CN117443312A - 一种便于清结维护的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清结维护的反应釜，属于反应釜设备技术领域。包括：釜体、基座和搅拌机构，釜体内滑动安装有封堵部件，封堵部件包括挡圈、封板和多对刮板，挡圈密封滑动套设在釜体内，封板内部开设有多个滑腔，多对刮板分别安置在多个滑腔内，滑腔内设有多个压簧，搅拌机构包括主轴、多组搅拌桨、多组转轴和调整组件，主轴滑动套设在封板中部，多组转轴均转动安装在主轴内，且与搅拌桨对应，转轴外端与搅拌桨端部固定连接，调整组件设置在主轴内部，搅拌桨端部和两个刮板相互靠近的一端均为倒角，釜体顶部设有驱动机构。本发明有效解决了搅拌结构上容易粘附反应物，且釜体为封闭式结构，清理维护不便的问题。

Description

一种便于清结维护的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜设备技术领域，具体为一种便于清结维护的反应釜。

背景技术

反应釜为常压反应的主要设备，适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等，可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用，是医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位广泛采用的反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者改变原材料的部分特性。

反应釜在反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应，现有的反应釜结构形式多为在釜体内设置搅拌机构，如公告号为CN208260750U的实用新型专利公开了一种反应釜，公告号为CN101947428B的发明专利公开了一种搅拌式反应釜，上述两个方案中的反应釜均使用搅拌装置对釜体内的反应物进行充分搅拌混合，但在混合后出料时，搅拌结构上容易粘附反应物，且釜体为封闭式结构，由于搅拌装置位于釜体内部，清理维护不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清结维护的反应釜，以解决上述背景技术中提出的在混合后出料时，搅拌结构上容易粘附反应物，且釜体为封闭式结构，由于搅拌装置位于釜体内部，清理维护不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清结维护的反应釜，包括：釜体、基座和搅拌机构，所述釜体垂直固定安装在基座内，所述搅拌机构设置在釜体内部；

所述釜体内滑动安装有封堵部件，所述封堵部件包括挡圈、封板和多对刮板，所述挡圈密封滑动套设在釜体内，所述封板密封转动套设在挡圈内，且内部开设有多个滑腔，多个所述滑腔呈环形均匀分布，多对所述刮板分别安置在多个滑腔内，所述滑腔内设有多个压簧，所述压簧两端分别与滑腔内壁与刮板端部固定连接；

所述搅拌机构包括主轴、多组搅拌桨、多组转轴和调整组件，所述主轴垂直设置，且滑动套设在封板中部，多组所述搅拌桨上下均匀分布，每组搅拌桨呈环形均匀分布，且与多对刮板对应，多组转轴均转动安装在主轴内，且与搅拌桨对应，所述转轴外端与搅拌桨端部固定连接，所述调整组件设置在主轴内部，在调整组件的驱使下，转轴转动，对搅拌桨的角度进行调整；

所述搅拌桨端部和两个刮板相互靠近的一端均为倒角，所述釜体顶部设有驱动机构，搅拌机构在驱动机构的驱使下运转，所述封板与主轴之间为密封滑动接触。

优选的，所述调整组件包括多个齿轮、多根齿条、推杆、弹簧和滚珠，所述主轴内垂直开设有内腔，所述推杆垂直滑动套设在内腔中，所述弹簧垂直设置，且两端分别与推杆顶部和内腔内顶壁固定连接，多个所述齿轮分别固定安装在多根转轴相互靠近的一端，多根所述齿条均垂直固定安装在推杆外侧，且呈环形均匀分布，每根齿条均与同一竖直线上的齿轮啮合连接，所述滚珠滚动嵌设在推杆底端。

优选的，所述釜体底端中部固定安装有出料管，所述出料管顶端由滚珠封堵，所述出料管底部设有控制阀门。

优选的，所述驱动机构包括升降部件、桁架和动力部件，所述桁架垂直固定安装在釜体顶部，且底面对称垂直固定安装有两个第一伸缩缸，两个所述第一伸缩缸底端均与挡圈顶部固定连接，所述主轴顶部活动套设在桁架内，所述升降部件包括撑架、第二伸缩缸和卡环，所述撑架垂直固定安装在釜体顶部，所述第二伸缩缸垂直固定安装在撑架底部，所述卡环固定安装在第二伸缩缸底部，所述主轴顶端转动套设在卡环内，所述动力部件设置在桁架顶部，在动力部件的驱使下，主轴转动。

优选的，所述釜体由两个侧板和缸架组成，两个侧板对称密封嵌设在缸架内两侧，且相接处均固定嵌设有密封条，所述侧板内均开设有储液腔，所述储液腔内均设有电热装置，所述缸架前后侧壁内导通，且中部固定安装有泵体，所述釜体后侧设有两组开合机构，两组所述开合机构上下对称设置，两个所述侧板后侧均固定安装有导流管，所述导流管与储液腔导通。

优选的，所述开合机构包括架体、第三伸缩缸、两个凸块、两个伺服马达和两个连接块，所述架体与基座固定连接，所述第三伸缩缸为双输出端，且水平固定套设在架体内，两个所述凸块分别固定安装在第三伸缩缸两端，两个所述伺服马达分别垂直固定安装在两个凸块上，且输出轴转动套设在凸块内，两个所述连接块分别固定安装在两个侧板后侧，且分别与两个伺服马达输出轴固定连接，所述缸架前侧和两个侧板相互接触的端面内上下对称固定安装有两组电磁吸合装置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过封堵部件与搅拌机构协作，可在出料时，对釜体内壁和搅拌桨上附着的物料进行刮落，具有清理作用，同时避免物料浪费；

2、在开合机构的作用下，可使得釜体侧部的侧板偏转，将缸架和侧板内壁充分暴露，更加方便检修维护工作的进行；

3、封板和挡圈在下移过程中，进行刮落工作的同时对物料进行加压，使得物料充分快速排出，提升物料的出料速度；

4、检修完毕后，开合机构复位，釜体处于封闭状态，通过第一伸缩缸伸长一段距离，封板和挡圈下移，釜体内部有效容积被压缩，根据压力表装置数据，可判断釜体是否为密封状态，从而可对釜体内气密性进行检测。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜的正视局部截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜中釜体前侧的局部截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜的后视结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜的侧视局部截面结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜中封堵部件的俯视局部截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种便于清结维护的反应釜中搅拌机构的俯视局部截面结构示意图；

图8为图1中的A处结构放大图；

图9为图2中的B处结构放大图；

图10为图3中的C处结构放大图；

图11为图5中的D处结构放大图；

图12为图7中的E处结构放大图。

图中：1、釜体；101、侧板；102、缸架；2、基座；4、挡圈；5、封板；6、刮板；7、滑腔；8、压簧；9、主轴；10、搅拌桨；11、转轴；12、齿轮；13、齿条；14、推杆；15、弹簧；16、滚珠；17、内腔；18、出料管；19、控制阀门；20、桁架；21、第一伸缩缸；22、撑架；23、第二伸缩缸；24、卡环；25、支架；26、电机；27、机架；28、第一带轮；29、第二带轮；30、传动带；31、卡块；32、密封条；33、储液腔；34、电热装置；35、泵体；36、架体；37、第三伸缩缸；38、凸块；39、伺服马达；40、连接块；41、电磁吸合装置；42、导流管；43、进液管；44、接头阀门；45、压力表装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-12，一种便于清结维护的反应釜，包括：釜体1、基座2和搅拌机构，釜体1垂直固定安装在基座2内，搅拌机构设置在釜体1内部，釜体1顶部固定安装有进液管43和压力表装置45，压力表装置45用于监测釜体1内部压力值，进液管43用于注入反应物料，釜体1内滑动安装有封堵部件，封堵部件包括挡圈4、封板5和多对刮板6，挡圈4密封滑动套设在釜体1内，封板5密封转动套设在挡圈4内，且内部开设有多个滑腔7，多个滑腔7呈环形均匀分布，多对刮板6分别安置在多个滑腔7内，滑腔7内设有多个压簧8，压簧8两端分别与滑腔7内壁与刮板6端部固定连接，搅拌机构包括主轴9、多组搅拌桨10、多组转轴11和调整组件，主轴9垂直设置，且滑动套设在封板5中部，多组搅拌桨10上下均匀分布，每组搅拌桨10呈环形均匀分布，且与多对刮板6对应，多组转轴11均转动安装在主轴9内，且与搅拌桨10对应，转轴11外端与搅拌桨10端部固定连接，调整组件设置在主轴9内部，在调整组件的驱使下，转轴11转动，对搅拌桨10的角度进行调整，搅拌桨10端部和两个刮板6相互靠近的一端均为倒角，釜体1顶部设有驱动机构，搅拌机构在驱动机构的驱使下运转，封板5与主轴9之间为密封滑动接触。

各电性设备由外接电源进行供电，整个装置通过控制终端对其实现控制，由于控制终端为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

调整组件包括多个齿轮12、多根齿条13、推杆14、弹簧15和滚珠16，主轴9内垂直开设有内腔17，推杆14垂直滑动套设在内腔17中，弹簧15垂直设置，且两端分别与推杆14顶部和内腔17内顶壁固定连接，多个齿轮12分别固定安装在多根转轴11相互靠近的一端，多根齿条13均垂直固定安装在推杆14外侧，且呈环形均匀分布，每根齿条13均与同一竖直线上的齿轮12啮合连接，滚珠16滚动嵌设在推杆14底端。

釜体1底端中部固定安装有出料管18，出料管18顶端由滚珠16封堵，出料管18底部设有控制阀门19，搅拌时，控制阀门19关闭，滚珠16封堵，双重保险，保证出料管18处于封闭状态。

驱动机构包括升降部件、桁架20和动力部件，桁架20垂直固定安装在釜体1顶部，且底面对称垂直固定安装有两个第一伸缩缸21，两个第一伸缩缸21底端均与挡圈4顶部固定连接，主轴9顶部活动套设在桁架20内，升降部件包括撑架22、第二伸缩缸23和卡环24，撑架22垂直固定安装在釜体1顶部，第二伸缩缸23垂直固定安装在撑架22底部，卡环24固定安装在第二伸缩缸23底部，主轴9顶端转动套设在卡环24内，动力部件设置在桁架20顶部，在动力部件的驱使下，主轴9转动。

动力部件包括支架25、电机26、机架27、第一带轮28、第二带轮29和传动带30，支架25垂直固定安装在桁架20顶端，主轴9贯穿支架25，且外侧对称固定安装有卡块31，第一带轮28转动安装在支架25顶部，且通过卡块31与主轴9卡接，电机26通过机架27固定安装在桁架20顶部，第二带轮29固定安装在电机26输出轴上，第一带轮28与第二带轮29之间通过传动带30连接。

釜体1由两个侧板101和缸架102组成，两个侧板101对称密封嵌设在缸架102内两侧，且相接处均固定嵌设有密封条32，侧板101内均开设有储液腔33，储液腔33内均设有电热装置34，缸架102前后侧壁内导通，且中部固定安装有泵体35，储液腔33内灌装有导热介质，对釜体1的温度进行控制，泵体35可使得导热介质循环流动，与电热装置34充分接触，保证加热的均匀性，釜体1后侧设有两组开合机构，两组开合机构上下对称设置，两个侧板101后侧均固定安装有导流管42，导流管42与储液腔33导通，导流管42与进液管43上均设有接头阀门44。

开合机构包括架体36、第三伸缩缸37、两个凸块38、两个伺服马达39和两个连接块40，架体36与基座2固定连接，第三伸缩缸37为双输出端，且水平固定套设在架体36内，两个凸块38分别固定安装在第三伸缩缸37两端，两个伺服马达39分别垂直固定安装在两个凸块38上，且输出轴转动套设在凸块38内，两个连接块40分别固定安装在两个侧板101后侧，且分别与两个伺服马达39输出轴固定连接，缸架102前侧和两个侧板101相互接触的端面内上下对称固定安装有两组电磁吸合装置41。

在使用此设备进行物料的反应时，通过进液管43将物料注入，第二伸缩缸23处于伸长装置，使得滚珠16与出料管18顶部接触，对出料管18顶部进行封堵，推杆14处于上限位置，弹簧15被压缩，搅拌桨10均处于倾斜状态，启动电机26，电机26通过第二带轮29和传动带30带动第一带轮28转动，第一带轮28通过卡块31带动主轴9转动，主轴9带动多个搅拌桨10转动，对物料进行混合搅拌，使其充分反应。

待反应过后，需要出料时，电机26停止转动，第二伸缩缸23缩短，解除压力，弹簧15释放复原，使得推杆14下移，推杆14带动多个齿条13移动，齿条13驱使多个齿轮12偏转，齿轮12带动转轴11转动，转轴11带动对应的搅拌桨10偏转至竖直状态，第一伸缩缸21伸长，推动挡圈4和封板5下降，挡圈4对釜体1内壁进行刮擦，将附着的物料刮落，封板5下移，使得刮板6与搅拌桨10接触，在倒角的导向作用下，一对刮板6相互远离压缩压簧8，且与搅拌桨10紧密贴合，将其上附着的物料刮落，通过此种方式，可对釜体1内壁和搅拌桨10上附着的物料进行刮落，具有清理作用，同时避免物料浪费。

封板5和挡圈4在下移过程中，多对刮板6与压簧8配合，进行刮落工作的同时，保证密封，对物料进行加压，使得物料充分快速排出，提升物料的出料速度。

在排料完成后，可对暴露的搅拌桨10和釜体1内壁进行检修，操作较为方便。

若需要更加方便的对釜体1进行维护和检修，可通过开合机构使得釜体1侧部打开，打开前，首先通过导流管42将加热介质从储液腔33中排除，然后，电磁吸合装置41断电，第三伸缩缸37伸长，使得两个侧板101与缸架102分离，然后伺服马达39运转，通过连接块40带动侧板101偏转，将缸架102和侧板101内壁充分暴露，更加方便检修维护工作的进行，同时可对储液腔33进行检修。

待检修完毕后，可将开合机构复位，电磁吸合装置41通电吸合，配合开合机构，使得两个侧板101与缸架102紧密贴合，然后注入导热介质，待两个侧板101与缸架102复位结合后，使得釜体1处于封闭状态，可通过第一伸缩缸21伸长一段距离，封板5和挡圈4下移，釜体1内部有效容积变小，内部被压缩，根据压力表装置45数据，可判断釜体1是否为密封状态，从而可对釜体1内气密性进行检测，保证釜体1的密闭性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清结维护的反应釜，包括：釜体（1）、基座（2）和搅拌机构，所述釜体（1）垂直固定安装在基座（2）内，所述搅拌机构设置在釜体（1）内部；

其特征在于：所述釜体（1）内滑动安装有封堵部件，所述封堵部件包括挡圈（4）、封板（5）和多对刮板（6），所述挡圈（4）密封滑动套设在釜体（1）内，所述封板（5）密封转动套设在挡圈（4）内，且内部开设有多个滑腔（7），多个所述滑腔（7）呈环形均匀分布，多对所述刮板（6）分别安置在多个滑腔（7）内，所述滑腔（7）内设有多个压簧（8），所述压簧（8）两端分别与滑腔（7）内壁与刮板（6）端部固定连接；

所述搅拌机构包括主轴（9）、多组搅拌桨（10）、多组转轴（11）和调整组件，所述主轴（9）垂直设置，且滑动套设在封板（5）中部，多组所述搅拌桨（10）上下均匀分布，每组搅拌桨（10）呈环形均匀分布，且与多对刮板（6）对应，多组转轴（11）均转动安装在主轴（9）内，且与搅拌桨（10）对应，所述转轴（11）外端与搅拌桨（10）端部固定连接，所述调整组件设置在主轴（9）内部，在调整组件的驱使下，转轴（11）转动，对搅拌桨（10）的角度进行调整；

所述搅拌桨（10）端部和两个刮板（6）相互靠近的一端均为倒角，所述釜体（1）顶部设有驱动机构，搅拌机构在驱动机构的驱使下运转，所述封板（5）与主轴（9）之间为密封滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于清结维护的反应釜，其特征在于：所述调整组件包括多个齿轮（12）、多根齿条（13）、推杆（14）、弹簧（15）和滚珠（16），所述主轴（9）内垂直开设有内腔（17），所述推杆（14）垂直滑动套设在内腔（17）中，所述弹簧（15）垂直设置，且两端分别与推杆（14）顶部和内腔（17）内顶壁固定连接，多个所述齿轮（12）分别固定安装在多根转轴（11）相互靠近的一端，多根所述齿条（13）均垂直固定安装在推杆（14）外侧，且呈环形均匀分布，每根齿条（13）均与同一竖直线上的齿轮（12）啮合连接，所述滚珠（16）滚动嵌设在推杆（14）底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于清结维护的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底端中部固定安装有出料管（18），所述出料管（18）顶端由滚珠（16）封堵，所述出料管（18）底部设有控制阀门（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清结维护的反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括升降部件、桁架（20）和动力部件，所述桁架（20）垂直固定安装在釜体（1）顶部，且底面对称垂直固定安装有两个第一伸缩缸（21），两个所述第一伸缩缸（21）底端均与挡圈（4）顶部固定连接，所述主轴（9）顶部活动套设在桁架（20）内，所述升降部件包括撑架（22）、第二伸缩缸（23）和卡环（24），所述撑架（22）垂直固定安装在釜体（1）顶部，所述第二伸缩缸（23）垂直固定安装在撑架（22）底部，所述卡环（24）固定安装在第二伸缩缸（23）底部，所述主轴（9）顶端转动套设在卡环（24）内，所述动力部件设置在桁架（20）顶部，在动力部件的驱使下，主轴（9）转动。

5.根据权利要求1所述的一种便于清结维护的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）由两个侧板（101）和缸架（102）组成，两个侧板（101）对称密封嵌设在缸架（102）内两侧，且相接处均固定嵌设有密封条（32），所述侧板（101）内均开设有储液腔（33），所述储液腔（33）内均设有电热装置（34），所述缸架（102）前后侧壁内导通，且中部固定安装有泵体（35），所述釜体（1）后侧设有两组开合机构，两组所述开合机构上下对称设置，两个所述侧板（101）后侧均固定安装有导流管（42），所述导流管（42）与储液腔（33）导通。

6.根据权利要求5所述的一种便于清结维护的反应釜，其特征在于：所述开合机构包括架体（36）、第三伸缩缸（37）、两个凸块（38）、两个伺服马达（39）和两个连接块（40），所述架体（36）与基座（2）固定连接，所述第三伸缩缸（37）为双输出端，且水平固定套设在架体（36）内，两个所述凸块（38）分别固定安装在第三伸缩缸（37）两端，两个所述伺服马达（39）分别垂直固定安装在两个凸块（38）上，且输出轴转动套设在凸块（38）内，两个所述连接块（40）分别固定安装在两个侧板（101）后侧，且分别与两个伺服马达（39）输出轴固定连接，所述缸架（102）前侧和两个侧板（101）相互接触的端面内上下对称固定安装有两组电磁吸合装置（41）。