CN202966693U - 一种粉料大袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种用于装填粉状物料的结构简单、装料准确、使用方便的粉料大袋包装机。包括机架部件，所述机架部件上安装有进料部件和夹袋器部件，所述进料部件为由分别配置有进料驱动装置的用于快速进料的大螺杆和用于控制进料量的小螺杆构成的螺杆进料部件。本实用新型可以对流动性较差的粉状物料完成自动进料、自动称重和自动脱袋功能，结构合理、性能可靠、操作简便。

Description

一种粉料大袋包装机

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种用于装填粉状物料的结构简单、装料准确、使用方便的粉料大袋包装机。 

背景技术

随着国民工业发展，各企业对包装机械的要求越来越高，迫切需要一种结构紧凑、性能可靠灵活，具有包装能力强，精度高，生产线自动化程度较高的大袋包装设备，而大袋包装设备的装料速度和准确度对其充填设备的要求较高，尤其是粉末状填料不易准确控制装料量，因此，目前国内的大袋包装设备使用的充填设备结构复杂、装料量控制不准确、速度慢使用比较不方便。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现大袋包装生产线较高的自动化，提供一种用于装填流动性能较差的粉状物料的结构简单、装料准确、使用方便的粉料大袋包装机。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉料大袋包装机，包括机架部件，所述机架部件上安装有进料部件和夹袋器部件，所述进料部件为由分别配置有进料驱动装置的用于快速进料的大螺杆和用于控制进料量的小螺杆构成的螺杆进料部件。该结构使本发明可以再快速装料的同时比较方便的准确控制装料量，提高生产效率，结构简单、实用。 

作为优选，所述螺杆进料部件包括螺杆壳体，所述螺杆壳体安装有小螺杆端板、大螺杆端板、轴座安装板和下料斗，所述下料斗上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有闸板，所述小螺杆与大螺杆的两端分别安装带座轴承以及轴座，两个带座轴承分别安装在小螺杆端板与大螺杆端板上，两个轴座均安装在轴座安装板上。该结构可实现大、小螺杆分别装料，以便实现分别控制，结构简单，使用方便。 

作为优选，所述机架部件包括机架，所述机架上安装有张紧螺栓和电机安装座，所述进料驱动装置包括安装在电机安装座上的小螺杆减速电机和大螺杆减速电机，两个主传动链轮分别装在小螺杆减速电机与大螺杆减速电机上，所述张紧螺栓头端顶住电机安装座起到张紧作用。该结构可实现对大、小螺杆的分别控制，结构简单、方便。 

作为优选，所述夹袋器部件包括软连接，所述软连接的一端连接下料斗，另一端连接一个夹袋筒，所述夹袋筒两侧分别安装有一个气缸安装座，每个所述气缸安装座上分别安装有一个气缸，每个所述气缸的伸缩杆上分别安装一个夹袋板。该结构便于实现自动脱袋功能，结构简单。 

作为优选，还包括称重传感器，所述称重传感器的承重端连接夹袋筒，固定端安装在机架上。该结构便于实现自动称重。 

本发明可以对流动性较差的粉状物料完成自动进料、自动称重和自动脱袋功能，结构合理、性能可靠、操作简便。 

附图说明

附图1为本发明一种粉料大袋包装机的结构示意图。 

附图2为本发明一种机架部件的侧视图。 

附图3为本发明一种机架部件的俯视图。 

附图4为本发明一种螺杆进料部件的侧视图。 

附图5为本发明一种螺杆进料部件的俯视图。 

附图6为本发明一种夹袋器部件的结构示意图。 

图中：机架部件100；机架101；张紧螺栓102；电机安装座103；小螺杆减速电机104；主传动链轮105；大螺杆减速电机106；螺杆进料部件200；螺杆壳体201；下料斗202；闸板203；气缸204；轴座安装板205；小螺杆端板206；带座轴承207；小螺杆208；大螺杆端板209；大螺杆210；轴座211；传动链轮212；夹袋器部件300；软连接301；夹袋筒302；夹袋板303；气缸安装座304；气缸305；称重传感器306。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。 

实施例1： 

参见附图1~6，本发明一种粉料大袋包装机，包括机架部件100，所述机架部件100上安装有进料部件和夹袋器部件300，其特征在于：所述进料部件为由分别配置有进料驱动装置的用于快速进料的大螺杆210和用于控制进料量的小螺杆208构成的螺杆进料部件200, 所述螺杆进料部件200包括螺杆壳体201，所述螺杆壳体201安装有小螺杆端板206、大螺杆端板209、轴座安装板205和下料斗202，所述下料斗202上安装有气缸204，所述气缸204的伸缩杆上安装有闸板203，所述小螺杆208与大螺杆210的两端分别安装带座轴承207以及轴座211，两个带座轴承207分别安装在小螺杆端板206与大螺杆端板209上，两个轴座211均安装在轴座安装板205上, 所述机架部件100包括机架101,所述机架101上安装有张紧螺栓102和电机安装座103，所述进料驱动装置包括安装在电机安装座103上的小螺杆减速电机104和大螺杆减速电机106，两个主传动链轮105分别装在小螺杆减速电机104与大螺杆减速电机106上，所述张紧螺栓102头端顶住电机安装座103起到张紧作用, 所述夹袋器部件300包括软连接301，所述软连接301的一端连接下料斗202，另一端连接一个夹袋筒302，所述夹袋筒302两侧分别安装有一个气缸安装座304，每个所述气缸安装座304上分别安装有一个气缸305，每个所述气缸305的伸缩杆上分别安装一个夹袋板303, 还包括称重传感器306，所述称重传感器306的承重端连接夹袋筒302，固定端安装在机架101上，该结构可以实现对装料的自动称重，为自动脱袋提供技术支持。

使用时，人工将包装袋套在夹袋筒302上后触碰开关给出夹袋信号，夹袋筒302两侧气缸305动作，使夹袋板303往内挤压夹袋筒302的外壁平面，通过增加摩擦系数从而达到可靠的将包装袋夹持的目的，夹袋信号给出延迟几秒后，设备会发出快进料信号，小螺杆减速电机104与大螺杆减速电机106由变频器控制转速开始动作，动力经动主传动链轮105传至传动链轮211，从而使大螺杆210与小螺杆208旋转，从而将螺杆壳体201内的物料往前推进，经由下料口202落入包装袋内，当系统读取称重传感器305提供的称重信号发现重量接近目标值设定数值时，设备发出中进料信号，通过变频器降低小螺杆减速电机104与大螺杆减速电机106转速，此时包装机下料速度会较之下降，直至系统读取称重传感器305称重信号到达慢进料投放值时，大螺杆减速电机106停止，变频器继续降低小螺杆减速电机104转速，此时包装机处于慢进料状态，直至重量达到设定称重值才停止小螺杆减速电机104的运行，于此同时气缸204伸出，带动闸板203阻隔螺杆壳体201的包装物料继续下落，气缸306收回带动夹袋板303运动，从而使包装袋从夹袋筒302脱落，即完成了一个大袋包装，以此循环。 

因此，本发明可以对流动性较差的粉状物料完成自动进料、自动称重和自动脱袋功能，结构合理、性能可靠、操作简便。 

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (5)

1.一种粉料大袋包装机，包括机架部件（100），所述机架部件（100）上安装有进料部件和夹袋器部件（300），其特征在于：所述进料部件为由分别配置有进料驱动装置的用于快速进料的大螺杆（210）和用于控制进料量的小螺杆（208）构成的螺杆进料部件（200）。

2.根据权利要求1所述的粉料大袋包装机，其特征在于：所述螺杆进料部件（200）包括螺杆壳体（201），所述螺杆壳体（201）安装有小螺杆端板（206）、大螺杆端板（209）、轴座安装板（205）和下料斗（202），所述下料斗（202）上安装有气缸（204），所述气缸（204）的伸缩杆上安装有闸板（203），所述小螺杆（208）与大螺杆（210）的两端分别安装带座轴承（207）以及轴座（211），两个带座轴承（207）分别安装在小螺杆端板（206）与大螺杆端板（209）上，两个轴座（211）均安装在轴座安装板（205）上。

3.根据权利要求1所述的粉料大袋包装机，其特征在于：所述机架部件（100）包括机架（101）,所述机架（101）上安装有张紧螺栓（102）和电机安装座（103），所述进料驱动装置包括安装在电机安装座（103）上的小螺杆减速电机（104）和大螺杆减速电机（106），两个主传动链轮（105）分别装在小螺杆减速电机（104）与大螺杆减速电机（106）上，所述张紧螺栓（102）头端顶住电机安装座（103）起到张紧作用。

4.根据权利要求1所述的粉料大袋包装机，其特征在于：所述夹袋器部件（300）包括软连接（301），所述软连接（301）的一端连接下料斗（202），另一端连接一个夹袋筒（302），所述夹袋筒（302）两侧分别安装有一个气缸安装座（304），每个所述气缸安装座（304）上分别安装有一个气缸（305），每个所述气缸（305）的伸缩杆上分别安装一个夹袋板（303）。

5.根据权利要求4所述的粉料大袋包装机，其特征在于：还包括称重传感器（306），所述称重传感器（306）的承重端连接夹袋筒（302），固定端安装在机架（101）上。

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