CN204618887U - 一种新型锁口胶囊生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锁口胶囊生产设备，包括传送带，所述传送带上均匀设有若干胶囊体模座，所述传送带的正上方水平设有固定横梁，所述固定横梁的左右两端分别固定设有二号机壳和一号机壳，所述二号机壳的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下部活塞杆端部设有加药模座，所述一号机壳的上侧设有电机，所述电机的下部转轴端部水平设有转盘，所述转盘的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下部活塞杆上均设有胶囊冒模座。本实用新型通过控制器控制可使装置连续运行，胶囊生产效率较高，且运行平稳性较好。

Description

一种新型锁口胶囊生产设备

技术领域

    本实用新型涉及一种胶囊加工装置，具体是一种新型锁口胶囊生产设备。

背景技术

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中。胶囊是一种用于灌装药粉的药物容器，它由不同直径的胶囊体和胶囊帽两种胶囊单体套合组成，一般胶囊体长度大于胶囊帽，而直径小于胶囊帽。现有生产中，在对胶囊体进行药物灌装后，采用手工封口时，需要一轮一轮单独操作，效率较低，且装置稳定性较差，需要经常进行维护，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锁口胶囊生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型锁口胶囊生产设备，包括胶囊冒模座、转盘、一号气缸、电机、控制器、固定横梁、二号气缸、加药模座、胶囊体模座、传送带和接料斗，所述传送带的左右两端分别设有左传送轮和右传送轮，所述传送带上均匀设有若干胶囊体模座，所述胶囊体模座上均匀设有若干胶囊体模座孔，所述传送带的右端下侧设有接料斗，所述传送带的正上方水平设有固定横梁，所述固定横梁的左右两端分别固定设有二号机壳和一号机壳，所述二号机壳的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下部活塞杆端部设有加药模座，所述加药模座的左侧设有加药管，所述一号机壳的上侧设有电机，所述电机的下部转轴端部水平设有转盘，所述转盘的上侧一号气缸，所述一号气缸的下部活塞杆上均设有胶囊冒模座，所述胶囊冒模座上均匀设有若干胶囊冒模座孔，所述固定横梁的上方设有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述加药模座与胶囊体模座配合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸共有三个，且于转盘上均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶囊冒模座孔与胶囊体模座孔配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上于胶囊冒模座的夹缝处设有三条加强筋，且加强筋与电机的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器控制加药模座对胶囊体模座进行药品灌装，后通过胶囊冒模座进行封口作业，可以连续高效率运行，且通过将胶囊冒模座设置为三个，并通过电机带动依次序旋转，可以节省手工安装胶囊冒的时间，提升工作效率，且在转盘上设置加强筋，可以提升转盘整体的平稳性，使得装置运行更稳定，减少装置的维护频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中胶囊体模座的结构示意图。

图3为本实用新型中胶囊冒模座的结构示意图。

图4为本实用新型中转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型锁口胶囊生产设备，包括胶囊冒模座1、转盘2、一号气缸3、一号机壳4、电机5、控制器6、固定横梁7、二号气缸8、二号机壳9、加药管10、加药模座11、胶囊体模座12、左传送轮13、传送带14、右传送轮15和接料斗16，所述传送带14的左右两端分别设有左传送轮13和右传送轮15，通过左传送轮13和右传送轮15驱动传送带14转动，所述传送带14上均匀设有若干胶囊体模座12，所述胶囊体模座12上均匀设有若干胶囊体模座孔121，所述传送带14的右端下侧设有接料斗16，通过接料斗16盛放生产好的胶囊，所述传送带14的正上方水平设有固定横梁7，所述固定横梁7的左右两端分别固定设有二号机壳9和一号机壳4，所述二号机壳9的上侧设有二号气缸8，所述二号气缸8的下部活塞杆端部设有加药模座11，所述加药模座11与胶囊体模座12配合设置，所述加药模座11的左侧设有加药管10，通过加药管10向加药模座11进行周期性加药，以通过加药模座11对胶囊体模座12进行灌装药品，所述一号机壳4的上侧设有电机5，所述电机5的下部转轴端部水平设有转盘2，所述转盘2的上侧均匀分布设有三个一号气缸3，所述一号气缸3的下部活塞杆上均设有胶囊冒模座1，所述胶囊冒模座1上均匀设有若干胶囊冒模座孔101，所述胶囊冒模座孔101与胶囊体模座孔121配合连接，通过一号气缸3驱动胶囊冒模座1上下移动，所述转盘2上于胶囊冒模座1的夹缝处设有三条加强筋201，所述加强筋201与电机5的转轴连接，通过加强筋201对转盘2进行加固，以保持转盘2转动时的平稳性，所述固定横梁7的上方设有控制器6，通过控制器6控制装置的有序运行。

本实用新型的工作原理是：将胶囊体壳体置于胶囊体模座12上的胶囊体模座孔121内，通过控制器6控制左传送轮13和右传送轮15转动，进而带动传送带14周期性定时运行，当胶囊体模座12位于加药模座11下方时，控制二号气缸8向下运动，加药模座11与胶囊体模座12配合连接，通过加药管10向胶囊体模座12进行灌装药品，当胶囊体模座12运行到转盘2的下方时，通过控制其中一个一号气缸3向下运行，胶囊冒模座1上的胶囊冒模座孔101与胶囊体模座12上的胶囊体模座孔121配合连接，通过胶囊冒模座1将胶囊冒盖到胶囊体壳体上，完成对胶囊的封口，后通过接料斗16收集封装完成的胶囊体，此外，通过电机5带动转盘2旋转，可以依次对三个一号气缸3转轴上的胶囊冒模座1进行胶囊冒放置，提升工作效率，且通过加强筋201可以提升转盘2的运行平稳性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型锁口胶囊生产设备，包括胶囊冒模座、转盘、一号气缸、电机、控制器、固定横梁、二号气缸、加药模座、胶囊体模座、传送带和接料斗，其特征在于，所述传送带的左右两端分别设有左传送轮和右传送轮，所述传送带上均匀设有若干胶囊体模座，所述胶囊体模座上均匀设有若干胶囊体模座孔，所述传送带的右端下侧设有接料斗，所述传送带的正上方水平设有固定横梁，所述固定横梁的左右两端分别固定设有二号机壳和一号机壳，所述二号机壳的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下部活塞杆端部设有加药模座，所述加药模座的左侧设有加药管，所述一号机壳的上侧设有电机，所述电机的下部转轴端部水平设有转盘，所述转盘的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下部活塞杆上均设有胶囊冒模座，所述胶囊冒模座上均匀设有若干胶囊冒模座孔，所述固定横梁的上方设有控制器。

2.根据权利要求1所述的新型锁口胶囊生产设备，其特征在于，所述加药模座与胶囊体模座配合设置。

3.根据权利要求1所述的新型锁口胶囊生产设备，其特征在于，所述一号气缸共有三个，且于转盘上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的新型锁口胶囊生产设备，其特征在于，所述胶囊冒模座孔与胶囊体模座孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的新型锁口胶囊生产设备，其特征在于，所述转盘上于胶囊冒模座的夹缝处设有三条加强筋，且加强筋与电机的转轴连接。