CN209985228U - 具有可调节搅拌叶的乳化设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了具有可调节搅拌叶的乳化设备，包括机架、乳化罐、升降驱动组、转动驱动组、乳化罐盖、可调转动组，所述可调转动组包括连接搅拌轴、角度调整驱动件、母式搅拌叶、子式搅拌叶、锁定机构、高速磨削工作头。本申请通过升降驱动组驱动转动驱动组带动乳化罐盖向下移动以盖合乳化罐，随之转动驱动组驱动可调转动组转动以搅拌乳化工作，针对粘稠度较大的待乳化物料，则可通过角度调整驱动件驱动母式搅拌叶转动以增加倾斜角度，以使母式搅拌叶具有较大的搅拌切入角度来方便初始搅拌待乳化工作，从而提高转动驱动组使用寿命，当需更换不同乳化罐时，可通过调节子式搅拌叶的伸缩长度来满足不同尺寸的使用需求，进而提高实用性和适用性及灵变性。

Description

具有可调节搅拌叶的乳化设备

【技术领域】

本申请涉及乳化机的技术领域，具体来说是涉及一种具有可调节搅拌叶的乳化设备。

【背景技术】

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对待乳化物料进行剪切、分散、撞击，继而使待乳化物料变得更加细腻，促使待乳化物料相互融合。广泛应用于化妆品行业、食品行业、化工行业等领域。

但是，现有乳化机不仅功能较为单一，且其搅拌叶都是固定式安装，无法进行调节以满足更多的使用需求，因此，本领域技术人员亟需研发出具有可调节搅拌叶的乳化机。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种具有可调节搅拌叶的乳化设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

具有可调节搅拌叶的乳化设备，包括：

机架；

乳化罐，其设于所述机架上，用以容装待乳化物料；

升降驱动组，其设于所述乳化罐一侧；

转动驱动组，其设于所述升降驱动组上，且受所述升降驱动组驱动而上下升降移动；

乳化罐盖，其设于所述转动驱动组上，位于所述乳化罐上侧，且从动于所述转动驱动组上下升降移动以开合所述乳化罐；

可调转动组，其设于所述转动驱动组上，位于所述乳化罐盖下侧，并可伸进所述乳化罐内部，且受所述转动驱动组驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐内的待乳化物料；

所述可调转动组包括：

连接搅拌轴，其上端与所述转动驱动组相连接；

角度调整驱动件，其套设于所述连接搅拌轴内，且其动力输出端贯穿所述连接搅拌轴并位于所述连接搅拌轴外侧；

母式搅拌叶，其一端与所述角度调整驱动件动力输出端相连接，且受所述角度调整驱动件驱动而转动以调整角度；

子式搅拌叶，其套设于所述母式搅拌叶上，并从动于所述母式搅拌叶转动，且可沿所述母式搅拌叶长度方向伸缩移动；

锁定机构，其设于所述母式搅拌叶上，用以锁定所述子式搅拌叶；

高速磨削工作头，其设于所述连接搅拌轴下侧，用以高速磨削容装于所述乳化罐内的待乳化物料。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述母式搅拌叶与所述角度调整驱动件相连接的一端厚度大于其远离所述角度调整驱动件的另一端厚度。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述转动驱动组包括：

横向驱动组，其沿所述机架横向方向设于所述机架上部左侧；

第一竖向转轴组，其沿所述机架竖向方向设置于所述横向驱动组右侧，并与所述横向驱动组相连接，且受所述横向驱动组驱动而绕其竖向方向转动；

竖向驱动组，其沿所述机架竖向方向设置于所述第一竖向转轴组上侧；

第二竖向转轴组，其套设于所述第一竖向转轴组上，并与所述竖向驱动组相连接，且受所述竖向驱动组驱动而绕其竖向方向转动；

所述第二竖向转轴组下端与所述连接搅拌轴上端相连接；

所述具有可调节搅拌叶的乳化设备还包括可与所述第一竖向转轴组拆卸连接且位于所述可调转动组外侧的外搅拌架，所述外搅拌架内侧上设有与所述母式搅拌叶上下间隔设置的配合搅拌叶。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述母式搅拌叶包括设于所述连接搅拌轴一侧且向上倾斜设置的第一母式搅拌叶，以及设于所述连接搅拌轴另一侧且向下倾斜设置的第二母式搅拌叶；

所述子式搅拌叶包括套设于所述第一母式搅拌叶上且与所述第一母式搅拌叶相适配的第一子式搅拌叶，以及套设于所述第二母式搅拌叶上且与所述第二母式搅拌叶相适配的第二子式搅拌叶；

所述配合搅拌叶包括设于所述外搅拌架内部一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶，以及设于所述外搅拌架内部另一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述外搅拌架外部周侧设有可与所述乳化罐内壁相接触以用于扫刮粘附于所述乳化罐内壁待乳化物料的刮板。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述角度调整驱动件为微型电机。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述乳化罐包括：

内罐体；

外罐体，其设于所述内罐体外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体底部的露出凹位；

间隔空间，其设于所述外罐体与所述内罐体间；

蒸汽输入端口，其设于所述外罐体右侧，并与所述间隔空间相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间内；

进水端口，其设于所述外罐体底部左侧，并与所述间隔空间相连通，用以将水液输入所述间隔空间内；

出水端口，其设于所述外罐体左侧，并与所述间隔空间相连通，用以排出所述间隔空间内的水液；

冷却调温管路，其设于所述间隔空间内，且其上设有贯穿所述外罐体并位于所述蒸汽输入端口下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口，以及设有位于所述出水端口下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口；

温度检测器，其设于所述内罐体底部上，位于所述露出凹位内，且其一端伸进所述内罐体内以用于检测所述内罐体内温度。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述外罐体上设有用以阻隔所述间隔空间内热量传导的阻隔空间。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述阻隔空间内设有隔热物体。

如上所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，所述乳化罐盖上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口、设有用以检测所述乳化罐内压强的压强检测装置，以及设有用以探视所述乳化罐内的待乳化物料的乳化情况的探视装置，所述乳化罐盖下侧设有用以与所述乳化罐密封连接的密封环。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备通过所述升降驱动组驱动所述转动驱动组带动所述乳化罐盖向下移动以盖合所述乳化罐，随之通过所述转动驱动组驱动所述可调转动组转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐内的待乳化物料，且在搅拌乳化过程中，针对粘稠度较大的待乳化物料，则可通过所述角度调整驱动件驱动所述母式搅拌叶转动以增加所述母式搅拌叶的倾斜角度，以使所述母式搅拌叶具有较大的搅拌切入角度，继而可大大方便于初始搅拌待乳化物料的工作，同时又可进一步减小所述转动驱动组的启动负载，从而可大幅度提高所述转动驱动组使用寿命，当需更换不同所述乳化罐时，还可通过调节所述子式搅拌叶的伸缩长度来满足不同尺寸的使用需求，进而最大限度上提高了本申请的实用性和适用性及灵变性。

2、本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备通过所述蒸汽输入端口可向所述间隔空间内输入蒸汽以实现加热所述内罐体的目的，当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求，则可通过所述冷却调温管路的所述冷却介质输入端口输入冷却介质以中和所述间隔空间内的蒸汽温度，达到快速降温的目的，同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体的加热温度低于100℃，进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。

【附图说明】

图1是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备的立体图。

图2是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备的部分剖视图。

图3是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备中所述乳化罐盖和所述可调转动组及所述外搅拌架的立体图。

图4是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备中所述乳化罐和所述乳化罐盖的剖视图。

图5是图4的局部放大视图Ⅰ。

图6是图4的局部放大视图Ⅱ。

图7是图4的局部放大视图Ⅲ。

图8是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备中所述第一母式搅拌叶和所述第一子式搅拌叶及所述角度调整驱动件的立体分解图。

图9是本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备所述第二母式搅拌叶和所述第二子式搅拌叶及所述角度调整驱动件的立体分解图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～9所示，具有可调节搅拌叶的乳化设备，包括机架1、乳化罐2、升降驱动组3、转动驱动组4、乳化罐盖5、可调转动组6。

具体的，所述乳化罐2设于所述机架1上，用以容装待乳化物料。所述升降驱动组3设于所述乳化罐2一侧。所述转动驱动组4设于所述升降驱动组3上，且受所述升降驱动组3驱动而上下升降移动。所述乳化罐盖5设于所述转动驱动组4上，位于所述乳化罐2上侧，且从动于所述转动驱动组4上下升降移动以开合所述乳化罐2。所述可调转动组6设于所述转动驱动组4上，位于所述乳化罐盖5下侧，并可伸进所述乳化罐2内部，且受所述转动驱动组4驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐2内的待乳化物料。所述可调转动组6包括连接搅拌轴61、角度调整驱动件62、母式搅拌叶63、子式搅拌叶64、锁定机构65、高速磨削工作头66。所述连接搅拌轴61上端与所述转动驱动组4相连接。所述角度调整驱动件62套设于所述连接搅拌轴61内，且其动力输出端贯穿所述连接搅拌轴61并位于所述连接搅拌轴61外侧。所述母式搅拌叶63一端与所述角度调整驱动件62动力输出端相连接，且受所述角度调整驱动件62驱动而转动以调整角度。所述子式搅拌叶64套设于所述母式搅拌叶63上，并从动于所述母式搅拌叶63转动，且可沿所述母式搅拌叶63长度方向伸缩移动。所述锁定机构65设于所述母式搅拌叶63上，用以锁定所述子式搅拌叶64。所述高速磨削工作头66设于所述连接搅拌轴61下侧，用以高速磨削容装于所述乳化罐2内的待乳化物料。

本申请具有可调节搅拌叶的乳化设备通过所述升降驱动组3驱动所述转动驱动组4带动所述乳化罐盖5向下移动以盖合所述乳化罐2，随之通过所述转动驱动组4驱动所述可调转动组6转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐2内的待乳化物料，且在搅拌乳化过程中，针对粘稠度较大的待乳化物料，则可通过所述角度调整驱动件62驱动所述母式搅拌叶63转动以增加所述母式搅拌叶63的倾斜角度，以使所述母式搅拌叶63具有较大的搅拌切入角度，继而可大大方便于初始搅拌待乳化物料的工作，同时又可进一步减小所述转动驱动组4的启动负载，从而可大幅度提高所述转动驱动组4使用寿命，当需更换不同所述乳化罐2时，还可通过调节所述子式搅拌叶64的伸缩长度来满足不同尺寸的使用需求，进而最大限度上提高了本申请的实用性和适用性及灵变性。

所述母式搅拌叶63与所述角度调整驱动件62相连接的一端厚度大于其远离所述角度调整驱动件62的另一端厚度。其目的在于增强所述母式搅拌叶63的整体强度，防止因其中空而容易发生变形的情况发生。

所述角度调整驱动件62为微型电机，且其采用电刷连接方式对其进行供电工作，其优点在于微型电机具有体积小的突出特点，进而可满足使用需求。

所述锁定机构65包括开设于所述母式搅拌叶63上的螺纹孔，以及与所述螺纹孔螺纹连接的锁定螺钉，其优点在于结构简单，方便实现和操作。

所述转动驱动组4包括横向驱动组41、第一竖向转轴组42、第一竖向转轴组42、竖向驱动组43、第二竖向转轴组44。所述横向驱动组41沿所述机架1横向方向设于所述机架1上部左侧。所述第一竖向转轴组42沿所述机架1竖向方向设置于所述横向驱动组41右侧，并与所述横向驱动组41相连接，且受所述横向驱动组41驱动而绕其竖向方向转动。所述竖向驱动组43沿所述机架1竖向方向设置于所述第一竖向转轴组42上侧。所述第二竖向转轴组44套设于所述第一竖向转轴组42上，并与所述竖向驱动组43相连接，且受所述竖向驱动组43驱动而绕其竖向方向转动。所述第二竖向转轴组44下端与所述连接搅拌轴61上端相连接。所述具有可调节搅拌叶的乳化设备还包括可与所述第一竖向转轴组42拆卸连接且位于所述可调转动组6外侧的外搅拌架7，所述外搅拌架7内侧上设有与所述母式搅拌叶63上下间隔设置的配合搅拌叶71。其目的在于实现内外差速搅拌乳化待乳化物料的目的，进而有利于提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

所述母式搅拌叶63包括设于所述连接搅拌轴61一侧且向上倾斜设置的第一母式搅拌叶631，以及设于所述连接搅拌轴61另一侧且向下倾斜设置的第二母式搅拌叶632。所述子式搅拌叶64包括套设于所述第一母式搅拌叶631上且与所述第一母式搅拌叶631相适配的第一子式搅拌叶641，以及套设于所述第二母式搅拌叶632上且与所述第二母式搅拌叶632相适配的第二子式搅拌叶642。所述配合搅拌叶71包括设于所述外搅拌架7内部一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶711，以及设于所述外搅拌架7内部另一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶712。其优点在于可实现上下翻滚待乳化物料的目的，进而有利于进一步提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

所述外搅拌架7外部周侧设有可与所述乳化罐2内壁相接触以用于扫刮粘附于所述乳化罐2内壁待乳化物料的刮板。其优点在于通过所述刮板刮扫附着于所述内罐体21内侧壁上且不被所述外搅拌架7搅拌到的待乳化物料，继而可达到充分搅拌乳化待乳化物料的目的。

所述乳化罐2包括内罐体21、外罐体22、间隔空间200、蒸汽输入端口23、进水端口24、出水端口25、冷却调温管路26、温度检测器27。所述外罐体22设于所述内罐体21外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体21底部的露出凹位221。所述间隔空间200设于所述外罐体22与所述内罐体21间。所述蒸汽输入端口23设于所述外罐体22右侧，并与所述间隔空间200相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间200内。所述进水端口24设于所述外罐体22底部左侧，并与所述间隔空间200相连通，用以将水液输入所述间隔空间200内。所述出水端口25设于所述外罐体22左侧，并与所述间隔空间200相连通，用以排出所述间隔空间200内的水液。所述冷却调温管路26设于所述间隔空间200内，且其上设有贯穿所述外罐体22并位于所述蒸汽输入端口23下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口261，以及设有位于所述出水端口25下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口262。所述温度检测器27设于所述内罐体21底部上，位于所述露出凹位221内，且其一端伸进所述内罐体21内以用于检测所述内罐体21内温度。其优点在于通过所述蒸汽输入端口23可向所述间隔空间200内输入蒸汽以实现加热所述内罐体21的目的，当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求，则可通过所述冷却调温管路26的所述冷却介质输入端口261输入冷却介质以中和所述间隔空间200内的蒸汽温度，达到快速降温的目的，同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体21的加热温度低于100℃，进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。

所述冷却调温管路26的制作材料优选为钛合金，其优点在于钛合金不仅具有高强度、耐高温、耐腐蚀等突出的优异特性，且还具有优异的低温性能，继而能满足冷热交替环境的使用需求。

所述温度检测器27优选为温度传感器，其优点在于现有温度传感器技术成熟，方便选择使用。

所述外罐体22上设有用以阻隔所述间隔空间200内热量传导的阻隔空间。其目的在于可通过真空空间以实现隔热的目的。

所述阻隔空间内设有隔热物体222，所述隔热物体222优选为微纳隔热材料，其优点在于提高所述乳化罐2的隔热保温效果，同时达到双重隔热保温的目的。

所述升降驱动组3包括升降驱动部件和设于所述升降驱动部件一侧的升降导向机构，所述升降驱动部件优选为电缸。其优点在于结构简单，方便实现与操作。

所述乳化罐盖5上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口51、设有用以检测所述乳化罐2内压强的压强检测装置52，以及设有用以探视所述乳化罐2内的待乳化物料的乳化情况的探视装置53，所述乳化罐盖5下侧设有用以与所述乳化罐2密封连接的密封环54。其优点在于满足实际使用需求。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.具有可调节搅拌叶的乳化设备，包括机架(1)，其特征在于，所述具有可调节搅拌叶的乳化设备还包括：

乳化罐(2)，其设于所述机架(1)上，用以容装待乳化物料；

升降驱动组(3)，其设于所述乳化罐(2)一侧；

转动驱动组(4)，其设于所述升降驱动组(3)上，且受所述升降驱动组(3)驱动而上下升降移动；

乳化罐盖(5)，其设于所述转动驱动组(4)上，位于所述乳化罐(2)上侧，且从动于所述转动驱动组(4)上下升降移动以开合所述乳化罐(2)；

可调转动组(6)，其设于所述转动驱动组(4)上，位于所述乳化罐盖(5)下侧，并可伸进所述乳化罐(2)内部，且受所述转动驱动组(4)驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐(2)内的待乳化物料；

所述可调转动组(6)包括：

连接搅拌轴(61)，其上端与所述转动驱动组(4)相连接；

角度调整驱动件(62)，其套设于所述连接搅拌轴(61)内，且其动力输出端贯穿所述连接搅拌轴(61)并位于所述连接搅拌轴(61)外侧；

母式搅拌叶(63)，其一端与所述角度调整驱动件(62)动力输出端相连接，且受所述角度调整驱动件(62)驱动而转动以调整角度；

子式搅拌叶(64)，其套设于所述母式搅拌叶(63)上，并从动于所述母式搅拌叶(63)转动，且可沿所述母式搅拌叶(63)长度方向伸缩移动；

锁定机构(65)，其设于所述母式搅拌叶(63)上，用以锁定所述子式搅拌叶(64)；

高速磨削工作头(66)，其设于所述连接搅拌轴(61)下侧，用以高速磨削容装于所述乳化罐(2)内的待乳化物料。

2.根据权利要求1所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述母式搅拌叶(63)与所述角度调整驱动件(62)相连接的一端厚度大于其远离所述角度调整驱动件(62)的另一端厚度。

3.根据权利要求2所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述转动驱动组(4)包括：

横向驱动组(41)，其沿所述机架(1)横向方向设于所述机架(1)上部左侧；

第一竖向转轴组(42)，其沿所述机架(1)竖向方向设置于所述横向驱动组(41)右侧，并与所述横向驱动组(41)相连接，且受所述横向驱动组(41)驱动而绕其竖向方向转动；

竖向驱动组(43)，其沿所述机架(1)竖向方向设置于所述第一竖向转轴组(42)上侧；

第二竖向转轴组(44)，其套设于所述第一竖向转轴组(42)上，并与所述竖向驱动组(43)相连接，且受所述竖向驱动组(43)驱动而绕其竖向方向转动；

所述第二竖向转轴组(44)下端与所述连接搅拌轴(61)上端相连接；

所述具有可调节搅拌叶的乳化设备还包括可与所述第一竖向转轴组(42)拆卸连接且位于所述可调转动组(6)外侧的外搅拌架(7)，所述外搅拌架(7)内侧上设有与所述母式搅拌叶(63)上下间隔设置的配合搅拌叶(71)。

4.根据权利要求3所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述母式搅拌叶(63)包括设于所述连接搅拌轴(61)一侧且向上倾斜设置的第一母式搅拌叶(631)，以及设于所述连接搅拌轴(61)另一侧且向下倾斜设置的第二母式搅拌叶(632)；

所述子式搅拌叶(64)包括套设于所述第一母式搅拌叶(631)上且与所述第一母式搅拌叶(631)相适配的第一子式搅拌叶(641)，以及套设于所述第二母式搅拌叶(632)上且与所述第二母式搅拌叶(632)相适配的第二子式搅拌叶(642)；

所述配合搅拌叶(71)包括设于所述外搅拌架(7)内部一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶(711)，以及设于所述外搅拌架(7)内部另一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶(712)。

5.根据权利要求3所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述外搅拌架(7)外部周侧设有可与所述乳化罐(2)内壁相接触以用于扫刮粘附于所述乳化罐(2)内壁待乳化物料的刮板。

6.根据权利要求1所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述角度调整驱动件(62)为微型电机。

7.根据权利要求1所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(2)包括：

内罐体(21)；

外罐体(22)，其设于所述内罐体(21)外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体(21)底部的露出凹位(221)；

间隔空间(200)，其设于所述外罐体(22)与所述内罐体(21)间；

蒸汽输入端口(23)，其设于所述外罐体(22)右侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间(200)内；

进水端口(24)，其设于所述外罐体(22)底部左侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以将水液输入所述间隔空间(200)内；

出水端口(25)，其设于所述外罐体(22)左侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以排出所述间隔空间(200)内的水液；

冷却调温管路(26)，其设于所述间隔空间(200)内，且其上设有贯穿所述外罐体(22)并位于所述蒸汽输入端口(23)下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口(261)，以及设有位于所述出水端口(25)下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口(262)；

温度检测器(27)，其设于所述内罐体(21)底部上，位于所述露出凹位(221)内，且其一端伸进所述内罐体(21)内以用于检测所述内罐体(21)内温度。

8.根据权利要求7所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述外罐体(22)上设有用以阻隔所述间隔空间(200)内热量传导的阻隔空间。

9.根据权利要求8所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述阻隔空间内设有隔热物体(222)。

10.根据权利要求1所述的具有可调节搅拌叶的乳化设备，其特征在于：所述乳化罐盖(5)上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口(51)、设有用以检测所述乳化罐(2)内压强的压强检测装置(52)，以及设有用以探视所述乳化罐(2)内的待乳化物料的乳化情况的探视装置(53)，所述乳化罐盖(5)下侧设有用以与所述乳化罐(2)密封连接的密封环(54)。

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