CN215087121U - 一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座，所述底座的上表面设有环形槽，环形槽的底面固定连接有环形密封圈，所述底座的上方设有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封罩，且所述密封罩的底部与所述环形槽相配合，所述密封罩的顶部固定连接有抽气泵。本实用新型中，当反应釜需要保温时，抽气泵将密封夹层抽成真空，阻止反应釜本体与外界环境的热对流传导，从而形成保温层对反应釜泵体内部起到保温作用，当反应釜本体需要快速降温时，电动伸缩杆带动密封罩上移，阻止保温层的形成，使其不影响反应釜本体的散热。

Description

一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜。

背景技术

相变水化剂，在树脂水化过程中，不但对树脂起化学改性的作用，而且对树脂起相反转的作用，相变水化剂包括脂肪酸、有机叔胺、无机盐、无机强碱等原料，在制备过程中，先将脂肪酸和有机叔胺加入反应釜中，在90℃左右反应，反应一段时间后，降温至50℃并将无机盐、无机强碱加入反应釜中，再次反应一段时间后，即制得新型环保水性树脂相变水化剂。

现有的反应釜，为保证反应温度，釜体上会设置保温层进行保温以减少热量的散失，然而当反应釜需要降温时，保温层的设置使降温需要更长的时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座，所述底座的上表面设有环形槽，所述环形槽的底面固定连接有环形密封圈，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封罩，且所述密封罩的底部与所述环形槽相配合，所述密封罩的顶部固定连接有抽气泵。

进一步的，所述底座的底面四个拐角处固定连接有撑脚。

进一步的，所述底座的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入反应釜本体的内部且固定连接有搅拌杆，所述转轴与底座通过密封轴承转动连接，所述转轴与反应釜本体的底壁通过密封轴承转动连接。

进一步的，所述反应釜本体的内壁上设有加热装置，所述反应釜本体的顶部设有进料口，所述反应釜本体的底部设有出料口。

进一步的，所述反应釜本体的外表面靠近顶部处固定连接与转动座，所述转动座的另一端转动连接有滚轮，且所述滚轮与密封罩的内壁相接触。

进一步的，所述密封罩的内壁、底座的上表面及反应釜本体的外表面围成密封夹层，所述抽气泵进气口与密封夹层联通，所述抽气泵的出气口位于密封罩的外部。

进一步的，所述密封罩的顶部设有密封口，且所述密封口位于进料口的正上方。

进一步的，所述密封罩的一侧设有通气口，且所述通气口上设有电磁开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，当反应釜需要保温时，抽气泵将密封夹层抽成真空，阻止反应釜本体与外界环境的热对流传导，从而形成保温层对反应釜泵体内部起到保温作用，当反应釜本体需要快速降温时，电动伸缩杆带动密封罩上移，阻止保温层的形成，使其不影响反应釜本体的散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图。

图例说明：

1、底座；2、撑脚；3、电机；4、出料口；5、环形槽；6、环形密封圈；7、支撑板；8、密封罩；9、反应釜本体；10、加热装置；11、滚轮；12、转动座；13、电动伸缩杆；14、抽气泵；15、密封口；16、进料口；17、转轴；18、搅拌杆；19、密封夹层；20、通气口。

具体实施方式

图1至图2所示，涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座1，底座1的上表面设有环形槽5，环形槽5的底面固定连接有环形密封圈6，底座1的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有反应釜本体9，反应釜本体9的顶部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有密封罩8，且密封罩8的底部与环形槽5相配合，密封罩8的顶部固定连接有抽气泵14。

在使用该新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜时，初始状态密封罩8处于图1所示，此时通气口20关闭，打开密封口15从进料口16投入脂肪酸和有机叔胺，关闭进料口16及密封口15，抽气泵14工作将密封夹层19抽成真空，加热装置10工作将反应釜本体9内反应物加热到90℃左右，同时电机3工作带动搅拌杆18搅拌反应物，第一阶段反应完成后，打开通气口20，启动电动伸缩杆13带动密封罩8向上移动，密封夹层19打开，即保温层被破坏，使其不影响反应釜本体9的降温，配合冷水管等加速降温（图中未示出），降温完成后，启动电动伸缩杆13带动密封罩8卡入环形槽5内，关闭通气口20，打开密封口15从进料口16投入无机盐、无机强碱，关闭密封口15和进料口16，启动抽气泵14再次将密封夹层19抽成真空，完成第二阶段反应。

进一步的方案中，底座1的底面四个拐角处固定连接有撑脚2，撑脚2用于支撑底座1及其上的反应釜本体9等。

进一步的方案中，底座1的底面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴17，转轴17伸入反应釜本体9的内部且固定连接有搅拌杆18，转轴17与底座1通过密封轴承转动连接，转轴17与反应釜本体9的底壁通过密封轴承转动连接，电机3带动转轴17及搅拌杆18转动搅拌反应釜本体9内的混合物，密封轴承使转轴17转动更加平稳，且用于密封密封夹层19。

进一步的方案中，反应釜本体9的内壁上设有加热装置10，反应釜本体9的顶部设有进料口16，反应釜本体9的底部设有出料口4，加热装置10对反应釜本体9内部加热达到反应温度，反应物从进料口16导入，出料口4导出。

进一步的方案中，反应釜本体9的外表面靠近顶部处固定连接与转动座12，转动座12的另一端转动连接有滚轮11，且滚轮11与密封罩8的内壁相接触，滚轮11用于支撑密封罩8，使密封罩8在上下移动过程中更加平稳。

进一步的方案中，密封罩8的内壁、底座1的上表面及反应釜本体9的外表面围成密封夹层19，抽气泵14进气口与密封夹层19联通，抽气泵14的出气口位于密封罩8的外部，抽气泵14工作将密封夹层19抽成真空状态从而形成保温层。

进一步的方案中，密封罩8的顶部设有密封口15，且密封口15位于进料口16的正上方，密封口15打开方便从进料口16投料。

进一步的方案中，密封罩8的一侧设有通气口20，且通气口20上设有电磁开关，防止真空环境下密封罩8不易打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有环形槽（5），所述环形槽（5）的底面固定连接有环形密封圈（6），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有反应釜本体（9），所述反应釜本体（9）的顶部固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端固定连接有密封罩（8），且所述密封罩（8）的底部与所述环形槽（5）相配合，所述密封罩（8）的顶部固定连接有抽气泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述底座（1）的底面四个拐角处固定连接有撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）伸入反应釜本体（9）的内部且固定连接有搅拌杆（18），所述转轴（17）与底座（1）通过密封轴承转动连接，所述转轴（17）与反应釜本体（9）的底壁通过密封轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（9）的内壁上设有加热装置（10），所述反应釜本体（9）的顶部设有进料口（16），所述反应釜本体（9）的底部设有出料口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（9）的外表面靠近顶部处固定连接与转动座（12），所述转动座（12）的另一端转动连接有滚轮（11），且所述滚轮（11）与密封罩（8）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述密封罩（8）的内壁、底座（1）的上表面及反应釜本体（9）的外表面围成密封夹层（19），所述抽气泵（14）进气口与密封夹层（19）联通，所述抽气泵（14）的出气口位于密封罩（8）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述密封罩（8）的顶部设有密封口（15），且所述密封口（15）位于进料口（16）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述密封罩（8）的一侧设有通气口（20），且所述通气口（20）上设有电磁开关。

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