CN205739539U - 锥形料仓底部定量卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形料仓底部定量卸料器，包括设置在料仓底部出料口下方的稳料箱，稳料箱与料仓出料口之间设置有螺旋闸阀，在稳料箱下方设置有变频螺旋输送机，变频螺旋输送机的进料口与稳料箱底部卸料口相连通，其出料口通过柔性料管与下方的螺旋输送机进料口相连通，在螺旋输送机下方设置有称重传感器；在稳料箱的上部和下部分别设置有上料位自动检测器和下料位自动检测器；由动力源驱动垂直设置在稳料箱内的工作轴上端延伸至料仓内，其上水平间隔设置有多个破拱轴，破拱轴外端安装有与料仓内径相适应的弹性刮刀，位于稳料箱内底壁位置处的工作轴下端设置有卸料刮刀。本实用新型结构简单、操作维护方便，整机密封性好，制造成本低，计量控制精度高，很好的解决了料仓内物料下料难、计量稳定性差的问题。

Description

锥形料仓底部定量卸料器

技术领域

本实用新型涉及工业用锥形料仓卸料装置，尤其是涉及一种锥形料仓底部定量卸料器。

背景技术

在工业生产自动化、企业管理精细化高速发展的今天，圆锥形粉体料仓的定量卸料和计量装置也被广泛应用在各个领域。粉体的物理流动性在实际储存与卸放过程中，由于受多种因素影响会呈现大跨度的变化：受料仓仓压、介质的细度、流动性、吸潮性等因素影响，物料容易出现窜流、自流、塌料、暴冲等失控现象；当长期处于静态沉积或者料仓的气压平衡时，容易导致料仓内结拱、架桥、鼠洞抽芯、分层、残留、阻塞断料等卸料失控现象。

针对上述现象，传统的助流方法有振动活化助流、充气流态化、常规机械搅拌等三种方式：

采用振动助流方式，必须在卸料阀开启到位、后续装置开始后方可进行，否则容易振实仓内物料，造成卸料更加困难；同时对于振动设备，振动部位需要加强以防振裂，并在卸料过程中间歇振动，以免长时间振动出现疲劳损坏，这些都增加了设备安装、使用、维护难度。

充气流态化方式则仅对含水率低和吸潮性差的粉体适用，另外该套装置需要提供额外的风压系统，安装结构相对比较复杂，维修工作量大。

常规机械搅拌方式对物料的性质要求低，但这种方法对料仓损坏较大，另外通常需要配置较大功率的电机，使用成本高。

综上所述，传动的助流方法配置复杂，需要配置手动检修闸门、电（气、液）动流量控制阀门、卸料器、助流装置、空气风压系统、计量装置、电气控制装置等，采购费用、运行维护费用、劳动强度等相对较高，并且还不能解决粉体介质的窜流、自流、塌料、暴冲等失控问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有助流技术所存在的不足，提供一种锥形料仓底部定量卸料器。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的锥形料仓底部定量卸料器，包括设置在料仓底部出料口下方的稳料箱，所述稳料箱与料仓出料口之间设置有螺旋闸阀，在所述稳料箱下方设置有变频螺旋输送机，所述变频螺旋输送机的进料口与所述稳料箱底部卸料口相连通，其出料口通过柔性料管与下方的螺旋输送机进料口相连通，在所述螺旋输送机下方设置有称重传感器；在稳料箱的上部和下部分别设置有上料位自动检测器和下料位自动检测器；由动力源驱动垂直设置在所述稳料箱内的工作轴上端延伸至所述料仓内，其上水平间隔设置有多个破拱轴，所述破拱轴外端安装有与料仓内径相适应的弹性刮刀，位于稳料箱内底壁位置处的工作轴下端设置有卸料刮刀。

所述动力源为设置在所述稳料箱外的驱动电机，所述驱动电机动力轴延伸至所述稳料箱内与所述工作轴传动连接。

所述所述稳料箱侧壁上开设有观察窗。

位于所述工作轴顶端位置处的料仓内设置有钢构架，安装在所述工作轴顶端的转动轴承的支承架固定在所述钢构架上，遮挡在所述支承架上方的减压锥与所述钢构架相固连。

所述卸料刮刀的两端靠近所述稳料箱的内侧壁，转动时与所述稳料箱内侧壁间隙配合。

本实用新型的优点在于结构简单、操作维护方便，整机密封性好，制造成本低，耗能少、计量控制精度高，很好的解决了料仓内物料下料难、计量稳定性差的问题，减少了劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的锥形料仓底部定量卸料器，包括设置在料仓1底部出料口下方的稳料箱2，该稳料箱2为圆筒形结构，在稳料箱2侧壁上开设有观察窗，稳料箱2与料仓1出料口之间设置有螺旋闸阀3，在稳料箱2下方设置有变频螺旋输送机4，变频螺旋输送机4的进料口与稳料箱2底部卸料口相连通，其出料口通过柔性料管5与下方的螺旋输送机6进料口相连通，在螺旋输送机6下方设置有称重传感器7；在稳料箱2的上、下筒壁上分别设置有上料位自动检测器8和下料位自动检测器9，可在线检测稳料箱2内的物料；由动力源驱动垂直设置在稳料箱2内的工作轴10上端延伸至料仓1内，其上水平间隔设置有多个破拱轴11，破拱轴11外端以可拆卸方式安装有与料仓1内径相适应的弹性刮刀12，位于稳料箱2内底壁位置处的工作轴10下端设置有卸料刮刀13，卸料刮刀13的两端靠近稳料箱2的内侧壁，转动时与稳料箱内侧壁间隙配合。

本实用新型所用的动力源为设置在所述稳料箱2外的驱动电机14，驱动电机14的动力轴延伸至稳料箱2内与工作轴10传动连接。

位于工作轴10顶端位置处的料仓1内设置有钢构架15，安装在工作轴10顶端的转动轴承的支承架16固定在钢构架15上，遮挡在支承架16上方的减压锥17与钢构架15相固连。

本实用新型所述的锥形料仓底部定量卸料器工作时，首先根据用户卸料量的要求设定卸料量（批次重量或瞬时流量均可），启动变频螺旋输送机4进行卸料，控制系统将反馈的实际流量与设定流量进行比较，调节变频螺旋输送机4的转速，从而实现定量给料，保证卸料计量精度；当料仓1内的物料出现因结拱、“架桥”、鼠洞抽芯、分层或残留等现象导致下料不畅时，稳料箱2筒壁上的料位传感器检测到低料位信号，会自动发出信号启动助流装置：驱动电机14驱动工作轴10转动，破拱轴11带动弹性刮刀12，卸料刮刀13同时转动，保证稳料箱2内不断料；当料仓下部椎体内的物料受仓压、物料细度、流动性等影响出现窜流、自流、塌料等出料过多现象时，系统会自动关闭助流装置，并降低变频螺旋输送机4的转速，从而保证定量卸料量的控制精度≤1.0%。

Claims (5)

1.一种锥形料仓底部定量卸料器，包括设置在料仓（1）底部出料口下方的稳料箱（2），所述稳料箱（2）与料仓（1）出料口之间设置有螺旋闸阀（3），在所述稳料箱（2）下方设置有变频螺旋输送机（4），所述变频螺旋输送机（4）的进料口与所述稳料箱（2）底部卸料口相连通，其出料口通过柔性料管（5）与下方的螺旋输送机（6）进料口相连通，在所述螺旋输送机（6）下方设置有称重传感器（7）；在稳料箱（2）的上部和下部分别设置有上料位自动检测器（8）和下料位自动检测器（9）；由动力源驱动垂直设置在所述稳料箱（2）内的工作轴（10）上端延伸至所述料仓（1）内，其上水平间隔设置有多个破拱轴（11），所述破拱轴（11）外端安装有与料仓（1）内径相适应的弹性刮刀（12），位于稳料箱（2）内底壁位置处的工作轴（10）下端设置有卸料刮刀（13）。

2.根据权利要求1所述的锥形料仓底部定量卸料器，其特征在于：所述动力源为设置在所述稳料箱（2）外的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的动力轴延伸至所述稳料箱（2）内与所述工作轴（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的锥形料仓底部定量卸料器，其特征在于：所述所述稳料箱（2）侧壁上开设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的锥形料仓底部定量卸料器，其特征在于：位于所述工作轴（10）顶端位置处的料仓（1）内设置有钢构架（15），安装在所述工作轴（10）顶端的转动轴承的支承架（16）固定在所述钢构架（15）上，遮挡在所述支承架（16）上方的减压锥（17）与所述钢构架（15）相固连。

5.根据权利要求1所述的锥形料仓底部定量卸料器，其特征在于：所述卸料刮刀（13）的两端靠近所述稳料箱（2）的内侧壁。