CN213001659U - 一种制药用配制罐的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配制罐技术领域，尤其涉及一种制药用配制罐的清洗装置，包括配制罐、支撑架、驱动电机、转动杆、主动轮、隔板、转动管、从动轮和清洗机构，驱动电机通过支撑架固定连接在配制罐顶部的一侧，转动杆固定连接在驱动电机的输出端，转动杆的底部贯穿并延伸至配制罐的内部，主动轮固定套接在转动杆外表面的顶部，隔板固定连接在配制罐内部的顶部，转动管通过轴承转动连接在隔板的一侧。本实用新型中旋转的清洗机构可以使得第一喷头喷出的水向配制罐的内壁射出，对配制罐的内壁进行清洗，有效的提高了对配制罐的清洗效果，操作省时省力，保证了配制罐的清洁度，提高了产品质量和生产加工效率。

Description

一种制药用配制罐的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及配制罐技术领域，尤其涉及一种制药用配制罐的清洗装置。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配制罐是制药过程中常用的设备，配制罐使用后，需要进行清洗才能进行下一次使用，在进行清洗时，由于配制罐的体积较大，导致其难以清洗，而且清洗过程复杂，清洗不干净容易影响配制罐的下一次使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制药用配制罐的清洗装置，具备便于清洗的优点，解决了由于配制罐的体积较大，导致其难以清洗，而且清洗过程复杂，清洗不干净容易影响配制罐的下一次使用的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制药用配制罐的清洗装置，包括配制罐，还包括支撑架、驱动电机、转动杆、主动轮、隔板、转动管、从动轮和清洗机构，所述驱动电机通过支撑架固定连接在配制罐顶部的一侧，所述转动杆固定连接在驱动电机的输出端，所述转动杆的底部贯穿并延伸至配制罐的内部，所述主动轮固定套接在转动杆外表面的顶部，所述隔板固定连接在配制罐内部的顶部主动轮的下方，所述转动管通过轴承转动连接在隔板的一侧，所述从动轮固定套接在转动管的外表面，且从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述转动管的底部穿过轴承并延伸至隔板的底部，所述清洗机构固定连通在转动管的底部。

所述清洗机构包括有固定盘、连接管、第一圆环和第一喷头，所述固定盘固定连通在转动管的底部，所述连接管固定连通在固定盘的外侧，所述第一圆环固定连通在连接管的一端，所述第一喷头固定连通在第一圆环的底部，所述第一喷头的数量为四个，且四个第一喷头呈倾斜状设置。

进一步地，所述第一圆环的外侧固定连通有加固管，所述加固管的一端固定连通有第二圆环，所述第二圆环的底部固定连通有第二喷头。

进一步地，所述第二喷头的数量为四个，四个第二喷头呈倾斜等距固定连通在第二圆环的底部。

进一步地，所述配制罐顶部远离驱动电机的一侧镶嵌有转动件，所述转动管转动连接在转动件的底部，所述转动件的顶部固定连接有水管，且水管的底部与转动管的顶部连通。

进一步地，所述转动杆的外表面固定套接有套管，且套管的数量为四个，所述套管的两侧均固定连接有搅拌片。

进一步地，所述配制罐底部的中部固定连通有排料管，所述排料管上固定连接有排料阀。

进一步地，所述配制罐的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，三个支撑腿呈圆周等距状分布，所述配制罐的一侧固定连通有加料管。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种制药用配制罐的清洗装置，至少具备以下有益效果：

1、该制药用配制罐的清洗装置，通过配制罐、支撑架、驱动电机、转动杆、主动轮、隔板、转动管、从动轮和清洗机构的配合使用，驱动电机工作运行，通过转动杆带动主动轮发生旋转，主动轮通过传动带使得从动轮转动，通过转动管使得清洗机构发生旋转，清洗机构与水管连通，外界的清洗水会从水管和转动管流入至固定盘的内部，然后通过连接管进入至第一圆环的内部，从第一喷头中喷出，方便对配制罐的内部进行清洗，同时，旋转的清洗机构可以使得第一喷头喷出的水向配制罐的内壁射出，对配制罐的内壁进行清洗，有效的提高了对配制罐的清洗效果，操作省时省力，保证了配制罐的清洁度，提高了产品质量和生产加工效率。

2、该制药用配制罐的清洗装置，通过加固管、第二圆环和第二喷头的配合使用，第一圆环内部的清洗水会通过加固管进入至第二圆环的内部，然后从第二喷头中喷出，有效的扩大了水流的清洗范围，提高对配制罐的清洗效果。

3、该制药用配制罐的清洗装置，通过套管和搅拌片的配合使用，驱动电机工作运行会使得转动杆发生旋转，通过套管可以使得搅拌片发生旋转，搅拌片可以对配制罐的内部进行搅拌，方便了物料的混合，同时，在清洗时，可以对配制罐的内部的清洗水进行搅拌，提高对配制罐的清洗效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型清洗机构结构仰视图。

图中：1、配制罐；2、支撑架；3、驱动电机；4、转动杆；5、主动轮；6、隔板；7、转动管；8、从动轮；9、清洗机构；901、固定盘；902、连接管；903、第一圆环；904、第一喷头；905、加固管；906、第二圆环；907、第二喷头；10、水管；11、套管；12、搅拌片；13、排料管；14、支撑腿；15、加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用配制罐的清洗装置，包括配制罐1、支撑架2、驱动电机3、转动杆4、主动轮5、隔板6、转动管7、从动轮8和清洗机构9。

驱动电机3通过支撑架2固定连接在配制罐1顶部的一侧，转动杆4固定连接在驱动电机3的输出端，转动杆4的底部贯穿并延伸至配制罐1的内部。

主动轮5固定套接在转动杆4外表面的顶部，隔板6固定连接在配制罐1内部的顶部，转动管7通过轴承转动连接在隔板6的一侧，从动轮8固定套接在转动管7的外表面，且从动轮8通过传动带与主动轮5传动连接，转动管7的底部穿过轴承并延伸至隔板6的底部，清洗机构9固定连通在转动管7的底部。

通过配制罐1、支撑架2、驱动电机3、转动杆4、主动轮5、隔板6、转动管7、从动轮8和清洗机构9的配合使用，驱动电机3工作运行，通过转动杆4带动主动轮5发生旋转，主动轮5通过传动带使得从动轮8转动，通过转动管7使得清洗机构9发生旋转，清洗机构9与水管10连通，外界的清洗水会从水管10和转动管7流入至固定盘901的内部，然后通过连接管902进入至第一圆环903的内部，从第一喷头904中喷出，方便对配制罐1的内部进行清洗，同时，旋转的清洗机构9可以使得第一喷头904喷出的水向配制罐1的内壁射出，对配制罐1的内壁进行清洗，有效的提高了对配制罐1的清洗效果，操作省时省力，保证了配制罐1的清洁度，提高了产品质量和生产加工效率。

清洗机构9包括有固定盘901、连接管902、第一圆环903和第一喷头904，固定盘901固定连通在转动管7的底部，连接管902固定连通在固定盘901的外侧，第一圆环903固定连通在连接管902的一端，第一喷头904固定连通在第一圆环903的底部，第一喷头904的数量为四个，且四个第一喷头904呈倾斜状设置，第一圆环903的外侧固定连通有加固管905，加固管905的一端固定连通有第二圆环906，第二圆环906的底部固定连通有第二喷头907，第二喷头907的数量为四个，四个第二喷头907呈倾斜等距固定连通在第二圆环906的底部，通过加固管905、第二圆环906和第二喷头907的配合使用，第一圆环903内部的清洗水会通过加固管905进入至第二圆环906的内部，然后从第二喷头907中喷出，有效的扩大了水流的清洗范围，提高对配制罐1的清洗效果。

配制罐1顶部远离驱动电机3的一侧镶嵌有转动件，转动管7转动连接在转动件的底部，转动件的顶部固定连接有水管10，且水管10的底部与转动管7的顶部连通，转动杆4的外表面固定套接有套管11，且套管11的数量为四个，套管11的两侧均固定连接有搅拌片12，通过套管11和搅拌片12的配合使用，驱动电机3工作运行会使得转动杆4发生旋转，通过套管11可以使得搅拌片12发生旋转，搅拌片12可以对配制罐1的内部进行搅拌，方便了物料的混合，同时，在清洗时，可以对配制罐1的内部的清洗水进行搅拌，提高对配制罐1的清洗效果，配制罐1底部的中部固定连通有排料管13，排料管13上固定连接有排料阀，配制罐1的底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14的数量为三个，三个支撑腿14呈圆周等距状分布，配制罐1的一侧固定连通有加料管15。

在清洗时，驱动电机3工作运行，通过转动杆4带动主动轮5发生旋转，主动轮5通过传动带使得从动轮8转动，通过转动管7使得清洗机构9发生旋转，清洗机构9与水管10连通，外界的清洗水会从水管10和转动管7流入至固定盘901的内部，然后通过连接管902进入至第一圆环903的内部，从第一喷头904中喷出，方便对配制罐1的内部进行清洗，同时，旋转的清洗机构9可以使得第一喷头904喷出的水向配制罐1的内壁射出，对配制罐1的内壁进行清洗，有效的提高了对配制罐1的清洗效果，第一圆环903内部的清洗水会通过加固管905进入至第二圆环906的内部，然后从第二喷头907中喷出，有效的扩大了水流的清洗范围，提高对配制罐1的清洗效果，通过套管11可以使得搅拌片12发生旋转，可以对配制罐1的内部的清洗水进行搅拌，进一步，提高对配制罐1的清洗效果。

以上对本实用新型所提供的制药用配制罐的清洗装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制药用配制罐的清洗装置，包括配制罐（1），其特征在于：还包括支撑架（2）、驱动电机（3）、转动杆（4）、主动轮（5）、隔板（6）、转动管（7）、从动轮（8）和清洗机构（9），所述驱动电机（3）通过支撑架（2）固定连接在配制罐（1）顶部的一侧，所述转动杆（4）固定连接在驱动电机（3）的输出端，所述转动杆（4）的底部贯穿并延伸至配制罐（1）的内部，所述主动轮（5）固定套接在转动杆（4）外表面的顶部，所述隔板（6）固定连接在配制罐（1）内部的顶部主动轮（5）的下方，所述转动管（7）通过轴承转动连接在隔板（6）的一侧，所述从动轮（8）固定套接在转动管（7）的外表面，且从动轮（8）通过传动带与主动轮（5）传动连接，所述转动管（7）的底部穿过轴承并延伸至隔板（6）的底部，所述清洗机构（9）固定连通在转动管（7）的底部；

所述清洗机构（9）包括有固定盘（901）、连接管（902）、第一圆环（903）和第一喷头（904），所述固定盘（901）固定连通在转动管（7）的底部，所述连接管（902）固定连通在固定盘（901）的外侧，所述第一圆环（903）固定连通在连接管（902）的一端，所述第一喷头（904）固定连通在第一圆环（903）的底部，所述第一喷头（904）的数量为四个，且四个第一喷头（904）呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的一种制药用配制罐的清洗装置，其特征在于：所述第一圆环（903）的外侧固定连通有加固管（905），所述加固管（905）的一端固定连通有第二圆环（906），所述第二圆环（906）的底部固定连通有第二喷头（907）。

3.根据权利要求2所述的一种制药用配制罐的清洗装置，其特征在于：所述第二喷头（907）的数量为四个，四个第二喷头（907）呈倾斜等距固定连通在第二圆环（906）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种制药用配制罐的清洗装置，其特征在于：所述配制罐（1）顶部远离驱动电机（3）的一侧镶嵌有转动件，所述转动管（7）转动连接在转动件的底部，所述转动件的顶部固定连接有水管（10），且水管（10）的底部与转动管（7）的顶部连通。

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