CN219482439U - 一种真空搅拌均质乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属乳化搅拌技术领域，特别是涉及一种真空搅拌均质乳化设备，包括底座，底座内设置有转动机构，底座顶部设置有乳化桶，乳化桶底端伸入底座与转动机构固定连接，乳化桶顶端连通有安装箱，安装箱通过连接杆固定连接在底座上方，乳化桶与安装箱转动连接，安装箱内部设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，乳化桶的内部设置有搅拌机构，横向驱动机构、纵向驱动机构均与搅拌机构传动连接。本实用新型在使用时，横向驱动机构与纵向驱动机构能够驱动搅拌机构对乳化桶的物料进行充分搅拌，达到物料混合均匀的目的。

Description

一种真空搅拌均质乳化设备

技术领域

本实用新型属乳化搅拌技术领域，尤其涉及一种真空搅拌均质乳化设备。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

目前现有的真空均质乳化机的搅拌装置搅拌混合效果不佳，在搅拌粘度较大的乳化产品时，由于这类乳化产品流动性差，现有技术中搅拌杆往往沿着一个方向搅拌，只能搅拌到自身周围的物料，导致物料搅拌不均匀，物料混合程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空搅拌均质乳化设备，以解决上述问题，能够充分搅拌粘度较大的乳化产品，达到充分混合、提高物料均匀度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种真空搅拌均质乳化设备，包括底座，所述底座内设置有转动机构，所述底座顶部设置有乳化桶，所述乳化桶底端伸入所述底座与所述转动机构固定连接，所述乳化桶顶端连通有安装箱，所述安装箱通过固定杆固定连接在所述底座上方，所述乳化桶与所述安装箱转动连接，所述安装箱内部设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，所述乳化桶的内部设置有搅拌机构，所述横向驱动机构、纵向驱动机构均与所述搅拌机构传动连接。

优选的，所述转动机构包括两个固定连接在所述底座的内部底壁上的固定架，两个所述固定架之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿出其中一个所述固定架的侧壁固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接在所述底座的内侧壁上，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮转动连接在所述底座的内部底壁上，所述蜗轮的顶面与所述乳化桶的底端同轴固接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有若干叶片，所述搅拌杆的顶部伸入所述安装箱的内部与所述横向驱动机构、所述纵向驱动机构传动连接。

优选的，所述纵向驱动机构包括第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述搅拌杆的侧壁铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述安装箱的内侧壁铰接，所述第一铰接杆的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块伸出所述滑槽的一侧转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有第一转动轮且偏离所述第一转动轮的圆心，所述第一转动轮远离所述连杆的一侧固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在所述安装箱的内侧壁上。

优选的，所述横向驱动机构包括第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端与所述搅拌杆的侧壁铰接，所述第二铰接杆的另一端转动连接有第二转动轮且偏离所述第二转动轮的圆心，所述第二转动轮远离所述第二铰接杆的一侧固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接在所述安装箱的内侧壁上。

优选的，所述乳化桶的外侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述乳化桶内部连通。

优选的，所述乳化桶的底端连通有出料口，所述出料口与所述乳化桶内部连通，所述出料口上固定连通有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本申请通过设置纵向驱动机构，使得搅拌机构能够在乳化桶内上下移动，通过设置横向驱动机构，使得搅拌机构能够在乳化桶内左右摆动，两个机构相互配合，搅拌机构能够充分搅拌乳化桶内的物质；同时，本申请设置有转动机构，转动机构能够驱动乳化桶相对于横向驱动机构、纵向驱动机构转动，乳化桶上方的横向驱动机构与纵向驱动机构能够驱动搅拌机构对乳化桶内任何角度的物质进行搅拌混合，使乳化桶内位于边缘的物料也能充分搅拌，达到物料混合均匀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型转动机构俯视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图。

其中，1、乳化桶；2、搅拌杆；3、叶片；4、第一电机；5、第一转动轮；6、连杆；7、滑块；8、第一铰接杆；9、第二铰接杆；10、第二转动轮；11、安装箱；12、底座；13、第二电机；14、固定架；15、蜗杆；16、蜗轮；17、进料口；18、出料口；19、阀门；20、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图3，本实用新型提供一种真空搅拌均质乳化设备，包括底座12，底座12内设置有转动机构，底座12顶部设置有乳化桶1，乳化桶1底端伸入底座12与转动机构固定连接，乳化桶1顶端连通有安装箱11，安装箱11通过固定杆固定连接在底座12上方，乳化桶1与安装箱11转动连接，安装箱11内部设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，乳化桶1的内部设置有搅拌机构，横向驱动机构、纵向驱动机构均与搅拌机构传动连接。

本申请中的安装箱11顶端设置有抽真空组件，能够对安装箱11和乳化桶1内部抽真空，实现物料在真空环境下搅拌乳化，安装箱11和乳化桶1之间设置有密封滑环，密封滑环能够使安装箱11和乳化桶1之间密封，避免空气进入安装箱11和乳化桶1中破坏真空环境；抽真空组件为现有技术，此处不做赘述。

本申请通过设置纵向驱动机构，使得搅拌机构能够在乳化桶1内上下移动，通过设置横向驱动机构，使得搅拌机构能够在乳化桶1内左右摆动，两个机构相互配合，搅拌机构能够充分搅拌乳化桶1内的物质；同时，本申请的底座12内设置有转动机构，转动机构能够驱动乳化桶1相对于横向驱动机构、纵向驱动机构转动，乳化桶1上方的横向驱动机构与纵向驱动机构则能够对乳化桶1内任何角度的物质进行搅拌混合，使乳化桶1内位于边缘的物料也能充分搅拌，达到物料混合均匀的目的。

进一步优化方案，转动机构包括两个固定连接在底座12的内部底壁上的固定架14，两个固定架14之间转动连接有蜗杆15，蜗杆15的一端穿出其中一个固定架14的侧壁固定连接有第二电机13的输出轴，第二电机13固定连接在底座12的内侧壁上，蜗杆15啮合有蜗轮16，蜗轮16转动连接在底座12的内部底壁上，蜗轮16的顶面与乳化桶1的底端同轴固接。

第二电机13驱动蜗杆15转动，蜗杆15啮合有蜗轮16，蜗轮16旋转，蜗轮16顶端的乳化桶1随着蜗轮16转动，乳化桶1相较于横向驱动机构、纵向驱动机构转动，乳化桶1上方的横向驱动机构与纵向驱动机构则能够对乳化桶1内任何角度的物质进行搅拌混合。

进一步优化方案，搅拌机构包括搅拌杆2，搅拌杆2的外侧壁上固定连接有若干叶片3，搅拌杆2的顶部伸入安装箱11的内部与横向驱动机构、纵向驱动机构传动连接。

搅拌杆2在横向驱动机构驱动下能够在乳化桶1左右移动，搅拌杆2在纵向驱动机构驱动下能够在乳化桶1上下移动，达到充分搅拌物料的目的。

进一步优化方案，纵向驱动机构包括第一铰接杆8，第一铰接杆8的一端与搅拌杆2的侧壁铰接，第一铰接杆8的另一端与安装箱11的内侧壁铰接，第一铰接杆8的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块7，滑块7伸出滑槽的一侧转动连接有连杆6的一端，连杆6的另一端转动连接有第一转动轮5且偏离第一转动轮5的圆心，第一转动轮5远离连杆6的一侧固定连接有第一电机4的输出轴，第一电机4固定连接在安装箱11的内侧壁上。

第一电机4驱动第一转动轮5转动，与第一转动轮5转动连接的连杆6随着第一转动轮5转动，带动滑块7沿着滑槽左右滑动，使第一铰接杆8搅拌杆2交接的一端以及搅拌杆2上下移动。

进一步优化方案，横向驱动机构包括第二铰接杆9，第二铰接杆9的一端与搅拌杆2的侧壁铰接，第二铰接杆9的另一端转动连接有第二转动轮10且偏离第二转动轮10的圆心，第二转动轮10远离第二铰接杆9的一侧固定连接有第三电机20的输出轴，第三电机20固定连接在安装箱11的内侧壁上。

第三电机20驱动第二转动轮10转动，与第二转动轮10转动连接的第二铰接杆9随着第二转动轮10转动，第二铰接杆9的另一端与搅拌杆2铰接，搅拌杆2在第二铰接杆9驱动下在乳化桶1内左右摆动。

进一步优化方案，乳化桶1的外侧壁上开设有进料口17，进料口17与乳化桶1内部连通。

进一步优化方案，乳化桶1的底端连通有出料口18，出料口18与乳化桶1内部连通，出料口18上固定连通有阀门19。

本实施例的工作过程如下：

本申请在使用时，第一电机4驱动第一转动轮5转动，与第一转动轮5转动连接的连杆6随着第一转动轮5转动，带动滑块7沿着滑槽左右滑动，使第一铰接杆8搅拌杆2交接的一端以及搅拌杆2上下移动；第三电机20驱动第二转动轮10转动，与第二转动轮10转动连接的第二铰接杆9随着第二转动轮10转动，第二铰接杆9的另一端与搅拌杆2铰接，搅拌杆2在第二铰接杆9驱动下在乳化桶1内左右摆动；同时设置有转动机构，使乳化桶1转动，乳化桶1内的搅拌杆2能够对乳化桶1内任何角度的物质进行搅拌混合，达到充分搅拌物料的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，包括底座(12)，所述底座(12)内设置有转动机构，所述底座(12)顶部设置有乳化桶(1)，所述乳化桶(1)底端伸入所述底座(12)与所述转动机构固定连接，所述乳化桶(1)顶端连通有安装箱(11)，所述安装箱(11)通过固定杆固定连接在所述底座(12)上方，所述乳化桶(1)与所述安装箱(11)转动连接，所述安装箱(11)内部设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，所述乳化桶(1)的内部设置有搅拌机构，所述横向驱动机构、纵向驱动机构均与所述搅拌机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述转动机构包括两个固定连接在所述底座(12)的内部底壁上的固定架(14)，两个所述固定架(14)之间转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端穿出其中一个所述固定架(14)的侧壁固定连接有第二电机(13)的输出轴，所述第二电机(13)固定连接在所述底座(12)的内侧壁上，所述蜗杆(15)啮合有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)转动连接在所述底座(12)的内部底壁上，所述蜗轮(16)的顶面与所述乳化桶(1)的底端同轴固接。

3.根据权利要求1所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的外侧壁上固定连接有若干叶片(3)，所述搅拌杆(2)的顶部伸入所述安装箱(11)的内部与所述横向驱动机构、所述纵向驱动机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述纵向驱动机构包括第一铰接杆(8)，所述第一铰接杆(8)的一端与所述搅拌杆(2)的侧壁铰接，所述第一铰接杆(8)的另一端与所述安装箱(11)的内侧壁铰接，所述第一铰接杆(8)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)伸出所述滑槽的一侧转动连接有连杆(6)的一端，所述连杆(6)的另一端转动连接有第一转动轮(5)且偏离所述第一转动轮(5)的圆心，所述第一转动轮(5)远离所述连杆(6)的一侧固定连接有第一电机(4)的输出轴，所述第一电机(4)固定连接在所述安装箱(11)的内侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述横向驱动机构包括第二铰接杆(9)，所述第二铰接杆(9)的一端与所述搅拌杆(2)的侧壁铰接，所述第二铰接杆(9)的另一端转动连接有第二转动轮(10)且偏离所述第二转动轮(10)的圆心，所述第二转动轮(10)远离所述第二铰接杆(9)的一侧固定连接有第三电机(20)的输出轴，所述第三电机(20)固定连接在所述安装箱(11)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述乳化桶(1)的外侧壁上开设有进料口(17)，所述进料口(17)与所述乳化桶(1)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种真空搅拌均质乳化设备，其特征在于，所述乳化桶(1)的底端连通有出料口(18)，所述出料口(18)与所述乳化桶(1)内部连通，所述出料口(18)上固定连通有阀门(19)。