CN212331587U - 一种化工树脂的成品下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工树脂的成品下料装置，包括支撑座，预处理组件，成品仓组件和电控柜，通过设置下料组件，下料时打开阀门，下料电机带动主轴转动，使下料板在下料管内旋转，将下料管内的成品物料刮下，采用下料板旋转的方式进行下料，便于进行下料的控制，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量；通过设置预处理组件，化工树脂的成品从进料管进入预处理箱，滤网对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤网落到预处理箱内部的下方，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量，定期打开清理管处的旋盖，便于对预处理箱内部下方的杂质进行清理，保证预处理组件正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工树脂的成品下料技术领域，具体为一种化工树脂的成品下料装置。
背景技术
化工树脂的成品下料装置是用于化工树脂加工或者生产完成后成品的下料装置，广泛应用于化工树脂生产厂和化工树脂加工厂等场合，具有较好的使用效果，现有化工树脂的成品下料装置不能对下料进行控制，造成成品下料不均匀，影响化工树脂的成品下料质量，因此急需研制一种化工树脂的成品下料装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种化工树脂的成品下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工树脂的成品下料装置，设置的下料组件，下料时打开阀门，下料电机带动主轴转动，使下料板在下料管内旋转，将下料管内的成品物料刮下，采用下料板旋转的方式进行下料，便于进行下料的控制，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量，设置的预处理组件，化工树脂的成品从进料管进入预处理箱，滤网对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤网落到预处理箱内部的下方，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量，定期打开清理管处的旋盖，便于对预处理箱内部下方的杂质进行清理，保证预处理组件正常运行，设置的导料板和阀门，导料板对成品仓内的化工树脂成品起到导向的作用，保证化工树脂成品顺利从下料管进行下料，阀门便于进行下料管的开启和关闭，有利于对下料管进行控制，提高化工树脂成品的下料效率，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工树脂的成品下料装置，包括支撑座，预处理组件，成品仓组件和电控柜，所述预处理组件通过螺栓固定在支撑座上方的一端；所述成品仓组件通过螺栓固定在支撑座上方的另一端；所述电控柜通过螺栓固定在支撑座靠近成品仓组件一端的外侧，且电控柜通过导线与市电相连。
优选的，所述预处理组件包括预处理箱，进料管，滤网，第一出料管和清理管，所述预处理箱通过螺栓固定在支撑座上方的一端；所述进料管通过螺栓固定在预处理箱上方的中间位置；所述滤网通过螺栓固定在预处理箱内侧的中间位置；所述清理管通过螺栓固定在预处理箱外侧的下方，且清理管设置有旋盖；所述第一出料管通过螺栓固定在预处理箱的内侧，且第一出料管位于滤网的上方。
优选的，所述成品仓组件包括成品仓，第二出料管，导料板，下料管，阀门和下料组件，所述成品仓通过螺栓固定在支撑座上方远离预处理箱的一端；所述第二出料管通过螺栓固定在成品仓靠近预处理箱一侧的上方；所述导料板通过螺栓固定在成品仓内侧的下方；所述下料管通过螺栓固定在成品仓下方的中间位置；所述阀门安装在下料管上；所述下料组件通过螺栓固定在下料管的内侧，且下料组件位于阀门的下方。
优选的，所述下料组件包括下料电机，旋杆，主轴和下料板，所述下料电机通过螺栓固定在下料管外侧的下方；所述主轴通过轴套固定在下料管的内部，且主轴的一端通过联轴器与下料电机的输出轴相连；所述旋杆通过轴销固定在主轴的外侧；所述下料板采用四个，且下料板均匀焊接在旋杆的外侧。
优选的，所述下料电机通过导线与电控柜相连，且下料电机选用ZPLX型；所述旋杆的尺寸与下料管的尺寸匹配；所述主轴的尺寸与旋杆的尺寸匹配；所述下料板的尺寸与下料管的尺寸匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置下料组件，下料时打开阀门，下料电机带动主轴转动，使下料板在下料管内旋转，将下料管内的成品物料刮下，采用下料板旋转的方式进行下料，便于进行下料的控制，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量；
2、本实用新型，通过设置预处理组件，化工树脂的成品从进料管进入预处理箱，滤网对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤网落到预处理箱内部的下方，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量，定期打开清理管处的旋盖，便于对预处理箱内部下方的杂质进行清理，保证预处理组件正常运行；
3、本实用新型，通过设置导料板和阀门，导料板对成品仓内的化工树脂成品起到导向的作用，保证化工树脂成品顺利从下料管进行下料，阀门便于进行下料管的开启和关闭，有利于对下料管进行控制，提高化工树脂成品的下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的预处理组件的结构示意图；
图3为本实用新型的成品仓组件的结构示意图；
图4为本实用新型的下料组件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、预处理组件；21、预处理箱；22、进料管；23、滤网；24、第一出料管；25、清理管；3、成品仓组件；31、成品仓；32、第二出料管；33、导料板；34、下料管；35、阀门；36、下料组件；361、下料电机；362、旋杆；363、主轴；364、下料板；4、电控柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工树脂的成品下料装置，如图1所示，包括支撑座1，预处理组件2，成品仓组件3和电控柜4，所述预处理组件2通过螺栓固定在支撑座1上方的一端；所述成品仓组件3通过螺栓固定在支撑座1上方的另一端；所述电控柜4通过螺栓固定在支撑座1靠近成品仓组件3一端的外侧，且电控柜4通过导线与市电相连。
具体的，如图2所示，所述预处理组件2包括预处理箱21，进料管22，滤网23，第一出料管24和清理管25，所述预处理箱21通过螺栓固定在支撑座1上方的一端；所述进料管22通过螺栓固定在预处理箱21上方的中间位置；所述滤网23通过螺栓固定在预处理箱21内侧的中间位置；所述清理管25通过螺栓固定在预处理箱21外侧的下方，且清理管25设置有旋盖；所述第一出料管24通过螺栓固定在预处理箱21的内侧，且第一出料管24位于滤网23的上方。
通过采用上述技术方案，化工树脂的成品从进料管22进入预处理箱21，滤网23对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤网23落到预处理箱21内部的下方，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量，定期打开清理管25处的旋盖，便于对预处理箱21内部下方的杂质进行清理，保证预处理组件2正常运行。
具体的，如图3所示，所述成品仓组件3包括成品仓31，第二出料管32，导料板33，下料管34，阀门35和下料组件36，所述成品仓31通过螺栓固定在支撑座1上方远离预处理箱21的一端；所述第二出料管32通过螺栓固定在成品仓31靠近预处理箱21一侧的上方；所述导料板33通过螺栓固定在成品仓31内侧的下方；所述下料管34通过螺栓固定在成品仓31下方的中间位置；所述阀门35安装在下料管34上；所述下料组件36通过螺栓固定在下料管34的内侧，且下料组件36位于阀门35的下方。
通过采用上述技术方案，导料板33对成品仓31内的化工树脂成品起到导向的作用，保证化工树脂成品顺利从下料管34进行下料，阀门35便于进行下料管34的开启和关闭，有利于对下料管34进行控制，提高化工树脂成品的下料效率。
具体的，如图4所示，所述下料组件36包括下料电机361，旋杆362，主轴363和下料板364，所述下料电机361通过螺栓固定在下料管34外侧的下方；所述主轴363通过轴套固定在下料管34的内部，且主轴363的一端通过联轴器与下料电机361的输出轴相连；所述旋杆362通过轴销固定在主轴363的外侧；所述下料板364采用四个，且下料板364均匀焊接在旋杆362的外侧。
通过采用上述技术方案，下料时打开阀门35，下料电机361带动主轴363转动，使下料板364在下料管34内旋转，将下料管34内的成品物料刮下，采用下料板364旋转的方式进行下料，便于进行下料的控制，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量。
具体的，如图4所示，所述下料电机361通过导线与电控柜4相连，且下料电机361选用ZPLX型；所述旋杆362的尺寸与下料管34的尺寸匹配；所述主轴363的尺寸与旋杆362的尺寸匹配；所述下料板364的尺寸与下料管34的尺寸匹配。
通过采用上述技术方案，旋杆362便于进行下料板364的安装和拆卸，且保证下料板364平稳运行。
工作原理：电控柜4接通市电为系统供电，化工树脂的成品从进料管22进入预处理箱21，滤网23对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤网23落到预处理箱21内部的下方，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量，定期打开清理管25处的旋盖，便于对预处理箱21内部下方的杂质进行清理，保证预处理组件2正常运行，下料时打开阀门35，下料电机361带动主轴363转动，使下料板364在下料管34内旋转，将下料管34内的成品物料刮下，采用下料板364旋转的方式进行下料，便于进行下料的控制，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量，导料板33对成品仓31内的化工树脂成品起到导向的作用，保证化工树脂成品顺利从下料管34进行下料，阀门35便于进行下料管34的开启和关闭，有利于对下料管34进行控制，提高化工树脂成品的下料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工树脂的成品下料装置，其特征在于：包括支撑座(1)，预处理组件(2)，成品仓组件(3)和电控柜(4)，所述预处理组件(2)通过螺栓固定在支撑座(1)上方的一端；所述成品仓组件(3)通过螺栓固定在支撑座(1)上方的另一端；所述电控柜(4)通过螺栓固定在支撑座(1)靠近成品仓组件(3)一端的外侧，且电控柜(4)通过导线与市电相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工树脂的成品下料装置，其特征在于：所述预处理组件(2)包括预处理箱(21)、进料管(22)、滤网(23)、第一出料管(24)和清理管(25)，所述预处理箱(21)通过螺栓固定在支撑座(1)上方的一端；所述进料管(22)通过螺栓固定在预处理箱(21)上方的中间位置；所述滤网(23)通过螺栓固定在预处理箱(21)内侧的中间位置；所述清理管(25)通过螺栓固定在预处理箱(21)外侧的下方，且清理管(25)设置有旋盖；所述第一出料管(24)通过螺栓固定在预处理箱(21)的内侧，且第一出料管(24)位于滤网(23)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种化工树脂的成品下料装置，其特征在于：所述成品仓组件(3)包括成品仓(31)、第二出料管(32)、导料板(33)、下料管(34)、阀门(35)和下料组件(36)，所述成品仓(31)通过螺栓固定在支撑座(1)上方远离预处理箱(21)的一端；所述第二出料管(32)通过螺栓固定在成品仓(31)靠近预处理箱(21)一侧的上方；所述导料板(33)通过螺栓固定在成品仓(31)内侧的下方；所述下料管(34)通过螺栓固定在成品仓(31)下方的中间位置；所述阀门(35)安装在下料管(34)上；所述下料组件(36)通过螺栓固定在下料管(34)的内侧，且下料组件(36)位于阀门(35)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种化工树脂的成品下料装置，其特征在于：所述下料组件(36)包括下料电机(361)、旋杆(362)、主轴(363)和下料板(364)，所述下料电机(361)通过螺栓固定在下料管(34)外侧的下方；所述主轴(363)通过轴套固定在下料管(34)的内部，且主轴(363)的一端通过联轴器与下料电机(361)的输出轴相连；所述旋杆(362)通过轴销固定在主轴(363)的外侧；所述下料板(364)采用四个，且下料板(364) 均匀焊接在旋杆(362)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种化工树脂的成品下料装置，其特征在于：所述下料电机(361)通过导线与电控柜(4)相连，且下料电机(361)选用ZPLX型；所述旋杆(362)的尺寸与下料管(34)的尺寸匹配；所述主轴(363)的尺寸与旋杆(362)的尺寸匹配；所述下料板(364)的尺寸与下料管(34)的尺寸匹配。
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