CN215150709U - 环氧树脂生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合装置的技术领域，特别是涉及环氧树脂生产用原料混合装置，其提高装置混合均匀度，增加混合质量，提高可操作性，增加适应性，降低使用局限性；包括搅拌箱、出料阀、箱盖、第一电机座、搅拌电机、搅拌轴和紧固螺栓，出料阀前端与搅拌箱后侧底端出料口连通，搅拌电机通过第一电机座安装在搅拌箱顶端，搅拌轴顶端安装在搅拌电机底部输出端；还包括安装底板、左支撑臂、第一轴承、左支撑轴、右支撑轴、右支撑臂、第二轴承和驱动装置，右支撑轴左端同轴安装在搅拌箱右端，右支撑臂底端安装在安装底板顶端右侧，第二轴承安装在右支撑臂顶端轴孔内部，右支撑轴与右支撑轴同轴配合转动连接。

Description

环氧树脂生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合装置的技术领域，特别是涉及环氧树脂生产用原料混合装置。

背景技术

众所周知，不饱和聚酯树脂生产用原料混合装置是一种用于不饱和聚酯树脂生产用原料混合的辅助装置，其在原料混合装置的领域中得到了广泛的使用；现有的环氧树脂生产用原料混合装置包括搅拌箱、出料阀、箱盖、第一电机座、搅拌电机、搅拌轴和紧固螺栓，出料阀前端与搅拌箱后侧底端出料口连通，箱盖底端与搅拌箱顶端添料口通过多个紧固螺栓配合连接，搅拌电机通过第一电机座安装在搅拌箱顶端，搅拌轴顶端安装在搅拌电机底部输出端，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，并且多个搅拌桨位于搅拌箱空腔内部；现有的环氧树脂生产用原料混合装置使用时，首先将原料添加通过搅拌箱添料口添加到搅拌箱空腔，之后通过多个紧固螺栓配合将箱盖与搅拌箱添料口封堵，然后将搅拌电机通电启动，之后通过搅拌轴和多个搅拌桨配合将搅拌箱空腔内的原料进行搅拌，混合均匀后开启出料阀配出搅拌箱空腔即可；现有的环氧树脂生产用原料混合装置使用中发现，现有装置搅拌中发现由于重力原因导致原料沉于底部，导致混合搅拌过程中对底部原料搅拌难度较大，导致原料混合均匀性较差，适应性较低，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置混合均匀度，增加混合质量，提高可操作性，增加适应性，降低使用局限性的环氧树脂生产用原料混合装置。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，包括搅拌箱、出料阀、箱盖、第一电机座、搅拌电机、搅拌轴和紧固螺栓，出料阀前端与搅拌箱后侧底端出料口连通，箱盖底端与搅拌箱顶端添料口通过多个紧固螺栓配合连接，搅拌电机通过第一电机座安装在搅拌箱顶端，搅拌轴顶端安装在搅拌电机底部输出端，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，并且多个搅拌桨位于搅拌箱空腔内部；还包括安装底板、左支撑臂、第一轴承、左支撑轴、右支撑轴、右支撑臂、第二轴承和驱动装置，左支撑臂底端安装在安装底板顶端左侧，第一轴承安装在左支撑臂顶端轴孔内部，左支撑轴右端同轴安装在搅拌箱左端，并且左支撑轴与第一轴承同轴配合转动连接，右支撑轴左端同轴安装在搅拌箱右端，右支撑臂底端安装在安装底板顶端右侧，第二轴承安装在右支撑臂顶端轴孔内部，右支撑轴与右支撑轴同轴配合转动连接，驱动装置安装在右支撑臂上，并且驱动装置输出端与右支撑轴配合连接。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括气泵、通气管和通气阀，气泵底端安装在搅拌箱顶端，通气阀底端与搅拌箱顶端通气孔连通，通气管连通气泵输出端和通气阀顶端输入端。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，驱动装置包括第二电机座、翻转电机、主动齿轮和从动齿轮，翻转电机通过第二电机座安装在右支撑臂右端，主动齿轮右端与翻转电机左侧输出端同轴连额吉，从动齿轮左端与右支撑轴右端同轴连接，并且主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装底板底端。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括限位筒、限位滑块和弹簧，多个限位筒顶端配合安装在安装底板底端，限位滑块配合滑动安装在限位筒工作腔内部，弹簧顶端安装在限位筒工作腔顶壁上，弹簧底端安装在限位滑块顶端，调节支脚顶端分别配合安装在限位滑块底端。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括轴承座和第三轴承，第三轴承通过轴承座安装在搅拌箱空腔底壁上，搅拌轴底端与第三轴承顶端同轴配合转动连接。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括密封圈，密封圈安装在搅拌箱与搅拌轴连接处。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过安装底板使左支撑臂和右支撑臂稳定安装，通过右支撑臂和左支撑臂分别使第二轴承和第一轴承稳定支撑，通过第一轴承和左支撑轴配合与右支撑轴和第二轴承配合使搅拌箱转动支撑，驱动装置通过右支撑轴使搅拌箱进行翻转运动，通过搅拌箱翻转使搅拌箱空腔内的原料进行混合搅拌，提高装置混合均匀度，增加混合质量，提高可操作性，增加适应性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

附图中标记：1、搅拌箱；2、出料阀；3、箱盖；4、第一电机座；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、紧固螺栓；9、安装底板；10、左支撑臂；11、第一轴承；12、左支撑轴；13、右支撑轴；14、右支撑臂；15、第二轴承；16、气泵；17、通气管；18、通气阀；19、第二电机座；20、翻转电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、调节支脚；24、限位筒；25、限位滑块；26、弹簧；27、轴承座；28、第三轴承；29、密封圈；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，包括搅拌箱1、出料阀2、箱盖3、第一电机座4、搅拌电机5、搅拌轴6和紧固螺栓8，出料阀2前端与搅拌箱1后侧底端出料口连通，箱盖3底端与搅拌箱1顶端添料口通过多个紧固螺栓8配合连接，搅拌电机5通过第一电机座4安装在搅拌箱1顶端，搅拌轴6顶端安装在搅拌电机5底部输出端，搅拌轴6上设置有多个搅拌桨7，并且多个搅拌桨7位于搅拌箱1空腔内部；还包括安装底板9、左支撑臂10、第一轴承11、左支撑轴12、右支撑轴13、右支撑臂14、第二轴承15和驱动装置，左支撑臂10底端安装在安装底板9顶端左侧，第一轴承11安装在左支撑臂10顶端轴孔内部，左支撑轴12右端同轴安装在搅拌箱1左端，并且左支撑轴12与第一轴承11同轴配合转动连接，右支撑轴13左端同轴安装在搅拌箱1右端，右支撑臂14底端安装在安装底板9顶端右侧，第二轴承15安装在右支撑臂14顶端轴孔内部，右支撑轴13与右支撑轴13同轴配合转动连接，驱动装置安装在右支撑臂14上，并且驱动装置输出端与右支撑轴13配合连接；通过安装底板9使左支撑臂10和右支撑臂14稳定安装，通过右支撑臂14和左支撑臂10分别使第二轴承15和第一轴承11稳定支撑，通过第一轴承11和左支撑轴12配合与右支撑轴13和第二轴承15配合使搅拌箱1转动支撑，驱动装置通过右支撑轴13使搅拌箱1进行翻转运动，通过搅拌箱1翻转使搅拌箱1空腔内的原料进行混合搅拌，提高装置混合均匀度，增加混合质量，提高可操作性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括气泵16、通气管17和通气阀18，气泵16底端安装在搅拌箱1顶端，通气阀18底端与搅拌箱1顶端通气孔连通，通气管17连通气泵16输出端和通气阀18顶端输入端；气泵16通过通气管17使搅拌箱1空腔加压提高出料速度，通过通气阀18使通气管17与搅拌箱1通气孔隔离，减少原料通过通气管17流入气泵16内部，提高装置使用安全性，增加可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，驱动装置包括第二电机座19、翻转电机20、主动齿轮21和从动齿轮22，翻转电机20通过第二电机座19安装在右支撑臂14右端，主动齿轮21右端与翻转电机20左侧输出端同轴连额吉，从动齿轮22左端与右支撑轴13右端同轴连接，并且主动齿轮21和从动齿轮22啮合传动连接；通过第二电机座19使翻转电机20稳定安装在右支撑臂14右端，翻转电机20通过主动齿轮21和从动齿轮22配合使搅拌箱1提供转动动力，提高混合搅拌工作效率，增加工作稳定性，提高适应性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括多个调节支脚23，多个调节支脚23顶端配合安装在安装底板9底端；通过多个调节支脚23配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加调平便捷性，提高可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括限位筒24、限位滑块25和弹簧26，多个限位筒24顶端配合安装在安装底板9底端，限位滑块25配合滑动安装在限位筒24工作腔内部，弹簧26顶端安装在限位筒24工作腔顶壁上，弹簧26底端安装在限位滑块25顶端，调节支脚23顶端分别配合安装在限位滑块25底端；通过多个弹簧26配合使装置减震效果增加，限位筒24和限位滑块25配合使弹簧26活动轨迹进行定位，提高装置工作稳定性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括轴承座27和第三轴承28，第三轴承28通过轴承座27安装在搅拌箱1空腔底壁上，搅拌轴6底端与第三轴承28顶端同轴配合转动连接；通过轴承座27和第三轴承28配合使搅拌轴6转动进行定位，减少装置混合搅拌晃动，提高工作稳定性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括密封圈29，密封圈29安装在搅拌箱1与搅拌轴6连接处；通过密封圈29使搅拌箱1和搅拌轴6连接密闭性增加，减少混合搅拌过程中原料的泄漏，提高使用稳定性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，还包括多个橡胶垫30，橡胶垫30顶端安装在调节支脚23底端；通过多个橡胶垫30配合使装置安装摆放摩擦力增加，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，其在工作时，首先将原料通过搅拌箱1添加口添加到搅拌箱1空腔，之后通过多个第三轴承28使箱盖3将搅拌箱1添加口密封，然后区启动搅拌电机5通过搅拌轴6和多个搅拌桨7配合对原料进行搅拌，之后启动翻转电机20通过主动齿轮21和从动齿轮22配合使搅拌箱1进行翻转运动，然后搅拌完成停止搅拌电机5和翻转电机20工作转动，之后开启出料阀2通过搅拌箱1出料口将原料排出，然后启动气泵16通过向搅拌箱1空腔加压提高排出速度即可。

本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的环氧树脂生产用原料混合装置的搅拌电机5、气泵16和翻转电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.环氧树脂生产用原料混合装置，包括搅拌箱(1)、出料阀(2)、箱盖(3)、第一电机座(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和紧固螺栓(8)，出料阀(2)前端与搅拌箱(1)后侧底端出料口连通，箱盖(3)底端与搅拌箱(1)顶端添料口通过多个紧固螺栓(8)配合连接，搅拌电机(5)通过第一电机座(4)安装在搅拌箱(1)顶端，搅拌轴(6)顶端安装在搅拌电机(5)底部输出端，搅拌轴(6)上设置有多个搅拌桨(7)，并且多个搅拌桨(7)位于搅拌箱(1)空腔内部；其特征在于，还包括安装底板(9)、左支撑臂(10)、第一轴承(11)、左支撑轴(12)、右支撑轴(13)、右支撑臂(14)、第二轴承(15)和驱动装置，左支撑臂(10)底端安装在安装底板(9)顶端左侧，第一轴承(11)安装在左支撑臂(10)顶端轴孔内部，左支撑轴(12)右端同轴安装在搅拌箱(1)左端，并且左支撑轴(12)与第一轴承(11)同轴配合转动连接，右支撑轴(13)左端同轴安装在搅拌箱(1)右端，右支撑臂(14)底端安装在安装底板(9)顶端右侧，第二轴承(15)安装在右支撑臂(14)顶端轴孔内部，右支撑轴(13)与右支撑轴(13)同轴配合转动连接，驱动装置安装在右支撑臂(14)上，并且驱动装置输出端与右支撑轴(13)配合连接。

2.如权利要求1所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括气泵(16)、通气管(17)和通气阀(18)，气泵(16)底端安装在搅拌箱(1)顶端，通气阀(18)底端与搅拌箱(1)顶端通气孔连通，通气管(17)连通气泵(16)输出端和通气阀(18)顶端输入端。

3.如权利要求2所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，驱动装置包括第二电机座(19)、翻转电机(20)、主动齿轮(21)和从动齿轮(22)，翻转电机(20)通过第二电机座(19)安装在右支撑臂(14)右端，主动齿轮(21)右端与翻转电机(20)左侧输出端同轴连额吉，从动齿轮(22)左端与右支撑轴(13)右端同轴连接，并且主动齿轮(21)和从动齿轮(22)啮合传动连接。

4.如权利要求3所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括多个调节支脚(23)，多个调节支脚(23)顶端配合安装在安装底板(9)底端。

5.如权利要求4所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括限位筒(24)、限位滑块(25)和弹簧(26)，多个限位筒(24)顶端配合安装在安装底板(9)底端，限位滑块(25)配合滑动安装在限位筒(24)工作腔内部，弹簧(26)顶端安装在限位筒(24)工作腔顶壁上，弹簧(26)底端安装在限位滑块(25)顶端，调节支脚(23)顶端分别配合安装在限位滑块(25)底端。

6.如权利要求5所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括轴承座(27)和第三轴承(28)，第三轴承(28)通过轴承座(27)安装在搅拌箱(1)空腔底壁上，搅拌轴(6)底端与第三轴承(28)顶端同轴配合转动连接。

7.如权利要求6所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括密封圈(29)，密封圈(29)安装在搅拌箱(1)与搅拌轴(6)连接处。

8.如权利要求7所述的环氧树脂生产用原料混合装置，其特征在于，还包括多个橡胶垫(30)，橡胶垫(30)顶端安装在调节支脚(23)底端。

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