CN116811022A - 一种混凝土砌块生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土砌块生产设备，包括壳体，所述壳体内设置有混合腔和落料腔，所述混合腔的内顶部设置放料口，所述混合腔和落料腔通过落料口连通，所述落料口内安装有手动阀；所述混合腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端延伸至至混合腔内，并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有多个搅拌叶；所述壳体的右侧固定连接有矩形盒。该设备在实际的使用过程中，在搅拌混合的同时，让发热结构进行上下运动，这样保证整个混合料可以被均匀的加热升温，另外，还可以对残留热量进行收集，以便于后续的使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土砌块生产领域，尤其涉及一种混凝土砌块生产设备。
背景技术
混凝土砌块是指利用混凝土以及其他原料在混合之后，按照砌块加工标准所加工形成的建筑材料，在建筑领域的应用十分广泛，在砌块的产生的初期，需要对原料进行热混合，也就是的较高温度下，对原料进行混合，现有技术中，为了达到节能环保的效果，有着将锅炉热量回收用于该流程的加工方法；
但是在现有技术中，锅炉热气在通入混合机中后，只是简单的静态输气，而实际原料的混合后的密度是较大的，这样就导致了实际的整体升温均匀性是有待提高了，另外实际在对混合料加热后还是有部分残留热量，如何对这些热量进行收集也是我们需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土砌块生产设备，该设备在实际的使用过程中，在搅拌混合的同时，让发热结构进行上下运动，这样保证整个混合料可以被均匀的加热升温，另外，还可以对残留热量进行收集，以便于后续的使用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝土砌块生产设备，包括壳体，所述壳体内设置有混合腔和落料腔，所述混合腔的内顶部设置放料口，所述混合腔和落料腔通过落料口连通，所述落料口内安装有手动阀；所述混合腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端延伸至至混合腔内，并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有多个搅拌叶；所述壳体的右侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒和混合腔内共同设置有移动式加热机构；所述壳体的右侧安装有水箱，所述水箱内设置有余热回收机构。
优选地，所述落料口的上端开口处安装有滤网，所述落料腔内设置有储料车，所述落料腔的前侧安装有拉门。
优选地，所述移动式加热机构包括固定连接在矩形盒内底部的储液盒，所述混合腔内设置有导温环，所述导温环的上端固定连接有连接杆，所述混合腔的内顶部固定连接有空心条，所述连接杆 的上端延伸至空心条内，并固定连接有第一活塞，所述第一活塞与空心条的内壁滑动连接，所述储液盒内设置可上下滑动的第二活塞，所述储液盒的底部空间和空心条顶部空间均填充有油液，所述储液盒的底部空间和空心条顶部空间通过连通管连通。
优选地，所述矩形盒的上下内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端延伸至储液盒内，并与第二活塞的上端固定连接，所述往复丝杆的上端延伸至外界，并与电机的输出轴通过传动件传动连接。
优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在电机输出轴以及往复丝杆上，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选地，所述导温环内嵌设有螺旋导温管，所述螺旋导温管的进气端连通有进气软管，所述螺旋导温管的出气端连通有出气软管。
优选地，所述壳体内设置有环状空腔，所述环状空腔位于落料腔的上放，所述环状空腔的内底部通过多个出气口与混合腔内部空间连通。
优选地，所述余热收集机构包括填充在水箱内的水体，所述水箱的内底部安装有曝气盘，所述落料腔的底部空间通过连管与曝气盘连通，所述连管内安装有单向阀，所述水箱的内顶部设置有添加口，所述添加口内设置有密封塞，所述水箱的内底部安装有出液口，所述出液口内安装有阀门，所述水箱的顶部空间设置有多个泄压孔。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、电机的启动会通过传动件的配合，让往复丝杆转动，往复丝杆转动后，可以让升降块上下运动，通过第一活塞和第二活塞，再配合内部油液，实现第一活塞往复上下运动，并通过连接杆，让导温环上下往复运动，也就是导温环会呈上下移动状的对内部混合料加热，相对现有的静态加热，本方便的加热更为均匀，且加热效果更好。
2、气体通过螺旋导温管后，会进入到环状空腔中，并通过出气口进入到落料腔中，让落料腔内处于一个较高温度，这样可以实现对落料腔的保温作用，可对避免后续落到储料车的热量过快冷却的情况出现。
3、落料腔内的高温气体最终会通过连管进入到水箱中，用于对水箱内水体进行加热，也就是利用水对残余的热量进行收集，方便后续的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝土砌块生产设备的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的曝气盘俯视图；
图5为图1的正面示意图。
图中：1壳体、2混合腔、3落料腔、4环状空腔、5放料口、6落料口、7电机、8搅拌轴、9传动件、10矩形盒、11储液盒、12连通管、13导温环、14螺旋导温管、15进气软管、16搅拌叶、17出气软管、18储料车、19出气口、20水箱、21曝气盘、22泄压孔、23连管、24第一活塞、25连接杆、26往复丝杆、27升降块、28竖杆、29第二活塞、30曝气孔、31拉门。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
参照图1-5，一种混凝土砌块生产设备，包括壳体1，壳体1内设置有混合腔2和落料腔3，混合腔2的内顶部设置放料口5，混合腔2和落料腔3通过落料口6连通，落料口6内安装有手动阀，落料口6的上端开口处安装有滤网，落料腔3内设置有储料车18，落料腔3的前侧安装有拉门31；
作为本发明的一种实施方式，混合腔2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装在壳体1上端的电机7，电机7的输出轴末端延伸至至混合腔2内，并固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧安装有多个搅拌叶16，电机7为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降；
作为本发明的一种实施方式，壳体1的右侧固定连接有矩形盒10，矩形盒10和混合腔2内共同设置有移动式加热机构，移动式加热机构包括固定连接在矩形盒10内底部的储液盒11，混合腔2内设置有导温环13，导温环13的上端固定连接有连接杆25，混合腔2的内顶部固定连接有空心条，连接杆25 的上端延伸至空心条内，并固定连接有第一活塞24，第一活塞24与空心条的内壁滑动连接，储液盒11内设置可上下滑动的第二活塞29，储液盒11的底部空间和空心条顶部空间均填充有油液，通过上述结构的配合，最终可实现导温环13上下往复运动，也就是导温环13会呈上下移动状的对内部混合料加热，相对现有的静态加热，本方便的加热更为均匀，且加热效果更好；
作为本发明的一种实施方式，储液盒11的底部空间和空心条顶部空间通过连通管12连通，矩形盒10的上下内壁间转动连接有往复丝杆26，往复丝杆26上螺纹连接有升降块27，升降块27的下端固定连接有竖杆28，竖杆28的下端延伸至储液盒11内，并与第二活塞29的上端固定连接，往复丝杆26的上端延伸至外界，并与电机7的输出轴通过传动件9传动连接，传动件9包括两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在电机7输出轴以及往复丝杆26上，两个皮带轮通过皮带传动连接，导温环13内嵌设有螺旋导温管14，螺旋导温管14的进气端连通有进气软管15，进气软管15的另一端与外界锅炉蒸汽发生端连通，通过进气软管15注入锅炉高温蒸汽，锅炉高温蒸汽注入后，通过热传递的方式，会让导温环13上表面具有较高的温度，而电机7的启动会通过交搅拌轴8带动搅拌叶16转动，采用该方式，可以实现对原料进行热混合工序，螺旋导温管14的出气端连通有出气软管17，壳体1内设置有环状空腔4，环状空腔4位于落料腔3的上放，环状空腔4的内底部通过多个出气口19与混合腔2内部空间连通；
作为本发明的一种实施方式，壳体1的右侧安装有水箱20，水箱20内设置有余热回收机构，余热收集机构包括填充在水箱20内的水体，水箱20的内底部安装有曝气盘21，曝气盘21的设置，让热空气可以均匀的与水体接触，热转换的效率更高，落料腔3的底部空间通过连管23与曝气盘21连通，连管23内安装有单向阀，水箱20的内顶部设置有添加口，添加口内设置有密封塞，水箱20的内底部安装有出液口，出液口内安装有阀门，水箱20的顶部空间设置有多个泄压孔22，最终的残留高温气体会通过连管23进入到水箱20中，连管23内安装有单向阀，避免水箱20内水体回流的情况出现，用于对水箱20内水体进行加热，也就是利用水对残余的热量进行收集，方便后续的使用。
本发明中，先将落料口6处的手动阀关闭，然后将原料通过放料口5投放入混合腔2中，随后启动电机7，并同时通过进气软管15注入锅炉高温蒸汽，锅炉高温蒸汽注入后，通过热传递的方式，会让导温环13上表面具有较高的温度，而电机7的启动会通过交搅拌轴8带动搅拌叶16转动，采用该方式，可以实现对原料进行热混合工序；
电机7的启动还会通过传动件9的配合，让往复丝杆26转动，往复丝杆26转动后，可以让升降块27上下运动，通过第一活塞24和第二活塞29，再配合内部油液，实现第一活塞24往复上下运动，并通过连接杆25，让导温环13上下往复运动，也就是导温环13会呈上下移动状的对内部混合料加热，相对现有的静态加热，本方便的加热更为均匀，且加热效果更好；
另外上述气体通过螺旋导温管14后，会进入到环状空腔4中，并通过出气口19进入到落料腔3中，让落料腔3内处于一个较高温度，这样可以实现对落料腔3的保温作用，可对避免后续落到储料车18的热量过快冷却的情况出现；
而落料腔3内的高温气体，最终会通过连管23进入到水箱20中，用于对水箱20内水体进行加热，也就是利用水对残余的热量进行收集，方便后续的使用；
在后续完成混料后，打开落料口6上的手动阀，这样物料最终会落到储料车18中，后续打开拉门31将物料去除即可。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土砌块生产设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设置有混合腔（2）和落料腔（3），所述混合腔（2）的内顶部设置放料口（5），所述混合腔（2）和落料腔（3）通过落料口（6）连通，所述落料口（6）内安装有手动阀；
所述混合腔（2）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在壳体（1）上端的电机（7），所述电机（7）的输出轴末端延伸至至混合腔（2）内，并固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外侧安装有多个搅拌叶（16）；
所述壳体（1）的右侧固定连接有矩形盒（10），所述矩形盒（10）和混合腔（2）内共同设置有移动式加热机构；
所述壳体（1）的右侧安装有水箱（20），所述水箱（20）内设置有余热回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述落料口（6）的上端开口处安装有滤网，所述落料腔（3）内设置有储料车（18），所述落料腔（3）的前侧安装有拉门（31）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述移动式加热机构包括固定连接在矩形盒（10）内底部的储液盒（11），所述混合腔（2）内设置有导温环（13），所述导温环（13）的上端固定连接有连接杆（25），所述混合腔（2）的内顶部固定连接有空心条，所述连接杆（25） 的上端延伸至空心条内，并固定连接有第一活塞（24），所述第一活塞（24）与空心条的内壁滑动连接，所述储液盒（11）内设置可上下滑动的第二活塞（29），所述储液盒（11）的底部空间和空心条顶部空间均填充有油液，所述储液盒（11）的底部空间和空心条顶部空间通过连通管（12）连通。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述矩形盒（10）的上下内壁间转动连接有往复丝杆（26），所述往复丝杆（26）上螺纹连接有升降块（27），所述升降块（27）的下端固定连接有竖杆（28），所述竖杆（28）的下端延伸至储液盒（11）内，并与第二活塞（29）的上端固定连接，所述往复丝杆（26）的上端延伸至外界，并与电机（7）的输出轴通过传动件（9）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述传动件（9）包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在电机（7）输出轴以及往复丝杆（26）上，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述导温环（13）内嵌设有螺旋导温管（14），所述螺旋导温管（14）的进气端连通有进气软管（15），所述螺旋导温管（14）的出气端连通有出气软管（17）。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述壳体（1）内设置有环状空腔（4），所述环状空腔（4）位于落料腔（3）的上放，所述环状空腔（4）的内底部通过多个出气口（19）与混合腔（2）内部空间连通。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于，所述余热收集机构包括填充在水箱（20）内的水体，所述水箱（20）的内底部安装有曝气盘（21），所述落料腔（3）的底部空间通过连管（23）与曝气盘（21）连通，所述连管（23）内安装有单向阀，所述水箱（20）的内顶部设置有添加口，所述添加口内设置有密封塞，所述水箱（20）的内底部安装有出液口，所述出液口内安装有阀门，所述水箱（20）的顶部空间设置有多个泄压孔（22）。
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2023
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