CN207324738U - 一种制造玻璃的高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造玻璃的高压反应釜，包括加热器、夹套、搅拌转轴、出料管、第二电控阀门、进液管、支架、电机、第三电控阀门、密封圈、搅拌杆、刮板、出水口、温度传感器、散热导管、进水管、第四电控阀门、PLC控制器和控制板，所述夹套的底部两侧均通过螺栓连接有加热器，所述夹套的一侧通过螺栓连接有进水管，所述进水管的顶部通过螺栓连接有第四电控阀门，所述夹套的内部通过螺栓连接有散热导管，所述夹套的另一侧开设有出水口，所述夹套的顶部安装有壳体，所述壳体的底部中心处通过螺栓连接有出料管，所述出料管的一侧通过螺栓连接有第一电控阀门，该高压反应釜，具有控制温度，冷却和搅拌均匀的功能。

Description

一种制造玻璃的高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及高压反应釜设备技术领域，具体为一种制造玻璃的高压反应釜。

背景技术

高压反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等，现有制造玻璃的高压反应釜加热不均匀，温度无法控制，经常会造成材料的变形，浪费材料，并且对完成后的材料不进行处理，导致余热会造成材料的变形，搅拌过程中，不能对壳体内壁进行处理，导致粘黏太多材料，因此设计一种制造玻璃的高压反应釜是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造玻璃的高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制造玻璃的高压反应釜，包括加热器、夹套、搅拌转轴、出料管、第一电控阀门、漏网、出液管、壳体、喷头、顶盖、第二电控阀门、进液管、支架、电机、漏斗、第三电控阀门、密封圈、搅拌杆、刮板、出水口、温度传感器、散热导管、进水管、第四电控阀门、PLC控制器和控制板，所述夹套的底部两侧均通过螺栓连接有加热器，所述夹套的一侧通过螺栓连接有进水管，所述进水管的顶部通过螺栓连接有第四电控阀门，所述夹套的内部通过螺栓连接有散热导管，所述夹套的另一侧开设有出水口，所述夹套的顶部安装有壳体，所述壳体的底部中心处通过螺栓连接有出料管，所述出料管的一侧通过螺栓连接有第一电控阀门，所述壳体的一侧通过螺栓连接有出液管，所述出液管的一侧安装有漏网，所述出液管的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门，所述壳体的另一侧通过螺栓连接有控制板，所述壳体的内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器，所述壳体的内部通过螺栓连接有PLC控制器，所述壳体的内部安装有刮板，所述刮板通过搅拌杆与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴穿过支架通过螺栓连接有电机，所述支架的底部安装有密封圈，所述密封圈的底部通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的底部与壳体底部通过焊接固定，所述顶盖的顶部一侧通过螺栓连接有漏斗，所述漏斗的一侧通过螺栓连接有第三电控阀门，所述顶盖的顶部另一侧通过螺栓连接有进液管，所述进液管的一侧通过螺栓连接有喷头，所述进液管的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第四电控阀门。

进一步的，所述PLC控制器为一种FX1N-10MR控制器。

进一步的，所述进水管与散热导管通过焊接固定。

进一步的，所述夹套与壳体通过焊接固定。

进一步的，所述漏网与出液管通过螺栓连接。

进一步的，所述刮板与搅拌杆通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该高压反应釜，从漏斗进入物料，到达壳体内部，通过操控控制板使加热器工作，进行加热，并且关闭第三电控阀门，禁止物料再进入壳体内部，电机工作带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动刮板和搅拌杆转动，使物料受热更加均匀，不易产生变形，刮板可以对壳体内壁进行刮动处理，避免物料粘黏在壳体内壁上，浪费物料；当壳体内部温度达到预定值时，温度传感器就会把信号传递给PLC控制器，PLC控制器就会控制第四电控阀门开启，冷水通过进水管进入，到达散热导管，进行散热后，再通过出水口排出，降低设备内部温度，防止物料高温下损伤和变形；物料制作成功后，首先通过操控控制板，打开第二电控阀门，使冷却液通过进液管到达喷头，喷头喷洒到物料上进行降温，避免关闭加热器后，余热损伤物料，造成变形，同时冷却液经过漏网从出液管流出，并且出液管与进液管通过水管连接，有利于节约能源，最后打开第一电控阀门，使物料从出料管出去。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的一侧区域结构示意图；

图中：1-加热器、2-夹套、3-搅拌转轴、4-出料管、5-第一电控阀门、6-漏网、7-出液管、8-壳体、9-喷头、10-顶盖、11-第二电控阀门、12-进液管、13-支架、14-电机、15-漏斗、16-第三电控阀门、17-密封圈、18-搅拌杆、19-刮板、20-出水口、21-温度传感器、22-散热导管、23-进水管、24-第四电控阀门、25-PLC控制器、26-控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制造玻璃的高压反应釜，包括加热器1、夹套2、搅拌转轴3、出料管4、第一电控阀门5、漏网6、出液管7、壳体8、喷头9、顶盖10、第二电控阀门11、进液管12、支架13、电机14、漏斗15、第三电控阀门16、密封圈17、搅拌杆18、刮板19、出水口20、温度传感器21、散热导管22、进水管23、第四电控阀门24、PLC控制器25和控制板26，夹套2的底部两侧均通过螺栓连接有加热器1，夹套2的一侧通过螺栓连接有进水管23，进水管23的顶部通过螺栓连接有第四电控阀门24，夹套2的内部通过螺栓连接有散热导管22，夹套2的另一侧开设有出水口20，夹套2的顶部安装有壳体8，壳体8的底部中心处通过螺栓连接有出料管4，出料管4的一侧通过螺栓连接有第一电控阀门5，壳体8的一侧通过螺栓连接有出液管7，出液管7的一侧安装有漏网6，出液管7的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门11，壳体8的另一侧通过螺栓连接有控制板26，壳体8的内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器21，壳体8的内部通过螺栓连接有PLC控制器25，壳体8的内部安装有刮板19，刮板19通过搅拌杆18与搅拌转轴3连接，搅拌转轴3穿过支架13通过螺栓连接有电机14，支架13的底部安装有密封圈17，密封圈17的底部通过螺栓连接有顶盖10，顶盖10的底部与壳体8底部通过焊接固定，顶盖10的顶部一侧通过螺栓连接有漏斗15，漏斗15的一侧通过螺栓连接有第三电控阀门16，顶盖10的顶部另一侧通过螺栓连接有进液管12，进液管12的一侧通过螺栓连接有喷头9，进液管12的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门11，温度传感器21电性连接PLC控制器25的输入端，PLC控制器25的输出端电性连接第四电控阀门24。

进一步的，PLC控制器25为一种FX1N-10MR控制器，具有控制功能，广泛用于自动化设备领域。

进一步的，进水管23与散热导管22通过焊接固定，便于保证连接的稳定性，不漏水。

进一步的，夹套2与壳体8通过焊接固定，便于保证连接的稳定性。

进一步的，漏网6与出液管7通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

进一步的，刮板19与搅拌杆18通过焊接固定，便于刮板19工作。

工作原理：从漏斗15进入物料，到达壳体8内部，通过操控控制板26使加热器1工作，进行加热，并且关闭第三电控阀门16，禁止物料再进入壳体8内部，电机4工作带动搅拌转轴3转动，搅拌转轴3带动刮板19和搅拌杆18转动，使物料受热更加均匀，不易产生变形，刮板19可以对壳体8内壁进行刮动处理，避免物料粘黏在壳体8内壁上，浪费物料；当壳体8内部温度达到预定值时，温度传感器21就会把信号传递给PLC控制器25，PLC控制器25就会控制第四电控阀门24开启，冷水通过进水管23进入，到达散热导管22，进行散热后，再通过出水口20排出，降低设备内部温度，防止物料高温下损伤和变形；物料制作成功后，首先通过操控控制板26，打开第二电控阀门11，使冷却液通过进液管12到达喷头9，喷头9喷洒到物料上进行降温，避免关闭加热器1后，余热损伤物料，造成变形，同时冷却液经过漏网6从出液管7流出，并且出液管7与进液管12通过水管连接，有利于节约能源，最后打开第一电控阀门5，使物料从出料管4出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造玻璃的高压反应釜，包括加热器（1）、夹套（2）、搅拌转轴（3）、出料管（4）、第一电控阀门（5）、漏网（6）、出液管（7）、壳体（8）、喷头（9）、顶盖（10）、第二电控阀门（11）、进液管（12）、支架（13）、电机（14）、漏斗（15）、第三电控阀门（16）、密封圈（17）、搅拌杆（18）、刮板（19）、出水口（20）、温度传感器（21）、散热导管（22）、进水管（23）、第四电控阀门（24）、PLC控制器（25）和控制板（26），其特征在于：所述夹套（2）的底部两侧均通过螺栓连接有加热器（1），所述夹套（2）的一侧通过螺栓连接有进水管（23），所述进水管（23）的顶部通过螺栓连接有第四电控阀门（24），所述夹套（2）的内部通过螺栓连接有散热导管（22），所述夹套（2）的另一侧开设有出水口（20），所述夹套（2）的顶部安装有壳体（8），所述壳体（8）的底部中心处通过螺栓连接有出料管（4），所述出料管（4）的一侧通过螺栓连接有第一电控阀门（5），所述壳体（8）的一侧通过螺栓连接有出液管（7），所述出液管（7）的一侧安装有漏网（6），所述出液管（7）的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门（11），所述壳体（8）的另一侧通过螺栓连接有控制板（26），所述壳体（8）的内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器（21），所述壳体（8）的内部通过螺栓连接有PLC控制器（25），所述壳体（8）的内部安装有刮板（19），所述刮板（19）通过搅拌杆（18）与搅拌转轴（3）连接，所述搅拌转轴（3）穿过支架（13）通过螺栓连接有电机（14），所述支架（13）的底部安装有密封圈（17），所述密封圈（17）的底部通过螺栓连接有顶盖（10），所述顶盖（10）的底部与壳体（8）底部通过焊接固定，所述顶盖（10）的顶部一侧通过螺栓连接有漏斗（15），所述漏斗（15）的一侧通过螺栓连接有第三电控阀门（16），所述顶盖（10）的顶部另一侧通过螺栓连接有进液管（12），所述进液管（12）的一侧通过螺栓连接有喷头（9），所述进液管（12）的顶部通过螺栓连接有第二电控阀门（11），所述温度传感器（21）电性连接PLC控制器（25）的输入端，所述PLC控制器（25）的输出端电性连接第四电控阀门（24）。

2.根据权利要求1所述的一种制造玻璃的高压反应釜，其特征在于：所述PLC控制器（25）为一种FX1N-10MR控制器。

3.根据权利要求1所述的一种制造玻璃的高压反应釜，其特征在于：所述进水管（23）与散热导管（22）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种制造玻璃的高压反应釜，其特征在于：所述夹套（2）与壳体（8）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种制造玻璃的高压反应釜，其特征在于：所述漏网（6）与出液管（7）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造玻璃的高压反应釜，其特征在于：所述刮板（19）与搅拌杆（18）通过焊接固定。