CN106378022B - 一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适合用于制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由高剪切分散乳化机、双向吸料分散乳化头和不锈钢反应釜组成，其特征在于，所述的高剪切分散乳化机设在罐的顶部，使双向吸料分散乳化头与反应釜搅拌桨的中轴的夹角成30°，其中分散乳化头为特高精度均质头，特别适合于微乳化和精细悬浮，制得的粒径范围在纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。本发明的优点是：高剪切效率比较高，针对制备药物乳剂开发的一种设备。
Description
技术领域
本发明属于制药设备技术领域，更具体的说是一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐。
背景技术
现有的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，生产的乳剂容易出现分散不均一、聚集、沉淀、分层等现象，无法满足市场要求，使医药乳剂的研发和生产受到局限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药物乳剂质量稳定的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其具体方案为：所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐由高剪切分散乳化机、油相进料口、搅拌电机、水相进料口、搅拌轴杆、冷凝水出口、罐体、保温层、冷凝水进口、锚式搅拌桨、物料出口、检测口、双向分散吸料乳化头、混合桨叶组成。
其特征是双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角。双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。安装高度应在搅拌轴杆的中间部位。双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。
与同类产品比较其特征在于，规定了：（1）双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角；（2）双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离；（3）安装高度应在搅拌轴杆的中间部位；（4）双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。
附图说明
图1为高速剪切乳化罐；（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶组成。
具体实施方式
结合附图1对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为：所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由（1）高剪切分散乳化机；（2）油相进料口；（3）搅拌电机；（4）水相进料口；（5）搅拌轴杆；（6）冷凝水出口；（7）罐体；（8）保温层；（9）冷凝水进口；（10）锚式搅拌桨；（11）物料出口；（12）检测口；（13）双向分散吸料乳化头；（14）混合桨叶组成。
本发明所述的（13）双向分散吸料乳化头、（14）混合桨叶剪切分散齿其特征在于与（5）搅拌轴杆成30°夹角。
本发明所述的（13）双向分散吸料乳化头，其特征在于安装位置靠近（5）搅拌轴杆，但应保留与（13）双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。
本发明所述的（13）双向分散吸料乳化头，其特征在于安装位置靠近（5）搅拌轴杆，应安装与（5）搅拌轴杆相应的中间部位。
本发明所述的，其特征在于（13）双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。
本发明的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药品乳剂质量稳定，能保障机械设备安全运行。
Claims (2)
1.一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，它包括以下几部分：高剪切分散乳化机（1）：
油相进料口（2）；搅拌电机（3）；水相进料口（4）；搅拌轴杆（5）；冷凝水出口（6）；罐体（7）；保温层（8）；冷凝水进口（9）；锚式搅拌桨（10）；物料出口（11）；检测口（12）；双向分散吸料乳化头（13）；混合桨叶（14）；
双向分散吸料乳化头（13）、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆（5）成30°夹角；
双向分散吸料乳化头（13），安装位置靠近搅拌轴杆（5），保留与双向分散吸料乳化头（13）直径1-1.5 倍的距离；
双向分散吸料乳化头（13），安装位置靠近搅拌轴杆（5），安装于搅拌轴杆（5）相应的中间部位；
双向分散吸料乳化头（13），为均质头。
2.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在于所述罐体（7）设置两个进料口，分别是：油相进料口（2）和水相进料口（4），分别设置在搅拌电机（3）的两侧。
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