CN213348647U - 一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括设备本体，设备本体设有搅拌腔、加热腔，加热腔内壁设有加热丝，设备本体设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，设备本体上设有滑动板，设备本体设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机、往复丝杆，搅拌腔底壁设有出料通道、出料阀，设备本体设有螺旋推进杆、推料电机，设备本体包括出料部，加热腔内填充有加热油，设备本体的外壁设有保温棉层，设备本体固设有刮料件。通过设置滑动板与驱动机构，使不同高度位置的沥青混凝土能够快速混合均匀，缩短了搅拌时间，提高搅拌效率，较为节能；通过设置推料电机、螺旋推进杆，使本搅拌出料装置的出料通道不易堵料。

Description

一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置

技术领域

本申请涉及沥青混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置。

背景技术

在沥青混凝土生产领域中，沥青混凝土需要进过沥青混合料搅拌设备的搅拌，将沙石料、沥青、矿粉等材料均匀搅拌，形成沥青混合料。最终产生的沥青混合料再通过运输车辆运输到施工的路面上进行摊铺。

现有授权公告号为CN205760821U的中国实用新型专利公开了一种沥青加热搅拌装置，包括沥青容器、进料口、出料口、电加热装置、搅拌装置、电机，进料口设于沥青容器的上端，出料口设于沥青容器的下端，电机设于沥青容器上端的中间位置，搅拌装置设于沥青容器内，搅拌装置与电机相连接，沥青容器包括内壳体、外壳体，内壳体与外壳体之间设有电加热装置，电加热装置包括若干电加热丝，且电加热丝固定在内壳体及外壳体之间，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片装置，搅拌叶片装置由上搅拌叶片装置和下搅拌叶片装置组成，且上搅拌叶片装置的直径大于下搅拌叶片装置的直径。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌装置只能怪对沥青容器中的一部分区域进行搅拌，仅依靠沥青的流动性，将沥青容器中的沥青搅拌均匀，所需要的时间较长的缺陷。

实用新型内容

为了缩短将沥青搅拌均匀所需的时间，本申请提供一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置。

本申请提供的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括设备本体，所述设备本体设有搅拌腔、用于将搅拌腔包围的加热腔，所述加热腔内壁设有加热丝，所述设备本体设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片，所述设备本体上设有滑动板，所述滑动板的滑动方向沿竖直方向，所述搅拌电机固定在滑动板上，所述搅拌轴同轴固定在搅拌电机的电机轴上，所述搅拌轴伸入搅拌腔中，所述设备本体设有驱动滑动板沿竖直方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，滑动板受驱动机构的驱动带动搅拌电机与搅拌轴上下移动，使搅拌叶片移动能够对搅拌腔中不同位置的沥青混凝土进行搅拌，使不同高度位置的沥青混凝土能够快速混合均匀，缩短了搅拌时间，提高搅拌效率，较为节能。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、由驱动电机驱动转动的往复丝杆，所述往复丝杆的轴向沿竖直方向，所述往复丝杆与滑动板螺纹连接并穿过滑动板。

通过采用上述技术方案，驱动电机、往复丝杆的设置，使滑动板可以沿往复丝杆的轴向反复运动，无需人员调解驱动电机的转向，较为方便。

可选的，所述搅拌腔底壁设有出料通道，所述设备本体设有用于将出料通道封闭的出料阀，所述设备本体设有螺旋推进杆、驱动螺旋推进杆转动的推料电机，所述螺旋推进杆位于出料通道内。

通过采用上述技术方案，推料电机、螺旋推进杆的设置，使设备本体的出料更加稳定，不易出现出料通道堵料的现象。

可选的，所述设备本体包括出料部，所述出料通道位于出料部内，所述出料部与设备本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，人员可通过拆卸出料部对出料通道内部的残料以及螺旋推进杆上附着的沥青进行清除，避免沥青凝固集聚影响正常出料。

可选的，所述搅拌腔底部的形状呈倒锥状，所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向设有多个，多个所述搅拌叶片的大小尺寸不同，多个所述搅拌叶的搅拌范围对应搅拌腔的锥度由下至上逐渐变小。

通过采用上述技术方案，搅拌腔底部的形状可对沥青混凝土进行导向，使沥青混凝土易完全进入出料通道中，多个搅拌叶的设置使搅拌机构对沥青混凝土的搅拌效果较好，搅拌叶的尺寸与搅拌腔底部的形状相适应，使两者不易发生干扰。

可选的，所述加热腔内填充有加热油，所述加热丝呈螺旋状绕加热腔的内壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，以加热油为媒介可使搅拌腔的墙壁均匀受热，从而使沥青混凝土的受热更为均匀，使搅拌后的沥青混凝土的质量较佳，加热丝呈螺旋状，使加热丝工作时，加热腔内的加热油能够快速均匀受热。

可选的，所述设备本体的外壁设有保温棉层，所述保温棉层将加热腔包围。

通过采用上述技术方案，保温棉层的设置，可对加热腔与搅拌腔进行保温，防止加热腔中加热油以及搅拌腔内沥青混凝土的热量过快散发到外界而导致沥青混凝土凝固，较为节能。

可选的，所述设备本体固设有刮料件，所述刮料件设有供搅拌轴通过的穿孔，所述刮料件的下端设有用于对搅拌轴侧壁上的残料进行刮除的环形刮刀。

通过采用上述技术方案，环形刮刀、刮料件的设置可将搅拌轴上的沥青混凝土刮落到搅拌腔中，避免搅拌轴在上下移动的过程中，将附着在搅拌轴侧壁上的沥青带出搅拌腔，使沥青滴落到顶盖顶面而导致人员后续需要对其清理的不便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置滑动板与驱动机构，使不同高度位置的沥青混凝土能够快速混合均匀，缩短了搅拌时间，提高搅拌效率，较为节能；

通过设置推料电机、螺旋推进杆，使本搅拌出料装置的出料通道不易堵料；

通过设置保温棉层，可对本搅拌出料装置进行保温，使本搅拌出料装置内部热量不易过快逃逸，较为节能。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是图2的A处放大图。

附图标记说明：1、设备本体；11、搅拌腔；12、加热腔；13、加热丝；14、出料部；15、保温棉层；16、刮料件；161、环形刮刀；17、顶盖；18、螺旋推进杆；19、推料电机；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、滑动板；3、驱动机构；31、驱动电机；32、往复丝杆；33、出料通道；34、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置。参照图1和图2，一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括设备本体1，设备本体1设有搅拌腔11、用于将搅拌腔11包围的加热腔12，加热腔12内壁设有加热丝13。设备本体1设有用于对搅拌腔11内沥青混凝土进行搅拌的搅拌机构2，设备本体1包括用于将搅拌腔11遮挡的顶盖17，搅拌机构2安装在顶盖17上。

搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22、固定在搅拌轴22上的搅拌叶片23，顶盖17上滑动设有滑动板24，滑动板24的滑动方向沿竖直方向，搅拌电机21固定在滑动板24上，搅拌轴22同轴固定在搅拌电机21的电机轴上，搅拌轴22穿过顶盖17并伸入搅拌腔11中以对沥青混凝土进行搅拌，设备本体1设有驱动滑动板24沿竖直方向移动的驱动机构3。

驱动机构3包括设置在顶盖17上驱动电机31、由驱动电机31驱动转动的往复丝杆32，往复丝杆32与驱动电机31的电机轴同轴固定，往复丝杆32的轴向沿竖直方向，往复丝杆32与滑动板24螺纹连接并穿过滑动板24，滑动板24受驱动电机31驱动沿往复丝杆32的轴向反复运动，带动搅拌轴22上下移动，使搅拌叶片23移动能够对搅拌腔11中不同位置的沥青混凝土进行搅拌，使不同高度位置的沥青混凝土能够快速混合均匀，缩短了搅拌时间，提高搅拌效率，具有一定的节能效果。

搅拌腔11底壁设有出料通道33，出料通道33与搅拌腔11连通，设备本体1设有用于将出料通道33封闭的出料阀34，出料通道33呈水平状态，设备本体1设有螺旋推进杆18、驱动螺旋推进杆18转动的推料电机19，螺旋推进杆18的长度方向沿出料通道33的长度方向，螺旋推进杆18位于出料通道33内，推料电机19固定于设备本体1的外壁。推料电机19、螺旋推进杆18的设置，使设备本体1的出料更加稳定，不易出现出料通道33堵料的现象。

设备本体1包括出料部14，出料通道33位于出料部14内，出料部14与设备本体1通过法兰可拆卸连接，人员可通过拆卸出料部14对出料通道33内部的残料以及螺旋推进杆18上附着的沥青进行清除，避免沥青凝固集聚将出料通道33堵塞。

搅拌腔11底部的形状呈倒锥状，搅拌腔11底部的形状可对沥青混凝土进行导向，使沥青混凝土易完全进入出料通道33中，搅拌叶片23沿搅拌轴22的轴向设有多个，每个搅拌叶的尺寸不同，每个搅拌叶尺寸由上到下顺序逐渐减小，多个搅拌叶的搅拌范围对应搅拌腔11的锥度由下至上逐渐变小。多个搅拌叶的设置使搅拌机构2对沥青混凝土的搅拌效果较好，多个搅拌叶的搅拌范围对应搅拌腔11的锥度由下至上逐渐变小，使多个搅拌叶可完全进入搅拌腔11底部，对搅拌腔11底部的沥青混凝土进行充分搅拌。

顶盖17底壁固设有刮料件16，刮料件16位于搅拌腔11内，刮料件16设有供搅拌轴22通过的穿孔，刮料件16的下端设有用于对搅拌轴22侧壁上的残料进行刮除的环形刮刀161，刮料件16的设置可避免搅拌轴22在上下移动的过程中，将附着在搅拌轴22侧壁上的沥青带出搅拌腔11，使沥青滴落到顶盖17顶面而导致人员后续需要对其进行清理，较为不便。

参照图2和图3，加热腔12内填充有加热油，加热丝13呈螺旋状绕加热腔12的内壁均匀分布。以加热油为媒介对搅拌腔11的墙壁进行均匀加热，使沥青混凝土的受热更为均匀，使搅拌后的沥青混凝土的质量较佳。设备本体1的外壁设有保温棉层15，保温棉层15将加热腔12包围，保温棉层15的设置，可防止加热腔12中加热油以及搅拌腔11内沥青混凝土的热量过快散发，导致沥青混凝土凝固而影响出料。

本申请实施例一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置的实施原理为：人员将沥青混凝土装入搅拌腔11后，用顶盖17将搅拌腔11的遮盖，同时驱动搅拌电机21与驱动电机31运行，使搅拌叶片23能够上下移动，对搅拌腔11内的不同高度位置的沥青混凝土进行充分搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，较为高效节能，搅拌后的沥青混凝土能够通过搅拌腔11底部的螺旋推进杆18，从出料通道33挤出，完成下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)设有搅拌腔(11)、用于将搅拌腔(11)包围的加热腔(12)，所述加热腔(12)内壁设有加热丝(13)，其特征在于：所述设备本体(1)设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)、固定在搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)，所述设备本体(1)上设有滑动板(24)，所述滑动板(24)的滑动方向沿竖直方向，所述搅拌电机(21)固定在滑动板(24)上，所述搅拌轴(22)同轴固定在搅拌电机(21)的电机轴上，所述搅拌轴(22)伸入搅拌腔(11)中，所述设备本体(1)设有驱动滑动板(24)沿竖直方向移动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、由驱动电机(31)驱动转动的往复丝杆(32)，所述往复丝杆(32)的轴向沿竖直方向，所述往复丝杆(32)与滑动板(24)螺纹连接并穿过滑动板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌腔(11)底壁设有出料通道(33)，所述设备本体(1)设有用于将出料通道(33)封闭的出料阀(34)，所述设备本体(1)设有螺旋推进杆(18)、驱动螺旋推进杆(18)转动的推料电机(19)，所述螺旋推进杆(18)位于出料通道(33)内。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述设备本体(1)包括出料部(14)，所述出料通道(33)位于出料部(14)内，所述出料部(14)与设备本体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌腔(11)底部的形状呈倒锥状，所述搅拌叶片(23)沿搅拌轴(22)的轴向设有多个，多个所述搅拌叶片(23)的大小尺寸不同，多个所述搅拌叶的搅拌范围对应搅拌腔(11)的锥度由下至上逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述加热腔(12)内填充有加热油，所述加热丝(13)呈螺旋状绕加热腔(12)的内壁均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述设备本体(1)的外壁设有保温棉层(15)，所述保温棉层(15)将加热腔(12)包围。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述设备本体(1)固设有刮料件(16)，所述刮料件(16)设有供搅拌轴(22)通过的穿孔，所述刮料件(16)的下端设有用于对搅拌轴(22)侧壁上的残料进行刮除的环形刮刀(161)。

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