CN212758944U - 一种涂料生产用立式砂磨机 - Google Patents
一种涂料生产用立式砂磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212758944U CN212758944U CN202020737822.9U CN202020737822U CN212758944U CN 212758944 U CN212758944 U CN 212758944U CN 202020737822 U CN202020737822 U CN 202020737822U CN 212758944 U CN212758944 U CN 212758944U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- shaft
- dispersion
- barrel
- grinding barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种涂料生产用立式砂磨机，包括机架、研磨桶、设置在研磨桶上端面的进料口、分散轴、分散盘以及驱动电机；所述驱动电机安装在机架上方，研磨桶安装在机架上，分散轴设置在研磨桶内且下端悬空，上端穿出研磨桶与驱动电机的电机轴固定连接；分散盘安装在分散轴上，其特征在于：所述研磨桶的研磨腔内壁底部安装有用于提高研磨效率的辅助研磨部件；所述辅助研磨部件包括安装在分散轴下端传动组件；所述传动组件包括安装圆板和均匀发散安装在安装圆板圆周的连接杆；所述安装圆板固定安装在分散轴下端。本实用新型实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种涂料生产用立式砂磨机。
背景技术
目前在物料湿法超细研磨中，通常采用立式研磨机对容器内物料和溶剂组成的研磨介质进行搅拌，搅拌研磨介质可实现研磨和物料间的相互挤压、碰撞和摩擦，从而达到粉碎的目的；
现有的立式研磨机还存在几点问题：
第一，现有的立式砂磨机的，通过采用搅拌轴使涂料相互挤压研磨，单一这种方式进行研磨，其效率低，且研磨不彻底；
第二，现阶段的搅拌轴在研磨使会晃动，时间久了会上端会出现裂纹，乃至折断。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用立式砂磨机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用立式砂磨机，包括机架、研磨桶、设置在研磨桶上端面的进料口、分散轴、分散盘以及驱动电机；所述驱动电机安装在机架上方，研磨桶安装在机架上，分散轴设置在研磨桶内且下端悬空，上端穿出研磨桶与驱动电机的电机轴固定连接；分散盘安装在分散轴上，其特征在于：所述研磨桶的研磨腔内壁底部安装有用于提高研磨效率的辅助研磨部件；所述辅助研磨部件包括安装在分散轴下端传动组件；所述传动组件包括安装圆板和均匀发散安装在安装圆板圆周的连接杆；所述安装圆板固定安装在分散轴下端；
所述连接杆远离安装圆板的一端安装有研磨组件；所述研磨组件包括固定杆和小分散盘；所述固定杆安装在连接杆上，所述小分散盘安装在所述固定杆上。
优选为：所述固定杆的中部与连接杆端部固定连接；研磨桶的研磨腔底部设置有圆环形滑道；所述固定杆的一端在所述圆环形滑道上周向滑动。
优选为：所述研磨桶内腔底部安装有用于稳定分散轴转动的稳定部；该稳定部包括上转动体、下转动体和转动轴承；所述下转动体固定套设在转动轴承外圈，且下转动体与研磨桶的底板固定连接；所述上转动体安装在转动轴承内圈且与转动轴承内圈过盈配合；所述安装圆板的下端面通过连轴与上转动体固定连接。
优选为：所述分散轴上安装有研磨叶片。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
1、通过设置有辅助研磨部件，可以增加研磨区域，提高研磨效率和研磨效果。
2、由于现有的立式研磨机在研磨过程中搅拌轴会出现晃动的现象，导致搅拌不均匀，通过在筒体底部安装稳定部，稳定部中安装有轴承，使搅拌轴在转动轴承的作用下能旋转的同时，也被转动轴承固定住，有效的解决晃动的问题，使其搅拌更加均匀。
3、通过在研磨轴外围设有研磨叶片，可以进一步提高研磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为辅助研磨部件的结构示意图；
图3为稳定部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种涂料生产用立式砂磨机，包括机架1、研磨桶2、设置在研磨桶2上端面的进料口、分散轴3、分散盘4以及驱动电机5；所述驱动电机5安装在机架1上方，研磨桶2安装在机架1上，分散轴3设置在研磨桶2 内且下端悬空，上端穿出研磨桶2与驱动电机5的电机轴固定连接；分散盘3 安装在分散轴4上，在本实用新型具体实施方式中，所述研磨桶2的研磨腔21 内壁底部安装有用于提高研磨效率的辅助研磨部件6；所述辅助研磨部件6包括安装在分散轴3下端传动组件61；所述传动组件61包括安装圆板611和均匀发散安装在安装圆板611圆周的连接杆612；所述安装圆板611固定安装在分散轴 3下端；
所述连接杆612远离安装圆板611的一端安装有研磨组件62；所述研磨组件62包括固定杆621和小分散盘622；所述固定杆621安装在连接杆612上，所述小分散盘622安装在所述固定杆612上。
在本实用新型具体实施方式中，所述固定杆621的中部与连接杆612端部固定连接；研磨桶2的研磨腔21底部设置有圆环形滑道22；所述固定杆621的一端在所述圆环形滑道22上周向滑动。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
1、通过设置有辅助研磨部件，可以增加研磨区域，提高研磨效率和研磨效果。
具体是：首先，增加了研磨部件的数量和研磨面积，以此提高研磨效率。其次在研磨腔底部设置研磨组件，这样的方式可更好的对底部进行研磨，较少研磨桶内的研磨死角，进一步提高研磨效果。
该辅助研磨装置的工原理是：首先，驱动电机启动，带动分散轴转动，然后安装在分散轴上的安装圆板会随之转动，沿安装转盘周向均匀安装的研磨组件会与分散盘一起运行，以此对外围的原料进行研磨，实现提高研磨效果；
另外，研磨装置上的固定杆是在研磨腔底板上的圆环形滑道上周向滑动的，这样的方式可以提高辅助研磨装置的稳定性，进一步提高研磨效果。
实施例2
如图3所示，在本实用新型具体实施方式中，所述研磨桶2内腔底部安装有用于稳定分散轴3转动的稳定部7；该稳定部7包括上转动体71、下转动体 72和转动轴承73；所述下转动体72固定套设在转动轴承73外圈，且下转动体 72与研磨桶2的底板固定连接；所述上转动体71安装在转动轴承内圈73且与转动轴承73内圈过盈配合；所述安装圆板611的下端面通过连轴74与上转动体71固定连接。
在本实用新型具体实施方式中，所述分散轴3上安装有研磨叶片31。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
1、由于现有的立式研磨机在研磨过程中搅拌轴会出现晃动的现象，导致搅拌不均匀，通过在筒体底部安装稳定部，稳定部中安装有轴承，使搅拌轴在转动轴承的作用下能旋转的同时，也被转动轴承固定住，有效的解决晃动的问题，使其搅拌更加均匀。
2、通过在研磨轴外围设有研磨叶片，可以进一步提高研磨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涂料生产用立式砂磨机，包括机架、研磨桶、设置在研磨桶上端面的进料口、分散轴、分散盘以及驱动电机；所述驱动电机安装在机架上方，研磨桶安装在机架上，分散轴设置在研磨桶内且下端悬空，上端穿出研磨桶与驱动电机的电机轴固定连接；分散盘安装在分散轴上，其特征在于：所述研磨桶的研磨腔内壁底部安装有用于提高研磨效率的辅助研磨部件；所述辅助研磨部件包括安装在分散轴下端传动组件；所述传动组件包括安装圆板和均匀发散安装在安装圆板圆周的连接杆；所述安装圆板固定安装在分散轴下端；
所述连接杆远离安装圆板的一端安装有研磨组件；所述研磨组件包括固定杆和小分散盘；所述固定杆安装在连接杆上，所述小分散盘安装在所述固定杆上。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述固定杆的中部与连接杆端部固定连接；研磨桶的研磨腔底部设置有圆环形滑道；所述固定杆的一端在所述圆环形滑道上周向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述研磨桶内腔底部安装有用于稳定分散轴转动的稳定部；该稳定部包括上转动体、下转动体和转动轴承；所述下转动体固定套设在转动轴承外圈，且下转动体与研磨桶的底板固定连接；所述上转动体安装在转动轴承内圈且与转动轴承内圈过盈配合；所述安装圆板的下端面通过连轴与上转动体固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用立式砂磨机，其特征在于：所述分散轴上安装有研磨叶片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020737822.9U CN212758944U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种涂料生产用立式砂磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020737822.9U CN212758944U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种涂料生产用立式砂磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212758944U true CN212758944U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75066557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020737822.9U Expired - Fee Related CN212758944U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种涂料生产用立式砂磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212758944U (zh) |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202020737822.9U patent/CN212758944U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104959196A (zh) | 具有双重分离系统的超级砂磨机 | |
| CN103480463B (zh) | 一种离心式无隔网料珠分离介质搅拌磨 | |
| CN107469960A (zh) | 风扫磨 | |
| CN110508746B (zh) | 一种铸造用混砂机 | |
| CN211887131U (zh) | 一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构 | |
| CN212758944U (zh) | 一种涂料生产用立式砂磨机 | |
| CN208407180U (zh) | 一种卧式砂磨机 | |
| CN211025923U (zh) | 一种纳米材料生产用搅拌装置 | |
| CN104772193A (zh) | 偏心式搅拌球磨机 | |
| CN204768953U (zh) | 自循环式纳米砂磨机 | |
| CN207655243U (zh) | 一种水性环保涂料卧式砂磨机 | |
| CN212237058U (zh) | 一种水性表面处理剂研磨分散装置 | |
| CN214514983U (zh) | 一种带有预处理功能的水性涂料生产用研磨装置 | |
| CN104888908A (zh) | 一种超细电镀材料研磨粉碎器 | |
| CN2743026Y (zh) | 篮式分散研磨机 | |
| CN211329737U (zh) | 一种涂料生产用研磨装置 | |
| CN207271370U (zh) | 风扫磨 | |
| CN211838225U (zh) | 一种涂料研磨用立式砂磨机 | |
| CN201012319Y (zh) | 一种油墨快速分散装置 | |
| CN202169188U (zh) | 一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机 | |
| CN211887187U (zh) | 一种研磨机涡轮结构 | |
| CN220919396U (zh) | 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 | |
| CN216296069U (zh) | 一种干饲料搅拌装置 | |
| CN210585286U (zh) | 一种循环研磨分散装置 | |
| CN213102480U (zh) | 一种砂磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210323 |