CN207523966U - 一种包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种包装机下料装置，包括壳体和支撑架，所述壳体的顶端内侧中央位置处固定联接有第一电机，所述第一电机的主轴末端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刮板，所述壳体的外侧底端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的顶端有水平设置的齿条，所述齿条的外侧设有发条弹簧，所述固定板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑架固定连接，所述伸缩杆另一端套接有套管，所述套管的内侧底端面固定连接有卡块，所述套管的正下方有水平设置的支撑板，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种包装机下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种包装机下料装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，随着社会的发展，人们对机械设备的要求越来越高，因此，对包装机下料装置的需求日益增长。

一般大多数包装机在下料时，会有料附着在装置内部，长时间使用后，容易使装置发生故障，并且对资源造成浪费，增加了使用成本，同时大多数包装机在下料时不能对装置进行定量下料，常在下料更换包装袋的过程中，造成资源的浪费，不能实现自动化开关，增加了工作时间且工作效率低下，因此，针对上述问题提出一种包装机下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装机下料装置，包括壳体和支撑架，所述壳体的顶端左侧固定连接有进料斗，所述壳体的顶端内侧中央位置处固定联接有第一电机，所述第一电机的主轴末端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刮板，所述壳体的外侧底端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的后端面中央位置处设有第二电机，所述齿轮的顶端有水平设置的齿条，且齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的外侧设有发条弹簧，且齿条通过发条弹簧与支撑架连接，所述固定板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑架固定连接，所述伸缩杆另一端套接有套管，所述套管的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与支撑架固定连接，所述套管的内侧底端面固定连接有卡块，所述套管的正下方有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端放置有包装袋，所述支撑板的底端中央位置处固定连接有第一电触头，所述支撑板的正下方设有底座，所述底座的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述底座的中央位置处设有蓄电池，所述蓄电池的顶端固定连接有第二电触头。

优选的，所述第二电触头在第一电触头的正下方。

优选的，所述伸缩杆共有四个，且伸缩杆的方向指向装置中心位置处。

优选的，所述齿条的面积大于壳体的底面积。

优选的，所述刮板的角度与壳体侧壁角度相等。

优选的，所述蓄电池与第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接杆和刮板，一方面可以使包装机下料更加匀速稳定，另一方面可以对壳体的内壁进行清洁，防止下料时材料附着在壳体内壁造成资源的浪费，降低了使用成本；

2、本实用新型中，通过设置的伸缩杆、套管和卡块，可以在下料时将包装袋撑开，使下料更加流畅，防止下料时因操作失误导致的包装袋偏移造成的资源浪费，减少了工作时间，有巨大的经济效益；

3、本实用新型中，通过设置的第一电触头、齿轮和齿条，可以对包装机下料进行定量处理，在下料完成时可以及时的关停包装机，停止继续下料，操作更加方便，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型齿轮的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料斗、3-第一电机、4-连接杆、5-刮板、6-支撑架、7-固定板、8-齿轮、9-齿条、10-发条弹簧、11-伸缩杆、12-套管、13-第一弹簧、14-卡块、15-支撑板、16-包装袋、17-第一电触头、18-底座、19-第二弹簧、20-蓄电池、21-第二电触头、22-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种包装机下料装置，包括壳体1和支撑架6，所述壳体1的顶端左侧固定连接有进料斗2，所述壳体1的顶端内侧中央位置处固定联接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端转动连接有连接杆4，所述连接杆4的底端固定连接有刮板5，所述壳体1的外侧底端固定连接有支撑架6，所述支撑架6的内侧固定连接有固定板7，所述固定板7的内侧转动连接有齿轮8，所述齿轮8的后端面中央位置处设有第二电机22，所述齿轮8的顶端有水平设置的齿条9，且齿轮8与齿条9相互啮合，所述齿条9的外侧设有发条弹簧10，且齿条9通过发条弹簧10与支撑架6连接，所述固定板7的下方设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的一端与支撑架6固定连接，所述伸缩杆11另一端套接有套管12，所述套管12的一端固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的另一端与支撑架6固定连接，所述套管12的内侧底端面固定连接有卡块14，所述套管12的正下方有水平设置的支撑板15，所述支撑板15的顶端放置有包装袋16，所述支撑板15的底端中央位置处固定连接有第一电触头17，所述支撑板15的正下方设有底座18，所述底座18的顶端固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19的顶端固定连接有支撑板15，所述底座18的中央位置处设有蓄电池20，所述蓄电池20的顶端固定连接有第二电触头21，所述第二电触头21在第一电触头17的正下方，便于对装置进行通电，所述伸缩杆11共有四个，且伸缩杆11的方向指向装置中心位置处，对包装袋14进行有效的固定，所述齿条9的面积大于壳体1的底面积，便于对壳体1进行闭合，所述刮板5的角度与壳体1侧壁角度相等，使刮板在壳体1内壁进行循环转动，所述蓄电池20与第二电机22电性连接，使装置进行通电。

工作流程：使用时先将包装袋16置于支撑板15上，用套管12和卡块14撑开，便于下料，再将待包装的物品从进料斗2灌入，刮板5沿壳体1内部转动，对壳体1内部进行清理，防止下料时材料附着在壳体1内壁造成资源的浪费，在下料过程中，包装袋14下压支撑板15，当包装袋14灌料将满时第一电触头17和第二电触头21接触，使第二电机22转动，带动齿条9向前推动，实现壳体1的闭合，停止下料，更换包装袋14后，齿条9通过发条弹簧10进行复位，重新开始下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装机下料装置，包括壳体(1)和支撑架(6)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端左侧固定连接有进料斗(2)，所述壳体(1)的顶端内侧中央位置处固定联接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有刮板(5)，所述壳体(1)的外侧底端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的后端面中央位置处设有第二电机(22)，所述齿轮(8)的顶端有水平设置的齿条(9)，且齿轮(8)与齿条(9)相互啮合，所述齿条(9)的外侧设有发条弹簧(10)，且齿条(9)通过发条弹簧(10)与支撑架(6)连接，所述固定板(7)的下方设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端与支撑架(6)固定连接，所述伸缩杆(11)另一端套接有套管(12)，所述套管(12)的一端固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一端与支撑架(6)固定连接，所述套管(12)的内侧底端面固定连接有卡块(14)，所述套管(12)的正下方有水平设置的支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端放置有包装袋(16)，所述支撑板(15)的底端中央位置处固定连接有第一电触头(17)，所述支撑板(15)的正下方设有底座(18)，所述底座(18)的顶端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的顶端固定连接有支撑板(15)，所述底座(18)的中央位置处设有蓄电池(20)，所述蓄电池(20)的顶端固定连接有第二电触头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机下料装置，其特征在于：所述第二电触头(21)在第一电触头(17)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种包装机下料装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)共有四个，且伸缩杆(11)的方向指向装置中心位置处。

4.根据权利要求1所述的一种包装机下料装置，其特征在于：所述齿条(9)的面积大于壳体(1)的底面积。

5.根据权利要求1所述的一种包装机下料装置，其特征在于：所述刮板(5)的角度与壳体(1)侧壁角度相等。

6.根据权利要求1所述的一种包装机下料装置，其特征在于：所述蓄电池(20)与第二电机(22)电性连接。