CN116712962A - 一种具有独立排料的三合一密封反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有独立排料的三合一密封反应釜，涉及反应釜领域。本发明包括釜体，釜体的顶端设置有加料口，釜体内部的下端固定安装有滤板，釜体的一侧安装有位于滤板下方的排液口，釜体的另一侧安装有位于滤板上方的出料口，釜体的底端安装有支座，釜体的外壁上安装有加热机构，釜体的顶端安装有延伸到釜体内部的搅拌机构，搅拌机构上安装有消泡机构，消泡机构上安装有清理机构。本发明当搅拌机构工作时同步带动消泡机构在药液表面旋转移动，进而通过消泡齿将气泡打散消去，防止气泡聚集降低釜体的有效容积，并降低药液向外溢出的风险，能提升药物产量，且消泡机构旋转时，同步带动刮板沿釜体内壁旋转移动，对釜体内壁进行清理。

Description

一种具有独立排料的三合一密封反应釜

技术领域

本发明属于反应釜领域，具体来说，特别涉及一种具有独立排料的三合一密封反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在通过反应釜反应制备药品时，药物搅拌混合的过程中，药物的液面会形成大量气泡，气泡会降低釜体的有效容积，同时会有液体溢出的风险，进而导致药物的产量降低。

中国专利申请CN114177860A提出了一种高效制药反应釜搅拌设备及其使用方法，采用滑动套、消泡框和消泡锥刺的结合，延伸主杆的旋转会同步带动滑动套进行旋转，进而带动消泡框进行旋转，同时控制振动电机工作，带动消泡框进行振动，振动且旋转的消泡锥刺组件与气泡接触时，会对气泡的侧面产生剪切力，破坏气泡表面用于平衡的张力，进而使得气泡被破碎，实现对气泡进行消除的功能，避免气泡会对药物的混合造成影响的问题，提升药物的产量。

当药材加工过程中，由于低密度的药材药渣等悬浮在药液顶部，使得在药液蒸发液面下降时，釜体的侧壁上会粘附残留一定量的药材药渣等，不便进行提取和清理，常见的清理方式是采用刮板将釜体的侧壁残留的药材药渣等进行刮除，但现有技术中刮板的移动通常是受机械控制，在釜体内部循环上下移动将药材药渣等刮除，无法根据釜体内部实际的药液量对药液液面以上的药材药渣等准确刮除，导致常见的药渣清理方式容易导致药液液面以上的药材药渣等清理不完全，釜体的侧壁仍旧残留药材导致药液提取不充分的同时，粘附在釜体侧壁的药渣导致釜体难以进行清理。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有独立排料的三合一密封反应釜，在反应釜内安装有与搅拌轴传动连接的消泡机构，且消泡机构通过浮板漂浮于药液表面，当搅拌轴工作时同步带动消泡机构在药液表面旋转移动，进而通过消泡齿将气泡打散消去，防止气泡降低釜体的有效容积，并降低药液向外溢出的风险，能提升药物产量，且消泡机构的末端安装有与釜体内壁接触的刮板，当消泡机构旋转时，同步带动刮板沿釜体内壁旋转移动，进而通过刮板刮擦清理掉釜体内壁上粘附的药渣，而无需人工进行清理，更加省时省力，不仅能提高药渣的清理效率，且能降低人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有独立排料的三合一密封反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设置有加料口，所述釜体内部的下端固定安装有滤板，所述釜体的一侧安装有位于所述滤板下方的排液口，所述釜体的另一侧安装有位于所述滤板上方的出料口，所述釜体的底端安装有支座，所述釜体的外壁上安装有加热机构，所述釜体的顶端安装有延伸到釜体内部的搅拌机构，所述搅拌机构上安装有消泡机构，所述消泡机构上安装有清理机构；所述消泡机构包括浮板，所述浮板升降安装于所述搅拌机构上，所述浮板的外圈沿圆周方向安装有若干消泡杆，且每个所述消泡杆的底面均固定安装有若干消泡齿，浮板漂浮于所述釜体内部药液的表面，搅拌机构旋转搅拌过程中驱动浮板、消泡杆以及消泡齿在药液表面旋转移动；所述清理机构包括旋转座和刮板，所述旋转座固定安装于所述消泡杆的末端，所述刮板安装于所述旋转座内，且所述刮板的一端紧贴于所述釜体的内壁上，所述消泡杆旋转过程中通过旋转座带动刮板沿釜体内壁旋转移动。

进一步地，所述出料口包括筒体和出料孔，所述出料孔开设于所述釜体的侧壁上，且所述出料孔位于所述滤板的上方，所述筒体固定安装于所述釜体的外壁上并与所述出料孔连通，所述筒体的内部滑动安装有密封抵接于所述出料孔端部的活塞，所述筒体的底端开设有卸料口，所述筒体的外侧端固定安装有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴的伸缩端延伸到所述筒体内部并与所述活塞固定连接。

进一步地，所述活塞的外侧端面上固定安装有活塞定位杆，所述活塞定位杆的表面设置有长度刻度线，且所述活塞定位杆的一端延伸到所述筒体的外部。

进一步地，所述搅拌机构包括支架，所述支架固定安装于所述釜体的顶端，所述支架的顶端固定安装有电机，所述电机的下端传动连接有延伸到所述釜体内部的转轴，所述转轴的底端固定安装有轴套，所述轴套的底端固定安装有搅拌杆。

进一步地，所述支架上固定安装有两组对称分布的升降油缸，两组所述升降油缸的伸缩端之间固定安装有升降板，所述升降板与所述转轴的顶端之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆的底端固定安装有若干刮刀。

进一步地，所述加热机构包括侧壁盘旋加热管和底壁盘旋加热管，所述侧壁盘旋加热管盘旋环绕安装于所述釜体的侧壁上，所述底壁盘旋加热管盘旋弯折安装于所述釜体的底面，且所述侧壁盘旋加热管和底壁盘旋加热管的端部均连接有热媒进口和热媒出口，所述侧壁盘旋加热管和底壁盘旋加热管外部均固定安装有保温外壳。

进一步地，所述转轴上设置有限位滑槽，所述浮板通过通孔滑动安装于所述转轴上，且所述浮板的通孔内固定安装有滑动卡接于所述限位滑槽内的限位滑块。

进一步地，所述旋转座内设置有收缩槽，所述刮板滑动安装于所述收缩槽内，所述旋转座的顶端固定安装有与收缩槽连通的滑筒，所述滑筒的下端滑动安装有挡板，且所述挡板的下端抵接于所述刮板的外侧端，所述挡板的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有延伸到所述滑筒外部的升降滑块，所述连接杆的一侧设置有固定安装于所述滑筒内壁上的限位块，所述升降滑块的顶端固定安装有复位铰链轴，所述复位铰链轴上转动安装有挡块，所述釜体的内壁上固定安装有位于所述挡块下方的限位环；所述消泡杆内设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的一端固定连接于所述刮板上，所述滑板的另一端安装有连接轴，所述连接轴的一端设置有固定安装于所述滑槽内的弹簧座，所述连接轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述滑板的末端，所述弹簧的另一端抵接于所述弹簧座上。

进一步地，所述滑槽延伸到所述浮板内，且所述滑槽内滑动安装有调节板，所述调节板的一端与所述连接轴固定连接，所述调节板另一端的底面设置有楔形槽，所述轴套的顶面固定安装有与所述楔形槽对应的楔形环，所述浮板的底面开设有与所述楔形环对应的环形槽孔。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明在搅拌机构的转轴上通过滑槽、滑块滑动安装有浮板，且浮板的外圈安装有消泡杆，消泡杆的底面密布设置有消泡齿，当反应釜工作时，浮板通过自身浮力漂浮于药液表面，进而使消泡齿位于药液表面，且转轴旋转搅拌时带动浮板、消泡杆以及消泡齿在药液表面持续旋转，当药液表面因搅拌加热产生气泡时，旋转移动中的消泡齿会经过气泡，并将气泡打散，从而防止气泡持续积聚降低釜体的有效容积，并降低药液向外溢出的风险，能提升药物产量；且该消泡机构通过纯机械结构进行消泡，无需外接电源，从而便于消泡机构在釜体内的使用。

2.本发明在消泡杆的末端通过旋转座安装有刮板，且刮板的一端与釜体的内壁接触，当转轴带动消泡杆旋转时，消泡杆通过旋转座带动刮板同步旋转，从而使刮板沿釜体内壁旋转移动，对釜体内壁进行刮擦清理，且当药材反应完成并出料时，随着药液液位持续降低，浮板带动消泡杆以及刮板在釜体内随药液下行，从而使刮板在出料过程中能对釜体内壁进行全面清理，使得釜体内壁清理得足够干净清洁。

3.本发明中刮板初始收缩安装于旋转座内，并通过挡板将刮板限位固定，从而使药材在初始的旋转搅拌过程中刮板与釜体内壁为分离状态，从而能减小搅拌机构旋转移动时的运行阻力，同时能防止刮板和釜体内壁因长期接触摩擦而导致的磨损，能增加刮板和釜体的使用寿命；而当药材反应完成并开始出料时，随着药材液位降低，浮板同步带动消泡杆、刮板以及挡板等在釜体内下行，当挡板经过釜体内壁的限位环时，限位环将挡板向上顶起，使挡板不再将刮板抵接固定，此时刮板在弹簧复位弹力作用下从旋转座内伸出并抵接于釜体内壁上，之后随着转轴和浮板持续带动刮板旋转下行，使得刮板沿釜体内壁持续旋转并下行，从而对釜体内壁进行全面清理；而当排料完成后，浮板搭接在搅拌机构的轴套上，此时楔形环和楔形槽配合将刮板拉动复位，使刮板重新回缩到旋转座内，便于刮板的下次使用。

4.本发明在釜体内部下端设置有滤板，且在滤板的下方设置有排液口，在滤板的上方设置有排渣口，当药材反应完成后，能首先打开排液口，经滤板过滤后将药液排出，之后再打开排渣口，将分离后的药渣排出，实现了药液药渣的分离过滤以及独立出料，无需在药材反应完成后再通过过滤设备将药液药渣进行分离，可精简药物制备步骤，提高药物反应制备效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具有独立排料的三合一密封反应釜的立体结构示意图；

图2为本发明一种具有独立排料的三合一密封反应釜的立体剖切结构示意图之一；

图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图2的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明图2的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明一种具有独立排料的三合一密封反应釜的立体剖切结构示意图之二；

图7为本发明一种具有独立排料的三合一密封反应釜的立体剖切结构示意图之三；

图8为本发明图7的D处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；11、加料口；12、排液口；13、出料口；14、支座；15、滤板；131、筒体；132、出料孔；133、液压伸缩轴；134、活塞；135、卸料口；136、活塞定位杆；

2、搅拌机构；21、支架；22、电机；23、转轴；24、轴套；25、搅拌杆；26、刮刀；27、升降油缸；28、升降板；

3、加热机构；31、保温外壳；32、热媒进口；33、热媒出口；34、侧壁盘旋加热管；35、底壁盘旋加热管；

4、消泡机构；41、浮板；42、消泡杆；43、消泡齿；44、限位滑槽；45、限位滑块；

5、清理机构；51、旋转座；52、刮板；53、限位环；54、楔形环；55、滑槽；56、滑板；57、连接轴；58、弹簧；59、弹簧座；510、调节板；511、楔形槽；512、收缩槽；513、滑筒；514、升降滑块；515、挡块；516、复位铰链轴；517、限位块；518、连接杆；519、挡板。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图2所示，本发明为一种具有独立排料的三合一密封反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端设置有加料口11，釜体1内部的下端固定安装有滤板15，釜体1的一侧安装有位于滤板15下方的排液口12，釜体1的另一侧安装有位于滤板15上方的出料口13，釜体1的底端安装有支座14，釜体1的外壁上安装有加热机构3，加热机构3用于对釜体1内部进行加热保温，釜体1的顶端安装有延伸到釜体1内部的搅拌机构2，搅拌机构2用于对釜体1内的药液及固体药材进行搅拌，搅拌机构2上安装有消泡机构4，消泡机构4上安装有清理机构5；消泡机构4包括浮板41，浮板41升降安装于搅拌机构2上，浮板41的外圈沿圆周方向安装有若干消泡杆42，且每个消泡杆42的底面均固定安装有若干消泡齿43，浮板41漂浮于釜体1内部药液的表面，搅拌机构2旋转搅拌过程中驱动浮板41、消泡杆42以及消泡齿43在药液表面旋转移动，当药液表面因搅拌加热产生气泡时，旋转移动中的消泡齿43会经过气泡，并将气泡打散，从而防止气泡在釜体1内持续积聚；清理机构5包括旋转座51和刮板52，旋转座51固定安装于消泡杆42的末端，刮板52安装于旋转座51内，且刮板52的一端紧贴于釜体1的内壁上，消泡杆42旋转过程中通过旋转座51带动刮板52沿釜体1内壁旋转移动，从而通过刮板52对釜体1内壁上粘附的药渣进行清理；

而当药材反应完成后，首先开启排液口12，此时药材中的药液经滤板15过滤后从排液口12排出，而随着药液逐渐排出液位持续降低，浮板41带动消泡杆42以及刮板52在釜体1内随药液液面下行，同时搅拌机构2持续驱动消泡杆42以及刮板52旋转，此时刮板52沿釜体1内壁持续旋转并下行，从而在出液过程中对釜体1内壁进行全面清理；而当药液完全过滤排出后，再开启出料口13，将固体药渣排出，完成整个药材反应过程。

请参阅图1-图3所示，一个实施例中，出料口13包括筒体131和出料孔132，出料孔132开设于釜体1的侧壁上，且出料孔132位于滤板15的上方，筒体131固定安装于釜体1的外壁上并与出料孔132连通，筒体131的内部滑动安装有密封抵接于出料孔132端部的活塞134，筒体131的底端开设有卸料口135，筒体131的外侧端固定安装有液压伸缩轴133，且液压伸缩轴133的伸缩端延伸到筒体131内部并与活塞134固定连接；当需要打开出料口13排出固体药渣时，通过液压伸缩轴133驱动活塞134向筒体131内滑动，从而使出料孔132打开，使釜体1内的固体药渣经出料孔132和卸料口135排出。

请参阅图2、图3所示，一个实施例中，活塞134的外侧端面上固定安装有活塞定位杆136，活塞定位杆136的表面设置有长度刻度线，且活塞定位杆136的一端延伸到筒体131的外部，当活塞134移动开启时，其带动活塞定位杆136同步向筒体131外部移动，此时，通过活塞定位杆136的伸出长度，即可得知活塞134的移动开启程度，从而通过活塞定位杆136的定位反馈，便于对活塞134的开闭行程进行调节。

请参阅图1、图2所示，一个实施例中，搅拌机构2包括支架21，支架21固定安装于釜体1的顶端，支架21的顶端固定安装有电机22，电机22的下端传动连接有延伸到釜体1内部的转轴23，转轴23的底端固定安装有轴套24，轴套24的底端固定安装有搅拌杆25；反应釜工作过程中，电机22驱动转轴23旋转，进而带动轴套24和搅拌杆25进行旋转，搅拌杆25在旋转过程将药材搅拌混合均匀，从而提高药材反应效率。

请参阅图1、图2所示，一个实施例中，所述支架21上固定安装有两组对称分布的升降油缸27，两组所述升降油缸27的伸缩端之间固定安装有升降板28，所述升降板28与所述转轴23的顶端之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆25的底端固定安装有若干刮刀26；当搅拌机构2工作时，电机22驱动转轴23旋转工作，而此时升降油缸27为向上伸长状态，进而带动转轴23、搅拌杆25和刮刀26在釜体1内上行一定行程，使刮刀26距离滤板15顶面一定距离，不影响滤板15的正常工作；而当药液通过排液口12排出后打开出料口13排出滤板15表面的固体药渣时，能通过升降油缸27的收缩驱动转轴23下行，进而带动搅拌杆25和刮刀26在釜体1内下行，使得刮刀26底端的刀口位于滤板15的表面，而此时电机22驱动刮刀26持续旋转，使刮刀26将滤板15上的滤渣逐渐刮除，并将刮下的滤渣向出料口13内推送，从而辅助滤渣排出。

请参阅图1、图2所示，一个实施例中，加热机构3包括侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35，侧壁盘旋加热管34盘旋环绕安装于釜体1的侧壁上，底壁盘旋加热管35盘旋弯折安装于釜体1的底面，且侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35的端部均连接有热媒进口32和热媒出口33，侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35外部均固定安装有保温外壳31；其中，侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35均通过热媒进口32和热媒出口33与外部的热媒供应设备连通，使热媒在侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35内循环流动，从而对釜体1及其内药材进行加热，热媒根据药材反应所需温度，使用热水或高温蒸汽，通过采用侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35同时对釜体1的侧壁和底部进行加热，能提高加热机构3的加热效率，进而提高反应釜的反应效率，且底壁盘旋加热管35能在药液排出后持续对釜体1底部加热，进而将滤板15上的滤渣烘干，能提高药液药渣的分离效果，保温外壳31能对加热管和釜体1进行隔热保温，减少热量的散失，从而起到节能效果。

请参阅图2、图4所示，一个实施例中，转轴23上设置有限位滑槽44，浮板41通过通孔滑动安装于转轴23上，且浮板41的通孔内固定安装有滑动卡接于限位滑槽44内的限位滑块45，通过限位滑槽44和限位滑块45对浮板41进行限位，使得浮板41能随转轴23进行旋转，且限位滑槽44设置为沿转轴23轴向延伸的长槽，药液液位变化时浮板41随之沿转轴23进行升降移动。

请参阅图2、图4-图6所示，一个实施例中，旋转座51内设置有收缩槽512，刮板52滑动安装于收缩槽512内，旋转座51的顶端固定安装有与收缩槽512连通的滑筒513，滑筒513的下端滑动安装有挡板519，且挡板519的下端抵接于刮板52的外侧端，挡板519的顶端固定安装有连接杆518，连接杆518的顶端固定安装有延伸到滑筒513外部的升降滑块514，连接杆518的一侧设置有固定安装于滑筒513内壁上的限位块517，升降滑块514的顶端固定安装有复位铰链轴516，复位铰链轴516上转动安装有挡块515，釜体1的内壁上固定安装有位于挡块515下方的限位环53；消泡杆42内设置有滑槽55，滑槽55内滑动安装有滑板56，滑板56的一端固定连接于刮板52上，滑板56的另一端安装有连接轴57，连接轴57的一端设置有固定安装于滑槽55内的弹簧座59，连接轴57上套装有弹簧58，弹簧58的一端抵接于滑板56的末端，弹簧58的另一端抵接于弹簧座59上；

其中，釜体1上设置有透明视镜，当通过加料口11向釜体1内加入药材药液时，通过透明视镜观察药液液位及浮板41的高度，直至浮板41带动挡块515移动到限位环53的上方，完成加料过程，之后开启搅拌机构2和加热机构3对药材药液进行加热搅拌，此时，由于刮板52收缩安装于旋转座51内部，并通过挡板519将刮板52限位固定，从而使药材药液在旋转搅拌过程中刮板52与釜体1内壁为分离状态，从而能减小搅拌机构2旋转移动时的运行阻力，同时能防止刮板52和釜体1内壁因长期接触摩擦而导致的磨损；当药材反应完成排液口12开始排液后，随着药液液位降低，浮板41同步带动消泡杆42、旋转座51、刮板52以及挡块515在釜体1内下行，当挡块515经过限位环53时，限位环53对挡块515进行支撑限位，使得挡块515、升降滑块514、连接杆518和挡板519不再下行，而此时旋转座51和刮板52持续下行，使得挡板519下端与刮板52逐渐错开，不再对刮板52抵接限位，此时刮板52在弹簧58的复位弹力作用下向旋转座51外部移动，使得刮板52的外侧端抵接于釜体1内壁上，从而在排液过程中开始釜体1内壁进行刮擦清理；且随着旋转座51的持续下降，其带动限位块517抵接于挡板519顶端，此时升降滑块514被限位固定，随旋转座51一起下行，并带动挡块515下行，且挡块515在下行过程中沿复位铰链轴516向上旋转，直至挡块515经过限位环53后，挡块515再在复位铰链轴516的复位作用下旋转复位。

请参阅图4、图7、图8所示，一个实施例中，滑槽55延伸到浮板41内，且滑槽55内滑动安装有调节板510，调节板510的一端与连接轴57固定连接，调节板510另一端的底面设置有楔形槽511，轴套24的顶面固定安装有与楔形槽511对应的楔形环54，浮板41的底面开设有与楔形环54对应的环形槽孔；当药液排出完成后，浮板41通过自身重力作用下行搭接在轴套24顶面，此时，楔形环54通过环形槽孔插接到浮板41内，且楔形环54插入楔形槽511内，并通过斜面将楔形槽511向右侧抵接滑动，进而将调节板510向右侧推动，而调节板510通过连接轴57将滑板56向右拉动，而滑板56将刮板52向右重新拉动隐藏到旋转座51内，且此时刮板52与挡板519错开，挡板519在自身重力作用下沿滑筒513下行重新抵接于刮板52的端部，从而将刮板52限位固定，使得浮板41在反应釜下一轮的加料过程中上浮时，刮板52初始仍隐藏设置于旋转座51内，不与釜体1内壁直接接触。

使用方式：

首先开启电机22，电机22驱动转轴23旋转，进而带动轴套24、搅拌杆25和刮刀26进行旋转，搅拌杆25和刮刀26旋转过程中对釜体1内的药材药液进行搅拌混合；同时侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35均通过热媒进口32和热媒出口33与外部的热媒供应设备连通，使热媒在侧壁盘旋加热管34和底壁盘旋加热管35内循环流动，从而对釜体1及其内药材药液进行加热；

浮板41带动消泡杆42以及消泡齿43漂浮于药液表面，转轴23旋转过程中驱动浮板41、消泡杆42以及消泡齿43在药液表面旋转移动，当药液表面因搅拌加热产生气泡时，旋转移动中的消泡齿43会经过气泡，并将气泡打散，从而防止气泡在釜体1内持续积聚；

当药材反应完成后，首先开启排液口12，此时药材中的药液经滤板15过滤后从排液口12排出，而随着药液逐渐排出液位持续降低，浮板41同步带动消泡杆42、旋转座51、刮板52以及挡块515在釜体1内下行，当挡块515经过限位环53时，限位环53对挡块515进行支撑限位，使得挡块515、升降滑块514、连接杆518和挡板519不再下行，而旋转座51和刮板52持续下行，使得挡板519下端与刮板52逐渐错开，不再对刮板52抵接限位，此时刮板52在弹簧58的复位弹力作用下向旋转座51外部移动，使得刮板52的外侧端抵接于釜体1内壁上，此时刮板52沿釜体1内壁旋转并持续下行，从而在排液过程中开始釜体1内壁进行刮擦清理；且随着旋转座51的持续下降，其带动限位块517抵接于挡板519顶端，此时升降滑块514被限位固定，随旋转座51一起下行，并带动挡块515下行，且挡块515在下行过程中沿复位铰链轴516向上旋转，直至挡块515经过限位环53后，挡块515再在复位铰链轴516的复位作用下旋转复位；

当药液排出完成后，浮板41通过自身重力作用下行搭接在轴套24顶面，此时，楔形环54通过环形槽孔插接到浮板41内，且楔形环54插入楔形槽511内，并通过斜面将楔形槽511向右侧抵接滑动，进而将调节板510向右侧推动，而调节板510通过连接轴57将滑板56向右拉动，而滑板56将刮板52向右重新拉动隐藏到旋转座51内，且此时刮板52与挡板519错开，挡板519在自身重力作用下沿滑筒513下行重新抵接于刮板52的端部，从而将刮板52限位固定，使得浮板41在反应釜下一轮的加料过程中上浮时，刮板52初始仍隐藏设置于旋转座51内，不与釜体1内壁直接接触；

最后通过液压伸缩轴133驱动活塞134向筒体131内滑动，从而使出料孔132打开，同时通过升降油缸27驱动刮刀26下行，使刮刀26靠近滤板15的表面，而此时电机22驱动刮刀26持续旋转，使得刮刀26将滤板15上的滤渣刮除，并将刮下的滤渣向出料口13内推送，从而辅助滤渣排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种具有独立排料的三合一密封反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端设置有加料口（11），所述釜体（1）内部的下端固定安装有滤板（15），所述釜体（1）的一侧安装有位于所述滤板（15）下方的排液口（12），所述釜体（1）的另一侧安装有位于所述滤板（15）上方的出料口（13），所述釜体（1）的底端安装有支座（14），所述釜体（1）的外壁上安装有加热机构（3），所述釜体（1）的顶端安装有延伸到釜体（1）内部的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）上安装有消泡机构（4），所述消泡机构（4）上安装有清理机构（5）；

所述消泡机构（4）包括浮板（41），所述浮板（41）升降安装于所述搅拌机构（2）上，所述浮板（41）的外圈沿圆周方向安装有若干消泡杆（42），且每个所述消泡杆（42）的底面均固定安装有若干消泡齿（43），浮板（41）漂浮于所述釜体（1）内部药液的表面，搅拌机构（2）旋转搅拌过程中驱动浮板（41）、消泡杆（42）以及消泡齿（43）在药液表面旋转移动；

所述清理机构（5）包括旋转座（51）和刮板（52），所述旋转座（51）固定安装于所述消泡杆（42）的末端，所述刮板（52）安装于所述旋转座（51）内，且所述刮板（52）的一端紧贴于所述釜体（1）的内壁上，所述消泡杆（42）旋转过程中通过旋转座（51）带动刮板（52）沿釜体（1）内壁旋转移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述出料口（13）包括筒体（131）和出料孔（132），所述出料孔（132）开设于所述釜体（1）的侧壁上，且所述出料孔（132）位于所述滤板（15）的上方，所述筒体（131）固定安装于所述釜体（1）的外壁上并与所述出料孔（132）连通，所述筒体（131）的内部滑动安装有密封抵接于所述出料孔（132）端部的活塞（134），所述筒体（131）的底端开设有卸料口（135），所述筒体（131）的外侧端固定安装有液压伸缩轴（133），且所述液压伸缩轴（133）的伸缩端延伸到所述筒体（131）内部并与所述活塞（134）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述活塞（134）的外侧端面上固定安装有活塞定位杆（136），所述活塞定位杆（136）的表面设置有长度刻度线，且所述活塞定位杆（136）的一端延伸到所述筒体（131）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括支架（21），所述支架（21）固定安装于所述釜体（1）的顶端，所述支架（21）的顶端固定安装有电机（22），所述电机（22）的下端传动连接有延伸到所述釜体（1）内部的转轴（23），所述转轴（23）的底端固定安装有轴套（24），所述轴套（24）的底端固定安装有搅拌杆（25）。

5.根据权利要求4所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述支架（21）上固定安装有两组对称分布的升降油缸（27），两组所述升降油缸（27）的伸缩端之间固定安装有升降板（28），所述升降板（28）与所述转轴（23）的顶端之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆（25）的底端固定安装有若干刮刀（26）。

6.根据权利要求1所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述加热机构（3）包括侧壁盘旋加热管（34）和底壁盘旋加热管（35），所述侧壁盘旋加热管（34）盘旋环绕安装于所述釜体（1）的侧壁上，所述底壁盘旋加热管（35）盘旋弯折安装于所述釜体（1）的底面，且所述侧壁盘旋加热管（34）和底壁盘旋加热管（35）的端部均连接有热媒进口（32）和热媒出口（33），所述侧壁盘旋加热管（34）和底壁盘旋加热管（35）外部均固定安装有保温外壳（31）。

7.根据权利要求4所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述转轴（23）上设置有限位滑槽（44），所述浮板（41）通过通孔滑动安装于所述转轴（23）上，且所述浮板（41）的通孔内固定安装有滑动卡接于所述限位滑槽（44）内的限位滑块（45）。

8.根据权利要求7所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述旋转座（51）内设置有收缩槽（512），所述刮板（52）滑动安装于所述收缩槽（512）内，所述旋转座（51）的顶端固定安装有与收缩槽（512）连通的滑筒（513），所述滑筒（513）的下端滑动安装有挡板（519），且所述挡板（519）的下端抵接于所述刮板（52）的外侧端，所述挡板（519）的顶端固定安装有连接杆（518），所述连接杆（518）的顶端固定安装有延伸到所述滑筒（513）外部的升降滑块（514），所述连接杆（518）的一侧设置有固定安装于所述滑筒（513）内壁上的限位块（517），所述升降滑块（514）的顶端固定安装有复位铰链轴（516），所述复位铰链轴（516）上转动安装有挡块（515），所述釜体（1）的内壁上固定安装有位于所述挡块（515）下方的限位环（53）；

所述消泡杆（42）内设置有滑槽（55），所述滑槽（55）内滑动安装有滑板（56），所述滑板（56）的一端固定连接于所述刮板（52）上，所述滑板（56）的另一端安装有连接轴（57），所述连接轴（57）的一端设置有固定安装于所述滑槽（55）内的弹簧座（59），所述连接轴（57）上套装有弹簧（58），所述弹簧（58）的一端抵接于所述滑板（56）的末端，所述弹簧（58）的另一端抵接于所述弹簧座（59）上。

9.根据权利要求8所述的一种具有独立排料的三合一密封反应釜，其特征在于：所述滑槽（55）延伸到所述浮板（41）内，且所述滑槽（55）内滑动安装有调节板（510），所述调节板（510）的一端与所述连接轴（57）固定连接，所述调节板（510）另一端的底面设置有楔形槽（511），所述轴套（24）的顶面固定安装有与所述楔形槽（511）对应的楔形环（54），所述浮板（41）的底面开设有与所述楔形环（54）对应的环形槽孔。