CN207951162U - 一种循环乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种循环乳化设备，包括乳化器、无菌过滤器，所述的乳化器上设有循环进口、循环出口，所述的无菌过滤器通过管路分别与所述相连循环进口、循环出口相连；所述的乳化器的内部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括旋转电机、搅拌中轴、第一交叉支架、第二交叉支架，所述的搅拌中轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端均与所述的第一交叉支架、第二交叉支架相连。本实用新型所述的循环乳化设备同时设置有搅拌中轴、第一交叉支架、第二交叉支架，在乳化器内，对不同角度的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，提高乳化质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种循环乳化设备。
背景技术
乳化装置多用于食品、化妆品、医药行业，主要用于介质乳化，使互不相溶的物料各自分散，彼此混合的高效混合设备。常用的乳化装置大多由罐体、乳化机和驱动电机组成，一般在乳化罐的底部安装有一个由定子和转子组成的均质机，驱动电机的电机轴与转子连接，带动转子转动，并且转子与定子构成转动配合。通过转子高速运转，把物质吸入乳化机然后甩出去，瞬间作用使物料在转子和定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使物料达到分子级的混合，从而起到分散、研磨、乳化的效果。
在医药行业，尤其是在疫苗生产中，由于疫苗黏度较小，为确保产品的稳定性，对乳化工艺的要求更加严格。对于大规模生产时，仅靠乳化罐内置的乳化机很难达到彻底乳化的效果，容易出现死角和局部回流现象，不能保证产品的质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种循环乳化设备，搅拌均匀、乳化效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种循环乳化设备，包括乳化器、无菌过滤器，所述的乳化器上设有循环进口、循环出口，所述的无菌过滤器通过管路分别与所述相连循环进口、循环出口相连；
所述的乳化器的内部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括旋转电机、搅拌中轴、第一交叉支架、第二交叉支架，所述的搅拌中轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端均与所述的第一交叉支架、第二交叉支架相连。
进一步，所述的第一交叉支架的底部与第二交叉支架的底部相互交叉设置，该交叉中心与所述的搅拌中轴相连。
进一步，所述的搅拌中轴上对称的设置有若干的水平支架，所述的水平架上均设置有一水平套筒，所述的水平套筒的两端均设置有一倾斜搅拌板。
进一步，所述的倾斜搅拌板与水平面的夹角为30-60度。
进一步，所述的第一交叉支架呈U型结构，所述的第一交叉支架的两端的内侧均设置有若干的第一支架搅拌板，所述的第一支架搅拌板上设有支架通孔。
进一步，所述的搅拌中轴上设置有若干的中轴搅拌板，所述的中轴搅拌板上设有中轴通孔，所述的中轴搅拌板与所述的第一支架搅拌板的位置相对应。
进一步，所述的中轴搅拌板与所述的第一支架搅拌板结构相同。
进一步，所述的第二交叉支架呈U型结构，所述的第二交叉支架的两端的内侧均设置有若干的竖直套筒，所述的竖直套筒的外侧设置有第二支架搅拌板，所述的第二支架搅拌板通过固定件固定于所述的第二交叉支架上。
进一步，所述的乳化器上设有进料口、出料口，所述的进料口的位置与所述的循环进口的位置相对应，所述的出料口与所述的循环出口的位置相对应；所述的乳化器上设置有泄压阀；所述的乳化器的内壁上设置有加热层。
进一步，所述的乳化器与所述的无菌过滤器之间设置有循环泵。
相对于现有技术，本实用新型所述的循环乳化设备具有以下优势：
(1)本实用新型所述的循环乳化设备同时设置有搅拌中轴、第一交叉支架、第二交叉支架，在乳化器内，对不同角度的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，提高乳化质量。
(2)本实用新型所述的循环乳化设备设置有无菌过滤器，同时进行循环乳化，无菌过滤器保证了循环过程中物料的清洁，而循环使物料更加充分的进行了乳化。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的循环乳化设备的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的第一交叉支架的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的第二交叉支架的示意图。
附图标记说明：
1-乳化器；2-无菌过滤器；3-循环泵；11-搅拌机构；12-进料口；13-循环进口；14-出料口；15-循环出口；16-泄压阀；17-加热层；111-旋转电机；112-搅拌中轴；113-第一交叉支架；114-第二交叉支架；1121-水平支架；1122-水平套筒；1123-倾斜搅拌板；1124-中轴搅拌板；1125-中轴通孔；1131-第一支架搅拌板；1132-支架通孔；1141-竖直套筒；1142-第二支架搅拌板；1143-固定件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种循环乳化设备，包括乳化器1、无菌过滤器2，所述的乳化器1上设有循环进口13、循环出口15，所述的无菌过滤器2通过管路分别与所述相连循环进口13、循环出口15相连；
所述的乳化器1的内部设置有搅拌机构11，所述的搅拌机构11包括旋转电机111、搅拌中轴112、第一交叉支架113、第二交叉支架114，所述的搅拌中轴112的一端与所述的旋转电机111相连，另一端均与所述的第一交叉支架113、第二交叉支架114相连。
所述的第一交叉支架113的底部与第二交叉支架114的底部相互交叉设置，该交叉中心与所述的搅拌中轴112相连。
所述的搅拌中轴112上对称的设置有若干的水平支架1121，所述的水平架上均设置有一水平套筒1122，所述的水平套筒1122的两端均设置有一倾斜搅拌板1123。
所述的倾斜搅拌板1123与水平面的夹角为60度。
所述的第一交叉支架113呈U型结构，所述的第一交叉支架113的两端的内侧均设置有若干的第一支架搅拌板1131，所述的第一支架搅拌板1131上设有支架通孔1132。
所述的搅拌中轴112上设置有若干的中轴搅拌板1124，所述的中轴搅拌板1124上设有中轴通孔1125，所述的中轴搅拌板1124与所述的第一支架搅拌板1131的位置相对应。
所述的中轴搅拌板1124与所述的第一支架搅拌板1131结构相同。
所述的第二交叉支架114呈U型结构，所述的第二交叉支架114的两端的内侧均设置有若干的竖直套筒1141，所述的竖直套筒1141的外侧设置有第二支架搅拌板1142，所述的第二支架搅拌板1142通过固定件1143固定于所述的第二交叉支架114上。
所述的乳化器1上设有进料口12、出料口14，所述的进料口12的位置与所述的循环进口13的位置相对应，所述的出料口14与所述的循环出口15的位置相对应；所述的乳化器1上设置有泄压阀16；所述的乳化器1的内壁上设置有加热层17。所述的乳化器1与所述的无菌过滤器2之间设置有循环泵3。
所述的循环乳化设备同时设置有搅拌中轴112、第一交叉支架113、第二交叉支架114，在乳化器1内，对不同角度的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，提高乳化质量。
所述的循环乳化设备设置有无菌过滤器2，同时进行循环乳化，无菌过滤器2保证了循环过程中物料的清洁，而循环使物料更加充分的进行了乳化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环乳化设备，其特征在于：包括乳化器、无菌过滤器，所述的乳化器上设有循环进口、循环出口，所述的无菌过滤器通过管路分别与所述循环进口、循环出口相连；
所述的乳化器的内部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括旋转电机、搅拌中轴、第一交叉支架、第二交叉支架，所述的搅拌中轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端均与所述的第一交叉支架、第二交叉支架相连。
2.根据权利要求1所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的第一交叉支架的底部与第二交叉支架的底部相互交叉设置，该交叉中心与所述的搅拌中轴相连。
3.根据权利要求2所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的搅拌中轴上对称的设置有若干的水平支架，所述的水平架上均设置有一水平套筒，所述的水平套筒的两端均设置有一倾斜搅拌板。
4.根据权利要求3所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的倾斜搅拌板与水平面的夹角为30-60度。
5.根据权利要求3所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的第一交叉支架呈U型结构，所述的第一交叉支架的两端的内侧均设置有若干的第一支架搅拌板，所述的第一支架搅拌板上设有支架通孔。
6.根据权利要求5所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的搅拌中轴上设置有若干的中轴搅拌板，所述的中轴搅拌板上设有中轴通孔，所述的中轴搅拌板与所述的第一支架搅拌板的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的中轴搅拌板与所述的第一支架搅拌板结构相同。
8.根据权利要求6所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的第二交叉支架呈U型结构，所述的第二交叉支架的两端的内侧均设置有若干的竖直套筒，所述的竖直套筒的外侧设置有第二支架搅拌板，所述的第二支架搅拌板通过固定件固定于所述的第二交叉支架上。
9.根据权利要求1所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的乳化器上设有进料口、出料口，所述的进料口的位置与所述的循环进口的位置相对应，所述的出料口与所述的循环出口的位置相对应；所述的乳化器上设置有泄压阀；所述的乳化器的内壁上设置有加热层。
10.根据权利要求1所述的循环乳化设备，其特征在于：所述的乳化器与所述的无菌过滤器之间设置有循环泵。
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Cited By (1)
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| CN111992124A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 箭牌润滑油有限公司 | 油脂搅拌装置 |
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