CN206730962U - 涂料制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料制造设备。所述涂料制造设备包括：涂料生产机台，用于生产涂料；涂料搅拌机台，用于对所述涂料生产机台中的涂料进行搅拌，所述涂料搅拌机台包括：第一支架；第一电机；搅拌叶片组合，所述搅拌叶片组合包括至少两搅拌叶片；控制器；其中，所述第一支架与所述涂料生产机台相固定，所述第一电机固定在所述第一支架上，所述搅拌叶片固定在所述第一电机的转轴上，所述控制器与所述第一电机连接，所述控制器用于控制所述第一电机转动，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片，以使所述搅拌叶片对所述涂料进行搅拌。本实用新型能防止涂料在生产过程中凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制造领域，特别涉及一种涂料制造设备。
背景技术
传统的涂料在生产过程中或者生产后一般都会存储于容器中。
在存储的过程中，所述涂料很容易凝结。
这会造成部分涂料浪费。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料制造设备，其能防止涂料在生产过程中凝结。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种涂料制造设备，所述涂料制造设备包括：涂料生产机台，用于生产涂料；涂料搅拌机台，用于对所述涂料生产机台中的涂料进行搅拌，所述涂料搅拌机台包括：第一支架；第一电机；搅拌叶片组合，所述搅拌叶片组合包括至少两搅拌叶片；控制器；其中，所述第一支架与所述涂料生产机台相固定，所述第一电机固定在所述第一支架上，所述搅拌叶片固定在所述第一电机的转轴上，所述控制器与所述第一电机连接，所述控制器用于控制所述第一电机转动，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片，以使所述搅拌叶片对所述涂料进行搅拌。
在上述涂料制造设备中，所述涂料生产机台包括涂料存储腔室，所述涂料存储于所述涂料存储腔室内。
在上述涂料制造设备中，所述涂料制造设备包括：温度测量装置，用于测量所述涂料存储腔室内的涂料的温度，并生成测量结果；温度调节装置，用于根据所述测量结果调节所述涂料存储腔室内的涂料的温度。
在上述涂料制造设备中，所述温度调节装置包括加热器；所述加热器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度低于第一预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
在上述涂料制造设备中，所述加热器设置在所述搅拌叶片上，所述加热器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
在上述涂料制造设备中，所述搅拌叶片上设置有第一卡设构件，所述第一卡设构件卡设所述加热器。
在上述涂料制造设备中，所述温度调节装置包括降温器；所述降温器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度高于第二预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
在上述涂料制造设备中，所述降温器设置在所述搅拌叶片上，所述降温器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
在上述涂料制造设备中，所述搅拌叶片上设置有第二卡设构件，所述第二卡设构件卡设所述降温器。
在上述涂料制造设备中，所述温度测量装置设置在所述涂料存储腔室的内壁上。
相对现有技术，本实用新型能防止涂料在生产过程中凝结。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的涂料制造设备的示意图。
图2为图1所示的涂料制造设备中的搅拌叶片与加热器的位置关系的示意图。
具体实施方式
参考图1和图2，图1为本实用新型的涂料制造设备的示意图，图2为图1所示的涂料制造设备中的搅拌叶片与加热器的位置关系的示意图。
本实用新型的涂料制造设备包括涂料生产机台101和涂料搅拌机台。
所述涂料生产机台用于生产涂料。
所述涂料搅拌机台用于对所述涂料生产机台中的涂料进行搅拌，所述涂料搅拌机台包括第一支架103、第一电机102、搅拌叶片组合和控制器。所述搅拌叶片组合包括至少两搅拌叶片104。
其中，所述第一支架与所述涂料生产机台相固定，所述第一电机固定在所述第一支架上，所述搅拌叶片固定在所述第一电机的转轴上，所述控制器与所述第一电机连接，所述控制器用于控制所述第一电机转动，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片，以使所述搅拌叶片对所述涂料进行搅拌。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述涂料生产机台包括涂料存储腔室，所述涂料存储于所述涂料存储腔室内。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述涂料制造设备包括温度测量装置105和温度调节装置。
所述温度测量装置用于测量所述涂料存储腔室内的涂料的温度，并生成测量结果。
所述温度调节装置用于根据所述测量结果调节所述涂料存储腔室内的涂料的温度。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述温度调节装置包括加热器106。
所述加热器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度低于第一预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述加热器设置在所述搅拌叶片上，所述加热器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述搅拌叶片上设置有第一卡设构件，所述第一卡设构件卡设所述加热器。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述温度调节装置包括降温器107。
所述降温器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度高于第二预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述降温器设置在所述搅拌叶片上，所述降温器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述搅拌叶片上设置有第二卡设构件，所述第二卡设构件卡设所述降温器。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述温度测量装置设置在所述涂料存储腔室的内壁上。
所述涂料制造设备还包括容器供应机台、涂料供应机台、涂料输送管和泵送器。
所述涂料生产机台通过所述涂料输送管与所述涂料供应机台连接，所述涂料供应机台与所述容器供应机台连接。
所述容器供应机台用于提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料。
所述涂料供应机台用于从所述涂料生产机台接收所述涂料，并用于将所述涂料灌注至所述容器中。
所述涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接。
所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内，所述泵送器用于通过所述涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述涂料供应机台包括第二支架和灌输嘴。
所述涂料输送管的至少一部分设置在所述第二支架上。
所述灌输嘴设置在所述涂料输送管的第一末端上。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述灌输嘴内设置有阀门，所述阀门用于开启或关闭所述灌输嘴内的涂料灌输通道。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台。
所述支撑台用于承载所述容器，所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。
其中，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述第一传送带用于将所述容器传送至所述支撑台。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述支撑台的表面设置有阻挡构件，所述阻挡构件用于限定所述容器的移动轨迹。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述阻挡构件为挡板。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连，所述第二传送带用于从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。
在本实用新型的涂料制造设备中，所述容器供应机台包括拨动器，所述拨动器用于将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。
作为一种改进，所述泵送器包括第二电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述涂料输送管内，所述第二电机设置在所述涂料输送管外，所述第二电机的轴承穿过所述涂料输送管与所述螺旋桨相连。
所述涂料输送管的第二末端设置在所述涂料生产机台内。
作为一种改进，所述拨动器包括第三支架、拨动杆和第三电机、传动构件。
所述第三支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第三支架的所述转轴上。
所述第三电机和所述传动构件均固定在所述第三支架上，所述第三支架设置在所述容器供应机台上，所述第三电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第三末端连接。所述第三电机用于驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。
所述拨动杆的第四末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述涂料的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述涂料的所述容器的摩擦力。
作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的第五末端固定于所述第三支架上，所述弹簧的第六末端与所述拨动杆相接触。所述弹簧用于在所述拨动杆拨动灌输有所述涂料的所述容器后将所述拨动杆恢复至预定位置。
在所述涂料供应机台中，所述涂料输送管的至少一部分设置在所述第二支架上，所述灌输嘴固定在所述第二支架上，所述灌输嘴的输入端与所述涂料输送管的第一末端相连。
所述灌输嘴的输入端设置有第一环状凹槽，所述涂料输送管的所述第一末端嵌套于所述第一环状凹槽内。
所述涂料输送管的所述第一末端设置有第一弹簧扣，所述第一弹簧扣卡设于所述第一环状凹槽内。
所述第一环状凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。
所述涂料输送管的所述第一末端设置有第二环状凹槽，所述灌输嘴的输入端嵌套于所述第二环状凹槽内。
所述灌输嘴的输入端设置有第二弹簧扣，所述第二弹簧扣卡设于所述第二环状凹槽内。
所述第二环状凹槽的内壁设置有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶。
所述灌输嘴的外壁还设置有旋扭部，所述旋扭部用于控制所述阀门开启或关闭。
所述旋扭部的至少一部分贯穿所述灌输嘴，并与设置于所述灌输嘴内的所述阀门连接。
所述旋扭部的表面上设置有防滑齿。
通过上述技术方案，本实用新型能防止涂料在生产过程中凝结。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种涂料制造设备，其特征在于，所述涂料制造设备包括：
涂料生产机台，用于生产涂料；
涂料搅拌机台，用于对所述涂料生产机台中的涂料进行搅拌，所述涂料搅拌机台包括：
第一支架；
第一电机；
搅拌叶片组合，所述搅拌叶片组合包括至少两搅拌叶片；
控制器；
其中，所述第一支架与所述涂料生产机台相固定，所述第一电机固定在所述第一支架上，所述搅拌叶片固定在所述第一电机的转轴上，所述控制器与所述第一电机连接，所述控制器用于控制所述第一电机转动，所述第一电机用于驱动所述搅拌叶片，以使所述搅拌叶片对所述涂料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的涂料制造设备，其特征在于，所述涂料生产机台包括涂料存储腔室，所述涂料存储于所述涂料存储腔室内。
3.根据权利要求2所述的涂料制造设备，其特征在于，所述涂料制造设备包括：
温度测量装置，用于测量所述涂料存储腔室内的涂料的温度，并生成测量结果；
温度调节装置，用于根据所述测量结果调节所述涂料存储腔室内的涂料的温度。
4.根据权利要求3所述的涂料制造设备，其特征在于，所述温度调节装置包括加热器；
所述加热器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度低于第一预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
5.根据权利要求4所述的涂料制造设备，其特征在于，所述加热器设置在所述搅拌叶片上，所述加热器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。
6.根据权利要求5所述的涂料制造设备，其特征在于，所述搅拌叶片上设置有第一卡设构件，所述第一卡设构件卡设所述加热器。
7.根据权利要求3所述的涂料制造设备，其特征在于，所述温度调节装置包括降温器；
所述降温器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度高于第二预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
8.根据权利要求7所述的涂料制造设备，其特征在于，所述降温器设置在所述搅拌叶片上，所述降温器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。
9.根据权利要求8所述的涂料制造设备，其特征在于，所述搅拌叶片上设置有第二卡设构件，所述第二卡设构件卡设所述降温器。
10.根据权利要求3所述的涂料制造设备，其特征在于，所述温度测量装置设置在所述涂料存储腔室的内壁上。
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