CN219433560U - 一种冷却滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却滚筒，属于冷却滚筒技术领域，包括镜面钢板材质的筒体，所述筒体上转动连接有两个基座，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口，筒体内设有挡板，筒体内的混料区的长度为3米，筒体上固定有齿圈，齿圈的一侧设有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合，进料口的一侧设有第一进料斗和第二进料斗，第二进料斗的底端延伸至进料口内，第二进料斗套在第一进料斗的底端，第二进料斗的两侧均固定有挡块，两个挡块的顶端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆均与第一进料斗连接。该冷却滚筒，方便调节，方便进料。

Description

一种冷却滚筒

技术领域

本实用新型属于冷却滚筒技术领域，具体涉及一种冷却滚筒。

背景技术

冷却滚筒主要用于冷却物料，热的物料由进料口进入滚筒中，电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动固定在滚筒上的齿圈转动，齿圈带动滚筒转动，滚筒内的抄板翻动物料，自然冷却风从出料口进入并与物料接触，热风从出风口排出，实现物料的冷却。由于抄板提前将进入筒体中的物料扬起，导致料层太薄，物料容易粘附在筒体内壁，容易导致添加剂与物料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却滚筒，包括镜面钢板材质的筒体，所述筒体上转动连接有两个基座，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口，筒体内设有挡板，筒体内的混料区的长度为3米，筒体上固定有齿圈，齿圈的一侧设有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合，进料口的一侧设有第一进料斗和第二进料斗，第二进料斗的底端延伸至进料口内，第二进料斗套在第一进料斗的底端，第二进料斗的两侧均固定有挡块，两个挡块的顶端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆均与第一进料斗连接。

在进一步的实施例中，所述第二进料斗上固定有支架，所述支架远离第二进料斗的一端与靠近进料口的基座连接。

在进一步的实施例中，所述第二进料斗的两侧均固定有连杆，两个所述连杆均与靠近第一进料斗的基座连接。

在进一步的实施例中，两个所述基座内均设有移动件，移动件包括两个第二液压缸和滚轮，两个第二液压缸均与基座连接，两个第二液压缸的活塞杆的底端均安装有带有支座的滚轮，两个支座之间固定有连板。

在进一步的实施例中，所述连板的顶端固定有两个竖杆，两个竖杆的顶端均套有套管，两个所述套管均与基座连接。

在进一步的实施例中，两个所述基座之间固定有两个横杆，所述电机的底端固定有支板，支板的底端固定有插块；

所述支板的下方设有底座，底座与两个横杆连接，底座的顶端开设有与插块适配的卡槽，电机的两侧均设有限位块，两个限位块的底端均贯穿支板并延伸至底座内，支板上固定有把手。

本实用新型的技术效果和优点：该冷却滚筒，通过设置基座、镜面钢板材质的筒体、挡板、齿圈、第一进料斗、第二进料斗、第一液压缸与挡块，两个第一液压缸的活塞杆带动第一进料斗竖向移动，能够根据储存物料的容器或设备的高度调节第一进料斗的高度，利于将物料导入筒体中，避免因第一进料斗的高度不够导致物料的洒出，挡板的设置，加高了料层，将混料区延长到3米，使得物料与添加剂混合更加充分,减少了冷却环节的粘结。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体的剖面图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构的放大图。

图中：1、基座；101、挡板；2、筒体；3、齿圈；4、连杆；5、第一进料斗；6、第二进料斗；7、第一液压缸；8、挡块；80、支架；9、移动件；90、第二液压缸；91、滚轮；92、连板；93、竖杆；94、套管；10、齿轮；11、横杆；12、电机；13、支板；14、底座；15、插块；16、把手；17、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种冷却滚筒，下面将结合附图对该冷却滚筒做详细介绍。

实施例1

一种冷却滚筒，包括镜面钢板材质的筒体2，筒体2上转动连接有两个基座1，筒体2的一端设有进料口，筒体2的另一端设有出料口，筒体2内设有挡板101，挡板101与筒体2焊接，筒体2内的混料区的长度为3米，筒体2上焊接有齿圈3，齿圈3的一侧设有电机12，电机12的输出轴上固定有齿轮10，齿轮10与齿圈3啮合，进料口的一侧设有第一进料斗5和第二进料斗6，第二进料斗6的底端延伸至进料口内，第二进料斗6套在第一进料斗5的底端，第二进料斗6的两侧均焊接有挡块8，两个挡块8的顶端均通过螺栓固定有第一液压缸7，两个第一液压缸7的活塞杆均通过螺栓与第一进料斗5连接。

在本实施方式中，具体使用流程如下：两个第一液压缸7的活塞杆带动第一进料斗5竖向移动，能够根据储存物料的容器或设备的高度调节第一进料斗5的高度，利于将物料导入筒体2中，避免因第一进料斗5和进料口的高度不够导致物料的洒出，电机12的输出轴带动齿轮10旋转，齿轮10带动齿圈3转动，筒体2随之旋转，筒体2内的物料翻动，挡板101的设置，加高了料层，将混料区延长到3米，使得物料与添加剂混合更加充分,减少了冷却环节的粘结，自然冷却风从出料口进入并与物料充分接触，能够带走物料的热量，实现物料的冷却。

实施例2

在实施例1的基础上，第二进料斗6上焊接有支架80，支架80远离第二进料斗6的一端与靠近进料口的基座1焊接。

第二进料斗6的两侧均焊接有连杆4，两个连杆4均与靠近第一进料斗5的基座1焊接，连杆4的设置，提高了第二进料斗6的稳定性。

两个基座1内均设有移动件9，移动件9包括两个第二液压缸90和滚轮91，两个第二液压缸90均通过螺栓与基座1连接，两个第二液压缸90的活塞杆的底端均安装有带有支座的滚轮91，两个支座之间焊接有连板92，第二液压缸90的活塞杆带动滚轮91下移，滚轮91接触地面，方便整体的移动。

连板92的顶端焊接有两个竖杆93，两个竖杆93的顶端均套有套管94，两个套管94均与基座1焊接，连板92、竖杆93与套管94的设置，提高了滚轮91的稳定性。

两个基座1之间焊接有两个横杆11，电机12的底端通过螺栓固定有支板13，支板13的底端焊接有插块15；

支板13的下方设有底座14，底座14与两个横杆11焊接，底座14的顶端开设有与插块15适配的卡槽，电机12的两侧均设有限位块17，两个限位块17的底端均贯穿支板13并延伸至底座14内，支板13上焊接有把手16，拔出两个限位块17并水平移动支板13即可将支板13连同电机12一起卸下维护，安装时，将支板13底端的插块15插入底座14顶端的卡槽中，将两个限位块17插入支板13中，能够防止支板13移动，进而方便支板13、电机12的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷却滚筒，包括镜面钢板材质的筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)上转动连接有两个基座(1)，筒体(2)的一端设有进料口，筒体(2)的另一端设有出料口，筒体(2)内设有挡板(101)，筒体(2)内的混料区的长度为3米，筒体(2)上固定有齿圈(3)，齿圈(3)的一侧设有电机(12)，电机(12)的输出轴上固定有齿轮(10)，齿轮(10)与齿圈(3)啮合，进料口的一侧设有第一进料斗(5)和第二进料斗(6)，第二进料斗(6)的底端延伸至进料口内，第二进料斗(6)套在第一进料斗(5)的底端，第二进料斗(6)的两侧均固定有挡块(8)，两个挡块(8)的顶端均固定有第一液压缸(7)，两个第一液压缸(7)的活塞杆均与第一进料斗(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却滚筒，其特征在于：所述第二进料斗(6)上固定有支架(80)，所述支架(80)远离第二进料斗(6)的一端与靠近进料口的基座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却滚筒，其特征在于：所述第二进料斗(6)的两侧均固定有连杆(4)，两个所述连杆(4)均与靠近第一进料斗(5)的基座(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却滚筒，其特征在于：两个所述基座(1)内均设有移动件(9)，移动件(9)包括两个第二液压缸(90)和滚轮(91)，两个第二液压缸(90)均与基座(1)连接，两个第二液压缸(90)的活塞杆的底端均安装有带有支座的滚轮(91)，两个支座之间固定有连板(92)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却滚筒，其特征在于：所述连板(92)的顶端固定有两个竖杆(93)，两个竖杆(93)的顶端均套有套管(94)，两个所述套管(94)均与基座(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷却滚筒，其特征在于：两个所述基座(1)之间固定有两个横杆(11)，所述电机(12)的底端固定有支板(13)，支板(13)的底端固定有插块(15)；

所述支板(13)的下方设有底座(14)，底座(14)与两个横杆(11)连接，底座(14)的顶端开设有与插块(15)适配的卡槽，电机(12)的两侧均设有限位块(17)，两个限位块(17)的底端均贯穿支板(13)并延伸至底座(14)内，支板(13)上固定有把手(16)。