CN208554011U - 一种使用成本低的环保型乳化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种使用成本低的环保型乳化釜,包括有壳体,所述壳体上方设置有进料管,所述壳体下方设置有出料管,所述出料管上设置有第一阀门,所述壳体旁设置有循环装置,所述循环装置包括有水泵,所述水泵其中一端设置有第一管道,另一端设置有第二管道,所述第二管道其中一端贯穿于壳体内,所述第一管道表面设置有第二阀门,所述第一管道其中一端设置有超声波均质器,所述超声波均质器其中一端设置有贯穿于壳体底部内的排液管,所述第一管道内设置有支撑架,所述支撑架表面设置有转轴,所述转轴其中一端设置有旋转叶片;该使用成本低的环保型乳化釜不仅乳化效果好,还减少粘度过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使用成本低的环保型乳化釜。
背景技术
中性施胶剂属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高其平滑度、强度和使用期。
目前国内的中性施胶剂在乳化时常常需要用到乳化釜,而现有的乳化釜乳化效果不好,使得中性施胶剂乳化不完全,加工成品静置时出现分层的现象,使得产品粘度大于10mPa.s,不符合GB/T2794—1995的规定。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种提高乳化效果,减少粘度过高问题的使用成本低的环保型乳化釜。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种使用成本低的环保型乳化釜,包括有壳体,所述壳体上方设置有进料管,所述壳体下方设置有出料管,所述出料管上设置有第一阀门,所述壳体旁设置有循环装置,所述循环装置包括有水泵,所述水泵其中一端设置有第一管道,另一端设置有第二管道,所述第二管道其中一端贯穿于壳体内,所述第一管道表面设置有第二阀门,所述第一管道其中一端设置有超声波均质器,所述超声波均质器其中一端设置有贯穿于壳体底部内的排液管,所述第一管道内设置有支撑架,所述支撑架表面设置有转轴,所述转轴其中一端设置有旋转叶片。
作为优选,所述壳体顶部设置有第一电机、第二电机和第三电机。
作为优选,所述第一电机、第二电机和第三电机下方均依次设置有贯穿于壳体内的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。
作为优选,所述第一搅拌轴下方设置有切割刀片,第二搅拌轴下方设置有搅拌叶片,所述第三搅拌轴下方设置有分散振动器。
作为优选,所述壳体内部设置有盘管,所述盘管一端设置有循环介质进口管,另一端设置有循环介质出口管。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有循环装置,循环装置内的超声波均质器对物料均质后,将物料再次返回到壳体内进行搅拌乳化,保证全部物料有均等机会进行乳化,提高了乳化的效果,避免物料因乳化不完全而导致物料在静置时出现分层以及粘度过高的现象,使得物料符合GB/T2794—1995的规定,同时配合有旋转叶片,旋转叶片能够对物料进一步地旋转剪切,提高后续的乳化效果,能够更好的节约成本,使得用最少的材料达到最大的效果,减少了因材料用多而导致污染环境的问题,起到了环保的作用,符合国家政策。
附图说明
图1为本实用新型一种使用成本低的环保型乳化釜的主视图;
图2为本实用新型一种使用成本低的环保型乳化釜的壳体内部结构图;
图3为本实用新型一种使用成本低的环保型乳化釜的循环装置结构图;
图4为本实用新型一种使用成本低的环保型乳化釜的循环装置A部内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-4,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
如图1-4所示,一种使用成本低的环保型乳化釜,包括有壳体1,所述壳体1上方设置有进料管11,所述壳体1下方设置有出料管12,所述出料管12上设置有第一阀门121,所述第一阀门121用于控制出料管12开启或者闭合,所述第一阀门121的型号为304不锈钢高温球阀,所述壳体1旁设置有循环装置2,所述循环装置2包括有水泵21,所述水泵21的型号为isg-15-80,所述水泵21其中一端设置有第一管道22,另一端设置有第二管道23,所述第二管道23其中一端贯穿于壳体1内,所述第一管道22表面设置有第二阀门221,所述第二阀门221用于控制第一管道22开启或者闭合,所述第二阀门221为304不锈钢高温球阀,所述第一管道22其中一端设置有超声波均质器24,所述超声波均质器24用于产生超声波来对流出的物料进行乳化,所述超声波均质器24的型号为JY-Y201GG,所述超声波均质器24其中一端设置有贯穿于壳体1底部内的排液管25,所述排液管25用于将物料输送到超声波均质器24内,所述第一管道22内设置有支撑架26,所述支撑架26表面设置有转轴27,所述转轴27其中一端设置有旋转叶片28,所述旋转叶片28用于对进入第一管道22内的物料进行旋转剪切,进一步地提高乳化效果。所述壳体1顶部设置有第一电机3、第二电机4和第三电机5,所述第一电机3、第二电机4和第三电机5的型号均为YL。所述第一电机3、第二电机4和第三电机5下方均依次设置有贯穿于壳体1内的第一搅拌轴31、第二搅拌轴41和第三搅拌轴51。所述第一搅拌轴31下方设置有切割刀片311,第二搅拌轴41下方设置有搅拌叶片411,所述第三搅拌轴51下方设置有分散振动器511,所述切割刀片311、搅拌叶片411和分散转动器511三者之间相配合,可以将固液混合乳化液进行充分混合均匀,提高吸收效果,加快放液速度。所述壳体1内部设置有盘管13,所述盘管13可以放入热介质,从而提高壳体1的温度,进一步地提高反应速度和吸收效率,所述盘管13一端设置有循环介质进口管131,另一端设置有循环介质出口管132。
原理说明:在使用时,往进料管11放入物料,然后启动第一电机3、第二电机4和第三电机5带动切割刀片311、搅拌叶片411和分散振动器511转动,壳体1内的物料搅拌之后,通过排液管25输送到超声波均质器24对物料进行乳化,然后启动水泵21,打开第二阀门221,物料流向第一管道22,再通过第一管道22内的旋转叶片28进行旋转剪切,再通过水泵21的作用下把物料经由第二管道23重新输送到壳体1内重新进行搅拌,如此反复,若需排出物料,打开出料管12的第一阀门121,这样就可以把物料排出。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有循环装置,循环装置内的超声波均质器对物料均质后,将物料再次返回到壳体内进行搅拌乳化,保证全部物料有均等机会进行乳化,提高了乳化的效果,避免物料因乳化不完全而导致物料在静置时出现分层以及粘度过高的现象,使得物料符合GB/T2794—1995的规定,同时配合有旋转叶片,旋转叶片能够对物料进一步地旋转剪切,提高后续的乳化效果,能够更好的节约成本,使得用最少的材料达到最大的效果,减少了因材料用多而导致污染环境的问题,起到了环保的作用,符合国家政策。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种使用成本低的环保型乳化釜,包括有壳体,所述壳体上方设置有进料管,所述壳体下方设置有出料管,所述出料管上设置有第一阀门,其特征在于:所述壳体旁设置有循环装置,所述循环装置包括有水泵,所述水泵其中一端设置有第一管道,另一端设置有第二管道,所述第二管道其中一端贯穿于壳体内,所述第一管道表面设置有第二阀门,所述第一管道其中一端设置有超声波均质器,所述超声波均质器其中一端设置有贯穿于壳体底部内的排液管,所述第一管道内设置有支撑架,所述支撑架表面设置有转轴,所述转轴其中一端设置有旋转叶片。
2.如权利要求1所述的一种使用成本低的环保型乳化釜,其特征在于:所述壳体顶部设置有第一电机、第二电机和第三电机。
3.如权利要求2所述的一种使用成本低的环保型乳化釜,其特征在于:所述第一电机、第二电机和第三电机下方均依次设置有贯穿于壳体内的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。
4.如权利要求3所述的一种使用成本低的环保型乳化釜,其特征在于:所述第一搅拌轴下方设置有切割刀片,第二搅拌轴下方设置有搅拌叶片,所述第三搅拌轴下方设置有分散振动器。
5.如权利要求1所述的一种使用成本低的环保型乳化釜,其特征在于:所述壳体内部设置有盘管,所述盘管一端设置有循环介质进口管,另一端设置有循环介质出口管。
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CN201820640604.6U CN208554011U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种使用成本低的环保型乳化釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113768875A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-10 | 太阳雨林(厦门)生物医药有限公司 | 一种肿瘤治疗中油载药和快速乳化的方法和一体化小型设备 |
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2018
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