CN103449200A - 一种高精度粉体定量给料机 - Google Patents

一种高精度粉体定量给料机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度粉体定量给料机,以解决现有技术中由于仓压过大,采用双螺旋计量称称量时,粉体物料经常通过喂料螺旋跑料,造成计量螺旋误差偏大,造成称重不稳定,计量精度差的问题。本发明的高精度粉体定量给料机,包括依次相接的上料管、喂料机构、称量机构、卸料机构,上料管上设置用于控制进料速度的进料阀;喂料机构为圆盘喂料机,进一步泄压,且方便物料稳定流入;称量机构中设置刮片器,防止物料残留在称量仓内壁;卸料机构为双螺旋输送机,双螺旋输送机设置于称量仓内,采用双螺旋输送机将物料输出可以实现粗细流控制,另外双螺旋输送机的输出端口设置闸阀。本发明的高精度粉体定量给料机结构简单,精确度高,可实现粗细流控制。

Description

ー种高精度粉体定量给料机
技术领域
[0001] 本发明涉及粉体给料机技术领域,特别涉及ー种高精度粉体定量给料机。
背景技术
[0002] 定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备,是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品,以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境,对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量,为各种エ业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
[0003] 定量给料机广泛应用于建材、冶金、电カ、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业。
[0004] 传统的粉体计量称采用的是双螺旋计量称,一条喂料螺旋,一条称重螺旋。授权公告号为“CN201444075U”的实用新型专利公开了ー种双螺旋称,由喂料螺旋电机、喂料螺旋输送机、计量螺旋输送机、称重传感器、测速器、计量螺旋驱动电机、机架、上料ロ、下料ロ、软连接构成。该螺旋称采用双螺旋结构,其喂料螺旋电机通过万能接手连接在喂料螺旋输送机;计量螺旋驱动电机通过万能接手连接在计量螺旋输送机上;称重传感器由螺栓安装在计量螺旋输送机上;称重传感器由紧固螺栓安装在计量螺旋输送机机架上,计量螺旋机体压接称重传感器;测速器的码盘安装在计量螺旋输送机电机轴头上;码盘的齿端对准接近开关。
[0005] 在实际运行之中,双螺旋计量称由于仓压过大,粉体物料经常通过喂料螺旋跑料,造成计量螺旋误差偏大,在实际应用之中,造成称重不稳定,计量精度差。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供ー种高精度粉体定量给料机。以解决现有技术中由于仓压过大,使用双螺旋计量称称量吋,粉体物料经常通过喂料螺旋跑料,造成计量螺旋误差偏大,造成称重不稳定,计量精度差的问题。
[0007] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0008] ー种高精度粉体定量给料机,包括依次相接的上料管、喂料机构、称量机构、卸料机构,所述上料管上设置用于控制进料速度的进料阀。在上料管上设置进料阀可以调节进料速度,同时可以有效降低仓压。
[0009] 优选的,所述进料阀为翻板阀,所述翻板阀包括翻板转轴以及对称分布在所述翻板转轴两侧并与所述翻板转轴固定连接的第一翻板和第二翻板,所述翻板转轴与所述上料管的管体转动连接。采用翻板阀作为进料阀,结构简单,成本低,易于实现。进ー步的,所述翻板转轴的至少一端露出所述上料管,所述翻板转轴露出所述上料管的端部设置把手,所述把手与所述翻板转轴垂直设置并固定连接。在所述把手上设置ー凹槽,在所述把手所对应的地面上放置一支可以调整高度用以支撑所述把手的立杆,立杆顶端设置与所述凹槽相配合的凸起。通过调整所述立杆的高度,然后将所述凹槽与所述凸起配合连接,便可以调节本发明的用于粉体定量给料机翻板阀的倾斜角度,从而控制粉体物料的进料速度,倾斜角度越大进料速度越快。
[0010] 作为优选方案,所述喂料机构包括:外壳,其呈圆柱形;底板,设置于所述外壳的底部并与所述外壳固定连接围成喂料仓,所述底板上开有喂料ロ,所述喂料仓位于所述上料管的下方,用于盛接从所述上料管落下的物料;驱动轴,穿过所述底板并设置于所述喂料仓的中心;多个拨料叶片,与所述驱动轴固定连接并等分所述喂料仓。进料时,所述驱动轴带动所述拨料叶片处于匀速转动状态,拨料叶片将物料拨转到所述喂料ロ时物料落入称量机构。物料经所述喂料仓后,实现进一步泄压,可以使物料稳定进入称量机构,便于控制物料的流入量。
[0011] 优选的,所述称量机构包括:机架;称量仓,通过压カ传感器悬空架设于所述机架上,所述称量仓连通于所述喂料ロ的下方;所述称量仓的底部开有出料ロ,所述卸料机构位于所述称量仓内。在称量仓内设置卸料机构可以有效控制物料的输出速度,同时,卸料机构位于称量仓内可以减少误差,不会出现由于卸料机构跑料导致称量误差的情況。
[0012] 进ー步的,所述称量仓呈“Y”型,所述卸料机构为竖直设置的双螺旋输送机,所述双螺旋输送机的下端延伸至所述出料ロ处。双螺旋输送机作为卸料机构可实现对物料输出的粗细流控制,双螺旋输送机得到的转速越快,物料输出速度越快。当然为了增加所述称量仓的容量,还可以在所述“Y”型称量仓顶部设置一与其顶部相配合的圆筒型仓壳。
[0013] 进ー步的,所述称量仓内还设有刮片器,所述刮片器包括多个与所述称量仓侧壁相贴合的刮片,各所述刮片通过支撑机构固定于所述双螺旋输送机上,并由所述双螺旋输送机带动旋转。刮片紧贴称量仓的内壁,将残留在称量仓内壁的余料刮下,防止物料粘附在称量仓内壁。
[0014] 再进ー步的,所述双螺旋输送机的驱动机构为变频电机。驱动机构为变频电机,便于控制物料输出速度,实现先快速输出后慢速输出。进ー步的,所述双螺旋输送机与所述刮片器同轴设置且由同一驱动机构驱动。所述双螺旋输送机与所述刮片器共用ー个驱动电机,节省设备空间并节省成本,当然双螺旋输送机也可以单独设置ー个驱动电机,这样双螺旋输送机和刮片器可以分别独立运行,増加本发明高精度粉体定量给料机的使用灵活性。
[0015] 优选的,所述双螺旋输送机的输出端ロ设置闸阀。所述闸阀由气缸控制。闸阀设置后,可以向所述称量仓内加入大于所需称量质量的粉体物料,当压カ传感器显示的重量为物料总量与所需称量质量的差值时,关闭该闸阀。差量法称量粉体物料,进ー步增强了本发明高精度粉体定量给料机的精确度。
[0016] 本发明的高精度粉体定量给料机还包括控制机构,控制机构分别连接所述喂料机构的驱动机构、所述刮片器和双螺旋输送机的驱动机构、所述气缸。
[0017] 使用本发明的高精度粉体定量给料机时,首先关闭所述闸阀,然后根据需要调节支撑翻板阀的立杆的高度,调整好翻板的倾斜角度,物料通过翻板阀进入圆盘喂料机,圆盘喂料机的驱动轴带动拨料叶片匀速转动,当物料经所述喂料ロ时进入所述称量仓,当压カ传感器的重量信号大于设定称量质量时,控制机构控制圆盘喂料机停止旋转(停止漏料),同时控制气缸打开闸阀,物料由称量仓经双双螺旋输送机输出,当压カ传感器的重量信号为物料输入总量与设定称量重量的差值时,控制机构控制气缸关闭闸阀,完成定量给料。附图说明
[0018] 图1为本发明的高精度粉体定量给料机的结构示意图;
[0019] 图2为本发明高精度粉体定量给料机中翻板阀的结构示意图;
[0020] 图3为图2中A-A处的剖面图;
[0021] 图4为本发明高精度粉体定量给料机中翻板阀的工作状态示意图;
[0022] 图5为本发明高精度粉体定量给料机中圆盘喂料机的工作状态图;
[0023] 图6为本发明高精度粉体定量给料机中刮片器的结构示意图;
[0024] 其中,1-上料管;11_翻板阀;111-把手;112_翻板转轴;113_翻板;2_圆盘喂料机;21_拨料叶片;22_压盖;23_喂料机驱动轴;24_驱动电机;25_减速机;26_支脚;27-软连接;28_底板;3_称量机构;31_变频电机;32_压カ传感器;33_称量仓;331_称量仓外壳;34_刮片器;341-竖直刮片;342_倾斜刮片;343_支撑机构;35_刮片支架;36_机架;4_卸料机构;41_双螺旋输送机;42_闸阀。
具体实施方式
[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例
[0027] 如图1所示,本发明的高精度粉体定量给料机,包括上料管1、圆盘喂料机2、称量机构3、卸料机构4。
[0028] 上料管1上设置翻板阀11,如图2、图3、图4所示,翻板阀11包括翻板转轴112,翻板转轴112上设置翻板113,翻板113分为第一翻板和第二翻板,第一翻板和第二翻板对称设置在翻板转轴112的两侧并均与翻板转轴112固定连接。第一翻板和第二翻板的夹角为180°,且第一翻板与第二翻板的大小与形状的设置以配合上料管为宜,即当第一翻板和第二翻板均处于水平状态时,刚好封闭上料管。翻板转轴112的一端露出上料管1的管壁,翻板转轴112与上料管通过轴承转动连接。另外,翻板转轴112露出上料管1管壁的端部设置把手111,把手111与翻板转轴112垂直设置。在把手111上设置ー凹槽,然后在与凹槽相对的位置设置可调节高度的用以支撑把手的立杆,立杆顶部设置与把手111上凹槽相配合的凸起。
[0029] 如图1所示,圆盘喂料机2包括圆柱形的外壳,底板28设置在该外壳底部并与该外壳固定连接围成喂料仓,喂料仓位于上料管1的下方,用于盛接上料管1落下的物料。底板28上设置漏料ロ,该漏料ロ作为圆盘喂料机2的喂料ロ,喂料ロ一般设置为扇形漏料ロ或者矩形漏料ロ。支脚26与底板28下底面相接,用以支撑圆盘喂料机2。
[0030] 喂料机驱动轴23穿过底板28设置于圆柱形喂料仓的中心,喂料机驱动轴23顶端设有用于防尘的压盖22。喂料机驱动轴23由驱动电机24和减速机25提供动力。喂料机驱动轴23上均匀设置若干个拨料叶片21,拨料叶片21的侧面与喂料机驱动轴23固定连接,拨料叶片21的底面与底板28接触。如图5所示,驱动电机24和减速机25驱动喂料机驱动轴23逆时针匀速转动,从而带动拨料叶片21匀速转动,拨料叶片21将物料拨转到喂料ロ时,物料由喂料ロ经软连接27落入称量机构3。
[0031] 如图1所不,称量机构3包括机架36,称量仓33通过对称设置的两个压力传感器32悬空架设于机架上36上,称量仓33连通于喂料机喂料ロ的下方。称量仓33上部呈筒形,下部呈“Y”型,当然称量仓33不包括上部筒形部分可以。称量仓33的进料ロ设置在圆盘喂料机2的喂料ロ正下方,并与喂料ロ通过软连接27相连通。
[0032] 卸料机构4为双螺旋输送机41,双螺旋输送机41竖直设置在称量仓33内,双螺旋输送机41的下端延伸至出料ロ。
[0033] 称量仓33内设有刮片器34,如图6所示,刮片器34包括刮片、将所述刮片固定在双螺旋输送机41的驱动轴上的支撑机构343,驱动刮片绕称量仓外壳331周向转动的变频电机31。其中刮片包括紧贴称量仓33筒形部分内壁的竖直刮片341和紧贴称量仓33“Y”型部分侧壁的倾斜刮片342。变频电机31带动刮片绕称量仓33周向旋转,刮片紧贴称量仓外壳331内壁,将粘附在称量仓外壳331内壁的余料刮下。为了保证刮片长期紧贴称量仓外壳331的内壁,设置刮片支架35。刮片支架35的一端与刮片固定连接,另一端与设置在刮片器34驱动轴上的轴承固定连接。
[0034] 如图1所示,双螺旋输送机41的输出端ロ设置闸阀42。双螺旋输送机41的驱动轴与刮片器34的驱动轴同轴设置且采用同一变频电机31驱动。当然双螺旋输送机41也可以单独设置ー个变频电机,这样双螺旋输送机41和刮片器34独立运行。闸阀42由气缸控制,闸阀42关闭,本发明的高精度粉体给料机停止给料,闸阀42开启,开始给料。
[0035] 本发明的高精度粉体定量给料机还包括控制机构,控制机构分别连接驱动电机24、减速机25、压カ传感器32、变频电机31以及气缸。
[0036] 使用本发明的高精度粉体定量给料机时,首先关闭闸阀42,然后根据需要调节支撑翻板阀的立杆的高度,调整好翻板的倾斜角度,物料通过翻板阀11进入圆盘喂料机2,喂料机驱动轴23带动拨料叶片21匀速转动,当物料经喂料ロ时进入称量仓33,当压カ传感器32的重量信号大于设定称量质量时,控制机构控制驱动电机24和减速机25停止运转(停止喂料),同时控制气缸打开闸阀42,物料由称量仓33经双螺旋输送机41输出,当压カ传感器32的重量信号为物料输入总量与设定称量重量的差值时,控制机构控制气缸关闭闸阀42,完成定量给料。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.ー种高精度粉体定量给料机,包括依次相接的上料管、喂料机构、称量机构、卸料机构,其特征在干:所述上料管上设置用于控制进料速度的进料阀。
2.如权利要求1所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于:所述进料阀为翻板阀,所述翻板阀包括翻板转轴以及对称分布在所述翻板转轴两侧并与所述翻板转轴固定连接的第一翻板和第二翻板,所述翻板转轴与所述上料管的管体转动连接。
3.如权利要求1所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于,所述喂料机构包括: 外壳,其呈圆柱形; 底板,设置于所述外壳的底部并与所述外壳固定连接围成喂料仓,所述底板上开有喂料ロ,所述喂料仓位于所述上料管的下方,用于盛接从所述上料管落下的物料; 驱动轴,穿过所述底板并设置于所述喂料仓的中心; 多个拨料叶片,与所述驱动轴固定连接并等分所述喂料仓。
4.如权利要求1所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于,所述称量机构包括: 机架; 称量仓,通过压カ传感器悬空架设于所述机架上,所述称量仓连通于所述喂料ロ的下方; 所述称量仓的底部开有出料ロ,所述卸料机构位于所述称量仓内。
5.如权利要求4所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于:所述称量仓呈“Y”型,所述卸料机构为竖直设置的双螺旋输送机,所述双螺旋输送机的下端延伸至所述出料ロ处。
6.如权利要求5所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于:所述称量仓内还设有刮片器,所述刮片器包括多个与所述称量仓侧壁相贴合的刮片,各所述刮片通过支撑机构固定于所述双螺旋输送机上,并由所述双螺旋输送机带动旋转。
7.如权利要求6所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于:所述双螺旋输送机的驱动机构为变频电机。
8.如权利要求5-7任一项所述的高精度粉体定量给料机,其特征在于:所述双螺旋输送机的输出端ロ设置闸阀。
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