所述储料仓的一侧设有气弹簧，所述气弹簧的输出端穿过所述顶盖后同所述进料段连接；沿所述气弹簧的轴向，所述气弹簧的输出端同所述顶盖活动连接；多根所述气弹簧沿所述进料段周向均匀设置；

所述进料段内壁设有第一凸缘，所述第一凸缘位于所述第一排气孔和所述投料口之间，所述排气段内壁远离所述进料段的一端设有第二凸缘，所述第二凸缘位于所述第一排气孔上方，所述第二凸缘用于对排气活塞进行限位；

所述投料装置还包括安装架、驱动油缸和卡环，所述驱动油缸设于所述安装架顶部，所述储料仓远离所述排料口的一端开设有便于所述驱动油缸输出端穿过的通孔，所述驱动油缸的输出端穿过所述通孔后同所述排气活塞连接；所述卡环可活动设于所述安装架，所述卡环的运动方向同所述储料仓的中心轴线平行，用于卡紧所述排气衬套，所述排气衬套同所述卡环活动连接；沿所述排气衬套的周向，所述排气衬套同所述卡环活动连接。

2.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述中心通孔包括相互连通的扩径段和缩径段，所述缩径段靠近所述活动通道，所述复位弹簧远离所述支撑架的一端同所述扩径段的内壁接触，所述扩径段的直径大于所述复位弹簧的直径，所述缩径段的直径小于所述复位弹簧的直径。

3.一种利用如权利要求1或2任意一项所述的制备设备制备聚硅改性耐磨膏的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分，并放入投料装置中；

初步聚合：将各组分通过投料装置加入反应釜中，将所述反应釜真空度调节至0.0947MPa后，利用搅拌装置进行搅拌，加水，再利用加热装置使得所述反应釜温度升高至75℃，利用抽真空装置使得所述反应釜真空度升高至0.0974MPa，加热反应1h，得聚合物；

调节聚合度；

破坏触媒；

去低沸物，得到聚硅改性耐磨膏。

4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述调节聚合度的方法为：将所述反应釜真空度保持在0.0974MPa，将初步聚合得到的聚合物加热1h；

所述破坏触媒的方法为：将所述反应釜温度升高至100～110℃，真空度升高至0.1000MPa，将聚合度调节后得到的聚合物加热；

去低沸物的方法为：将所述反应釜温度升高至200℃，真空度保持在0.1000MPa，将破坏触媒后得到的聚合物加热。

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