CN220919396U - 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 - Google Patents
一种水性油墨生产加工的研磨生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220919396U CN220919396U CN202322773201.2U CN202322773201U CN220919396U CN 220919396 U CN220919396 U CN 220919396U CN 202322773201 U CN202322773201 U CN 202322773201U CN 220919396 U CN220919396 U CN 220919396U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- production line
- cylinder
- water
- based ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨生产加工的研磨生产线，包括生产线主体、储料筒、收料筒和研磨机，生产线主体内部的一端设置有储料筒，且储料筒的上方通过立柱设置有驱动室，驱动室底部的一端设置有转轴，且转轴的底端延伸至储料筒内，转轴的底端设置有分散盘，储料筒一侧的生产线主体内设置有研磨机，且研磨机的顶部设置有研磨筒，生产线主体内部的另一端设置有收料筒，且第二导管上设置有第二水泵。本实用新型通过安装有生产线主体、储料筒、第一旋转驱动机构、转轴、分散盘、研磨机、第一导管、研磨筒、第二导管以及收料筒，可实现水性油墨的连续性生产加工，自动化程度较高，利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨生产加工技术领域，具体为一种水性油墨生产加工的研磨生产线。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表活剂及有关添加剂经有机化学操作过程和物理学混和而制成的水基印刷油墨，用于印刷形成颜色图案，如家具表面的各种颜色图案。
水性油墨在生产加工时需要先将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散成备用色浆，之后将备用色浆导入研磨机内进行研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，以形成水性油墨产品，在实际生产时水性油墨的每个加工步骤需要单独操作，生产效率较低，因此需要一种水性油墨生产加工的研磨生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产加工的研磨生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产加工的研磨生产线，包括生产线主体、储料筒、收料筒和研磨机，所述生产线主体内部的一端设置有储料筒，且所述储料筒的上方通过立柱设置有驱动室，所述驱动室底部的一端设置有转轴，且所述转轴的底端延伸至储料筒内，所述转轴的底端设置有分散盘，所述储料筒一侧的生产线主体内设置有研磨机，且所述研磨机的顶部设置有研磨筒，所述储料筒一侧的底端通过第一导管与研磨筒相连通，且所述第一导管上设置有第一水泵，所述生产线主体内部的另一端设置有收料筒，所述收料筒内部的一侧通过第二导管与研磨筒相连通，且所述第二导管上设置有第二水泵。
优选的，所述驱动室的顶部设置有集气罩，且所述集气罩的顶端设置有排气管道。
优选的，所述驱动室底部的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与转轴连接。
优选的，所述研磨筒的内部通过滚轴设置有研磨辊，所述研磨机内部的顶端固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。
优选的，所述收料筒底部的两侧均设置有架体，且所述架体的下方均设置有支架，且所述支架底部的两侧均设置有万向轮。
优选的，所述架体的顶部均穿过有螺杆，且所述螺杆的底端均通过转套与支架连接。
优选的，所述分散盘的两侧均匀分布有搅拌齿，且所述分散盘上下两侧的搅拌齿呈交错状分布。
优选的，所述研磨辊的外侧均匀分布有第二研磨凸粒，所述研磨筒的内侧壁均匀分布有第一研磨凸粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性油墨生产加工的研磨生产线通过安装有生产线主体、储料筒、第一旋转驱动机构、转轴、分散盘、研磨机、第一导管、研磨筒、第二导管以及收料筒，水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等导入储料筒中，第一旋转驱动机构通过皮带轮机构带动转轴和分散盘旋转，通过高速分散进行搅拌分散成备用色浆，备用色浆通过第一导管进入研磨机中，第二旋转驱动机构带动滚轴和研磨辊旋转，通过第一研磨凸粒和第二研磨凸粒之间的相互作用将备用色浆进行研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力的水性油墨，之后水性油墨通过第二导管进入收料筒中，通过生产线主体可实现水性油墨的连续性生产加工，自动化程度较高，利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的分散盘结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的架体侧视结构示意图。
图中：1、生产线主体；2、储料筒；3、第一旋转驱动机构；4、驱动室；5、排气管道；6、集气罩；7、研磨筒；8、滚轴；9、第二旋转驱动机构；10、第二导管；11、第二水泵；12、收料筒；13、架体；14、研磨机；15、第一导管；16、第一水泵；17、皮带轮机构；18、转轴；19、分散盘；20、搅拌齿；21、第一研磨凸粒；22、研磨辊；23、第二研磨凸粒；24、螺杆；25、支架；26、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性油墨生产加工的研磨生产线，包括生产线主体1、储料筒2、收料筒12和研磨机14，生产线主体1内部的一端设置有储料筒2，且储料筒2的上方通过立柱设置有驱动室4，驱动室4底部的一端设置有转轴18，且转轴18的底端延伸至储料筒2内，转轴18的底端设置有分散盘19；
驱动室4底部的一端固定有第一旋转驱动机构3，且第一旋转驱动机构3的输出端通过皮带轮机构17与转轴18连接；
将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂水等导入储料筒2中，第一旋转驱动机构3通过皮带轮机构17带动转轴18和分散盘19旋转，通过高速旋转的搅拌齿20将原料搅拌分散成备用色浆；
分散盘19的两侧均匀分布有搅拌齿20，且分散盘19上下两侧的搅拌齿20呈交错状分布，提高分散效率；
驱动室4的顶部设置有集气罩6，且集气罩6的顶端设置有排气管道5，排气管道5与外部排气风机连接，可将原料分散时产生的气味通过集气罩6进入排气管道5中并排出外部；
储料筒2一侧的生产线主体1内设置有研磨机14，且研磨机14的顶部设置有研磨筒7，储料筒2一侧的底端通过第一导管15与研磨筒7相连通，且第一导管15上设置有第一水泵16；
研磨筒7的内部通过滚轴8设置有研磨辊22，研磨机14内部的顶端固定有第二旋转驱动机构9，且第二旋转驱动机构9的输出端与滚轴8连接；
之后第一水泵16开启，将备用色浆通过第一导管15吸入研磨机14内的研磨筒7中，第二旋转驱动机构9带动滚轴8和研磨辊22旋转，通过第一研磨凸粒21和第二研磨凸粒23之间的相互作用将备用色浆进行研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力的水性油墨；
生产线主体1内部的另一端设置有收料筒12，收料筒12内部的一侧通过第二导管10与研磨筒7相连通，且第二导管10上设置有第二水泵11；
之后开启第二水泵11，水性油墨通过第二导管10进入收料筒12中，通过生产线主体1可实现水性油墨的连续性生产加工，自动化程度较高，利于提高生产效率；
收料筒12底部的两侧均设置有架体13，且架体13的下方均设置有支架25，且支架25底部的两侧均设置有万向轮26；
架体13的顶部均穿过有螺杆24，且螺杆24的底端均通过转套与支架25连接；
万向轮26使得收料筒12可便捷移动，同时移动到工作位置后，可通过工具带动螺杆24旋转，使得万向轮26上移与地面分离，防止收料过程中收料筒12出现滑动移位的现象；
第一旋转驱动机构3、第二旋转驱动机构9、第一水泵16和第二水泵11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等导入储料筒2中，第一旋转驱动机构3通过皮带轮机构17带动转轴18和分散盘19旋转，通过高速旋转的搅拌齿20将原料搅拌分散成备用色浆，排气管道5与外部排气风机连接，可将原料分散时产生的气味通过集气罩6进入排气管道5中并排出外部，之后第一水泵16开启，将备用色浆通过第一导管15吸入研磨机14内的研磨筒7中，第二旋转驱动机构9带动滚轴8和研磨辊22旋转，通过第一研磨凸粒21和第二研磨凸粒23之间的相互作用将备用色浆进行研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力的水性油墨，之后水性油墨通过第二导管10进入收料筒12中，通过生产线主体1可实现水性油墨的连续性生产加工，自动化程度较高，利于提高生产效率，万向轮26使得收料筒12可便捷移动，同时移动到工作位置后，可通过工具带动螺杆24旋转，使得万向轮26上移与地面分离，防止收料过程中收料筒12出现滑动移位的现象。
Claims (8)
1.一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于，包括生产线主体(1)、储料筒(2)、收料筒(12)和研磨机(14)，所述生产线主体(1)内部的一端设置有储料筒(2)，且所述储料筒(2)的上方通过立柱设置有驱动室(4)，所述驱动室(4)底部的一端设置有转轴(18)，且所述转轴(18)的底端延伸至储料筒(2)内，所述转轴(18)的底端设置有分散盘(19)，所述储料筒(2)一侧的生产线主体(1)内设置有研磨机(14)，且所述研磨机(14)的顶部设置有研磨筒(7)，所述储料筒(2)一侧的底端通过第一导管(15)与研磨筒(7)相连通，且所述第一导管(15)上设置有第一水泵(16)，所述生产线主体(1)内部的另一端设置有收料筒(12)，所述收料筒(12)内部的一侧通过第二导管(10)与研磨筒(7)相连通，且所述第二导管(10)上设置有第二水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述驱动室(4)的顶部设置有集气罩(6)，且所述集气罩(6)的顶端设置有排气管道(5)。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述驱动室(4)底部的一端固定有第一旋转驱动机构(3)，且所述第一旋转驱动机构(3)的输出端通过皮带轮机构(17)与转轴(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述研磨筒(7)的内部通过滚轴(8)设置有研磨辊(22)，所述研磨机(14)内部的顶端固定有第二旋转驱动机构(9)，且所述第二旋转驱动机构(9)的输出端与滚轴(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述收料筒(12)底部的两侧均设置有架体(13)，且所述架体(13)的下方均设置有支架(25)，且所述支架(25)底部的两侧均设置有万向轮(26)。
6.根据权利要求5所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述架体(13)的顶部均穿过有螺杆(24)，且所述螺杆(24)的底端均通过转套与支架(25)连接。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述分散盘(19)的两侧均匀分布有搅拌齿(20)，且所述分散盘(19)上下两侧的搅拌齿(20)呈交错状分布。
8.根据权利要求4所述的一种水性油墨生产加工的研磨生产线，其特征在于：所述研磨辊(22)的外侧均匀分布有第二研磨凸粒(23)，所述研磨筒(7)的内侧壁均匀分布有第一研磨凸粒(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322773201.2U CN220919396U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322773201.2U CN220919396U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220919396U true CN220919396U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90932041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322773201.2U Active CN220919396U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220919396U (zh) |
-
2023
- 2023-10-17 CN CN202322773201.2U patent/CN220919396U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104959196A (zh) | 具有双重分离系统的超级砂磨机 | |
| CN108479609A (zh) | 固化成型设备用物料混拌装置 | |
| CN204816705U (zh) | 具有双重分离系统的超级砂磨机 | |
| CN209348718U (zh) | 一种充分粉碎分散的建筑涂料分散研磨机 | |
| CN220919396U (zh) | 一种水性油墨生产加工的研磨生产线 | |
| CN220559092U (zh) | 一种变性淀粉的混合装置 | |
| CN212974896U (zh) | 一种搅拌效果好的印染用染料搅拌装置 | |
| CN205361560U (zh) | 分散研磨一体装置 | |
| CN104772193A (zh) | 偏心式搅拌球磨机 | |
| CN103566791A (zh) | 一种高剪切分散乳化机 | |
| CN207493789U (zh) | 一种涂料砂磨机 | |
| CN208372918U (zh) | 一种新型耐火材料混料装置 | |
| CN113750944B (zh) | 一种分子筛加工用精化釜 | |
| CN213500006U (zh) | 一种节能型卧式混凝土搅拌机 | |
| CN205462501U (zh) | 多功能研磨机 | |
| CN211537582U (zh) | 一种水性涂料研磨搅拌装置 | |
| CN211537967U (zh) | 水性涂料研磨装置 | |
| CN209631121U (zh) | 一种油漆生产用分散研磨装置 | |
| CN212758944U (zh) | 一种涂料生产用立式砂磨机 | |
| CN207606701U (zh) | 一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统 | |
| CN208928040U (zh) | 一种干粉涂料精细混合着色机 | |
| CN214239032U (zh) | 新型色母粒生产用研磨装置 | |
| CN207667535U (zh) | 干粉涂料高效混合机 | |
| CN213194064U (zh) | 一种用于水性涂料生产的砂磨机 | |
| CN2593900Y (zh) | 移动篮式研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |