CN219404788U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌设备，包括顶部为开口设置的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有上盖，所述搅拌桶的底部设为锥形结构并连通固定有下料管，下料管的底端连通并固定有排料阀。本实用新型通过旋转转向驱动组件、转管、破壁刀、破壁刀和L形刮杆的设置，能够单驱动依次实现破碎结块物料、搅拌和刮料清理，降低结块物料直接进入造成浆料混合不均现象，且能够在排料时将沾附在搅拌桶侧壁和底部内壁的浆料刮除排出，降低浪费现象，通过旋转转向驱动组件、连杆和借力式往复导震组件组件的设置，能够在排料时对下料管内的物料往复导震，实现辅助排料的效果，降低物料堆积堵塞在下料管内的现象，提高排料稳定性。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备。

背景技术

在道路施工对混凝土砂浆搅拌时，需要用到搅拌设备，在搅拌后排料时易出现砂浆大量沾附搅拌桶侧壁造成浪费和凝固的现象；对此，公告号为CN216152717U的中国专利公开了一种道路施工混凝土砂浆搅拌设备，包括支撑座、搅拌箱和搅拌组件，支撑座顶部设置有搅拌箱，支撑座底部两侧均设置有支撑板，搅拌箱正面设置有控制面板，搅拌箱顶部设置有进料管，搅拌箱内部设置有搅拌组件，用于对搅拌箱内部的混凝土砂浆进行搅拌，所述搅拌组件包括有电机、转动杆、连接杆和搅拌杆，所述连接杆一侧开设有活动槽，所述搅拌箱内部设置有刮板，所述刮板一侧设置有多个活动杆，所述活动杆与活动槽滑动连接；该种道路施工混凝土砂浆搅拌设备通过设置有刮板和刮块分别对搅拌箱的内壁和导流板顶部的混凝土砂浆进行刮除，从而避免混凝土砂浆排出不完全。

上述专利通过设置的搅拌杆和刮杆，实现搅拌和利用驱动刮杆旋转将搅拌箱侧壁沾附的砂浆刮除流落，但是其仍然存在一些不足；

1、由于天气放置环境等因素，砂浆原料中易发生结块原料现象，其将结块原料直接置入搅拌混合，易造成混料不均匀现象，降低混料效果；

2、在排料时缺少对浆料辅助排料的结构，由于浆料具有一定张黏性，使得浆料易堵塞至排料管内，排料稳定性不理想；综合以上现象，因此提出了一种搅拌设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌设备，包括顶部为开口设置的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有上盖，所述搅拌桶的底部设为锥形结构并连通固定有下料管，下料管的底端连通并固定有排料阀，所述上盖的顶部嵌装固定有顶端为封堵结构的固定管，固定管内固定安装有隔板，固定管的左侧连通并固定有顶端为漏斗形结构的进料管，进料管位于隔板的下方；

所述隔板的底部转动连接有转管，转管的外侧固定连接有多个位于隔板下方的破壁刀，转管的两侧均固定连接有两个位于搅拌桶内的搅拌杆，位于右侧的两个搅拌杆的右端固定连接有同一个L形刮杆，L形刮杆的右侧和底部分别与搅拌桶的右侧内壁和底部内壁活动接触，设置的破壁刀用于在转管转动时对进入的结块料旋转破碎，设置的搅拌杆用于在转管转动时对物料搅拌，设置的L形刮杆用于在搅拌杆转动时对搅拌桶的侧壁和底部内壁刮动清理；

所述转管上固定套设有位于隔板上方的旋转转向驱动组件，固定管的右侧固定安装有输出轴与旋转转向驱动组件固定连接的驱动电机，旋转转向驱动组件的左侧顶部转动安装有连杆，旋转转向驱动组件用于在驱动电机启动时驱动转管旋转，并用于驱动连杆前后摆动并往复下上移动；

所述固定管的顶部内壁上固定连接有借力式往复导震组件，借力式往复导震组件的右侧与连杆的左侧顶部转动连接，借力式往复导震组件的底端延伸至下料管内，转管活动套设在借力式往复导震组件上，设置的连杆用于在往复下上移动时驱动借力式往复导震组件对下料管内的物料导震防堵。

优选地，所述旋转转向驱动组件包括第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，第一伞形齿轮固定套设在转管上，第二伞形齿轮啮合在第一伞形齿轮的右侧，第二伞形齿轮的右侧与驱动电机的输出轴左端固定连接，连杆转动连接在第二伞形齿轮的左侧顶部；设置的第一伞形齿轮和第二伞形齿轮配合，在启动驱动电机时能够通过第二伞形齿轮驱动第一伞形齿轮转动，以此实现进一步驱动转管转动，另外第二伞形齿轮转动时能够对连杆往复下上旋转牵拉，以此能够驱动连杆前后摆动并往复下上移动。

优选地，所述借力式往复导震组件包括导向杆、导震杆和升降座，所述导向杆的顶端与固定管的顶部内壁固定连接，升降座滑动套设在导向杆上，导震杆的顶端与升降座的底部转动连接，导震杆的底端延伸至下料管内，转管滑动套装在导震杆上，升降座的右侧与连杆的左侧顶部转动连接；设置的导向杆、导震杆和升降座配合，在连杆往复下上移动时能够牵拉升降座往复下上移动，利用升降座的往复下上移动实现驱动导震杆对下料管内的物料往复下上导震。

优选地，所述搅拌桶的底部呈矩形固定连接有四个倾斜设置的支腿，支腿的底部转动连接有带锁万向轮。

优选地，所述第二伞形齿轮的左侧顶部固定连接有第一销轴，连杆转动套设在第一销轴上。

优选地，所述升降座的右侧固定连接有第二销轴，连杆转动套设在第二销轴上。

优选地，所述隔板的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转管的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本搅拌设备，通过设置的驱动电机、旋转转向驱动组件、转管、破壁刀、破壁刀和L形刮杆配合，在启动驱动电机时能够同步驱动破壁刀、破壁刀和L形刮杆转动，以此在下入物料时能够依次实现破碎结块物料、搅拌和刮料清理，降低结块物料直接进入造成浆料混合不均现象，且利用L形刮杆对搅拌桶侧壁和底部内壁实现的刮料清理，方便在排料时将沾附在其侧壁和底部内壁的浆料刮除排出；

2、本搅拌设备，通过设置的旋转转向驱动组件、连杆和借力式往复导震组件配合，能够借用驱动电机的转动力实现驱动导震杆往复上下移动，对下料管内的物料往复导震，无需另外单独设置驱动，单驱动实现多功能方式，降低长期使用消耗成本，利用往复导震在排料时实现辅助排料的效果，降低物料堆积堵塞在下料管内的现象。

本实用新型通过旋转转向驱动组件、转管、破壁刀、破壁刀和L形刮杆的设置，能够单驱动依次实现破碎结块物料、搅拌和刮料清理，降低结块物料直接进入造成浆料混合不均现象，且能够在排料时将沾附在搅拌桶侧壁和底部内壁的浆料刮除排出，降低浪费现象，通过旋转转向驱动组件、连杆和借力式往复导震组件的设置，能够在排料时对下料管内的物料往复导震，实现辅助排料的效果，降低物料堆积堵塞在下料管内的现象，提高排料稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二伞形齿轮、第一销轴、连杆和第二销轴连接件左视结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、上盖；3、下料管；4、固定管；5、隔板；6、转管；7、导震杆；8、搅拌杆；9、L形刮杆；10、破壁刀；11、升降座；12、导向杆；13、连杆；14、第二伞形齿轮；15、第一伞形齿轮；16、驱动电机；17、进料管；18、第一销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提出的一种搅拌设备，包括顶部为开口设置的搅拌桶1，搅拌桶1的底部呈矩形固定连接有四个倾斜设置的支腿，支腿的底部转动连接有带锁万向轮，设置的支腿和带锁万向轮起到方便人员对搅拌桶1移动的效果，搅拌桶1的顶部固定连接有上盖2，搅拌桶1的底部设为锥形结构并连通固定有下料管3，下料管3的底端连通并固定有排料阀，上盖2的顶部嵌装固定有顶端为封堵结构的固定管4，固定管4内固定安装有隔板5，固定管4的左侧连通并固定有顶端为漏斗形结构的进料管17，进料管17位于隔板5的下方；

隔板5的底部转动连接有转管6，其中隔板5的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转管6的外侧固定连接，起到对转管6密封转动支撑的效果，转管6的外侧固定连接有多个位于隔板5下方的破壁刀10，转管6的两侧均固定连接有两个位于搅拌桶1内的搅拌杆8，位于右侧的两个搅拌杆8的右端固定连接有同一个L形刮杆9，L形刮杆9的右侧和底部分别与搅拌桶1的右侧内壁和底部内壁活动接触，设置的破壁刀10用于在转管6转动时对进入的结块料旋转破碎，设置的搅拌杆8用于在转管6转动时对物料搅拌，设置的L形刮杆9用于在搅拌杆8转动时对搅拌桶1的侧壁和底部内壁刮动清理；

转管6上固定套设有位于隔板5上方的旋转转向驱动组件，固定管4的右侧固定安装有输出轴与旋转转向驱动组件固定连接的驱动电机16，旋转转向驱动组件的左侧顶部转动安装有连杆13，旋转转向驱动组件用于在驱动电机16启动时驱动转管6旋转，并用于驱动连杆13前后摆动并往复下上移动；其中旋转转向驱动组件包括第一伞形齿轮15和第二伞形齿轮14，第一伞形齿轮15固定套设在转管6上，第二伞形齿轮14啮合在第一伞形齿轮15的右侧，第二伞形齿轮14的右侧与驱动电机16的输出轴左端固定连接，连杆13转动连接在第二伞形齿轮14的左侧顶部，其中第二伞形齿轮14的左侧顶部固定连接有第一销轴18，连杆13转动套设在第一销轴18上，连杆13的右侧底部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与第一销轴的外侧固定套装，连杆13通过第一轴承和第一销轴与第二伞形齿轮14的左侧顶部转动连接；设置的第一伞形齿轮15和第二伞形齿轮14配合，在启动驱动电机16时能够通过第二伞形齿轮14驱动第一伞形齿轮15转动，以此实现进一步驱动转管6转动，第二伞形齿轮14转动时能够对连杆13往复下上旋转牵拉，以此能够驱动连杆13前后摆动并往复下上移动；

固定管4的顶部内壁上固定连接有借力式往复导震组件，借力式往复导震组件的右侧与连杆13的左侧顶部转动连接，借力式往复导震组件的底端延伸至下料管3内，转管6活动套设在借力式往复导震组件上，设置的连杆13用于在往复下上移动时驱动借力式往复导震组件对下料管3内的物料导震防堵；其中借力式往复导震组件包括导向杆12、导震杆7和升降座11，导向杆12的顶端与固定管4的顶部内壁固定连接，升降座11滑动套设在导向杆12上，其中升降座11的顶部开设有与导向杆12外侧滑动连接的导向孔，升降座11通过导向孔滑动套设在导向杆12上，起到对升降座11竖向滑动导向的效果，导震杆7的顶端与升降座11的底部转动连接，其中升降座11的底部固定连接有支撑轴承，且支撑轴承的内圈内侧与导震杆7的外侧固定连接，导震杆7通过支撑轴承转动连接在升降座11的底部，起到对导震杆7转动安装的效果，导震杆7的底端延伸至下料管3内，转管6滑动套装在导震杆7上，其中转管6的外侧设置为圆柱形结构，且转管6的内侧壁顶部和导震杆7的顶部截面均为矩形结构，升降座11的右侧与连杆13的左侧顶部转动连接，其中升降座11的右侧固定连接有第二销轴，连杆13转动套设在第二销轴上，其中连杆13的左侧顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二销轴的外侧固定套装，连杆13通过第二轴承和第二销轴与升降座11的右侧转动连接；设置的导向杆12、导震杆7和升降座11配合，在连杆13往复下上移动时能够牵拉升降座11往复下上移动，利用升降座11的往复下上移动实现驱动导震杆7对下料管3内的物料往复下上导震。

本实施例的使用方法为：启动驱动电机16使其驱动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14通过第一伞形齿轮15带动转管6转动，转管6通过其内侧壁带动导震杆7在升降座11的底部转动，转管6带动多个破壁刀10和多个搅拌杆8转动，位于右侧的两个搅拌杆8带动L形刮杆9转动，此时将浆料原料经进料管17加入，浆料原料首先进入固定管4内，此时转动中的多个破壁刀10对结块的原料旋转破碎，破碎后的原料向下进入搅拌桶1内，被旋转中的搅拌杆8进行搅拌混合，转动中的L形刮杆9对搅拌桶1的侧壁和底部内壁刮动清理，在排料时打开排料阀，浆料经下料管3向下排出，在排出过程中，转动中的L形刮杆9能够将沾附在搅拌桶1侧壁和底部内壁上的浆料刮除，被刮除的浆料下落进入下料管3内进行排出；

同时第二伞形齿轮14转动时还通过第一销轴18牵拉带动连杆13前后摆动并往复下上移动，连杆13通过第二销轴牵拉带动升降座11在导向杆12上往复下上滑动，升降座11带动导震杆7往复下上移动，往复下上移动的导震杆7能够在排料时往复对下料管3内的物料导震，在导震作用下，实现辅助排料的效果，降低物料静止堆积堵塞在下料管3内的现象，提高排料稳定性，由上可知能够单驱动实现破碎、搅拌、刮料清理和导震辅助排料功能，单驱动实现多功能方式，无需另外单独各个配备驱动设备，降低长期使用消耗成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌设备，包括顶部为开口设置的搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有上盖(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部设为锥形结构并连通固定有下料管(3)，下料管(3)的底端连通并固定有排料阀，所述上盖(2)的顶部嵌装固定有顶端为封堵结构的固定管(4)，固定管(4)内固定安装有隔板(5)，固定管(4)的左侧连通并固定有顶端为漏斗形结构的进料管(17)，进料管(17)位于隔板(5)的下方；

所述隔板(5)的底部转动连接有转管(6)，转管(6)的外侧固定连接有多个位于隔板(5)下方的破壁刀(10)，转管(6)的两侧均固定连接有两个位于搅拌桶(1)内的搅拌杆(8)，位于右侧的两个搅拌杆(8)的右端固定连接有同一个L形刮杆(9)，L形刮杆(9)的右侧和底部分别与搅拌桶(1)的右侧内壁和底部内壁活动接触；

所述转管(6)上固定套设有位于隔板(5)上方的旋转转向驱动组件，固定管(4)的右侧固定安装有输出轴与旋转转向驱动组件固定连接的驱动电机(16)，旋转转向驱动组件的左侧顶部转动安装有连杆(13)；

所述固定管(4)的顶部内壁上固定连接有借力式往复导震组件，借力式往复导震组件的右侧与连杆(13)的左侧顶部转动连接，借力式往复导震组件的底端延伸至下料管(3)内，转管(6)活动套设在借力式往复导震组件上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述旋转转向驱动组件包括第一伞形齿轮(15)和第二伞形齿轮(14)，第一伞形齿轮(15)固定套设在转管(6)上，第二伞形齿轮(14)啮合在第一伞形齿轮(15)的右侧，第二伞形齿轮(14)的右侧与驱动电机(16)的输出轴左端固定连接，连杆(13)转动连接在第二伞形齿轮(14)的左侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述借力式往复导震组件包括导向杆(12)、导震杆(7)和升降座(11)，所述导向杆(12)的顶端与固定管(4)的顶部内壁固定连接，升降座(11)滑动套设在导向杆(12)上，导震杆(7)的顶端与升降座(11)的底部转动连接，导震杆(7)的底端延伸至下料管(3)内，转管(6)滑动套装在导震杆(7)上，升降座(11)的右侧与连杆(13)的左侧顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部呈矩形固定连接有四个倾斜设置的支腿，支腿的底部转动连接有带锁万向轮。

5.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述第二伞形齿轮(14)的左侧顶部固定连接有第一销轴(18)，连杆(13)转动套设在第一销轴(18)上。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述升降座(11)的右侧固定连接有第二销轴，连杆(13)转动套设在第二销轴上。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述隔板(5)的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转管(6)的外侧固定连接。