CN219290679U - 一种浓缩机用物料运输预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩机物料预处理技术领域，具体的公开了一种浓缩机用物料运输预处理装置，包括给矿筒，所述给矿筒的内壁底端中部竖直安装有旋转轴，且旋转轴与给矿筒的内壁底端转动连接，旋转轴的外侧安装有多个搅拌杆。本实用新型通过设置有搅拌杆与刮动板，旋转轴带动搅拌杆转动，使矿浆与絮凝剂的混合更加充分，减少装置对矿浆加工过程中因矿浆与絮凝剂混合不均匀而产生的絮凝剂的浪费，刮动板在向下运动的过程中将搅拌杆两侧附着的沉淀物向下刮落，将搅拌杆外侧附着的沉淀物清理，防止沉淀物长时间附着在搅拌杆的外侧，对搅拌杆的搅拌效果产生影响。

Description

一种浓缩机用物料运输预处理装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩机物料预处理技术领域，尤其涉及一种浓缩机用物料运输预处理装置。

背景技术

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

目前在矿浆通过进料管进入给矿筒之后会通过在矿浆中加入絮凝剂的方式使矿浆快速发生沉淀，由于直接将絮凝剂加入给矿筒中的矿浆中，存在接触时间不够长，且絮凝剂与矿浆混合不均匀的问题，造成絮凝剂的浪费与沉淀速度慢等的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓缩机用物料运输预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓缩机用物料运输预处理装置，包括给矿筒，所述给矿筒的内壁底端中部竖直安装有旋转轴，且旋转轴与给矿筒的内壁底端转动连接，旋转轴的外侧安装有多个搅拌杆。

优选的，所述给矿筒的侧壁上贯穿连接有进料管，给矿筒的底端均匀开设有多个漏孔，给矿筒的底端连接有出料管，给矿筒的顶端安装有连接板，连接板的中部安装有旋转电机，旋转电机的输出端活动贯穿连接板与旋转轴的顶端连接。

优选的，所述给矿筒的内壁上安装有拨杆，搅拌杆的外侧设有清理机构。

优选的，所述清理机构包括复位弹簧、刮动板和斜块，搅拌杆的顶端活动安装有刮动板，刮动板的内壁顶端与搅拌杆的顶端之间安装有复位弹簧，刮动板的顶端安装有斜块，斜块的截面为三角形。

优选的，所述搅拌杆的两侧壁皆竖直开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶端与刮动板的底端连接。

优选的，所述搅拌杆的底端可拆卸安装有连接板，连接板的底端均匀安装有多根刷毛，刷毛的材质为钢丝，且刷毛的底端与给矿筒的内壁底端相抵接。

优选的，所述搅拌杆的底端沿长度方向水平开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的底端与连接板的顶端连接。

优选的，所述搅拌杆的一侧安装有固定板，固定板通过螺纹安装有螺丝，螺丝远离螺帽的一端安装有固定块，固定块的外侧与第二滑块的一端抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置有搅拌杆与刮动板，旋转轴带动搅拌杆转动，使矿浆与絮凝剂的混合更加充分，减少装置对矿浆加工过程中因矿浆与絮凝剂混合不均匀而产生的絮凝剂的浪费，刮动板在向下运动的过程中将搅拌杆两侧附着的沉淀物向下刮落，将搅拌杆外侧附着的沉淀物清理，防止沉淀物长时间附着在搅拌杆的外侧，对搅拌杆的搅拌效果产生影响。

本实用新型中通过设置有连接板与刷毛，刷毛可以将所接触到给矿筒底端的漏孔全部刷一遍，防止沉淀物在下降的过程中将漏孔堵住，影响到沉淀物下落至浓缩池的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浓缩机用物料运输预处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浓缩机用物料运输预处理装置的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浓缩机用物料运输预处理装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浓缩机用物料运输预处理装置的第二滑块剖视结构示意图。

图中：1、连接板；2、给矿筒；3、进料管；4、旋转电机；5、旋转轴；6、搅拌杆；7、拨杆；8、复位弹簧；9、刮动板；10、斜块；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、活动板；14、刷毛；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、固定板；18、螺栓；19、固定块；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种浓缩机用物料运输预处理装置，给矿筒2，所述给矿筒2的内壁底端中部竖直安装有旋转轴5，且旋转轴5与给矿筒2的内壁底端转动连接，旋转轴5的外侧安装有多个搅拌杆6。在矿浆进入给矿筒2内部的时候，通过旋转轴5带动搅拌杆6转动，使矿浆与絮凝剂的混合更加充分，减少装置对矿浆加工过程中因矿浆与絮凝剂混合不均匀而产生的絮凝剂的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，给矿筒2的侧壁上贯穿连接有进料管3，给矿筒2的底端均匀开设有多个漏孔，给矿筒2的底端连接有出料管20，给矿筒2的顶端安装有连接板1，连接板1的中部安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端活动贯穿连接板1与旋转轴5的顶端连接。矿浆输送装置与进料管3连接，将矿浆输送至给矿筒2的内部，最后通过给矿筒2底部的漏孔进入出料管20，出料管20与浓缩机的输入管道连接，将混合好之后的矿浆输送至浓缩机中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，给矿筒2的内壁上安装有拨杆7，搅拌杆6的外侧设有清理机构。通过清理机构将搅拌杆6外侧附着的沉淀物清理掉，防止沉淀物长时间附着在搅拌杆6的外侧，对搅拌杆6的搅拌效果产生影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清理机构包括复位弹簧8、刮动板9和斜块10，搅拌杆6的顶端活动安装有刮动板9，刮动板9的内壁顶端与搅拌杆6的顶端之间安装有复位弹簧8，刮动板9的顶端安装有斜块10，斜块10的截面为三角形。旋转轴5带动搅拌杆6旋转，拨杆7顺着斜块10的斜面将斜块10向下刮，此时斜块10给刮动板9一个向下的力，使刮动板9向下运动，此时复位弹簧8被向下压缩，刮动板9在向下运动的过程中将搅拌杆6两侧附着的沉淀物向下刮落，将搅拌杆6外侧附着的沉淀物清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆6的两侧壁皆竖直开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12的顶端与刮动板9的底端连接。由于第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12远离第一滑槽11的一侧与刮动板9的内壁连接，所以刮动板9向下运动的时候，第一滑块12在第一滑槽11的内部向下滑动，使刮动板9的运动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆6的底端可拆卸安装有活动板13，活动板13的底端均匀安装有多根刷毛14，刷毛14的材质为钢丝，且刷毛14的底端与给矿筒2的内壁底端相抵接。刷毛14可以将所接触到给矿筒2底端的漏孔全部刷一遍，防止沉淀物在下降的过程中将漏孔堵住，影响到沉淀物下落至浓缩池1的速度。当刷毛14出现损坏时，工作人员可以直接将刷毛14进行拆卸更换，增加装置的使用便捷性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆6的底端沿长度方向水平开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动安装有第二滑块16，第二滑块16的底端与活动板13的顶端连接。工作人员将活动板13直接从第二滑槽15中抽出，随后更换新的活动板13，将活动板13上的第二滑块16滑入第二滑槽15的内部，使刷毛14的更换更为方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆6的一侧安装有固定板17，固定板17通过螺纹安装有螺栓18，螺栓18远离螺帽的一端安装有固定块19，固定块19的外侧与第二滑块16的一端抵接。将螺栓18重新向下拧，使固定块19的外侧重新与第二滑块16的一端抵接，第二滑块16固定在第二滑槽15中，防止装置运转的过程中发生脱落，增加装置的运行稳定性。

本实用新型在使用时，首先工作人员将进料管3与矿浆输送装置连接，出料管20与浓缩机的输入管道连接，同时旋转电机4启动带动旋转轴5转动，随后矿浆输送装置通过进料管3将矿浆输送至给矿筒2的内部，工作人员再通过专用装置将絮凝剂加入给矿筒2中的矿浆中，由于旋转轴5是旋转的，所以此时，旋转轴5带动搅拌杆6在给矿筒2的内部旋转，使给矿筒2中的矿浆与絮凝剂充分混合，并通过给矿筒2底部的漏孔落入出料管20中，随后顺着出料管20流入浓缩机的输入管道，漏孔可以延缓矿浆在给矿筒2中下落的速度，使絮凝剂与矿浆在给矿筒2中有充分混合的时间。

在装置运转一段时间后，搅拌杆6的外侧可能会有沉淀物附着，这会加重旋转电机4的输出负担，同时会影响搅拌杆6的搅拌效果，搅拌杆6在给矿筒2中旋转的同时，当斜块10的倾斜面底端接触到拨杆7的时候，此时由于旋转轴5继续带动搅拌杆6旋转，且刮动板9活动安装在搅拌杆6的外侧，拨杆7顺着斜块10的斜面将斜块10向下刮，此时斜块10给刮动板9一个向下的力，使刮动板9向下运动，由于刮动板9的内壁顶端与搅拌杆6的顶端之间安装有复位弹簧8，所以此时复位弹簧8被向下压缩，又由于第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12远离第一滑槽11的一侧与刮动板9的内壁连接，所以此时第一滑块12在第一滑槽11的内部向下滑动，刮动板9在向下运动的过程中将搅拌杆6两侧附着的沉淀物向下刮落，当拨杆7脱离斜块10时，复位弹簧8的弹性得到释放，将刮动板9顶回原来的位置。

搅拌杆6在给矿筒2内旋转的同时，由于搅拌杆6的底端安装有活动板13，活动板13的底端均匀安装有多根刷毛14，且刷毛14的底端与给矿筒2的内壁底端相抵接，所以在搅拌杆6旋转的同时，搅拌杆6底部的刷毛14将所接触到给矿筒2底端的漏孔全部刷一遍，防止沉淀物在下降的过程中将漏孔堵住，影响矿浆的下落。

装置使用一段时间后若刷毛14出现损坏，工作人员可以将螺栓18在固定板17的内部向上拧，当固定块19的外侧与第二滑块16的一端不再抵接时，此时工作人员将活动板13直接从第二滑槽15中抽出，随后更换新的活动板13，将活动板13上的第二滑块16滑入第二滑槽15的内部，随后将螺栓18重新向下拧，使固定块19的外侧重新与第二滑块16的一端抵接即可完成刷毛14的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浓缩机用物料运输预处理装置，包括给矿筒(2)，其特征在于，所述给矿筒(2)的内壁底端中部竖直安装有旋转轴(5)，且旋转轴(5)与给矿筒(2)的内壁底端转动连接，旋转轴(5)的外侧安装有多个搅拌杆(6)；

所述给矿筒(2)的侧壁上贯穿连接有进料管(3)，给矿筒(2)的底端均匀开设有多个漏孔，给矿筒(2)的底端连接有出料管(20)，给矿筒(2)的顶端安装有连接板(1)，连接板(1)的中部安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出端活动贯穿连接板(1)与旋转轴(5)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述给矿筒(2)的内壁上安装有拨杆(7)，搅拌杆(6)的外侧设有清理机构。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述清理机构包括复位弹簧(8)、刮动板(9)和斜块(10)，搅拌杆(6)的顶端活动安装有刮动板(9)，刮动板(9)的内壁顶端与搅拌杆(6)的顶端之间安装有复位弹簧(8)，刮动板(9)的顶端安装有斜块(10)，斜块(10)的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)的两侧壁皆竖直开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的内部滑动安装有第一滑块(12)，第一滑块(12)的顶端与刮动板(9)的底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)的底端可拆卸安装有活动板(13)，活动板(13)的底端均匀安装有多根刷毛(14)，刷毛(14)的材质为钢丝，且刷毛(14)的底端与给矿筒(2)的内壁底端相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)的底端沿长度方向水平开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的内部滑动安装有第二滑块(16)，第二滑块(16)的底端与活动板(13)的顶端连接。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩机用物料运输预处理装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)的一侧安装有固定板(17)，固定板(17)通过螺纹安装有螺栓(18)，螺栓(18)远离螺帽的一端安装有固定块(19)，固定块(19)的外侧与第二滑块(16)的一端抵接。

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