CN220214848U - 一种重氮化釜进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，公开了一种重氮化釜进料装置，现有技术通过进料阀对物料加入进行控制，该控制方式难以对物料的加入量进行控制，在物料加入即将到指定物料量时，手动控制进料阀容易出现物料加多或加少的情况，进而会影响到产品的质量，本实用新型示例的技术方案，包括釜体，釜体的顶面固定连接有与之内部互通的连接管的下端，连接管的上端封口，连接管的上方设置有进料管，进料管的一端封口，连接管的上端通过转动连接装置连接第一管的下端，进料管的一端通过单向的转动连接装置连接第二管的上端，与现有技术相比，本实用新型具有持续进料和间歇进料两种工作模式，能够适用于不同的场景，使用极为方便。

Description

一种重氮化釜进料装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种重氮化釜进料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，它是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，因此，对重氮化高效反应釜的需求日益增长，在反应釜进行反应时需要向反应釜中添加原料，这时需要使用到连接反应釜的进料装置，公开号为CN213102092U的中国专利，授权公开了一种重氮化釜进料装置，该现有技术通过进料阀对物料加入进行控制，该控制方式难以对物料的加入量进行控制，在物料加入即将到指定物料量时，手动控制进料阀容易出现物料加多或加少的情况，进而会影响到产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种重氮化釜进料装置，该一种重氮化釜进料装置具有持续进料和间歇进料两种工作模式，能够适用于不同的场景，使用极为方便。

本一种重氮化釜进料装置解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种重氮化釜进料装置，包括釜体，釜体的顶面固定连接有与之内部互通的连接管的下端，其特征是，连接管的上端封口，连接管的上方设置有进料管，进料管的一端封口，连接管的上端通过转动连接装置连接第一管的下端，进料管的一端通过单向的转动连接装置连接第二管的上端，第一管的下端与第二管的上端均封口，第一管与第二管之间转动连接并互通，第一管和第二管之间设置有转动限位结构和扭簧，釜体上设置有带动第一管转动的驱动装置，第一管上端、第二管下端、连接管上端和进料管一端偏心处分别开设有互通孔。

进一步的，所述的转动连接装置由轴承、两个连接环和螺纹连接结构组成，其中一个连接环通过轴承转动安装于第一管或第二管上，另一个连接环固定安装于连接管或进料管上，连接管之间通过螺纹连接结构进行连接，单向的转动连接装置中的轴承为单向轴承。

进一步的，所述的连接管的上端和进料管的一端分别固定安装有密封垫，密封垫上设置有与互通孔对应的通孔。

进一步的，所述的驱动装置由电机、蜗轮和蜗杆组成，蜗轮固定安装于第一管上，电机固定安装于釜体的顶面，蜗杆固定安装于电机的输出端上，蜗杆与蜗轮螺纹配合。

进一步的，所述的进料管一端和第一管的下端分别设置有斜坡结构。

进一步的，所述的转动限位结构由弧形的滑轨和滑块组成，滑轨和滑块分别设置于第一管和第二管上，滑轨的两端封口，滑块位于滑轨内并能够沿之滑动。

进一步的，所述的进料管上套转有限位环，限位环的外周通过连接杆固定连接釜体的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，能够通过驱动装置带动第一管进行转动，第一管转动能够通过转动限位结构带动第二管转动，第一管和第二管上的互通孔交替与对应的连接管和进料管上的互通孔对齐互通，能够使得物料沿着物料管进入第一管和第二管内，最后沿连接管进入釜体内，通过驱动装置控制第二管上的互通孔与进料管上的互通孔对齐后，通过驱动装置带动第一管反向转动，因第二管只能够单向转动，第一管无法带动第二管转动并能够使得扭簧变形，第一管反向转动能够使得第一管上的互通孔与连接管上的互通孔对齐，此时能够进行持续进料，通过驱动装置带动第一管再次正向转动后，在扭簧的扭簧力作用下能够复位，与现有技术相比，本实用新型具有持续进料和间歇进料两种工作模式，能够适用于不同的场景，使用极为方便。

2、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，该转动连接装置能够对第一管和第二管进行拆卸安装，便于对第一管和第二管进行更换。

3、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，该结构能够增加连接管与第一管、进料管与第二管之间的密封性，防止漏料。

4、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，打开电机，电机的输出轴转动能够通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而带动第一管进行转动，蜗轮与蜗杆之间具有自锁性，能够防止第二管转动。

5、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，斜坡结构能够使得物料沿斜坡滑入互通孔内，能够避免物料在进料管和第一管内残留。

6、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，该转动限位结构的结构简单，便于进行生产制造。

7、本实用新型示例的一种重氮化釜进料装置，限位环能够对进料管起到固定的作用，使用更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1 釜体；2 连接管；3 进料管；4 第一管；5 第二管；6 扭簧；7 轴承；8 连接环；9 电机；10 蜗轮；11 蜗杆；12 滑轨；13 滑块；14 限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种重氮化釜进料装置，包括釜体1，釜体1的顶面固定连接有与之内部互通的连接管2的下端，其特征是，连接管2的上端封口，连接管2的上方设置有进料管3，进料管3的一端封口，连接管2的上端通过转动连接装置连接第一管4的下端，进料管3的一端通过单向的转动连接装置连接第二管5的上端，第二管5仅能够正向转动，第一管4的下端与第二管5的上端均封口，第一管4与第二管5之间转动连接并互通，第一管4和第二管5之间设置有转动限位结构和扭簧6，转动限位结构使得第一管4和第二管3之间存在180°的相对转动，釜体1上设置有带动第一管4转动的驱动装置，第一管4上端、第二管5下端、连接管2上端和进料管3一端偏心处分别开设有互通孔，初始状态下，连接管2和第一管4、进料管3和第二管5仅有其中一组互通。能够通过驱动装置带动第一管4进行转动，第一管4转动能够通过转动限位结构带动第二管5转动，第一管4和第二管5上的互通孔交替与对应的连接管2和进料管3上的互通孔对齐互通，能够使得物料沿着物料管3进入第一管4和第二管5内，最后沿连接管2进入釜体1内，通过驱动装置控制第二管5上的互通孔与进料管3上的互通孔对齐后，通过驱动装置带动第一管4反向转动，因第二管5只能够单向转动，第一管4无法带动第二管5转动并能够使得扭簧6变形，第一管4反向转动能够使得第一管4上的互通孔与连接管2上的互通孔对齐，此时能够进行持续进料，通过驱动装置带动第一管4再次正向转动后，在扭簧6的扭簧力作用下能够复位，与现有技术相比，本实用新型具有持续进料和间歇进料两种工作模式，能够适用于不同的场景，使用极为方便。

如图1所示，进一步的优选的，所述的转动连接装置由轴承7、两个连接环8和螺纹连接结构组成，其中一个连接环8通过轴承7转动安装于第一管4或第二管5上，另一个连接环8固定安装于连接管2或进料管3上，连接管2之间通过螺纹连接结构进行连接，本实用新型选用螺栓螺母结构进行连接，单向的转动连接装置中的轴承为单向轴承。该转动连接装置能够对第一管4和第二管5进行拆卸安装，便于对第一管4和第二管5进行更换。

如图1所示，进一步的优选的，所述的连接管2的上端和进料管3的一端分别固定安装有密封垫，密封垫上设置有与互通孔对应的通孔。该结构能够增加连接管2与第一管4、进料管3与第二管5之间的密封性，防止漏料。

如图1所示，进一步的优选的，所述的驱动装置由电机9、蜗轮10和蜗杆11组成，蜗轮10固定安装于第一管4上，电机9固定安装于釜体1的顶面，蜗杆11固定安装于电机9的输出端上，蜗杆11与蜗轮10螺纹配合，电机9为伺服电机，与其他类型的电机相比，伺服电机对于位置的控制更加精确。打开电机9，电机9的输出轴转动能够通过蜗杆11带动蜗轮10进行转动，从而带动第一管4进行转动，蜗轮10与蜗杆11之间具有自锁性，能够防止第二管 4转动。

如图1所示，进一步的优选的，所述的进料管3一端和第一管4的下端分别设置有斜坡结构。斜坡结构能够使得物料沿斜坡滑入互通孔内，能够避免物料在进料管3和第一管4内残留。

如图1所示，进一步的优选的，所述的转动限位结构由弧形的滑轨12和滑块13组成，滑轨12和滑块13分别设置于第一管4和第二管5上，滑轨12的两端封口，滑块13位于滑轨12内并能够沿之滑动。该转动限位结构的结构简单，便于进行生产制造。

如图1所示，进一步的优选的，所述的进料管3上套转有限位环14，限位环14的外周通过连接杆固定连接釜体1的顶面。限位环14能够对进料管13起到固定的作用，使用更加方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种重氮化釜进料装置，包括釜体（1），釜体（1）的顶面固定连接有与之内部互通的连接管（2）的下端，其特征是，连接管（2）的上端封口，连接管（2）的上方设置有进料管（3），进料管（3）的一端封口，连接管（2）的上端通过转动连接装置连接第一管（4）的下端，进料管（3）的一端通过单向的转动连接装置连接第二管（5）的上端，第一管（4）的下端与第二管（5）的上端均封口，第一管（4）与第二管（5）之间转动连接并互通，第一管（4）和第二管（5）之间设置有转动限位结构和扭簧（6），釜体（1）上设置有带动第一管（4）转动的驱动装置，第一管（4）上端、第二管（5）下端、连接管（2）上端和进料管（3）一端偏心处分别开设有互通孔。

2.根据权利要求1所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的转动连接装置由轴承（7）、两个连接环（8）和螺纹连接结构组成，其中一个连接环（8）通过轴承（7）转动安装于第一管（4）或第二管（5）上，另一个连接环（8）固定安装于连接管（2）或进料管（3）上，连接管（2）之间通过螺纹连接结构进行连接，单向的转动连接装置中的轴承为单向轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的连接管（2）的上端和进料管（3）的一端分别固定安装有密封垫，密封垫上设置有与互通孔对应的通孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的驱动装置由电机（9）、蜗轮（10）和蜗杆（11）组成，蜗轮（10）固定安装于第一管（4）上，电机（9）固定安装于釜体（1）的顶面，蜗杆（11）固定安装于电机（9）的输出端上，蜗杆（11）与蜗轮（10）螺纹配合。

5.根据权利要求1或2所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的进料管（3）一端和第一管（4）的下端分别设置有斜坡结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的转动限位结构由弧形的滑轨（12）和滑块（13）组成，滑轨（12）和滑块（13）分别设置于第一管（4）和第二管（5）上，滑轨（12）的两端封口，滑块（13）位于滑轨（12）内并能够沿之滑动。

7.根据权利要求1或2所述的一种重氮化釜进料装置，其特征是，所述的进料管（3）上套转有限位环（14），限位环（14）的外周通过连接杆固定连接釜体（1）的顶面。