CN206688580U - 高剪切乳化配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高剪切乳化配料罐，包括上下封头结构的罐体，罐体上安装有温度计和压力表，罐体的顶部设有固体物料投料口、液体物料进料管和进水口，罐体的底部设有出料口，罐体内安装有搅拌装置，搅拌装置为高剪切乳化机，高剪切乳化机包括安装在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机的下方设有固定板，搅拌电机的转轴穿过固定板并伸入罐体内，固定板的底部围绕转轴设置有多根与转轴平行的固定杆，固定杆的底部安装有定子，定子上设有环形的定齿槽，定齿槽为斜槽，转轴的下端安装有转子，转子的外周设有一道动齿圈，动齿圈为直齿，定子环绕转子设置，转轴上设有中心搅拌桨。该高剪切乳化配料罐物料均匀性好、配料效率高。

Description

高剪切乳化配料罐

技术领域

本实用新型涉及特殊容器技术领域，具体涉及一种高剪切乳化配料罐。

背景技术

配料罐是具有加热控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌及调配的设备。常应用于食品、药品生产过程中喷雾干燥前用来配料操作的容器。现有配料罐通常只配备有普通搅拌锚，物料容易粘连在锚上，配料耗时长并且难以将物料混匀，配料操作工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种配料效率高、物料均匀性好的高剪切乳化配料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种高剪切乳化配料罐，包括上下封头结构的罐体，所述罐体上安装有温度计和压力表，罐体的顶部设有固体物料投料口、液体物料进料管和进水口，罐体的底部设有出料口，罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置为高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有固定板，搅拌电机的转轴穿过所述固定板并伸入罐体内，固定板的底部围绕所述转轴设置有多根与转轴平行的固定杆，所述固定杆的底部安装有定子，所述定子上设有环形的定齿槽，所述定齿槽为斜槽，所述转轴的下端安装有转子，所述转子的外周设有一道动齿圈，所述动齿圈为直齿，所述定子环绕转子设置，所述转轴上设有中心搅拌桨。通过将定齿槽设为斜槽，将动齿圈设为直齿，物料在转子和定子的狭小缝隙内以及定齿槽的狭小槽孔内高速运动并与定齿槽的槽壁发生碰撞，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用进行乳化、分散，物料均匀性好，乳化效率高。在转轴上设置中心搅拌桨，更加有利于提高物料乳化效果和效率。采用固定板和多根固定杆的安装方式，结构稳定，拆装方便。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述定齿槽的槽孔径向均与所述定子在槽口处的圆周切向呈一倾角。当物料从转子被甩入到定齿槽内时，这种结构的定齿槽可延长物料沿定子径向运动的撞击时间，进一步提高乳化效果。

优选的，所述定齿槽为折形槽孔，折形的定齿槽的夹角大于90°且小于180°。如此，可更进一步延长物料与定齿槽槽壁的撞击时间，提高乳化效果。

优选的，所述中心搅拌桨的数量为2-6个，2-6个中心搅拌桨沿所述转轴的轴向等间距设置。

优选的，所述转轴上于所述转子的上方安装有上搅拌叶片，转轴上于转子的下方安装有下搅拌叶片。这样，可对从上方进入转子和从下方进入转子的物料在剪切分散之间先进行初步分散，更加有利于提高乳化效率。

优选的，所述固定杆的底部设有连接多根固定杆的固定环，所述定子的上方和下方分别设有上环片和下环片，所述上环片和所述下环片上均开有若干个螺纹通孔，上环片和下环片通过螺栓穿过所述螺纹通孔将定子夹设在中间，上环片与所述固定环螺栓连接。这样的安装方式便于对定子进行拆装，当定子内发生堵塞时，方便对其进行清理。

优选的，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的下部设有介质进入口，夹套的上部设有介质排出口，该夹套内可通入蒸汽或导热油对罐体进行加热，也可通入冷却水进行降温，可根据工艺需要进行选择。所述夹套的外侧设有保温层，防止使用夹套对罐体加热时烫伤工作人员，并可减少热量损失。

优选的，所述罐体的上部、中部和下部均设有压力人孔，方便对罐体内不同高度处的物料情况进行观察；罐体的侧壁上安装一透明的液位观察管，方便工作人员实时了解罐体内的液位情况。

优选的，所述固体物料投料口上设有一活动密封盖，所述活动密封盖铰接在固体物料投料口的边缘处，方便向罐体内投加固体物料，活动密封盖的内侧设有密封圈，提高固体物料投料口的密封性能。

优选的，所述罐体上通过管道连接一真空泵，便于对罐体抽真空；罐体具有镜面抛光的内壁，方便对罐体内腔进行清理；所述搅拌电机与罐体的顶部接触部位设有水冷式机械密封装置，防止接触部位过热，提高密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)该高剪切乳化配料罐的定齿槽为斜槽，动齿圈为直齿，配料时，物料在转子和定子的狭小缝隙内以及定齿槽的狭小槽孔内高速运动并与定齿槽的槽壁发生碰撞，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用进行乳化、分散，定齿槽采用斜槽可延长物料与定齿槽槽壁的撞击时间，该高剪切乳化配料罐物料均匀性好，乳化效率高。

(2)该高剪切乳化配料罐采用固定板和多根固定杆的安装方式，结构稳定，拆装方便；通过在转轴上设置中心搅拌桨，更加有利于提高该高剪切乳化配料罐的物料乳化效果和乳化效率，提高物料均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高剪切乳化配料罐的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为转子的结构示意图。

图4为沿图3中B-B处的剖视示意图。

图5为上环片、定子和下环片的结构示意图。

图6为沿图5中C-C处的剖视示意图。

图例说明：

1、罐体；4、固体物料投料口；5、液体物料进料管；6、进水口；7、出料口；8、搅拌电机；9、固定板；10、转轴；11、固定杆；12、定子；13、转子；14、中心搅拌桨；15、上搅拌叶片；16、下搅拌叶片；17、上环片；18、下环片；19、螺纹通孔；20、固定环；21、夹套；22、介质进入口；23、介质排出口；24、保温层；25、压力人孔；26、真空泵；27、液位观察管；28、活动密封盖；121、定齿槽；131、动齿圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型高剪切乳化配料罐的一种实施例。该高剪切乳化配料罐包括上下封头结构的罐体1。在该罐体1上安装有温度计和压力表(图中均未示出)。罐体1的顶部设有固体物料投料口4、液体物料进料管5和进水口6。罐体1的底部设有出料口7。罐体1的外侧设有夹套21，该夹套21的下部设有介质进入口22，夹套21的上部设有介质排出口23。夹套21的外侧设有保温层24。罐体1的上部、中部和下部均设有压力人孔25。罐体1的侧壁上安装透明的液位观察管27。罐体1上通过管道连接有真空泵26。罐体1的内壁为镜面抛光结构。固体物料投料口4上设有活动密封盖28，该活动密封盖28铰接在固体物料投料口4的边缘处，活动密封盖28的内侧设有密封圈(图中未示出)。

如图1和图2所示，在罐体1内安装有高剪切乳化机，该高剪切乳化机包括安装在罐体1顶部的搅拌电机8。在搅拌电机8的下方设有固定板9。搅拌电机8的转轴10穿过固定板9并伸入罐体1内。固定板9的底部围绕转轴10设置有多根与转轴10平行的固定杆11。该固定杆11的底部安装有定子12，在定子12上设有环形的定齿槽121。如图3和图4所示，该定齿槽121为斜槽，优选定齿槽121的槽孔径向均与定子12在槽口处的圆周切向呈一倾角。并且，该定齿槽121优选为折形槽孔，折形的定齿槽121的夹角大于90°且小于180°。转轴10的下端安装有转子13。如图5和图6所示，该转子13的外周设有一道动齿圈131，该动齿圈131为直齿。定子12环绕转子13设置。转轴10上设置中心搅拌桨14。该中心搅拌桨14的数量优选为2-6个，该2-6个中心搅拌桨14沿转轴10的轴向等间距设置。在转轴10上于转子13的上方安装有上搅拌叶片15，转轴10上于转子13的下方安装有下搅拌叶片16。

本实施例中，定子12采用如下形式安装在固定杆11上：在固定杆11的底部设至连接该多根固定杆11的固定环20。在定子12的上方和下方分别设置上环片17和下环片18。该上环片17和下环片18上均开设若干个螺纹通孔19。上环片17和下环片18通过螺栓穿过该螺纹通孔19将定子12夹设在中间，并且上环片17与固定环20通过螺栓连接固定。搅拌电机8与罐体1的顶部接触部位设有水冷式机械密封装置。

该高剪切乳化配料罐的工作原理如下：先将固体物料、液体物料及水分别从固体物料投料口4、液体物料进料管5和进水口6加入到罐体1内，开启真空泵26进行抽真空，开启搅拌电机8，转轴10转动，带动转子13转动，转子13齿圈内的物料在离心力的作用下被甩入定子12的定齿槽121内，物料在转子13和定子12的狭小缝隙内以及定齿槽121的狭小槽孔内高速运动并与定齿槽121的槽壁发生碰撞，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用进行乳化、分散。物料被甩出转子13的齿圈后使得齿圈内形成局部负压，转子13上方和下方的物料在负压作用下被吸入动齿圈131内，再被甩入定齿槽121内，如此循环，直至将物料乳化分散均匀。料液混合均匀后，关紧罐内与外界相通的所有阀门，向夹套21内通入加热介质将物料加热升压，保温保压，将罐内物料进行灭菌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高剪切乳化配料罐，包括上下封头结构的罐体(1)，所述罐体(1)上安装有温度计和压力表，罐体(1)的顶部设有固体物料投料口(4)、液体物料进料管(5)和进水口(6)，罐体(1)的底部设有出料口(7)，罐体(1)内安装有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置为高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括安装在罐体(1)顶部的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方设有固定板(9)，搅拌电机(8)的转轴(10)穿过所述固定板(9)并伸入罐体(1)内，固定板(9)的底部围绕所述转轴(10)设置有多根与转轴(10)平行的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部安装有定子(12)，所述定子(12)上设有环形的定齿槽(121)，所述定齿槽(121)为斜槽，所述转轴(10)的下端安装有转子(13)，所述转子(13)的外周设有一道动齿圈(131)，所述动齿圈(131)为直齿，所述定子(12)环绕转子(13)设置，所述转轴(10)上设有中心搅拌桨(14)。

2.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述定齿槽(121)的槽孔径向均与所述定子(12)在槽口处的圆周切向呈一倾角。

3.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述定齿槽(121)为折形槽孔，折形的定齿槽(121)的夹角大于90°且小于180°。

4.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述中心搅拌桨(14)的数量为2-6个，2-6个中心搅拌桨(14)沿所述转轴(10)的轴向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述转轴(10)上于所述转子(13)的上方安装有上搅拌叶片(15)，转轴(10)上于转子(13)的下方安装有下搅拌叶片(16)。

6.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述固定杆(11)的底部设有连接多根固定杆(11)的固定环(20)，所述定子(12)的上方和下方分别设有上环片(17)和下环片(18)，所述上环片(17)和所述下环片(18)上均开有若干个螺纹通孔(19)，上环片(17)和下环片(18)通过螺栓穿过所述螺纹通孔(19)将定子(12)夹设在中间，上环片(17)与所述固定环(20)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设有夹套(21)，所述夹套(21)的下部设有介质进入口(22)，夹套(21)的上部设有介质排出口(23)；所述夹套(21)的外侧设有保温层(24)。

8.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的上部、中部和下部均设有压力人孔(25)；罐体(1)的侧壁上安装一透明的液位观察管(27)。

9.根据权利要求1所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述固体物料投料口(4)上设有一活动密封盖(28)，所述活动密封盖(28)铰接在固体物料投料口(4)的边缘处，活动密封盖(28)的内侧设有密封圈。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述罐体(1)上通过管道连接一真空泵(26)；罐体(1)具有镜面抛光的内壁；所述搅拌电机(8)与罐体(1)的顶部接触部位设有水冷式机械密封装置。