CN213732771U - 一种橡胶加工用炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用炼胶机，其技术方案是：包括箱体内腔设有辅助机构，所述箱体内腔底部设有转动机构，所述箱体外部一侧设有传输机构，所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机固定设于箱体后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框，所述第一电机输出轴固定设有第一竖杆，所述第一竖杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述第一竖杆与箱体通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，能够对橡胶内部的分子更好的进行破坏，从而对橡胶的炼化更加充分，同时，通过转动机构的设计可以对没有加工好的橡胶进行二次加工，以保证同一工作流程下对橡胶的炼化达到最佳的效果。

Description

一种橡胶加工用炼胶机

技术领域

本实用新型涉及日常加工技术领域，具体涉及一种橡胶加工用炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5-3分钟，密炼室的最大容量达650升。

现有技术存在以下不足：现有的炼胶机虽然同样对橡胶进行炼化，但是难以做到对橡胶内的分子进行充分的破坏，导致炼化成果不佳，同时需要人工的二次甚至多次加工，耗时耗力，不仅工作效率低下，而且也导致了增大工人工作量及时间成本等问题。

因此，发明一种橡胶加工用炼胶机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种橡胶加工用炼胶机，通过辅助机构的设计，能够对橡胶内部的分子更好的进行破坏，从而对橡胶的炼化更加充分，同时，通过转动机构的设计可以对没有加工好的橡胶进行二次加工，从而保证同一工作流程下对橡胶的炼化达到最佳的效果，以解决炼化成果不佳，同时需要人工的二次甚至多次加工，耗时耗力，不仅工作效率低下，而且也导致了增大工人工作量及时间成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括所述箱体内腔设有辅助机构，所述箱体内腔底部设有转动机构，所述箱体外部一侧设有传输机构；

所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机固定设于箱体后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框，所述第一电机输出轴固定设有第一竖杆，所述第一竖杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述第一竖杆与箱体通过轴承连接，所述第一竖杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内部固定设有第二竖杆，所述第二竖杆外部与箱体后侧壁通过轴承连接，所述第一竖杆与第二竖杆外部分别固定设有第一滚筒与第二滚筒；

所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定设于箱体底部，所述第二电机输出轴固定设有旋杆，所述旋杆设于箱体底部并延伸入箱体内部，所述旋杆与箱体通过轴承连接，所述旋杆外部固定设有切割刀，所述旋杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有横杆；

所述传输机构包括壳体，所述壳体固定设于箱体一侧，所述横杆延伸出箱体外部并延伸入壳体内部，所述横杆一侧固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮内部固定设有螺旋输送杆，所述箱体一侧与壳体一侧连接处固定设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有支撑板，所述支撑板设于壳体内部并与壳体两侧壁固定连接，所述螺旋输送杆顶部与壳体顶部通过轴承连接，所述螺旋输送杆底部贯穿支撑板并与壳体底部通过轴承连接。

优选的，所述第二电机外部固定设有支撑组件，所述支撑组件包括第一固定板，所述第一固定板顶部与箱体底部固定连接，所述第一固定板底部固定设有第二固定板，所述第二固定板一侧与第二电机一侧固定连接。

优选的，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗延伸入箱体内部。

优选的，所述箱体内腔两侧分别固定设有刮刀，所述两侧刮刀分别与第一滚筒和第二滚筒相接触。

优选的，所述箱体内腔固定设有钢丝网，所述旋杆贯穿钢丝网并通过轴承连接。

优选的，所述箱体内腔底部两侧均固定设有出料管。

优选的，所述壳体一侧固定设有第二出料口。

优选的，所述箱体内腔底部固定设有框体，所述横杆延伸出框体外部并与框体通过轴承连接。

优选的，所述箱体底部四角分别固定设有支杆。

优选的，所述支撑组件包括第二保护框，所述第二保护框固定设于第二电机外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辅助机构的设计，能够对橡胶内部的分子更好的进行破坏，从而对橡胶的炼化更加充分，同时，通过转动机构的设计可以对没有加工好的橡胶进行二次加工，以保证同一工作流程下对橡胶的炼化达到最佳的效果；

2、本实用新型通过传输机构的设计，能够对辅助机构和转动机构的工作进行再次加工，通过螺旋输送杆的不断输送，以达到循环加工的效果，不仅省时省力，而且可以在不断输送的条件下对此类橡胶完成充分的炼化，大大降低时间成本与人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的第一电机的俯视图；

图4为本实用新型提供的实施例2的整体结构剖视图；

图中：1箱体、2第一电机、3第一竖杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6第二竖杆、7第一滚筒、8第二滚筒、9第二电机、10旋杆、11切割刀、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14横杆、15壳体、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18螺旋输送杆、19第一出料口、20支撑板、21第一固定板、22第二固定板、23进料斗、24刮刀、25钢丝网、26出料管、27第二出料口、28框体、29第一保护框、30第二保护框、31支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种橡胶加工用炼胶机，包括所述箱体1内腔设有辅助机构，所述箱体1内腔底部设有转动机构，所述箱体1外部一侧设有传输机构；

所述辅助机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于箱体1后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框29，所述第一电机2输出轴固定设有第一竖杆3，所述第一竖杆3设于箱体1后侧并延伸入箱体1内部，所述第一竖杆3与箱体1通过轴承连接，所述第一竖杆3外部固定设有第一齿轮4，所述第一齿轮4一侧设有第二齿轮5，所述第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，所述第二齿轮5内部固定设有第二竖杆6，所述第二竖杆6外部与箱体1后侧壁通过轴承连接，所述第一竖杆3与第二竖杆6外部分别固定设有第一滚筒7与第二滚筒8；

所述转动机构包括第二电机9，所述第二电机9固定设于箱体1底部，所述第二电机9输出轴固定设有旋杆10，所述旋杆10设于箱体1底部并延伸入箱体1内部，所述旋杆10与箱体1通过轴承连接，所述旋杆10外部固定设有切割刀11，所述旋杆10外部固定设有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12一侧设有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，所述第二锥齿轮13一侧固定设有横杆14；

所述传输机构包括壳体15，所述壳体15固定设于箱体1一侧，所述横杆14延伸出箱体1外部并延伸入壳体15内部，所述横杆14一侧固定设有第三锥齿轮16，所述第三锥齿轮16底部设有第四锥齿轮17，所述第三锥齿轮16与第四锥齿轮17相啮合，所述第四锥齿轮17内部固定设有螺旋输送杆18，所述箱体1一侧与壳体15一侧连接处固定设有第一出料口19，所述第一出料口19一侧设有支撑板20，所述支撑板20设于壳体15内部并与壳体15两侧壁固定连接，所述螺旋输送杆18顶部与壳体15顶部通过轴承连接，所述螺旋输送杆18底部贯穿支撑板20并与壳体15底部通过轴承连接；

进一步地，所述第二电机9外部固定设有支撑组件，所述支撑组件包括第一固定板21，所述第一固定板21顶部与箱体1底部固定连接，所述第一固定板21底部固定设有第二固定板22，所述第二固定板22一侧与第二电机9一侧固定连接，第一固定板21与第二固定板22对第二电机9进行固定；

进一步地，所述箱体1顶部固定设有进料斗23，所述进料斗23延伸入箱体1内部，更加方便橡胶的倒入；

进一步地，所述箱体1内腔两侧分别固定设有刮刀24，所述两侧刮刀24分别与第一滚筒7和第二滚筒8相接触，更加方便刮刀24对第一滚筒7和第二滚筒8进行清理；

进一步地，所述箱体1内腔固定设有钢丝网25，所述旋杆10贯穿钢丝网25并通过轴承连接，钢丝网25方便将橡胶导入第一出料口19；

进一步地，所述箱体1内腔底部两侧均固定设有出料管26，方便炼化好的橡胶流出；

进一步地，所述壳体15一侧固定设有第二出料口27，方便绞碎的橡胶掉入进料斗23二次加工；

进一步地，所述箱体1内腔底部固定设有框体28，所述横杆14延伸出框体28外部并与框体28通过轴承连接，方便带动第三锥齿轮16的运转；

进一步地，所述箱体1底部四角分别固定设有支杆31，方便对箱体1固定与支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，第一齿轮4直径大于第二齿轮5，当工人在往进料斗23倒入橡胶时，橡胶经过进料斗23与漏斗到达第一滚筒7与第二滚筒8的交界处，第一竖杆3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动同时带动第一滚筒7与第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第二滚筒8转动，第一滚筒7与第二滚筒8转动从而对橡胶进行碾压，同时，刮刀24对第一滚筒7与第二滚筒8进行清理，旋杆10转动带动切割刀11转动，切割刀11转动对橡胶进行绞碎，同时合格炼化的橡胶会流过铁丝网到达箱体1底部，随着合格的橡胶不断流入，最终流入出料管26完成炼化，绞碎橡胶通过钢丝网25掉落到支撑板20顶部，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动横杆14转动，横杆14转动带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动带动螺旋输送杆18转动，螺旋输送杆18转动带动橡胶向上移动，当橡胶移动到螺旋输送杆18顶部时通过第二出料口27再次掉落入进料斗23内，从而达到对橡胶的循环工作。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种橡胶加工用炼胶机，包括所述箱体1内腔设有辅助机构，所述箱体1内腔底部设有转动机构，所述箱体1外部一侧设有传输机构；

所述辅助机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于箱体1后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框29，所述第一电机2输出轴固定设有第一竖杆3，所述第一竖杆3设于箱体1后侧并延伸入箱体1内部，所述第一竖杆3与箱体1通过轴承连接，所述第一竖杆3外部固定设有第一齿轮4，所述第一齿轮4一侧设有第二齿轮5，所述第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，所述第二齿轮5内部固定设有第二竖杆6，所述第二竖杆6外部与箱体1后侧壁通过轴承连接，所述第一竖杆3与第二竖杆6外部分别固定设有第一滚筒7与第二滚筒8；

所述转动机构包括第二电机9，所述第二电机9固定设于箱体1底部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，第一齿轮4直径大于第二齿轮5，当工人在往进料斗23倒入橡胶时，第二电机9外部设有的第一保护框29将对第二电机9进行保护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶加工用炼胶机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔设有辅助机构，所述箱体(1)内腔底部设有转动机构，所述箱体(1)外部一侧设有传输机构；

所述辅助机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)固定设于箱体(1)后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框(29)，所述第一电机(2)输出轴固定设有第一竖杆(3)，所述第一竖杆(3)设于箱体(1)后侧并延伸入箱体(1)内部，所述第一竖杆(3)与箱体(1)通过轴承连接，所述第一竖杆(3)外部固定设有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)一侧设有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)相啮合，所述第二齿轮(5)内部固定设有第二竖杆(6)，所述第二竖杆(6)外部与箱体(1)后侧壁通过轴承连接，所述第一竖杆(3)与第二竖杆(6)外部分别固定设有第一滚筒(7)与第二滚筒(8)；

所述转动机构包括第二电机(9)，所述第二电机(9)固定设于箱体(1)底部，所述第二电机(9)输出轴固定设有旋杆(10)，所述旋杆(10)设于箱体(1)底部并延伸入箱体(1)内部，所述旋杆(10)与箱体(1)通过轴承连接，所述旋杆(10)外部固定设有切割刀(11)，所述旋杆(10)外部固定设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)一侧设有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相啮合，所述第二锥齿轮(13)一侧固定设有横杆(14)；

所述传输机构包括壳体(15)，所述壳体(15)固定设于箱体(1)一侧，所述横杆(14)延伸出箱体(1)外部并延伸入壳体(15)内部，所述横杆(14)一侧固定设有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)底部设有第四锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(16)与第四锥齿轮(17)相啮合，所述第四锥齿轮(17)内部固定设有螺旋输送杆(18)，所述箱体(1)一侧与壳体(15)一侧连接处固定设有第一出料口(19)，所述第一出料口(19)一侧设有支撑板(20)，所述支撑板(20)设于壳体(15)内部并与壳体(15)两侧壁固定连接，所述螺旋输送杆(18)顶部与壳体(15)顶部通过轴承连接，所述螺旋输送杆(18)底部贯穿支撑板(20)并与壳体(15)底部通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述第二电机(9)外部固定设有支撑组件，所述支撑组件包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)顶部与箱体(1)底部固定连接，所述第一固定板(21)底部固定设有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)一侧与第二电机(9)一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定设有进料斗(23)，所述进料斗(23)延伸入箱体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧分别固定设有刮刀(24)，所述两侧刮刀(24)分别与第一滚筒(7)和第二滚筒(8)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)内腔固定设有钢丝网(25)，所述旋杆(10)贯穿钢丝网(25)并通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部两侧均固定设有出料管(26)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述壳体(15)一侧固定设有第二出料口(27)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定设有框体(28)，所述横杆(14)延伸出框体(28)外部并与框体(28)通过轴承连接。

9.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述箱体(1)底部四角分别固定设有支杆(31)。

10.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述支撑组件包括第二保护框(30)，所述第二保护框(30)固定设于第二电机(9)外部。

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