CN209985229U - 一体自动化多功能乳化机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一体自动化多功能乳化机，包括机架、设于所述机架上的乳化罐、设于所述乳化罐一侧的升降驱动组、设于所述升降驱动组上的转动驱动组、设于所述转动驱动组上并位于所述乳化罐上侧的乳化罐盖、设于所述转动驱动组上并位于所述乳化罐盖下侧且可伸进所述乳化罐内部的转动组，以及设于所述乳化罐另一侧并与所述乳化罐盖相连接的清洗液输送装置。本申请不仅可实现高度自动化操作，且还可达到搅拌乳化、清洗等多功能于一体的目的，进而可大大满足于现实的实际使用需求。

Description

一体自动化多功能乳化机

【技术领域】

本申请涉及乳化机的技术领域，具体来说是涉及一种一体自动化多功能乳化机。

【背景技术】

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对待乳化物料进行剪切、分散、撞击，继而使待乳化物料变得更加细腻，促使待乳化物料相互融合。广泛应用于化妆品行业、食品行业、化工行业等领域。

但是，现有乳化机不仅功能较为单一，且其自动化程度较低，远远达不到现实实际的使用需求，因此，本领域技术人员亟需研发出能够实现一体自动化多功能的乳化机。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种一体自动化多功能乳化机。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一体自动化多功能乳化机，包括：

机架；

乳化罐，其设于所述机架上；

升降驱动组，其设于所述乳化罐一侧；

转动驱动组，其设于所述升降驱动组上，且受所述升降驱动组驱动而上下升降移动；

乳化罐盖，其设于所述转动驱动组上，位于所述乳化罐上侧，且从动于所述转动驱动组上下升降移动以开合所述乳化罐；

转动组，其设于所述转动驱动组上，位于所述乳化罐盖下侧，并可伸进所述乳化罐内部，且受所述转动驱动组驱动而转动；

清洗液输送装置，其设于所述乳化罐另一侧，并与所述乳化罐盖相连接，用以向所述乳化罐内输送清洗液。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述乳化罐包括：

内罐体；

外罐体，其设于所述内罐体外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体底部的露出凹位；

间隔空间，其设于所述外罐体与所述内罐体间；

蒸汽输入端口，其设于所述外罐体右侧，并与所述间隔空间相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间内；

进水端口，其设于所述外罐体底部左侧，并与所述间隔空间相连通，用以将水液输入所述间隔空间内；

出水端口，其设于所述外罐体左侧，并与所述间隔空间相连通，用以排出所述间隔空间内的水液；

冷却调温管路，其设于所述间隔空间内，且其上设有贯穿所述外罐体并位于所述蒸汽输入端口下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口，以及设有位于所述出水端口下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口；

温度检测器，其设于所述内罐体底部上，位于所述露出凹位内，且其一端伸进所述内罐体内以用于检测所述内罐体内温度。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述外罐体上设有用以阻隔所述间隔空间内热量传导的阻隔空间。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述阻隔空间内设有隔热物体。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述转动驱动组包括：

横向驱动组，其沿所述机架横向方向设于所述机架上部左侧；

第一竖向转轴组，其沿所述机架竖向方向设置于所述横向驱动组右侧，并与所述横向驱动组相连接，且受所述横向驱动组驱动而绕其竖向方向转动；

竖向驱动组，其沿所述机架竖向方向设置于所述第一竖向转轴组上侧；

第二竖向转轴组，其套设于所述第一竖向转轴组上，并与所述竖向驱动组相连接，且受所述竖向驱动组驱动而绕其竖向方向转动；

所述转动组包括：

外搅拌架，其上端与所述第一竖向转轴组下端相连接，并从动于所述第一竖向转轴组转动，且其内侧设有用以搅拌的第一搅拌叶；

内搅拌桨，其上端与所述第二竖向转轴组下端相连接，并从动于所述第二转轴组转动，且其上设有与所述第一搅拌叶上下间隔设置以用于搅拌的第二搅拌叶。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述第一搅拌叶包括设于所述外搅拌架内部一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶，以及设于所述外搅拌架内部另一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶；

所述第二搅拌叶包括设于所述内搅拌桨一侧并位于所述第一斜上搅拌叶下侧且向下倾斜设置的第二斜下搅拌叶，以及设于所述内搅拌桨另一侧并位于所述第一斜下搅拌叶下侧且向上倾斜设置的第二斜上搅拌叶。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述转动组还包括设于所述内搅拌桨下侧且用以高速磨削容装于所述内罐体内的待乳化物料的高速磨削工作头。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述转动组还包括设于所述外搅拌架外部周侧并可与所述内罐体内壁相接触以用于扫刮所述内罐体内壁的刮板。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述清洗液输送装置包括设于所述机架上且用以容装清洗液的清洗液容装体、设于所述清洗液容装体上的转动输送管、设于所述清洗液容装体上并与所述转动输送管相连接以用于驱动所述输送管转动的输送管转动驱动机构、设于所述转动输送管与所述清洗液容装体间且用以泵取所述清洗液容装体内的清洗液的清洗液泵取泵。

如上所述的一体自动化多功能乳化机，所述乳化罐盖上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口、设有用以检测所述乳化罐内压强的压强检测装置，以及设有用以探视所述乳化罐内的待乳化物料的乳化情况的探视装置，所述乳化罐盖下侧设有用以与所述乳化罐密封连接的密封环；

所述一体自动化多功能乳化机还包括设于所述清洗液输送装置下侧并与所述乳化罐相连接且用以驱动所述乳化罐转动倾斜的转动倾斜驱动装置。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请一体自动化多功能乳化机通过所述升降驱动组驱动所述转动驱动组带动所述乳化罐盖向下移动以盖合所述乳化罐，随之通过所述转动驱动组驱动所述转动组转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐内的待乳化物料，当需要清洗所述乳化罐内部时，则通过所述清洗液输送装置向所述乳化罐内输送清洗液，继而再配合所述转动组转动以实现清洗所述乳化罐内部，从而不仅可实现高度自动化操作，且还达到搅拌乳化、清洗等多功能于一体的目的，进而可大大满足于现实的实际使用需求。

2、本申请一体自动化多功能乳化机通过所述蒸汽输入端口可向所述间隔空间内输入蒸汽以实现加热所述内罐体的目的，当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求，则可通过所述冷却调温管路的所述冷却介质输入端口输入冷却介质以中和所述间隔空间内的蒸汽温度，达到快速降温的目的，同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体的加热温度低于100℃，进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。

【附图说明】

图1是本申请一体自动化多功能乳化机的立体图。

图2是图1的局部放大视图Ⅰ。

图3是本申请一体自动化多功能乳化机的部分剖视图。

图4是本申请一体自动化多功能乳化机进行部分剖视后的断视图。

图5是图1的局部放大视图Ⅱ。

图6是图1的局部放大视图Ⅲ。

图7是图1的局部放大视图Ⅳ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～7所示，一体自动化多功能乳化机，包括机架1、乳化罐2、升降驱动组3、转动驱动组4、乳化罐盖5、转动组6、清洗液输送装置7、转动倾斜驱动装置8。

具体的，所述乳化罐2设于所述机架1上。所述升降驱动组3设于所述乳化罐2一侧。所述转动驱动组4设于所述升降驱动组3上，且受所述升降驱动组3驱动而上下升降移动。所述乳化罐盖5设于所述转动驱动组4上，位于所述乳化罐2上侧，且从动于所述转动驱动组4上下升降移动以开合所述乳化罐2。所述转动组6设于所述转动驱动组4上，位于所述乳化罐盖5下侧，并可伸进所述乳化罐2内部，且受所述转动驱动组4驱动而转动。所述清洗液输送装置7设于所述乳化罐2另一侧，并与所述乳化罐盖5相连接，用以向所述乳化罐2内输送清洗液。

本申请一体自动化多功能乳化机通过所述升降驱动组3驱动所述转动驱动组4带动所述乳化罐盖5向下移动以盖合所述乳化罐2，随之通过所述转动驱动组4驱动所述转动组6转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐2内的待乳化物料，当需要清洗所述乳化罐2内部时，则通过所述清洗液输送装置7向所述乳化罐2内输送清洗液，继而再配合所述转动组6转动以实现清洗所述乳化罐2内部，从而不仅可实现高度自动化操作，且还达到搅拌乳化、清洗等多功能于一体的目的，进而可大大满足于现实的实际使用需求。

所述乳化罐2包括内罐体21、外罐体22、间隔空间200、蒸汽输入端口23、进水端口24、出水端口25、冷却调温管路26、温度检测器27。所述外罐体22设于所述内罐体21外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体21底部的露出凹位221。所述间隔空间200设于所述外罐体22与所述内罐体21间。所述蒸汽输入端口23设于所述外罐体22右侧，并与所述间隔空间200相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间200内。所述进水端口24设于所述外罐体22底部左侧，并与所述间隔空间200相连通，用以将水液输入所述间隔空间200内。所述出水端口25设于所述外罐体22左侧，并与所述间隔空间200相连通，用以排出所述间隔空间200内的水液。所述冷却调温管路26设于所述间隔空间200内，且其上设有贯穿所述外罐体22并位于所述蒸汽输入端口23下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口261，以及设有位于所述出水端口25下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口262。所述温度检测器27设于所述内罐体21底部上，位于所述露出凹位221内，且其一端伸进所述内罐体21内以用于检测所述内罐体21内温度。其优点在于通过所述蒸汽输入端口23可向所述间隔空间200内输入蒸汽以实现加热所述内罐体21的目的，当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求，则可通过所述冷却调温管路26的所述冷却介质输入端口261输入冷却介质以中和所述间隔空间200内的蒸汽温度，达到快速降温的目的，同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体21的加热温度低于100℃，进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。

所述冷却调温管路26的制作材料优选为钛合金，其优点在于钛合金不仅具有高强度、耐高温、耐腐蚀等突出的优异特性，且还具有优异的低温性能，继而能满足冷热交替环境的使用需求。

所述温度检测器27优选为温度传感器，其优点在于现有温度传感器技术成熟，方便选择使用。

所述外罐体22上设有用以阻隔所述间隔空间200内热量传导的阻隔空间，所述阻隔空间优选为真空阻隔空间，其目的在于可通过真空空间以实现隔热的目的。

所述阻隔空间内设有隔热物体222，所述隔热物体222优选为微纳隔热材料，其优点在于提高所述乳化罐2的隔热保温效果，同时达到双重隔热保温的目的。

所述升降驱动组3包括升降驱动部件和设于所述升降驱动部件一侧的升降导向机构，所述升降驱动部件优选为电缸。其优点在于结构简单，方便实现与操作。

所述转动驱动组4包括横向驱动组41、第一竖向转轴组42、竖向驱动组43、第二竖向转轴组44。所述横向驱动组41沿所述机架1横向方向设于所述机架1上部左侧。所述第一竖向转轴组42沿所述机架1竖向方向设置于所述横向驱动组41右侧，并与所述横向驱动组41相连接，且受所述横向驱动组41驱动而绕其竖向方向转动。所述竖向驱动组43沿所述机架1竖向方向设置于所述第一竖向转轴组42上侧。所述第二竖向转轴组44套设于所述第一竖向转轴组42上，并与所述竖向驱动组43相连接，且受所述竖向驱动组43驱动而绕其竖向方向转动。其优点在于实现同轴驱动的目的。

所述横向驱动组41与所述第一竖向转轴组42间的传动方式为蜗轮蜗杆的传动方式，从而才可方便所述第二竖向转轴组44套设于所述第一竖向转轴组42上。

所述转动组6包括外搅拌架61和内搅拌桨62。所述外搅拌架61上端与所述第一竖向转轴组42下端相连接，并从动于所述第一竖向转轴组42转动，且其内侧设有用以搅拌的第一搅拌叶611。所述内搅拌桨62上端与所述第二竖向转轴组44下端相连接，并从动于所述第二转轴组44转动，且其上设有与所述第一搅拌叶611上下间隔设置以用于搅拌的第二搅拌叶621。其目的在于实现内外差速搅拌乳化待乳化物料的目的，进而有利于提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

所述第一搅拌叶611包括设于所述外搅拌架61内部一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶6111，以及设于所述外搅拌架61内部另一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶6112。所述第二搅拌叶621包括设于所述内搅拌桨62一侧并位于所述第一斜上搅拌叶6111下侧且向下倾斜设置的第二斜下搅拌叶6211，以及设于所述内搅拌桨62另一侧并位于所述第一斜下搅拌叶6112下侧且向上倾斜设置的第二斜上搅拌叶6212。其优点在于可实现上下翻滚待乳化物料的目的，进而有利于进一步提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

所述转动组6还包括设于所述内搅拌桨62下侧且用以高速磨削容装于所述内罐体21内的待乳化物料的高速磨削工作头63。其目的在于通过所述高速磨削工作头63可更进一步提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

所述转动组6还包括设于所述外搅拌架61外部周侧并可与所述内罐体21内壁相接触以用于扫刮所述内罐体21内壁的刮板64。当所述乳化罐2内搅拌乳化待乳化物料时，所述刮板64则用以刮扫附着于所述内罐体21内侧壁上且不被所述外搅拌架61搅拌到的待乳化物料，继而可达到充分搅拌乳化待乳化物料的目的。当清洗所述内罐体21时，所述刮板64则用以刮扫附着于所述内罐体21内侧壁的乳化物料，进而有利于清洗所述内罐体21。

所述清洗液输送装置7包括设于所述机架1上且用以容装清洗液的清洗液容装体71、设于所述清洗液容装体上的转动输送管72、设于所述清洗液容装体71上并与所述转动输送管72相连接以用于驱动所述输送管转动72的输送管转动驱动机构、设于所述转动输送管72与所述清洗液容装体71间且用以泵取所述清洗液容装体71内的清洗液的清洗液泵取泵。其优点在于实现自动提供清洗液。

所述清洗液泵取泵优选为定量泵，其优点在于可实现定量泵取清洗液，达到节约清洗液的目的。

所述乳化罐盖5上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口51、设有用以检测所述乳化罐2内压强的压强检测装置52，以及设有用以探视所述乳化罐2内的待乳化物料的乳化情况的探视装置，所述乳化罐盖5下侧设有用以与所述乳化罐2密封连接的密封环53。其优点在于满足实际使用需求。

所述一体自动化多功能乳化机还包括设于所述清洗液输送装置7下侧并与所述乳化罐2相连接且用以驱动所述乳化罐2转动倾斜的转动倾斜驱动装置8。其优点在于实现自动倾斜所述乳化罐2，进而方便倒出所述乳化罐2内的物料。

本申请一体自动化多功能乳化机通过所述升降驱动组3驱动所述转动驱动组4带动所述乳化罐盖5向下移动以盖合所述乳化罐2，随之通过所述转动驱动组4驱动所述转动组6转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐2内的待乳化物料，当需要清洗所述乳化罐2内部时，则通过所述清洗液输送装置7向所述乳化罐2内输送清洗液，继而再配合所述转动组6转动以实现清洗所述乳化罐2内部，从而不仅可实现高度自动化操作，且还达到搅拌乳化、清洗等多功能于一体的目的，进而可大大满足于现实的实际使用需求。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一体自动化多功能乳化机，包括机架(1)，其特征在于，所述一体自动化多功能乳化机还包括：

乳化罐(2)，其设于所述机架(1)上；

升降驱动组(3)，其设于所述乳化罐(2)一侧；

转动驱动组(4)，其设于所述升降驱动组(3)上，且受所述升降驱动组(3)驱动而上下升降移动；

乳化罐盖(5)，其设于所述转动驱动组(4)上，位于所述乳化罐(2)上侧，且从动于所述转动驱动组(4)上下升降移动以开合所述乳化罐(2)；

转动组(6)，其设于所述转动驱动组(4)上，位于所述乳化罐盖(5)下侧，并可伸进所述乳化罐(2)内部，且受所述转动驱动组(4)驱动而转动；

清洗液输送装置(7)，其设于所述乳化罐(2)另一侧，并与所述乳化罐盖(5)相连接，用以向所述乳化罐(2)内输送清洗液。

2.根据权利要求1所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述乳化罐(2)包括：

内罐体(21)；

外罐体(22)，其设于所述内罐体(21)外侧，且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体(21)底部的露出凹位(221)；

间隔空间(200)，其设于所述外罐体(22)与所述内罐体(21)间；

蒸汽输入端口(23)，其设于所述外罐体(22)右侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间(200)内；

进水端口(24)，其设于所述外罐体(22)底部左侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以将水液输入所述间隔空间(200)内；

出水端口(25)，其设于所述外罐体(22)左侧，并与所述间隔空间(200)相连通，用以排出所述间隔空间(200)内的水液；

冷却调温管路(26)，其设于所述间隔空间(200)内，且其上设有贯穿所述外罐体(22)并位于所述蒸汽输入端口(23)下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口(261)，以及设有位于所述出水端口(25)下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口(262)；

温度检测器(27)，其设于所述内罐体(21)底部上，位于所述露出凹位(221)内，且其一端伸进所述内罐体(21)内以用于检测所述内罐体(21)内温度。

3.根据权利要求2所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述外罐体(22)上设有用以阻隔所述间隔空间(200)内热量传导的阻隔空间。

4.根据权利要求3所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述阻隔空间内设有隔热物体(222)。

5.根据权利要求2所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述转动驱动组(4)包括：

横向驱动组(41)，其沿所述机架(1)横向方向设于所述机架(1)上部左侧；

第一竖向转轴组(42)，其沿所述机架(1)竖向方向设置于所述横向驱动组(41)右侧，并与所述横向驱动组(41)相连接，且受所述横向驱动组(41)驱动而绕其竖向方向转动；

竖向驱动组(43)，其沿所述机架(1)竖向方向设置于所述第一竖向转轴组(42)上侧；

第二竖向转轴组(44)，其套设于所述第一竖向转轴组(42)上，并与所述竖向驱动组(43)相连接，且受所述竖向驱动组(43)驱动而绕其竖向方向转动；

所述转动组(6)包括：

外搅拌架(61)，其上端与所述第一竖向转轴组(42)下端相连接，并从动于所述第一竖向转轴组(42)转动，且其内侧设有用以搅拌的第一搅拌叶(611)；

内搅拌桨(62)，其上端与所述第二竖向转轴组(44)下端相连接，并从动于所述第二竖向转轴组(44)转动，且其上设有与所述第一搅拌叶(611)上下间隔设置以用于搅拌的第二搅拌叶(621)。

6.根据权利要求5所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述第一搅拌叶(611)包括设于所述外搅拌架(61)内部一侧且向上倾斜设置的第一斜上搅拌叶(6111)，以及设于所述外搅拌架(61)内部另一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶(6112)；

所述第二搅拌叶(621)包括设于所述内搅拌桨(62)一侧并位于所述第一斜上搅拌叶(6111)下侧且向下倾斜设置的第二斜下搅拌叶(6211)，以及设于所述内搅拌桨(62)另一侧并位于所述第一斜下搅拌叶(6112)下侧且向上倾斜设置的第二斜上搅拌叶(6212)。

7.根据权利要求6所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述转动组(6)还包括设于所述内搅拌桨(62)下侧且用以高速磨削容装于所述内罐体(21)内的待乳化物料的高速磨削工作头(63)。

8.根据权利要求6所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述转动组(6)还包括设于所述外搅拌架(61)外部周侧并可与所述内罐体(21)内壁相接触以用于扫刮所述内罐体(21)内壁的刮板(64)。

9.根据权利要求8所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述清洗液输送装置(7)包括设于所述机架(1)上且用以容装清洗液的清洗液容装体(71)、设于所述清洗液容装体上的转动输送管(72)、设于所述清洗液容装体(71)上并与所述转动输送管(72)相连接以用于驱动所述输送管转动(72)的输送管转动驱动机构、设于所述转动输送管(72)与所述清洗液容装体(71)间且用以泵取所述清洗液容装体(71)内的清洗液的清洗液泵取泵。

10.根据权利要求1所述的一体自动化多功能乳化机，其特征在于：所述乳化罐盖(5)上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口(51)、设有用以检测所述乳化罐(2)内压强的压强检测装置(52)，以及设有用以探视所述乳化罐(2)内的待乳化物料的乳化情况的探视装置，所述乳化罐盖(5)下侧设有用以与所述乳化罐(2)密封连接的密封环(53)；

所述一体自动化多功能乳化机还包括设于所述清洗液输送装置(7)下侧并与所述乳化罐(2)相连接且用以驱动所述乳化罐(2)转动倾斜的转动倾斜驱动装置(8)。

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