CN207271370U - 风扫磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扫磨，包括沿物料行进方向依次设置且内部均相连通的搅拌混合仓、研磨混合仓和物料储存仓，还包括一贯穿搅拌混合仓和研磨混合仓并通过电机驱使转动的中心轴，位于搅拌混合仓内的中心轴上设置有至少一个叶轮，位于研磨混合仓内的中心轴上沿物料行进方向设置有一风轮和多个研磨轮，所述搅拌混合仓侧壁上设置有干料入口，所述物料储存仓侧壁上设置有沿该处切线方向布置的物料出口，所述研磨混合仓的侧壁上设置有辅料入口和浆料入口。本装置结构简单，在物料研磨中同时实现烘干、解聚、打散、改性、精细研磨多种功能。

Description

风扫磨

技术领域

本实用新型涉及一种风扫磨。

背景技术

目前在许多行业中对物料处理要求越来越广，如对物料进行研磨、烘干、解聚、改性；现目前市场上物料处理设备都存在功能单一，如气流烘干机、喷雾烘干机、离心烘干机，它们在结构原理，结构形式及适用范围等方面虽各不相同，但有一个共同点就能具备单一的烘干功能或者简单的打散功能。但是都不能同步实现2种以上的功能，且现有设备维修成本高，维修不方便，限制了行业的发展和客户的需求。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风扫磨，使得在物料研磨中同时实现烘干、解聚、打散、改性、精细研磨多种功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风扫磨，包括沿物料行进方向依次设置且内部均相连通的搅拌混合仓、研磨混合仓和物料储存仓，还包括一贯穿搅拌混合仓和研磨混合仓并通过电机驱使转动的中心轴，位于搅拌混合仓内的中心轴上设置有至少一个叶轮，位于研磨混合仓内的中心轴上沿物料行进方向设置有一风轮和多个研磨轮，所述搅拌混合仓侧壁上设置有干料入口，所述物料储存仓侧壁上设置有沿该处切线方向布置的物料出口，所述研磨混合仓的侧壁上设置有辅料入口和浆料入口。

进一步的，还包括一底座，所述底座上一端设置有一体成型的轴承座，所述中心轴通过轴承安装在该轴承座上。

进一步的，所述底座上另一端设置有铜垫，所述铜垫上设置有带长条形孔的连接板，所述连接板通过螺栓螺母组件穿过长条形孔固定在底座上，所述电机安装在连接板上，所述连接板上还设置有调节机构，所述调节机构包括设置在连接板上的螺母、设置在底座上并螺接在螺母上的螺杆，以通过旋转螺杆调整电机位置。

进一步的，所述叶轮包括一随中心轴同步转动的环形面板，所述面板的上下表面上均设置有挡板，沿物料的行进方向面板半径随之增大。

进一步的，所述研磨轮包括一轴套，所述轴套的两端均设置有一环形固定板，两固定板之间的边缘处固设有沿圆周均匀布置的刀片，所述刀片的刀刃超出固定板外边缘并临近研磨混合仓内侧壁设置，所述刀片上设置有通孔。

进一步的，所述两固定板上沿圆周方向均布有若干个相对设置的插孔，两相对的插孔内安装有平衡杆。

进一步的，临近入料方向的研磨轮上的刀片为烘干刀片，远离入料方向的研磨轮上的刀片为研磨刀片，所述烘干刀片的数量少于研磨刀片的数量，所述烘干刀片的向轴心方向延伸的长度长于研磨刀片，所述烘干刀片上的通孔大于研磨刀片上的通孔，带有烘干刀片的研磨轮数量少于带有研磨刀片的研磨轮。

进一步的，所述研磨混合仓的内侧壁设置有与刀片相配合的研磨齿。

进一步的，所述风轮与中心轴通过键传动连接，所述风轮上设置有多个定位销和同等数量的定位孔，所述研磨轮的上、下表面上均设置有相应数量的定位销和定位孔，以使风轮的定位销插入相邻研磨轮下表面上的定位孔，该研磨轮下表面的定位销插入风轮的定位孔，相邻研磨轮间的定位销与定位孔相互插接。

进一步的，所述搅拌混合仓包括一内衬套和外壳体，所述干料入口与内衬套相连通，所述叶轮位于内衬套内，所述外壳体上设置有用于观察和通风散热的风窗。

进一步的，所述底座周侧壁上设置有用于观察和通风散热的气窗。

进一步的，所述底座上部设置有挂钩，所述挂钩分别设置在底座上表面的四个角位置和中心位置。

进一步的，所述电机与中心轴通过带传动或链传动实现传动连接。

进一步的，所述风轮包括一带键槽的轴套、安装在轴套上的环形安装板、沿圆周方向均布在安装板上的轮片，所述轮片呈L形，轮片上设置有多个加强筋，轮片朝向一致的布置在安装板上。

进一步的，所述刀片为合金刀片，所述刀片的刀刃部分设置有耐磨涂层。

进一步的，所述辅料入口有多个且成列等距设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可同时将物料进行烘干、解聚、研磨和改性，使用方便；风扫磨外侧设置有干料入口、浆料入口和多个辅料入口，可适应多种成分不同的物料，适用范围广；

2.本实用新型风轮与研磨轮通过定位销固定连接、相邻研磨轮之间通过定位销固定连接，其拆装方便，降低工作强度，减少维修成本；

3.本实用新型研磨轮上设置有平衡杆，调整研磨轮高速转动下重心平衡，确保研磨轮动平衡要求，使研磨轮在转动过程更加稳定，减少噪音，提高了设备稳定性及使用寿命；

4.本实用新型所述叶轮上面都设置有向上的挡板结构且下面都设置有向下的挡板结构，可提高风量及使物料搅拌力度更大；

5.本实用新型所述物料出口沿着物料储存仓的外圆切线方向设置，更利于物料排出，不会使物料堆积；

6.本实用新型所述刀片上设置有通孔，使研磨轮在转动过程中减少阻力，减少重量；

7.本实用新型采用烘干刀片和研磨刀片，先烘干粗磨，再精细研磨，烘干效果和研磨功能同时进行，效率高；

8.本实用新型底座上设置有合理的挂钩点，可实现设备在不同状态下的吊装，在吊装时选用不同的挂钩点，可保证吊装作业中设备的平衡和稳定性；

9.本实用新型底座内设置有调节机构，通过操作调节机构可调整电机位置，确保电机与传动轮距离在最适合位置，在连接板与底座之间还设置有铜垫，铜垫有润滑缓震作用，电机在移动过程中更便捷；

10.本实用新型所有部件模块化设计，根据客户需要自由定制，实现对烘干、解聚、改性、研磨等功能的自由组合；

11.本实用新型零部件均轻量化设计，在不降低整体功效的情况下减轻整体质量，节能减排。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的内部构造示意图。

图3为本实用新型实施例中研磨轮的构造示意立体图。

图4为本实用新型实施例中研磨轮的构造示意立体图。

图5为本实用新型实施例中研磨轮的剖视图。

图6为本实用新型实施例中烘干刀片的构造示意图。

图7为本实用新型实施例中研磨轮与研磨齿的配合示意图。

图8为本实用新型实施例中风轮的构造示意图。

图9为本实用新型实施例中底座的构造示意图。

图中：1-底座，11-气窗，12-挂钩，13-轴承座，2-搅拌混合仓，21-干料入口，22-风窗，23-外壳体，24-内衬套，3-研磨混合仓，31-浆料入口，32-辅料入口，33-研磨齿，4-物料储存仓，41-物料出口，5-电机，51-连接板，52-螺母，53-螺杆，6-中心轴，61-叶轮，62-带轮，63-皮带，7-风轮，71-第二轴套，72-安装板，73-轮片，74-加强筋，8-研磨轮，81-第一轴套，82-固定板，83-平衡杆，84-研磨刀片，85-烘干刀片，86-卡槽，87-通孔，88-定位孔，89-定位销。

具体实施方式

实施例一：如图1~9所示，一种风扫磨，包括沿物料行进方向依次设置且内部均相连通的搅拌混合仓2、研磨混合仓3和物料储存仓4，还包括一贯穿搅拌混合仓和研磨混合仓并通过电机5驱使转动的中心轴6，位于搅拌混合仓内的中心轴上设置有两个叶轮61，位于研磨混合仓内的中心轴上沿物料行进方向设置有一风轮7和多个研磨轮8，所述搅拌混合仓侧壁上设置有干料入口21，所述物料储存仓侧壁上设置有沿该处切线方向布置的物料出口41，所述研磨混合仓的侧壁上设置有辅料入口32和浆料入口31。

本实施例中，还包括一底座1，所述底座上一端设置有一体成型的轴承座13，所述中心轴通过轴承安装在该轴承座上。轴承座与底座一体成型，提高了底座的整体强度及尺寸精度，减少零部件，降低制造成本。

本实施例中，所述底座上另一端设置有铜垫，所述铜垫上设置有带长条形孔的连接板51，所述连接板通过螺栓螺母组件穿过长条形孔固定在底座上，所述电机安装在连接板上，所述连接板上还设置有调节机构，所述调节机构包括设置在连接板上的螺母52、设置在底座上并螺接在螺母上的螺杆53，以通过旋转螺杆调整电机位置。通过操作调节机构可调整电机位置，确保电机与传动轮距离在最适合位置，在连接板与底座之间还设置有铜垫，铜垫有润滑作用，电机在移动过程中更便捷，同时铜垫可起到电机减振作用，调节机构设置在底座内设备更加美观。

本实施例中，所述叶轮包括一随中心轴同步转动的环形面板，所述面板的上下表面上均设置有挡板，沿物料的行进方向面板半径随之增大。

本实施例中，所述研磨轮8包括一第一轴套81，所述第一轴套的两端均设置有一环形固定板82，两固定板之间的边缘处固设有沿圆周均匀布置的刀片，所述刀片的刀刃超出固定板外边缘并临近研磨混合仓内侧壁设置，所述刀片上设置有通孔87。

本实施例中，所述固定板边缘处设置有固定孔，所述刀片上下端均设置有卡槽86，以使卡槽的一侧嵌入固定孔，另一侧卡住固定板外边缘侧壁，固定孔与固定板外侧壁之间刚好嵌入卡槽内。

本实施例中，所述两固定板上沿圆周方向均布有若干个相对设置的插孔，两相对的插孔内安装有平衡杆83。所述平衡杆可作为配重块使用，根据研磨轮动平衡要求在所需平衡位置设置不同重量的平衡杆，来达到研磨轮动平衡要求。

本实施例中，临近入料方向的研磨轮上的刀片为烘干刀片85，远离入料方向的研磨轮上的刀片为研磨刀片84，所述烘干刀片的数量少于研磨刀片的数量，所述烘干刀片的向轴心方向延伸的长度长于研磨刀片，所述烘干刀片上的通孔大于研磨刀片上的通孔，带有烘干刀片的研磨轮数量少于带有研磨刀片的研磨轮。

本实施例中，所述研磨轮的数量为7个，带有烘干刀片的研磨轮数量为2个，带有研磨刀片的研磨轮为5个，相邻的两个研磨轮中，烘干刀片与研磨刀片的数量比为1:2。根据客户需要，调整相应刀片研磨轮的数量，甚至可以不要带烘干刀片的研磨轮。研磨刀片更加密集的布置，可以起到精细研磨的作用。烘干刀片较为稀疏的布置，是为了通风更加顺畅，通风量更大，提高烘干效果。

本实施例中，所述研磨混合仓的内侧壁设置有与刀片相配合的研磨齿33。

本实施例中，所述风轮与中心轴通过键传动连接，所述风轮上设置有多个定位销89和同等数量的定位孔88，所述研磨轮的上、下表面上均设置有相应数量的定位销和定位孔，以使风轮的定位销插入相邻研磨轮下表面上的定位孔，该研磨轮下表面的定位销插入风轮的定位孔，相邻研磨轮间的定位销与定位孔相互插接。通过定位销和定位孔，只需要中心轴带动最底部的风轮转动，通过风轮带动所有的研磨轮转动，便于更换零部件，不会对中心轴造成损害。

本实施例中，所述第一轴套外侧壁两端均设置有定位止口，所述固定板安装在该定位止口上，并用定位销紧固连接。

本实施例中，所述搅拌混合仓包括一内衬套24和外壳体23，所述干料入口与内衬套相连通，所述叶轮位于内衬套内，所述外壳体上设置有用于观察和通风散热的风窗22。

本实施例中，所述底座周侧壁上设置有用于观察和通风散热的气窗11。

本实施例中，所述底座上部设置有挂钩12，所述挂钩分别设置在底座上表面的四个角位置和中心位置。

本实施例中，所述电机与中心轴通过带传动实现传动连接，中心轴底部设置有带轮62，电机底部输送轴通过一皮带63驱动带轮转动。

本实施例中，所述风轮7包括一带键槽的第二轴套71、安装在第二轴套上的环形安装板72、沿圆周方向均布在安装板上的轮片73，所述轮片呈L形，轮片上设置有多个加强筋74，轮片朝向一致的布置在安装板上。轮片与安装板之间采用固定螺栓连接，结构更稳固，拆装方便；第二轴套中孔内设置有键槽，安装风轮时直接通过轴套中孔与键槽固定安装，其拆装更便捷，提高工作效率；风轮安装在风扫磨上转动时产生吸力将搅拌混合仓内的物料和空气吸入研磨混合仓内，提高研磨效率。

本实施例中，所述第二轴套外侧壁上一端设置有定位止口，所述安装板安装在该定位止口上，并用定位销紧固连接，所述轮片通过螺栓紧固在安装板上。

本实施例中，所述刀片为合金刀片，所述刀片的刀刃部分设置有耐磨涂层。

本实施例中，所述辅料入口有多个且成列等距设置。

本实施例中，所述干料入口的轴线与中心轴的轴线垂直相交。

本实用新型工作过程:

1、本实用新型提供的风扫磨，主要由三个腔室组成，搅拌混合仓2、研磨混合仓3和物料储存仓4。启动电机5，电机通过蜗轮蜗杆带动叶轮、风轮及研磨轮旋转，物料通过干料入口进入搅拌混合仓，在搅拌混合仓受到了叶轮的冲击，形成了一个大的漩涡，物料在高速的旋转过程中均匀的打散及混合，在离心力的作用下，粗物料在内衬套内受到冲击形成了细小的颗粒，细颗粒受到了离心力及风轮产生的风量的作用在漩涡的中间通过内衬套的中心孔被抽进研磨混合仓，在研磨混合仓内，先通过底部带烘干刀片的研磨轮对物料进行烘干及粗磨，物料上升后，被上部带研磨刀片的研磨轮的旋转可迅速将物料磨成超细粉末，超细粉末被抽到物料储存仓，并在物料出口排出，而质量较重的不合格品返回搅拌混合仓进行循环，实现对物料的解聚及研磨；也可将物料及热风同时从干料入口进入搅拌混合仓实行上述步骤后，可同时实现对物料的干燥、解聚及研磨；

2、启动电机，，热风从干料入口进入搅拌混合仓，浆料从浆料入口进入搅拌混合仓，浆料在搅拌混合仓受到了叶轮的冲击，形成了一个大的漩涡，物料在高速的旋转过程中均匀的分布在热空气中，得到良好均匀的烘干，在离心力的作用下，粗物料在内衬套内受到冲击形成了细小的颗粒，细颗粒受到了离心力及风轮产生的风量的作用在漩涡的中间通过内衬套的中心孔被抽进研磨混合仓，在研磨混合仓内，先通过底部带烘干刀片的研磨轮对物料进行烘干及粗磨，物料上升后，被上部带研磨刀片的研磨轮的旋转可迅速将物料磨成超细粉末，超细粉末被抽到物料储存仓，并在物料出口排出，而质量较重的不合格品返回搅拌混合仓进行循环，可同时实现对物料的干燥、解聚及研磨；

3、功能性材料往往需要进行表面处理（改性），来改变其功能性，在上述两种物料处理过程中，可同时在辅料入口中按需求加入一定比例的改性剂，从而可实现对对物料的干燥、解聚、研磨及改性；

本实用新型提供的风扫磨采用模块化设计，对每台设备，在保持基本原理和相同备件不变的情况下，针对特殊的应用，进行不同的设计，配置不同的模块，这种模块化的结构设计，使设备维护和模块更换更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种风扫磨，其特征在于：包括沿物料行进方向依次设置且内部均相连通的搅拌混合仓、研磨混合仓和物料储存仓，还包括一贯穿搅拌混合仓和研磨混合仓并通过电机驱使转动的中心轴，位于搅拌混合仓内的中心轴上设置有至少一个叶轮，位于研磨混合仓内的中心轴上沿物料行进方向设置有一风轮和多个研磨轮，所述搅拌混合仓侧壁上设置有干料入口，所述物料储存仓侧壁上设置有沿该处切线方向布置的物料出口，所述研磨混合仓的侧壁上设置有辅料入口和浆料入口。

2.根据权利要求1所述的风扫磨，其特征在于：还包括一底座，所述底座上一端设置有一体成型的轴承座，所述中心轴通过轴承安装在该轴承座上。

3.根据权利要求2所述的风扫磨，其特征在于：所述底座上另一端设置有铜垫，所述铜垫上设置有带长条形孔的连接板，所述连接板通过螺栓螺母组件穿过长条形孔固定在底座上，所述电机安装在连接板上，所述连接板上还设置有调节机构，所述调节机构包括设置在连接板上的螺母、设置在底座上并螺接在螺母上的螺杆，以通过旋转螺杆调整电机位置。

4.根据权利要求1所述的风扫磨，其特征在于：所述叶轮包括一随中心轴同步转动的环形面板，所述面板的上下表面上均设置有挡板，沿物料的行进方向面板半径随之增大。

5.根据权利要求1所述的风扫磨，其特征在于：所述研磨轮包括一轴套，所述轴套的两端均设置有一环形固定板，两固定板之间的边缘处固设有沿圆周均匀布置的刀片，所述刀片的刀刃超出固定板外边缘并临近研磨混合仓内侧壁设置，所述刀片上设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的风扫磨，其特征在于：所述两固定板上沿圆周方向均布有若干个相对设置的插孔，两相对的插孔内安装有平衡杆。

7.根据权利要求5或6所述的风扫磨，其特征在于：临近入料方向的研磨轮上的刀片为烘干刀片，远离入料方向的研磨轮上的刀片为研磨刀片，所述烘干刀片的数量少于研磨刀片的数量，所述烘干刀片的向轴心方向延伸的长度长于研磨刀片，所述烘干刀片上的通孔大于研磨刀片上的通孔，带有烘干刀片的研磨轮数量少于带有研磨刀片的研磨轮。

8.根据权利要求5所述的风扫磨，其特征在于：所述研磨混合仓的内侧壁设置有与刀片相配合的研磨齿。

9.根据权利要求1所述的风扫磨，其特征在于：所述风轮与中心轴通过键传动连接，所述风轮上设置有多个定位销和同等数量的定位孔，所述研磨轮的上、下表面上均设置有相应数量的定位销和定位孔，以使风轮的定位销插入相邻研磨轮下表面上的定位孔，该研磨轮下表面的定位销插入风轮的定位孔，相邻研磨轮间的定位销与定位孔相互插接。

10.根据权利要求1所述的风扫磨，其特征在于：所述搅拌混合仓包括一内衬套和外壳体，所述干料入口与内衬套相连通，所述叶轮位于内衬套内，所述外壳体上设置有用于观察和通风散热的风窗。