CN207313508U - 印刷油墨生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷油墨生产系统，涉及化工生产设备领域。一种印刷油墨生产系统，包括：预混合系统、分散系统和研磨系统。预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置。分散系统包括搅拌缸、助剂加注装置。混合釜与搅拌缸通过第四管道相互连通。助剂加注装置包括相互连接的助剂室和加注喷头。加注喷头设有多个供助剂通过的加注口。研磨系统包括研磨设备。搅拌缸通过出料管与研磨设备相连。预混合有利于提高后续分散系统对原料的分散程度，提高产品的质量均一性。多个加注口有利于在助剂加入阶段提高助剂的分散程度，进一步提高助剂与其他各原料的混合均匀性，从而提高产品质量。

Description

印刷油墨生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体而言，涉及一种印刷油墨生产系统。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物。能进行印刷，并在被印刷体上干燥。是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。印刷油墨主要应用在各种磁卡的表面涂饰和印刷行业的防伪油墨以及出口的纺织品面料、鞋材等行业，市场的需求非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷油墨生产系统，该印刷油墨生产系统的生产效率高，同时能够保证生产的印刷油墨满足使用要求。同时，该系统的自动化程度高，能够减小人工劳动成本，从而提高企业效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种印刷油墨生产系统，包括：

预混合系统，预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置。聚氨酯供给装置通过第一管道与混合釜相连并向混合釜提供聚氨酯。颜料供给装置通过第二管道与混合釜相连并向混合釜提供颜料。分散剂供给装置通过第三管道与混合釜相连并向混合釜提供分散剂。

分散系统，分散系统包括搅拌缸、助剂加注装置。混合釜与搅拌缸通过第四管道相互连通。助剂加注装置包括相互连接的助剂室和加注喷头。加注喷头设有多个供助剂通过的加注口。加注喷头安装于搅拌缸顶部并向搅拌缸内提供助剂。

研磨系统，研磨系统包括研磨设备。搅拌缸通过出料管与研磨设备相连。

在本实用新型的一种实施例中，第一管道、第二管道、第三管道分别设置第一阀门、第二阀门、第三阀门。

在本实用新型的一种实施例中，混合釜配置有电机以及与电机输出轴相连的转动轴，转动轴上设置搅拌桨，搅拌桨位于混合釜内。

在本实用新型的一种实施例中，搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶，连接杆周向设置于转动轴上，桨叶呈长方形。

在本实用新型的一种实施例中，多层搅拌桨间隔设置于转动轴上，任意两个相邻的搅拌桨之间设有辅助桨，辅助桨沿转动轴的长度方向设置，辅助桨一侧与转动轴连接，另一侧沿转动轴的径向延伸。

在本实用新型的一种实施例中，多个辅助桨周向设置于转动轴上。

在本实用新型的一种实施例中，加注喷头包括相互连接的加注管和加注头，加注管与助剂室连接，加注头设有多个加注口。

在本实用新型的一种实施例中，加注头包括相对设置的第一端和第二端，第一端与第二端通过加注主体连接，第一端与加注管连接，加注主体在沿第二端至第一端的方向上逐渐缩小，第二端设置有圆形挡板，圆形挡板上均匀开设多个加注口。

在本实用新型的一种实施例中，分散系统还包括超声装置，超声装置与搅拌缸连接。

一种印刷油墨生产系统，包括：

预混合系统，预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置。聚氨酯供给装置通过第一管道与混合釜相连并向混合釜提供聚氨酯。颜料供给装置通过第二管道与混合釜相连并向混合釜提供颜料。分散剂供给装置通过第三管道与混合釜相连并向混合釜提供分散剂。

分散系统，分散系统包括搅拌缸、助剂加注装置。混合釜与搅拌缸通过第四管道相互连通。助剂加注装置包括相互连接的助剂室和加注喷头。加注喷头设有多个供助剂通过的加注口。加注喷头安装于搅拌缸顶部并向搅拌缸内提供助剂。

研磨系统，研磨系统包括研磨设备。搅拌缸通过出料管与研磨设备相连。

调节系统，调节系统通过第五管道与颜料供给装置相连。研磨设备通过第六管道与调节系统相连。

分装系统，分装系统通过第七管道与调节系统相连。分装系统设置有排污管，排污管与污水处理装置相连。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种印刷油墨生产系统，其主要包括预混合系统、分散系统以及研磨系统。

预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置。通过向混合釜中加入聚氨酯、颜料以及分散剂，可以实现原料的预混合，有利于提高后续分散系统对原料的分散程度，提高产品的质量均一性。通过聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置添加各个原料，提高了该生产系统的自动化程度，减少了人工劳动成本。

分散系统主要包括搅拌缸和助剂加注装置。利用搅拌缸对经过预混合的原料进行进一步的分散，同时加入助剂，使聚氨酯、颜料、分散剂与助剂充分混合。助剂与其他原料的充分分散有利于提高产品的综合性能，例如流动性、粘弹性等。聚氨酯、颜料、分散剂的预混合处理有利于提高几者在后期与助剂的混合均匀性，对于提高印刷油墨的综合性能非常关键。加注喷头安装于搅拌缸顶部并通过多个加注口向搅拌缸内提供助剂，该设置有利于在助剂加入阶段提高助剂的分散程度，能够进一步提高助剂与其他各原料的混合均匀性，从而提高产品质量。

研磨系统主要包括研磨设备。经搅拌缸充分处理的混合料进入研磨设备中进行研磨，使产品达到要求细度。油墨的细度越小，印刷品上的网点也越显得清晰和饱满有力，加网线数越高，对油墨的细度要求越高。此外，油墨的细度越好，其着色力也越强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的印刷油墨生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合釜与转动轴的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辅助桨与转动轴的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的助剂加注装置的结构示意图。

图标：100-印刷油墨生产系统；110-预混合系统；112-混合釜；114-聚氨酯供给装置；116-颜料供给装置；118-分散剂供给装置；120-第一管道；122-第二管道；124-第三管道；126-第一阀门；128-第二阀门；130-第三阀门；132-电机；134-转动轴；136-搅拌桨；138-连接杆；140-桨叶；142-辅助桨；150-分散系统；152-搅拌缸；154-助剂加注装置；156-第四管道；158-助剂室；160-加注喷头；162-加注管；164-加注头；166-第一端；168-第二端；170-加注主体；172-圆形挡板；174-出料管；180-研磨系统；190-调节系统；192-第五管道；194-第六管道；196-第四阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“竖直”，并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为本实施例提供的印刷油墨生产系统100的结构示意图。印刷油墨生产系统100主要包括依次连接的预混合系统110、分散系统150、研磨系统180以及调节系统190。

预混合系统110包括混合釜112、聚氨酯供给装置114、颜料供给装置116以及分散剂供给装置118。聚氨酯供给装置114通过第一管道120与混合釜112相连并向混合釜112提供聚氨酯。颜料供给装置116通过第二管道122与混合釜112相连并向混合釜112提供颜料。分散剂供给装置118通过第三管道124与混合釜112相连并向混合釜112提供分散剂。

其中，颜料可以根据具体需求进行选择。颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色印刷油墨力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等，对油墨的粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。分散剂的主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。

因此，在混合釜112中，不仅能够对聚氨酯、颜料进行预混合，在分散剂的作用，能够使聚氨酯和颜料达到更好的分散效果，有利于提高产品的综合质量。

本实施中，第一管道120、第二管道122、第三管道124上可以分别设置第一阀门126、第二阀门128、第三阀门130。利用三个阀门可以分别对聚氨酯、颜料、分散剂进行加料控制，减少人工加料的劳动强度。三个阀门均可以使用电磁阀或者是流量控制阀。电磁阀易于加料和断料的控制。流量控制阀便于操作人员控制各原料流量的的大小，从而使各原料能够以一定的速率进入混合釜112中，有利于提高各原料的混合均匀性。

为了提高混合釜112的自动化程度，混合釜112可以配置电机132以及与电机132的输出轴相连的转动轴134。通过电机132驱动转动轴134对混合釜112内的原料进行搅拌混合。

进一步，请参照图2，图2所示为混合釜112与转动轴134的连接结构示意图。转动轴134上设置有搅拌桨136。进一步地，搅拌桨136周向设置于转动轴134上，搅拌桨136位于混合釜112内。转动轴134远离搅拌桨136的一端位于混合釜112外并与电机132的输出轴连接。电机132用于为搅拌桨136提供搅拌动力，便于搅拌桨136进行高速搅拌。

如图2所示，搅拌桨136可以分多层(本实施例是4层)间隔设置于转动轴134上。每一层的搅拌桨136均可周向设置于转动轴134上。每一层的搅拌桨136可以是2个、3个、4个或者是其他数量，本实施例不作具体限定。搅拌桨136周向设置于转动轴134上有利于提高物料的混合均匀性，尤其是在搅拌起始阶段，搅拌桨136能够同时从各个方向搅动物料，减少起始搅拌时搅拌桨136所遭受的阻力，从而使搅拌桨136快速进入高速搅拌阶段，提高物料的混合效率。多层搅拌桨136的设置，也能使物料在多个不同位置均能受到搅拌，使物料的混合程度更均匀。

搅拌桨136可以进一步包括相互连接的连接杆138与桨叶140。连接杆138周向设置于转动轴134上，本实施例中桨叶140呈长方形。当然，桨叶140也可以是其他形状，例如半圆形。安装桨叶140时，使桨叶140大面积的一侧朝向其搅拌方向，便于桨叶140发挥其最大的搅拌混合能力。

两层相邻的搅拌桨136之间容易形成搅拌死角，即流动至上下相邻的两个连接杆138之间、上下相邻的两个桨叶140之间的液体受到的搅拌力较小，容易搅拌不均匀。为解决该问题，请参照图3，图3所示为辅助桨142与转动轴134的连接结构示意图。上下相邻的两个连接杆138之间设置辅助桨142(同层相邻的连接杆138之间也可以设置辅助桨142)。辅助桨142沿转动轴134的长度方向进行安装，可以使辅助桨142的两端分别与上下相邻的两个连接杆138接触，以提高辅助桨142的辅助搅拌效果。辅助桨142一侧安装于转动轴134上，另一侧沿转动轴134的径向延伸，其延伸程度可以是与桨叶140所在的竖直方向间隔一定距离，如图3所示。该种延伸程度下，辅助桨142既不破坏多个桨叶140搅拌的优势，也可以提高上述提到的搅拌死角处液体的搅拌均匀性。

辅助桨142也可以如图3所示设置多个，且每层辅助桨142周向设置于转动轴134上，能够进一步提高混合釜112的搅拌、混合能力。

需要说明的是，本实施例未对辅助桨142的形状作具体限定。辅助桨142可以是普通的长方形，也可以在远离转动轴134的一侧上设置多个齿，便于提高其辅助搅拌能力。

请再参照图1，分散系统150包括搅拌缸152、助剂加注装置154。混合釜112与搅拌缸152通过第四管道156相互连通。经过混合釜112预混合的原料由第四管道156通入搅拌缸152中进一步进行分散，以进一步提高各原料的混合均匀性。分散期间，助剂加注装置154按预设比例向搅拌缸152中加入助剂。助剂可以是现有的各种助剂，例如蜡类作为助剂，可以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性。

请参照图4，图4所示为助剂加注装置154的结构示意图。助剂加注装置154包括相互连接的助剂室158和加注喷头160。加注喷头160安装于搅拌缸152顶部并向搅拌缸152内提供助剂。加注喷头160包括相互连接的加注管162和加注头164，加注管162与助剂室158连接。本实施例中，加注头164包括相对设置的第一端166和第二端168。第一端166与第二端168通过加注主体170连接。第一端166与加注管162连接，加注主体170在沿第二端168至第一端166的方向上逐渐缩小。第二端168上设置有圆形挡板172，圆形挡板172上均匀开设多个供助剂通过的加注口。当助剂加入搅拌缸152时，该设置能够使助剂分散开来，避免助剂加入时便形成难以打散的团聚体，从而提高助剂与其它原料的混合均匀性。其它原料前期的预混合处理有助于助剂更快、更均匀地进入其它原料内，提供生产效率和生产质量。

需要说明的是，搅拌缸152内也可以配置搅拌装置，搅拌装置可以参照混合釜112上的电机132以及转动轴134的设置，可以完全相同，也可以稍有不同。

其他实施例中，分散系统150还可以包括超声装置，超声装置与搅拌缸152连接。可以利用超声装置对搅拌缸152内的物料进行分散，能够使物料达到更好的分散效果。

研磨系统180主要采用研磨设备。搅拌缸152通过出料管174与研磨设备相连。经过搅拌缸152分散的原料进入研磨设备中进行进一步研磨，使产品达到要求的细度。

本印刷油墨生产系统100还可以包括调节系统190。调节系统190通过第五管道192与颜料供给装置116相连。研磨设备通过第六管道194与调节系统190相连。由研磨设备进入调节系统190的物料可以进一步进行调色和调浆，以使产品更好地满足客户需求。为了便于调色，可以在第五管道192上设置第四阀门196，用于控制颜料向调节系统190的流通。第四阀门196随用随开，便于控制。当然，还可以向调节系统190中加入其它可调节产品品质的物料。

本实用新型其它实施例中，印刷油墨生产系统100还可以包括分装系统。分装系统通过第七管道与调节系统190相连。分装系统用于对产品进行自动包装，提高印刷油墨生产系统100的自动化程度。分装系统还可以设置有排污管，排污管与污水处理装置相连，提高印刷油墨生产系统100的环保性。

印刷油墨生产系统100的工作原理是：

聚氨酯供给装置114通过第一管道120与混合釜112相连并向混合釜112提供聚氨酯。颜料供给装置116通过第二管道122与混合釜112相连并向混合釜112提供颜料。分散剂供给装置118通过第三管道124与混合釜112相连并向混合釜112提供分散剂。第一管道120、第二管道122、第三管道124上分别设置第一阀门126、第二阀门128、第三阀门130。利用三个阀门可以分别对聚氨酯、颜料、分散剂进行加料控制，减少人工加料的劳动强度。三个阀门均可以使用电磁阀或者是流量控制阀。电磁阀易于加料和断料的控制。流量控制阀便于操作人员控制各原料流量的的大小，从而使各原料能够以一定的速率进入混合釜112中，有利于提高各原料的混合均匀性。

分散系统150包括搅拌缸152、助剂加注装置154。混合釜112与搅拌缸152通过第四管道156相互连通。经过混合釜112预混合的原料由第四管道156通入搅拌缸152中进一步进行分散，以进一步提高各原料的混合均匀性。分散期间，助剂加注装置154按预设比例向搅拌缸152中加入助剂。当助剂加入搅拌缸152时，多个加注口的设置能够使助剂分散开来，避免助剂加入时便形成难以打散的团聚体，从而提高助剂与其它原料的混合均匀性。其它原料前期的预混合处理有助于助剂更快、更均匀地进入其它原料内，提供生产效率和生产质量。

研磨系统180以及调节系统190能够使产品进一步满足客户更高的要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷油墨生产系统，其特征在于，包括：

预混合系统，所述预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置，所述聚氨酯供给装置通过第一管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供聚氨酯，所述颜料供给装置通过第二管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供颜料，所述分散剂供给装置通过第三管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供分散剂；

分散系统，所述分散系统包括搅拌缸、助剂加注装置，所述混合釜与所述搅拌缸通过第四管道相互连通，所述助剂加注装置包括相互连接的助剂室和加注喷头，所述加注喷头设有多个供所述助剂通过的加注口，所述加注喷头安装于所述搅拌缸顶部并向所述搅拌缸内提供助剂；

研磨系统，所述研磨系统包括研磨设备，所述搅拌缸通过出料管与所述研磨设备相连。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道分别设置第一阀门、第二阀门、第三阀门。

3.根据权利要求1所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述混合釜配置有电机以及与所述电机输出轴相连的转动轴，所述转动轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨位于所述混合釜内。

4.根据权利要求3所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶，所述连接杆周向设置于所述转动轴上，所述桨叶呈长方形。

5.根据权利要求4所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，多层所述搅拌桨间隔设置于所述转动轴上，任意两个相邻的所述搅拌桨之间设有辅助桨，所述辅助桨沿所述转动轴的长度方向设置，所述辅助桨一侧与所述转动轴连接，另一侧沿所述转动轴的径向延伸。

6.根据权利要求5所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，多个所述辅助桨周向设置于所述转动轴上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述加注喷头包括相互连接的加注管和加注头，所述加注管与所述助剂室连接，所述加注头设有多个所述加注口。

8.根据权利要求7所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述加注头包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端通过加注主体连接，所述第一端与所述加注管连接，所述加注主体在沿所述第二端至所述第一端的方向上逐渐缩小，所述第二端设置有圆形挡板，所述圆形挡板上均匀开设多个加注口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的印刷油墨生产系统，其特征在于，所述分散系统还包括超声装置，所述超声装置与所述搅拌缸连接。

10.一种印刷油墨生产系统，其特征在于，包括：

预混合系统，所述预混合系统包括混合釜、聚氨酯供给装置、颜料供给装置以及分散剂供给装置，所述聚氨酯供给装置通过第一管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供聚氨酯，所述颜料供给装置通过第二管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供颜料，所述分散剂供给装置通过第三管道与所述混合釜相连并向所述混合釜提供分散剂；

分散系统，所述分散系统包括搅拌缸、助剂加注装置，所述混合釜与所述搅拌缸通过第四管道相互连通，所述助剂加注装置包括相互连接的助剂室和加注喷头，所述加注喷头设有多个供所述助剂通过的加注口，所述加注喷头安装于所述搅拌缸顶部并向所述搅拌缸内提供助剂；

研磨系统，所述研磨系统包括研磨设备，所述搅拌缸通过出料管与所述研磨设备相连；

调节系统，所述调节系统通过第五管道与所述颜料供给装置相连，所述研磨设备通过第六管道与所述调节系统相连；

分装系统，所述分装系统通过第七管道与所述调节系统相连，所述分装系统设置有排污管，所述排污管与污水处理装置相连。