CN206778418U - 一种用于制药的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于制药的反应釜，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体，所述计算机监测控制系统包括电子测温计、压力传感器和计算机；所述搅拌装置包括电机、减速机、机架、机械密封装置和搅拌桨，搅拌桨包括倾斜架、水平架、竖直架和圆弧架；所述反应釜本体包括内胆、夹套和电热管。本实用新型反应釜采用计算机控制系统，计算机监控反应釜内的温度、压强等参数，当温度和压强达到设定值时，计算机自动切断反应釜内的驱动装置，使反应停止，既保证了药品不变质，又保证了反应釜的安全；搅拌桨的改进，提高了搅拌的效率，提高了反应釜内的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于制药的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜中，没有计算机检测控制系统，都是通过人工控制的，这就存在一定的风险，例如反应釜内温度升高且没有及时控制，导致反应釜内产品变质；又或者反应釜内压力升高而得不到有效的控制，会带来一定的危险。为解决上述问题，现提供一种反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制药的反应釜。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于制药的反应釜，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体，所述计算机监测控制系统包括电子测温计、压力传感器和计算机；所述搅拌装置包括电机、减速机、机架、机械密封装置和搅拌桨；所述反应釜本体包括内胆、夹套和电热管。
所述电子测温计和压力传感器均位于内胆的上侧，夹套的一侧固定一支架，支架的一侧连接有计算机。
所述夹套的内侧设有电热管。
所述搅拌桨上半部分为倾斜架和水平架围成的三角形结构，倾斜架一侧连接转轴，另一侧连接水平架，水平架和转轴垂直交叉连接；下半部分由水平架、竖直架和圆弧架组成，水平架的两端设有竖直架，竖直架通过圆弧架连接，圆弧架连接转轴。
所述搅拌桨位于转轴的下侧。
所述内胆的上侧固定一机架，机架上侧固定一电机，电机的一侧设有一减速机，电机的下侧连接一转轴，转轴贯通内胆伸入反应釜本体内部，转轴和内胆交接处设有机械密封装置。
所述内胆的上侧设有人孔和进料口，内胆的外侧设有夹套，夹套的两侧设有入口，内胆的下端设有一出料口，出料口贯通夹套，夹套的下端设有排放口，夹套的下侧设有对称的支撑架。
本实用新型的有益效果：
本使用新型反应釜采用计算机控制系统，计算机监控反应釜内的温度、压强等参数，当温度和压强达到设定值时，计算机自动切断反应釜内的驱动装置，使反应停止，既保证了药品不变质，又保证了反应釜的安全；搅拌桨的改进，提高了搅拌的效率，提高了反应釜内的反应效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型反应釜结构示意图。
图2是本实用新型反应釜搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
一种用于制药的反应釜，如图1所示，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体。
计算机监测控制系统包括：电子测温计1、压力传感器2和计算机3。
搅拌装置包括：电机5、减速机6、机架7、机械密封装置8和搅拌桨9。
反应釜本体包括：内胆13、夹套14和电热管15。
电子测温计1和压力传感器2均位于内胆13的上侧，夹套14的一侧固定一支架4，支架4的一侧连接有计算机3，电子测温计1和压力传感器2测得的数据均传送至计算机3。
内胆13的上侧固定一机架7，机架7上侧固定一电机5，电机5的一侧设有一减速机6，减速机6可帮助电机5实现快速停机，电机5的下侧连接一转轴 10，转轴10贯通内胆13伸入反应釜本体内部，转轴10和内胆13通过机械密封装置8进行密封。转轴10下侧设有一搅拌桨9，参见图2，搅拌桨9上半部分为倾斜架91和水平架92围成的三角形结构，倾斜架91一侧连接转轴10，另一侧连接水平架92，水平架92和转轴10垂直交叉连接；下半部分由水平架92、竖直架93和圆弧架94组成，水平架92的两端设有竖直架93，竖直架93通过圆弧架94连接，圆弧架94连接转轴10。
内胆13的上侧设有人孔11和进料口12，人孔11用于添加固定反应物，进料口12用于添加液体反应物；内胆13的外侧设有夹套14，夹套14的两侧设有入口19，夹套14的内侧设有电热管15，电热管15连接计算机3，并可通过计算机3控制其工作与否，内胆13的下端设有一出料口16，出料口16贯通夹套 14，夹套14的下端设有排放口17，夹套14的下侧设有对称的支撑架18。
本实用新型工作流程：工作时，液体物料可通过进料口12进入反应釜，固体物料可通过人孔11进入反应釜，准备完毕之后，向入口19通入热蒸汽，并通过计算机3打开电机5和电热管15，电机5驱动搅拌桨9搅动，电热管15可加热内胆13和夹套14之间水蒸气的温度，当反应釜内的温度和压强升高至设定值时，计算机3自动切断电机5并打开减速机6，使搅拌桨9迅速停止搅拌，同时，停止热蒸汽的供应，并打开排放口17，使反应完全终止，避免因温度过高或压力过大带来的药品失效以及潜在的安全危险。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于制药的反应釜，包括计算机监测控制系统、搅拌装置和反应釜本体，其特征在于：
所述计算机监测控制系统包括：电子测温计(1)、压力传感器(2)和计算机(3)；
所述搅拌装置包括：电机(5)、减速机(6)、机架(7)、机械密封装置(8)和搅拌桨(9)；
所述反应釜本体包括：内胆(13)、夹套(14)和电热管(15)；
所述电子测温计(1)和压力传感器(2)均位于内胆(13)的上侧，夹套(14)的一侧固定一支架(4)，支架(4)的一侧连接有计算机(3)；
所述夹套(14)的内侧设有电热管(15)；
所述搅拌桨(9)上半部分为倾斜架(91)和水平架(92)围成的三角形结构，倾斜架(91)一侧连接转轴(10)，另一侧连接水平架(92)，水平架(92)和转轴(10)垂直交叉连接；下半部分由水平架(92)、竖直架(93)和圆弧架(94)组成，水平架(92)的两端设有竖直架(93)，竖直架(93)通过圆弧架(94)连接，圆弧架(94)连接转轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药的反应釜,其特征在于，所述搅拌桨(9)位于转轴(10)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药的反应釜,其特征在于，所述内胆(13)的上侧固定一机架(7)，机架(7)上侧固定一电机(5)，电机(5)的一侧设有一减速机(6)，电机(5)的下侧连接一转轴(10)，转轴(10)贯通内胆(13)伸入反应釜本体内部，转轴(10)和内胆(13)交接处设有机械密封装置(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药的反应釜,其特征在于，所述内胆(13)的上侧设有人孔(11)和进料口(12)，内胆(13)的外侧设有夹套(14)，夹套(14)的两侧设有入口(19)，内胆(13)的下端设有一出料口(16)，出料口(16)贯通夹套(14)，夹套(14)的下端设有排放口(17)，夹套(14)的下侧设有对称的支撑架(18)。
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| CN108182981A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种球形核燃料元件生产线增稠剂熬制装置及其使用方法 |
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