CN108182981B - 一种球形核燃料元件生产线增稠剂熬制装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高温气冷堆核燃料元件生产线技术领域，具体涉及一种球形核燃料元件生产线增稠剂熬制装置及其使用方法。该装置包括进料口、变频搅拌减速机系统、槽体、机械密封、冷热水进口、冷热水出口、出料口、四氢糠醇专用漏斗、排风出口、槽体支架。上述设备采用上展阀底出口设计，可有效防止底出口堵塞。使用此增稠剂熬制设备，其批次间增稠剂粘度值相差较小，产品均一性较好。经试用，目前使用情况良好。
Description
技术领域
本发明属于高温气冷堆核燃料元件生产线技术领域，具体涉及一种球形核燃料元件生产线增稠剂熬制装置及其使用方法。
背景技术
中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核燃料元件生产线，是以清华大学核能与新能源技术研究院的10MW高温气冷实验堆的球形燃料元件制造技术作为技术依托，进行适当的工程放大，建设一生产线。
其中，用于高温气冷堆示范工程燃料元件生产线的增稠剂，此液体具有粘度高、流动性相对较差等特点。清华大学核研院在实验室主要采用恒温热水浴、烧杯和电动搅拌等装置进行增稠剂熬制。
此套设备处理增稠剂的质量过低，一个批次只能处理不到10升的增稠剂，不适用与增稠剂的工业化生产。
为实现增稠剂的工业化生产，亟需研制带冷热水夹套和变频搅拌的专用不锈钢设备，通过该设备大批量熬制生产增稠剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，以解决上述问题。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，该装置包括进料口、变频搅拌减速机系统、槽体、机械密封、冷热水进口、冷热水出口、出料口、四氢糠醇专用漏斗、排风出口、槽体支架；
槽体分为两部分，上部分是一个圆柱形结构，下部分是一个向下凸出的椭球状结构；
在槽体上方连接排风出口、变频搅拌减速机系统、进料口；
变频搅拌减速机系统包括变频器、减速机和搅拌轴；通过变频器和减速机控制输出电源的频率和搅拌轴的转速；
在搅拌轴上安装有机械密封，通过机械密封防止变频搅拌减速机系统的机油进入槽体内；
通过进料口向槽体内加入聚乙烯醇；
当需要向槽体内加入四氢糠醇时，将四氢糠醇专用漏斗插入进料口，通过四氢糠醇专用漏斗向槽体内加入四氢糠醇；
槽体侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体内工作介质的温度；
在槽体的冷热水夹套上分别开设冷热水进口和冷热水出口；
在槽体下端口设有出料口；
槽体底部焊有三个槽体支架，用来支撑整个槽体。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，槽体的容积为100～200升，上部分是一个内径为500mm的圆柱形结构。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，进料口的直径为20mm。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，槽体侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体内工作介质的温度在25～95℃范围内调节。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，装置的材质为以下材料之一：321不锈钢、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni 11TiⅡ。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，在出料口上安装有上展阀，通过上展阀防止出料口堵塞。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，四氢糠醇专用漏斗的下出口直径为1mm，用来控制加料时四氢糠醇的流速。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，排风出口处安装有蝶阀，用来控制排风风量大小。
进一步的，如上所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，槽体的容积为100～200升，上部分是一个内径为500mm的圆柱形结构；
进料口的直径为20mm；
槽体侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体内工作介质的温度在25～95℃范围内调节；
装置的材质为以下材料之一：321不锈钢、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11TiⅡ；
在出料口上安装有上展阀，通过上展阀防止出料口堵塞；
四氢糠醇专用漏斗的下出口直径为1mm，用来控制加料时四氢糠醇的流速；
排风出口处安装有蝶阀，用来控制排风风量大小。
一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置的使用方法，包括以下步骤：
一、球状核燃料元件生产线增稠剂熬制时，通过进料口向槽体内加水，再加入粒径为3mm的颗粒状聚乙烯醇；
二、通过变频搅拌减速机系统以0～400r/min的转速进行搅拌，通过冷热水夹套内通入的热水把槽体内的液体加热到95℃；
三、保温一小时后通过冷热水夹套内通入的冷水把槽体内的液体降温至40℃；
四、通过四氢糠醇专用漏斗向槽体内加入将四氢糠醇，控制四氢糠醇的流速为10～30L/h；
五、槽体内的液体降温至室温后关闭冷热水夹套内的冷水、停止变频搅拌减速机系统的搅拌；
六、静置12h后得到增稠剂。
本发明技术方案的有益效果在于：上述设备采用上展阀底出口设计，可有效防止底出口堵塞。使用此增稠剂熬制设备，其批次间增稠剂粘度值相差较小，产品均一性较好。经试用，目前使用情况良好。
附图说明
图1为增稠剂熬制设备示意图
图中：进料口(1)、变频搅拌减速机系统(2)、槽体(3)、机械密封(5)、冷热水进口(6)、冷热水出口(7)、出料口(8)、四氢糠醇专用漏斗(10)、排风出口(11)、槽体支架(12)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
如图1所示，本发明一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，该装置包括进料口1、变频搅拌减速机系统2、槽体3、机械密封5、冷热水进口6、冷热水出口7、出料口8、四氢糠醇专用漏斗10、排风出口11、槽体支架12；
槽体3的容积为100～200升，分为两部分，上部分是一个内径为500mm的圆柱形结构，下部分是一个向下凸出的椭球状结构；
在槽体3上方连接排风出口11、变频搅拌减速机系统2、进料口1；进料口1的直径为20mm。排风出口11处安装有蝶阀9，用来控制排风风量大小。
变频搅拌减速机系统2包括变频器、减速机和搅拌轴；通过变频器和减速机控制输出电源的频率和搅拌轴的转速；
在搅拌轴上安装有机械密封5，通过机械密封5防止变频搅拌减速机系统2的机油进入槽体3内；
通过进料口1向槽体3内加入聚乙烯醇；
当需要向槽体3内加入四氢糠醇时，将四氢糠醇专用漏斗10插入进料口1，通过四氢糠醇专用漏斗10向槽体3内加入四氢糠醇；四氢糠醇专用漏斗10的下出口直径为1mm，用来控制加料时四氢糠醇的流速。
槽体3侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体3内工作介质的温度在25～95℃范围内调节；
在槽体3的冷热水夹套上分别开设冷热水进口6和冷热水出口7；
在槽体3下端口设有出料口8；在出料口8上安装有上展阀4，通过上展阀4防止出料口8堵塞。
槽体3底部焊有三个槽体支架12，用来支撑整个槽体3。
装置中各部件的材质为以下材料之一：321不锈钢、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11TiⅡ。
一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置的使用方法，包括以下步骤：
一、球状核燃料元件生产线增稠剂熬制时，通过进料口1向槽体3内加水，再加入粒径为3mm的颗粒状聚乙烯醇；
二、通过变频搅拌减速机系统2以0～400r/min的转速进行搅拌，通过冷热水夹套内通入的热水把槽体3内的液体加热到95℃；
三、保温一小时后通过冷热水夹套内通入的冷水把槽体3内的液体降温至40℃；
四、通过四氢糠醇专用漏斗10向槽体3内加入将四氢糠醇，控制四氢糠醇的流速为10～30L/h；
五、槽体3内的液体降温至室温后关闭冷热水夹套内的冷水、停止变频搅拌减速机系统2的搅拌；
六、静置12h后得到增稠剂。
Claims (2)
1.一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置，其特征在于：该装置包括进料口(1)、变频搅拌减速机系统(2)、槽体(3)、机械密封(5)、冷热水进口(6)、冷热水出口(7)、出料口(8)、四氢糠醇专用漏斗(10)、排风出口(11)、槽体支架(12)；
槽体(3)分为两部分，上部分是一个圆柱形结构，下部分是一个向下凸出的椭球状结构；
在槽体(3)上方连接排风出口(11)、变频搅拌减速机系统(2)、进料口(1)；
变频搅拌减速机系统(2)包括变频器、减速机和搅拌轴；通过变频器和减速机控制输出电源的频率和搅拌轴的转速；
在搅拌轴上安装有机械密封(5)，通过机械密封(5)防止变频搅拌减速机系统(2)的机油进入槽体(3)内；
通过进料口(1)向槽体(3)内加入聚乙烯醇；
当需要向槽体(3)内加入四氢糠醇时，将四氢糠醇专用漏斗(10)插入进料口(1)，通过四氢糠醇专用漏斗(10)向槽体(3)内加入四氢糠醇；
槽体(3)侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体(3)内工作介质的温度；
在槽体(3)的冷热水夹套上分别开设冷热水进口(6)和冷热水出口(7)；
在槽体(3)下端口设有出料口(8)；
槽体(3)底部焊有三个槽体支架(12)，用来支撑整个槽体(3)；
槽体(3)的容积为100～200升，上部分是一个内径为500mm的圆柱形结构；
进料口(1)的直径为20mm；
槽体(3)侧部设置冷热水夹套，通过冷热水夹套内的冷热水来控制槽体(3)内工作介质的温度在25～95℃范围内调节；
装置的材质为以下材料之一：321不锈钢、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11TiⅡ；
在出料口(8)上安装有上展阀(4)，通过上展阀(4)防止出料口(8)堵塞；
四氢糠醇专用漏斗(10)的下出口直径为1mm，用来控制加料时四氢糠醇的流速；
排风出口(11)处安装有蝶阀(9)，用来控制排风风量大小。
2.如权利要求1所述的一种球状核燃料元件生产线增稠剂熬制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、球状核燃料元件生产线增稠剂熬制时，通过进料口(1)向槽体(3)内加水，再加入粒径为3mm的颗粒状聚乙烯醇；
二、通过变频搅拌减速机系统(2)以0～400r/min的转速进行搅拌，通过冷热水夹套内通入的热水把槽体(3)内的液体加热到95℃；
三、保温一小时后通过冷热水夹套内通入的冷水把槽体(3)内的液体降温至40℃；
四、通过四氢糠醇专用漏斗(10)向槽体(3)内加入将四氢糠醇，控制四氢糠醇的流速为10～30L/h；
五、槽体(3)内的液体降温至室温后关闭冷热水夹套内的冷水、停止变频搅拌减速机系统(2)的搅拌；
六、静置12h后得到增稠剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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