CN201366372Y - 一种立式超细分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体行业用的立式超细分级机。它包括有传动分级系统、细粉出料口、分级机筒体、二次进风箱、物料进料管与粗料下料口；其中，分级机筒体由上至下依次由圆柱形上筒体、锥形中筒体与下筒体固接而成，在圆柱形上筒体顶部设有密封顶板；其特点为：圆柱形上筒体内壁沿中心处垂直固接有一与该上筒体纵向长度相同的中间隔板，将上筒体的内腔分设为二个独立的分级室，相对于二个分级室的密封顶板位置各开设有一个安装孔；传动分级系统设有2组，每1组通过所述安装孔插设于各自的分级室内。与单室分级机相比，其粉料具有较大的分级面积，系统阻力小并增加了通风量；运行平稳，气密性好，机械故障率低，适用范围广，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式分级机，具体讲是粉体行业用的立式超细分级机。
背景技术
传统的立式分级机的分级室多为单室设置，用在大型高产量的超细粉碎立式分级机中所配用的单个分级室受力平衡好，运行故障低，但因立式分级机分级轮的直径较大，转速提不高，不利于高目数产品的生产，生产1250目以上的超细产品生产效率低；而目前多室设置的分级机多为卧式结构，卧式分级机的分级轮受力不平衡，物料受气流作用不均匀，机械故障高，分级效果差。由此可见，上述两种不同的分级机结构，在产品细度和产量上均无法满足大型粉碎机的配套分级的生产要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够提高超细粉体产品生产效率的立式超细分级机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式超细分级机，它包括传动分级系统、细粉出料弯头、分级机筒体、二次进风箱、物料进料管与粗料下料口；其中，分级机筒体由上至下依次由圆柱形上筒体、锥形中筒体与下筒体固接而成；在圆柱形上筒体顶部设有密封顶板；其特点为：在圆柱形上筒体内壁沿圆心处垂直固接有一与该上筒体纵向长度相同的中间隔板，将圆柱形上筒体的内腔分设为二个分级室，相对于二个分级室的密封顶板位置各开设有一个安装孔，传动分级系统设有2组，2组相同结构的传动分级系统分别通过各自安装孔插设于各自的分级室内；所述细粉出料弯头设有2个，分别装于2组传动分级系统上。
上述的传动分级系统包括由上至下设置有分级驱动电机，轴承座与分级轮；细粉出料弯头安装在分级驱动电机下端，该细粉出料弯头的内端口固接于该分级室内密封顶板的安装孔上，其外端口为出料口，出料口与外设的产品收集系统连接；所述分级驱动电机的主轴通过所述轴承座与所述分级轮固接。
上述的二次进风箱安装于所述锥形中筒体与所述下筒体相接处，该二次进风箱的侧面设有一进风口，其内设有一蜗形圆盘，该蜗形圆盘与所述物料进料管的内端固定连接，该蜗形圆盘处开设有若干个与所述锥形中筒体相通的进气孔。
上述的下筒体由一略大于锥形中筒体下端口径的圆柱形筒体和与其连接的锥形筒体固接而成；所述的粗料下料口位于锥形筒体的底端。
采用本实用新型的技术方案，其有益效果如下：1、分级机筒体内采用中间隔板将其分成两个独立的分级室，各设独立的传动分级系统，在分级过程中气流互不影响，在同等分级面积，双分级轮直径较小，可提高分级轮的转速，产品细度调节范围广，可分级D97：2～35μm产品，产品细度可达到3000目，有效提高了分级能力和粉碎机的系统生产能力；同时可保证物料在分级中细度均匀，产品质量稳定，分级效率比传统的立式分级机单个分级室的分级效率要高。2、与单室分级机相比，双分级轮的设置使其分级表面增大，系统阻力减小并增加了粉碎系统的通风量，提高了产品产量。3、具有较高的运行平稳性，分级轮在立式垂直运行时受力较均匀平稳，受物料气流作用均匀对称，分级轮气密性好，机械故障率低，使用寿命长，维修费用小。4、适用范围广，可用于非金属矿的超细粉碎配套分级系统，如冲击式粉碎机、球磨加分级、振动磨、蕾蒙磨等非金属矿的深加工超细分级设备，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面示意图
图2为图1的A-A面结构剖面示意图
图3为图1B-B面的结构剖面示意图
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括由上至下依次连接的分级机传动分级系统1、细粉出料弯头2、分级机筒体4、二次进风箱6、物料进料管7与粗料下料口；其中，分级机筒体4由上至下依次由圆柱形上筒体、锥形中筒体和下筒体固定连接为一体，下筒体由一直径略小于锥形中筒体直径的圆柱形筒体和与圆柱形筒体固接的锥形筒体固接为一体组合而成，圆柱形上筒体顶部设有密封顶板；
在圆柱形上筒体内壁沿圆心处垂直固接有一与该圆柱形上筒体纵向长度相同的长方形中间隔板3，将圆柱形上筒体内腔一分为二，各为单独的分级室，相对于二个分级室顶部的密封顶板位置各开设有一个安装孔；分级机传动分级系统1设有二组，每一组分别通过各自的安装孔插设于各自的分级室内，细粉出料弯头2设有2个，分别安装于各自的传动分级系统1上；构成本实用新型的双室双传动分级系统的立式分级机。
分级机传动分级系统1包括由上至下设置的分级驱动电机、轴承座与分级轮；细粉出料弯头2设置于该分级驱动电机下端，该细粉出料弯头2的内端口固接于密封顶板的安装孔上；其外端的出料口朝外，与外设的产品收集系统连接。分级驱动电机的主轴通过轴承座与分级轮5固接。
分级机筒体4的圆锥形中筒体与锥形下筒体相接处装有二次进风箱6，该二次进风箱6设置为圆盘状，也可根据需要设置为方盘状，其厚度为200mm；在二次进风箱6的侧面开有一进风口，二次进风箱6中部设有一与锥形中筒体底端口径大小相同且与下筒体相通的蜗形风口；下筒体由一口径略大于锥形中筒体底端口径的圆形筒体和与其连接的锥形筒体8组合而成；锥形中筒体的蜗形风口与物料进料管7的内端连通，该物料进料管7为一弯形管道，其外端由下锥体8一侧壁伸出，与该立式分级机外部设置的供料装置连接，该下锥体8的底端为粗料出料口，该粗料出料口处装有一粗料下料阀9，粗料下料阀9通过外设的开关控制。
本实用新型的分级原理为：
本实用新型设置为双分级室的立式超细分级机，各自独立的分级室内各设有独立的传动分级系统1，经粉碎后的物料从物料进料管7吸入，在气流的作用下分别进入两个独立的分级室，经两个独立的传动分级系统分级，细粉上扬，粗粉沿该分级机筒体4的内壁下落；达到合格超细度的物料在气流的作用下通过分级轮5的分级叶片经细粉出料弯头2进入外设的产品收集系统，从而分离出超细粉产品；不合格且较粗物料在离心力的作用下甩到分级机筒体内壁上，沿其筒体的内壁掉落至二次进风箱6进行二次分级；
较细的物料被二次进风箱6送到双分级室内经传动分级系统进行二次分级，较粗的物料在重力作用下落入下筒体，经粗料下料阀9排出，送入超细粉碎系统多次循环重复粉碎后，再进行分级。
由于2个分级轮的设置相对于传统分级机中1个分级轮的表面积增大，可有效提高物料的多次分级能力，提高了产品细度和产量，产品细度可达到3000目，提高了分级能力，也极大提高了粉碎机的系统生产能力，具有生产效率高、产量高、产品细度更好、产品质量稳定等特点。
Claims (5)
1、一种立式超细分级机，它包括传动分级系统、细粉出料弯头、分级机筒体、二次进风箱、物料进料管与粗料下料口；其中，分级机筒体由上至下依次由圆柱形上筒体、锥形中筒体与下筒体固接而成；在圆柱形上筒体顶部设有密封顶板；其特征在于：所述圆柱形上筒体内壁沿圆心处垂直固接有一与该圆柱形上筒体纵向长度相同的中间隔板，将所述上筒体的内腔分设为二个分级室，相对于二个分级室的密封顶板位置各开设有一个安装孔，所述传动分级系统设有2组，每1组分别通过所述安装孔插设于各自的分级室内；所述细粉出料弯头设有2个，分别装于2组传动分级系统上。
2、如权利要求1所述的立式超细分级机，其特征在于：所述传动分级系统包括由上至下设置的分级驱动电机，轴承座与分级轮；所述细粉出料弯头设置于所述分级驱动电机下端，该细粉出料弯头的内端口固接于所述密封顶板的安装孔上，其外端口为出料口；所述分级驱动电机的主轴通过所述轴承座与所述分级轮固接。
3、如权利要求1所述的立式超细分级机，其特征在于：所述的二次进风箱安装于所述锥形中筒体与所述下筒体相接处，该二次进风箱侧面设有一进风口，其内设有一蜗形圆盘，该蜗形圆盘与所述物料进料管的内端固定连接，该蜗形圆盘处开设有若干个与所述锥形中筒体相通的进气孔。
4、如权利要求1所述的立式超细分级机，其特征在于：所述下筒体由一略大于所述锥形中筒体下端口径的圆柱形筒体和与其连接的锥形筒体固接而成；所述粗料下料口位于所述锥形筒体的底端。
5、如权利要求1-4任一项所述的立式超细分级机，其特征在于：所述粗料下料口处装有粗料下料阀。
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| CN107899949A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-13 | 常州新马干燥工程有限公司 | 气动频率颗粒气流筛分机 |
| CN109351458A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 福建龙亿粉体装备制造有限公司 | 一种具有多分级单元的立式粉碎机 |
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