CN103230755B - 一种粉尘发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉尘发生装置，包括粉尘进料斗、搅拌输出室、带输送装置、分散取料器以及粉尘导出管，该粉尘进料斗可拆卸安装于搅拌输出室的上端口，粉尘进料斗上固定有伸入搅拌输出室内的搅拌拨料装置，所述搅拌输出室的底板上设有出料口，该搅拌输出室的侧壁上设有与出料口连通的通过口，所述带输送装置的输送带面设置于出料口的下方，所述分散取料器与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管与分散取料器连通，该粉尘导出管与压缩空气入口连通。该粉尘发生装置工作可靠，可定量输出粉尘，并且输出量也易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉尘发生装置，用于产生粉尘。
背景技术
环境模拟技术是一门新的边缘技术，主要研究各种自然环境的人工再现技术和在模拟环境下产品的试验技术；地面环境模拟设备主要有以下几类:低温环境模拟、高温环境模拟、湿热环境模拟、太阳辐照模拟、砂尘环境模拟、雨环境模拟、浸渍模拟、酸性环境模拟、爆炸性大气环境模拟、积冰/冻雨环境模拟和霉菌环境模拟等。一些环境一旦模拟出来后可在内进行产品的环境可靠性试验、准确度校正或耐久试验等。然目前对于粉尘环境的模拟暂时并没有好的设备，其原因粉尘发生装置的粉尘产生量不易控制，每次粉尘的产生量无法保证相对相对一致。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉尘发生装置，该粉尘发生装置工作可靠，可定量输出粉尘，并且输出量也易控制。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉尘发生装置，包括粉尘进料斗、搅拌输出室、带输送装置、分散取料器以及粉尘导出管，该粉尘进料斗可拆卸安装于搅拌输出室的上端口，粉尘进料斗上固定有伸入搅拌输出室内的搅拌拨料装置，所述搅拌输出室的底板上设有出料口，该搅拌输出室的侧壁上设有与出料口连通的通过口，所述带输送装置的输送带面设置于出料口的下方，所述分散取料器与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管与分散取料器连通，该粉尘导出管与压缩空气入口连通。
作为一种优选的方案，所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨料叉以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述拨料叉包括固定板和周圆周均布于固定板外的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉的固定板固定于搅拌轴上，拨料叉的底面与底板的上表面之间间隙配合。
作为一种优选的方案，所述搅拌轴包括主轴和固定于主轴上的第一搅拌杆，所述主轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述固定板固定于主轴的底端，所述第一搅拌杆包括上折弯段和下折弯段，所述上折弯段向上沿粉尘进料斗的内壁延伸，所述下折弯段位于搅拌输出室内。
作为一种优选的方案，所述搅拌轴上还固定有第二搅拌杆，该第二搅拌杆设置于搅拌输出室内，所述第二搅拌杆一端向下弯折，另一端向上弯折，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间的交角为90°。
作为一种优选的方案，所述分散取料器包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，毛刷的转动方向与输送带输送方向相对，所述外壳上设有补给风口，该分散取料器连通有负压调节管路。
作为一种优选的方案，所述搅拌输出室的内壁上安装有挡料压实块，该挡料压实块的下表面与拨料叉的上表面间隙配合。
作为一种优选的方案，所述挡料压实块的上表面向下倾斜。
作为一种优选的方案，所述带输送装置为同步带输送装置，该同步带输送装置由伺服电机驱动。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该粉尘发生装置利用搅拌拨料装置将搅拌输出室内的粉尘搅拌松动拨料，确保粉尘出料顺畅，再利用带输送装置将粉尘输送至分散取料器内，分散取料器将将粉尘扬尘，通过控制搅拌拨料装置的拨料速度，带输送装置的输送速度就可以准确的控制粉尘的输出量，然后利用分散取料器可确保粉尘全部被粉尘导出管吸走，确保输出量的精确，这样，该粉尘发生装置的输出量可控、输出量精度高，从而可用于粉尘环境的模拟。
又由于所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨料叉以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述拨料叉包括固定板和周圆周均布于固定板外的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉的固定板固定于搅拌轴上，拨料叉的底面与底板的上表面之间间隙配合，因此，当拨料叉转动时，可间歇性的将粉尘拨入出料口内，从而当拨叉板盖住出料口时，带输送装置即可将出料口内的粉尘输送，这样粉尘量更加精确也更易控制。
又由于所述搅拌轴包括主轴和固定于主轴上的第一搅拌杆，所述主轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述固定板固定于主轴的底端，所述第一搅拌杆包括上折弯段和下折弯段，所述上折弯段向上沿粉尘进料斗的内壁延伸，所述下折弯段位于搅拌输出室内，因此，主轴转动时，第一搅拌杆的上折弯段可将粉尘进料斗内的粉尘搅拌松动，下折弯段可将搅拌输出室内的粉尘搅拌松动，特别是上折弯段向上沿粉尘进料斗的内壁延伸，尽可能将粘附在粉尘进料斗内壁上的粉尘搅拌下落，确保搅拌输出室内的粉尘导出更加彻底。
又由于所述分散取料器包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，毛刷的转动方向与输送带输送方向相对，所述外壳上设有补给风口，该分散取料器连通有负压调节管路。这样，通过毛刷旋转可将输送带面上的粉尘全部刷如外壳内使其扬尘，而粉尘导出管对外壳内产生负压将粉尘吸走，此时，通过负压调节管路进行负压调节，避免输送带未将粉尘输送过来时因负压过大而将通过口处粉尘吸走，这样可提高粉尘输出量的精度。
又由于所述搅拌输出室的内壁上安装有挡料压实块，该挡料压实块的下表面与拨料叉的上表面间隙配合。这样，拨料叉上方的粉尘被挡料压实块挡住，而拨料空隙内的粉尘每次从挡料压实块的下方经过后均压紧，这样可确保拨料间隙内的粉尘的密度基本保持一致，进而确保每次粉尘输出量一致。
又由于所述带输送装置为同步带输送装置，该同步带输送装置由伺服电机驱动，因此，同步带输送装置可防止输送带打滑，确保工作的可靠性，同时也确保粉尘输出精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
附图中：1.粉尘发生装置；11.粉尘进料斗；12.搅拌输出室；121.底板；122.出料口；13.带输送装置；14.分散取料器；15.粉尘导出管；151.进风口；16.搅拌拨料装置；161.搅拌电机；162.主轴；163.拨料叉；164.第一搅拌杆；1641.上折弯段；1642.下折弯段；165.挡料压实块；166.第二搅拌杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种粉尘发生装置1，包括粉尘进料斗11、搅拌输出室12、带输送装置13、分散取料器14以及粉尘导出管15，该粉尘进料斗11可拆卸安装于搅拌输出室12的上端口，便于安装和维修。所述搅拌输出室12的底板121上设有出料口122，该搅拌输出室12的侧壁上设有与出料口122连通的通过口，其中底板121也是可拆卸安装于搅拌输出室12的侧壁上，由此可知，底板121可根据出料口122的尺寸大小进行选择更换，从而确保粉末输出量在较大的数值范围内无极可调。粉尘进料斗11上固定有伸入搅拌输出室12内的搅拌拨料装置16，所述带输送装置13的输送带面设置于出料口122的下方，该输送带面与底板121下表面间隙配合，这样，输送带面与出料口构成了出料空间，所述带输送装置13为同步带输送装置13，该同步输送装置包括同步带、主动同步齿轮和从动光轮，同步带安装于主动同步齿轮和从动光轮之间，该主动同步齿轮由伺服电机驱动。所述分散取料器14与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管15与分散取料器14连通，该粉尘导出管15与压缩空气入口连通。
所述搅拌拨料装置16包括搅拌轴、拨料叉163以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴包括包括主轴162、固定于主轴162上的第一搅拌杆164和第二搅拌杆166，主轴162竖直转动安装于粉尘进料斗11上且延伸至搅拌输出室12内，主轴162的上端与动力装置传动连接，其中，该动力装置为一搅拌电机161。所述第一搅拌杆164包括上折弯段1641和下折弯段1642，所述上折弯段1641向上沿粉尘进料斗11的内壁延伸，即上折弯段1641向上延伸的延伸段与粉末进料斗形状吻合。所述下折弯段1642位于搅拌输出室12内。下折弯段1642的最外边缘靠近搅拌输出室12的内壁，该第二搅拌杆166设置于搅拌输出室12内，所述第二搅拌杆166一端向下弯折，另一端向上弯折，第一搅拌杆164、第二搅拌杆166的各部位分别处出一个平面上，第二搅拌杆166与第一搅拌杆164所在平面之间的交角为90°。所述拨料叉163包括固定板和周圆周均布于固定板外的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉163的固定板固定于主轴162的底端，拨料叉163的底面与底板121的上表面之间间隙配合。拨料板的面积优选可完全盖住出料口122，拨料空隙优选要比的出料空间大，以达到每次出料空间内的粉末均填满。所述搅拌输出室12的内壁上安装有挡料压实块165，该挡料压实块165的下表面与拨料叉163的上表面间隙配合，优选的，所述挡料压实块165的上表面向下倾斜，便于粉尘下向下流动。挡料压实块165可对拨料间隙内的粉尘压实，确保每次从拨料间隙拨入出料口122的粉尘密度一致。
所述分散取料器14包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，该动力装置也为一电机，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，毛刷的转动方向与输送带输送方向相对，也就是说，最大圆形轨迹与输送带面相切的切点上的线速度与输送带输送方向相反，所述外壳上设有补给风口，分散取料器14连通有负压调节管路，该负压调节管路主要包括一压缩空气通入管路，该压缩空气通入管路上设有调压阀，由于粉尘导出管15利用压缩空气作为喷出动力，粉尘导出管15对分散取料器14的内部产生负压，该负压可将弥散在外壳内的粉尘吸走，但是一旦该负压值过大，就会对通过孔产生吸力，从而将未被输送的粉尘也吸走，此时，通过负压调节管路调节该负压值，可避免负压值过高，保证粉尘喷出精度。
本发明的工作原理是：首先将一定量粉尘（一般是煤粉）加入到粉尘进料斗11中，启动搅拌电机161，拨料叉163转动将粉尘拨入出料口122内，同步带输送装置13启动将出料口122内的粉尘输送至分散拨料器中，分散拨料器的毛刷转动，将粉尘扬尘，而后被粉尘导出管15产生的负压吸走喷出。
Claims (7)
1.一种粉尘发生装置，包括粉尘进料斗、搅拌输出室、带输送装置、分散取料器以及粉尘导出管，其特征在于：该粉尘进料斗可拆卸安装于搅拌输出室的上端口，粉尘进料斗上固定有伸入搅拌输出室内的搅拌拨料装置，所述搅拌输出室的底板上设有出料口，该搅拌输出室的侧壁上设有与出料口连通的通过口，所述带输送装置的输送带面设置于出料口的下方，所述分散取料器与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管与分散取料器连通，该粉尘导出管与压缩空气入口连通，所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨料叉以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述拨料叉包括固定板和沿圆周均布于固定板外的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉的固定板固定于搅拌轴上，拨料叉的底面与底板的上表面之间间隙配合，拨叉板的面积可完全盖住出料口，拨料空隙比出料空间大。
2. 如权利要求1所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述搅拌轴包括主轴和固定于主轴上的第一搅拌杆，所述主轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述固定板固定于主轴的底端，所述第一搅拌杆包括上折弯段和下折弯段，所述上折弯段向上沿粉尘进料斗的内壁延伸，所述下折弯段位于搅拌输出室内。
3.如权利要求2所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述搅拌轴上还固定有第二搅拌杆，该第二搅拌杆设置于搅拌输出室内，所述第二搅拌杆一端向下弯折，另一端向上弯折，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间的交角为90°。
4. 如权利要求1至3任一项所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述分散取料器包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，毛刷的转动方向与输送带输送方向相对，所述外壳上设有补给风口，该分散取料器连通有负压调节管路。
5. 如权利要求4所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述搅拌输出室的内壁上安装有挡料压实块，该挡料压实块的下表面与拨料叉的上表面间隙配合。
6. 如权利要求5所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述挡料压实块的上表面向下倾斜。
7. 如权利要求1所述的一种粉尘发生装置，其特征在于：所述带输送装置为同步带输送装置，该同步带输送装置由伺服电机驱动。
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