CN203389577U - 搅拌机的三刀片组件 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机的三刀片组件，其具有三个主要刀片和三个上部刀片。该刀片组件可通过与该壶联接的螺纹毂进行固定。

Description

搅拌机的三刀片组件

技术领域

本申请涉及搅拌机，尤其涉及一种搅拌机的刀片组件。 

背景技术

在家用和商用环境中，搅拌机被用于混合、液化、搅拌及粉碎冰块。搅拌机包括容纳电机的基座和适于装配在该基座上的壶。该壶具有由壶固定并由基座中的电机驱动的刀片组件。刀片组件的设计对搅拌机的性能有很大影响。通过用于将刀片固定到壶内部的轴承壳体（或刀片组件毂）、轴承和其他元件，搅拌机的性能、耐用性和服务性被提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀片组件，其为现有技术的刀片组件提供了合适的替代。 

本实用新型的另一目的是提供一种刀片组件，其具有三个主要或扫掠刀片和三个可选的上部刀片。 

本实用新型的还一目的是提供螺纹毂和用于将其固定到壶上的装置。 

本实用新型提供一种搅拌机的三刀片组件，该三刀片组件包括：毂区域，从该毂区域辐射出三个向上弯曲且渐缩的单独的刀片；每个单独的刀片均具有笔直前缘和扫掠后缘；每个单独的刀片均具有直立的刀片尖端。在前缘和相邻后缘之间的过渡段是平滑弯曲的。在单独的刀片和该单独的刀片的尖端之间的弯曲半径为3毫米或更多。该毂区域包括中心平坦区。该毂区域包括碗状。该碗状具有中心平坦区。该刀片被承载在穿过轴承壳体的轴上；该轴承壳体具有下部螺纹部分；该轴承壳体被安装在搅拌机壶中，使得至少部分该螺纹部分从形成在所述壶的底侧上的毂的下表面凸出；螺纹螺母将所述轴承壳体固定到所述壶；该壶进一步包括盖，该盖盖住该螺母和形成在该毂的底侧上的该毂。一个或更多个磁体位于形成在所述毂的底侧上的该毂和该盖之间。有两个磁体，所述两个磁体被定位成相对于所述毂的中心相对彼此相反。所述磁体具有磁极且所述磁体被定向为使其磁极在水平面上。 

附图说明

为了更好的理解本实用新型，参考下述附图进行说明： 

图1示出了刀片组件及其轴承壳体或毂的透视图，该刀片组件具有三个主要或扫掠刀片和三个上部刀片； 

图2A示出了图1中示出的带毂的刀片组件的侧视图； 

图2B示出了图2A中示出的刀片组件和毂的横截面； 

图2C示出了刀片组件和毂的侧视图； 

图2D示出了图2C中示出的组件的另一实施例； 

图2E示出了刀片组件的平面图； 

图2F示出了图2E中示出的组件的替代实施例的平面图； 

图2G示出了具有宽度渐缩的主要刀片的刀片组件的平面图； 

图2H示出了具有向后扫掠主要刀片的刀片组件的平面图； 

图2I示出了包括具有笔直前缘和扫掠后缘的主要刀片的刀片组件的平面图； 

图3A-3C是被竖直地截取以便示出当接近刀片尖端时在竖直平面内的增加厚度的部分的透视图； 

图4示出了刀片组件和聚合物固定螺母的横截面； 

图4A示出了替代方法中的，利用由盖进行保护的螺纹毂或轴承壳体和固定螺母来固定刀片的横截面； 

图5示出了具有方形、直立颈部和圆形狭道的搅拌机基座的透视图； 

图6示出了具有方形套环部或裙部的壶的底侧透视图，在该方形套环部或裙部中放置有壶的毂； 

图7示出了安装在基座上的壶的套环部或颈部区域的横截面图； 

图8示出了沿图7中线A-A的截面图； 

图9示出了搅拌机的三刀片型主要刀片的平面图； 

图10示出了沿图9中线A-A的截面图； 

图11示出了沿图9中线B-B的截面图； 

图12示出了图11中细节C的放大图； 

图13示出了根据本实用新型教导的，三刀片型扫掠刀片的俯视平面图； 

图14示出了沿图13中线C-C的截面图； 

图15示出了根据本实用新型教导的，三刀片型扫掠刀片的透视图； 

图16示出了根据本实用新型教导的，两刀片型扫掠刀片的俯视平面图。 

具体实施方式

如图1所示，搅拌机的刀片组件10和固定该刀片组件的轴12由中央轴承壳体或毂11支撑。该竖直轴12被基座或毂11中所容纳的两个分开的球形轴承组支撑。该轴12的最上部分固定用于固定刀片组件的螺母13。竖直轴12的相反一端支撑凸形耦接元件14，其由搅拌机的基座上的配合耦接件驱动。毂11可以可选地配置有螺纹15。因此，螺母可用于将轴承壳体或毂的上凸缘16拧成与壶的底板的内部或上表面密封接合。 

刀片组件进一步包括由单个坯料或主体形成的三个主要或扫掠刀片17以及在它们上方间隔开的也基于单个坯料的三个较短的上部刀片18。在优选实施例中，主要刀片彼此间隔120度，上部刀片被分级冷压或深冲压成最终形状且彼此间隔120度。主要刀片和优选为较短的上部刀片之间的角度偏移为例如60度。 

上部刀片18的数量优选为三个。在具有公共中心区域19的单个坯料或主体上形成上部刀片18。三个上部刀片18中的每一个都短于三个主要刀片17中的任一个。上部刀片优选地具有锯齿状前缘。每个刀片相对于水平面具有不同的角度。在优选实施例中，第一上部刀片18A成22度角。第二主要刀片18B成44度角。第三上部刀片18C成66度角。然而，也可使用其他角度。 

也从具有公共毂区域的单个坯料形成三个主要或扫掠刀片17，其中，轴12可通过该公共毂区域。主要刀片可选为锯齿状。 

如图2A所示，主要或扫掠刀片17间隔于凸缘11上方。主要刀片17具有与壶20的内部弧度对应的向上弯曲或平滑的弯曲/曲率。在此实施例中，主要刀片17不是锯齿状的，但是，上部刀片18是锯齿状的。在此实施例中，每个主要刀片17的前缘21和后缘22都向前扫掠，也就是说，迎向或朝着旋转方向。上部刀片18具有锯齿状且大体线性的前缘23和笔直的后缘24。刀片在弦长（或宽度）上从尖端25处的最小弦渐变至朝向每个上部刀片18的根部26的最大弦。主要刀片17的弦长也从尖端27处的最小值增加至位于或朝向根部28处的最大弦。 

如图2B所示，中心且竖直轴12由位于毂11中的轴承30支撑。轴12穿过 上部刀片18中的圆柱形垫片31，该垫片31使该上部刀片位于主要刀片17上方的固定距离。值得注意的是，代替螺纹紧固件，可采用轴的上部尖端32的塑性或类似铆钉的变形来固定刀片固位件33，该刀片固位件33维持上部刀片18与该垫片31的顶部的接触。在毂11的下部末端处的密封件34防止食物和灰尘进入壶的内部。耦接件14通过螺纹紧固件35固定，该螺纹紧固件35与形成在轴12的下端内的配合盲孔36相接合。L形密封件37环绕凸缘16的周围且防止壶的内容物进入毂11和壶之间的空间。 

如图2C所示，三个主要刀片17的尖端41的竖直高度或竖直海拔40可以相同。然而，在可替代的实施例中，并且如图2D所示，每个尖端42、43、44的竖直海拔可以不同。这就增加了向壶的内容物的尖端暴露，减少了死区，且因此潜在地提高了叶片的性能。 

如图2E和图2F所示，（且与图2C和图2D所述的任一实施例结合），主要刀片的每个尖端50、51、52的（距轴12的中心线的）半径可以相同。在可替代的实施例中，刀片尖端53、54和55的有效半径可以不同。在这些实施例中，前缘成凹形或向内弯曲。后缘是扫掠状或凸形。 

如图2G所示，主要刀片17可以具有笔直前缘60和/或笔直或有角度的后缘61。在此实施例中，刀片为如图1所示的向上弯曲且具有如图1、图2A和图2B所示的向上翻转的刀片尖端62。在可替代的实施例中，主要刀片17向后扫掠，具有沿旋转方向71的凸形弯曲70和凹形后缘72。如图3A、图3B和图3C所示，主要刀片17具有渐变宽度或弦。弦的最窄部分朝向每个主要刀片17的尖端80。如这些图所示，由于实际竖直横截面靠近刀片尖端，所以从根部向着尖端80的（优选实施例的）向上弯曲使得实际竖直横截面厚度84有效增加。 

在如图2I所示的特定的优选实施例中，三个主要刀片中的每个都具有笔直前缘120和后掠的后缘121。三个上部刀片122中的每个都具有笔直的且锯齿状前缘123和笔直的、扫掠状或有角度的后缘123。 

在一些实施例中，三个上部刀片中的每个的斜度都是不同的。参见图1-2D。 

在优选实施例中，通过冷压或深冲压实现主要刀片的向上或竖直弯曲。 

如图4所示，刀片组件10被放置在位于壶101的底部处的开口100中。轴承壳体或毂148的凸缘102与L形密封件37形成密封接合。在优选实施例中，该轴承壳体的螺纹下部部分103与固定螺母104的配合螺纹相接合，该固定螺 母104由与壶101相同的材料来制作。壶的平坦固定表面的底侧包括用于固定O形环105的圆形槽。该O形环105抵靠该固定螺母104的平坦上表面密封。为了防止该固定螺母104意外旋转，该固定螺母可具有径向延伸部，紧固件106可被插入通过该径向延伸部并被螺纹地拧入到在壶101底侧内形成的配合轴套（co-operating boss）107中。该固定螺母的底侧108进一步包括通过贯通开口109，其供轴延伸穿过并且在该开口109周围通过V形密封件110将该轴密封。提供可更换固定螺母104通过提供增强的压缩一致性而提高了O形环状密封件105的可靠性。上述配置也减少了通常用于固定壶的固定螺母所需的机械螺钉的数量。尽管图4中只示出了单个螺钉106，但是也可利用热熔或超声波焊接将聚合物固定螺母附加到壶的底侧。与其他现有技术解决方案相比，这种配置也使得刀片组件及其配件在制造期间进行返修所需的工作更少。由于固定螺母的外表面与壶的形状的平滑结合（如两个部件111之间的交叉所示的），从而最小化了食物被卡住的机率。 

图4中所示出的实施例的替代如图4A所示。在此实施例中，轴承壳体或毂103的螺纹部分（相对上部凸缘其位于轴承壳体的相反端/另一端）由螺纹螺母130固定，其中该螺纹螺母并非通过固定螺钉被固定至该壶。实际上，螺纹螺母130（和毂11）位于毂盖131下方且由其保护。螺纹端的一部分从壶的毂的下表面突出，从而螺纹能够被螺母130接合。螺母130使凸缘149与壶接合且优选为密封件149a位于凸缘和壶的内部之间。该L形密封件被容纳在壶的底板内的圆形凹槽中作为凸缘的部分厚度。凸缘149b的外边沿被斜切以便使得在凸缘和壶的底板之间的过渡更加平滑。通过该L形弹性密封件134，相对壶133的相邻部分来密封壶盖131的上边缘132。壶盖131构成毂之上的保护性且易清洗的帽且可选地通过纵向或竖直取向的、螺纹（或其他类型）紧固件135被固定至壶上。紧固件135位于周向密封件134径向向内。毂盖131具有周向槽136，其与在壶的底侧上形成的周向环137配合。该壶具有位于从环137径向向内的螺纹螺母130的平台138。毂盖131具有开口139，其特征为具有用于固定可选分离插入件141的台阶140。插入件141具有用于接收刀片轴142的中心开口。该插入件的特征也在于具有过度模制金属板143，其限定了插入件141的最下表面的至少一部分。该过度模制（或分别应用的）金属板143用作覆盖物并且因此用作唇形密封件144的接触表面，其中，该唇形密封件144被插在插入件141 和与轴142的下端附接的凸形耦接元件145之间。在优选实施例中，板143具有外边沿146，其被模制到或被至少部分嵌入插入件141中。该插入件的周向边缘成阶梯状以与形成在盖中的台阶140配合。该插入件的外表面与盖的外表面齐平。在一些实施例中，O形环状密封件147被插在插入件141和盖131之间。盖131呈现稍微隆起的底表面150且其外部圆柱形圆周面与壶133的下部的外表面152齐平。可选地，盖131采用与壶相同的聚合物制成。 

如图5所示，搅拌机的基座160具有通过圆倒角162互相连接的四个相对平坦的侧面161。平坦的侧面161环绕指向上的表面163，该表面163承载用户界面164。基座160的最上部包括直立颈部165。在此实施例中，颈部165具有四个相对平坦的侧面166以及在平台侧面所限定的范围内的大体圆形颈部167。颈部167所形成的腔可以具有竖直间隙或槽口168以允许颈部167的内容物可排出。与搅拌机电机关联的凹形耦接件169位于颈部167中。颈部165的作用是对搅拌机的壶进行支撑和定向。 

如图6所示，壶170具有向下延伸的裙部或套环部171，其与如图5中所示出的颈部165的形状一致且装配于其上。壶的毂172位于套环部171中。与壶的刀片组件关联的凸形耦接件170居中在毂172和套环部171两者。由于套环部171和颈部165中的每个都具有四个侧面，因此壶170能够相对于基座有四个不同取向。除毂172和开口175之外，套环部的内部和壶176的底侧的表面不被棱或妨碍易清洗的结构所阻挡。 

在本实用新型的一些实施例中，有用的是，搅拌机的微处理器174能够作用于与基座160上是否存在壶170有关的信息。 

相应地，如图7和图8所示，壶的毂200承载磁体202，其与位于基座或颈部的狭道208附近的一个或更多个霍尔传感器205配合。在如图7和图8所示的实施例中，在毂盖204下方承载一对磁体，也就是说，其通过毂盖204沿构成毂200的底表面的底侧或平台138被卡住并密封。在此实施例中，磁体202的北极和南极沿水平面取向且与一个或更多个霍尔效应传感器205成直线/对齐。在此实施例中，磁体202被设置在毂的相反两侧，且位于毂的公共直径上，从而沿连接壶的大体正方形套环部的对角的假想线，彼此间间隔180度。如图7所示，霍尔传感器位于紧邻狭道207的侧壁。通过在狭道207的侧壁之后放置一个或更多个霍尔效应传感器，狭道207没有会妨碍易清洁的突起部。 

更清楚地如图8所示，提供了相对于电机的旋转中心211、凸形和凹形耦接件以及刀片轴彼此间隔90度的一对霍尔效应传感器205、206。在此实施例中，霍尔效应传感器205，206的位置在颈部165内对应于左前角和右前角，且优选地相邻于颈部213的上表面（参见图5和图7）。为实现霍尔效应传感器205、206的这种配置，毂200中的磁体202沿连接壶的裙部171的一对对角212、213的直线配置。这样，不管壶被如何安装在基座上，则至少一个磁体202将与霍尔效应传感器205、206中的一个接近。霍尔效应传感器是一种不需要磁体移动以记录磁体磁场的类型。在图8所示的实施例中，霍尔效应传感器205、206是向着相邻磁体202的相对磁极安装并取向的芯片。传感器205，206通过位于颈部165中的托架214被固定。 

磁体和霍尔效应传感器的一个潜在用途是提供安全的锁定。相应地，搅拌机的微处理器174接收来自霍尔效应传感器205、206的信号或信息并防止向电机供电除非检测到与毂相关联的一个或更多个磁体。从而，壶的裙部和颈部之间的滑动互连以及凸形和凹形耦接件之间的机械互连，与霍尔效应传感器和毂中的磁体一起工作，从而提供壶被正确放置在基座上的准确指示。 

主要或扫掠刀片的一个主要优点可参考前面的图1、图2A-2I和图3A-3C示出的，其能以比现有技术中的其他主要或扫掠刀片显著更快的速度工作。进一步的描述可参考图2I所示出的扫掠刀片17的构造。通常，主要或扫掠刀片以大约10,000rpm或更小的转速运转。根据本实用新型构造的扫掠刀片能够具有在20-24,000rpm范围内的速度。以这些较高的速度运行的刀片必须防止有害的偏转和变形。因此，它们必须强固且坚硬但不能过重，尤其是在刀片尖端处。因此，下述的结构细节是通过仔细的设计、观察和检测得到的。 

参考图2I和图9，三刀片型主要或扫掠刀片元件17、250优选地由具有2-2.5毫米厚度的不锈钢制成。在单个坯料上形成这三个等距间隔开的刀片，并且中心开口251通过该坯料被形成，该中心开口251优选地具有具有平坦的相对侧面252以用于容纳和约束轴12。为正确地安置在轴上且正确固定到刀片组件，扫掠刀片250必须具有中心区，其顶表面和底表面都是平坦的。在此实施例中，中心平坦区是近似圆形253，其与轴的旋转中心同心，且具有约19毫米的直径。 

可以理解的是，这个直径以及在此处所提供的其他尺寸均应该作为示例被考虑并且参考具有近似85-90毫米的总体尖端直径的刀片。在此实施例中，这三 个刀片中的每一个在宽度向上都是渐变的，其中在朝向中心具有最大宽度且在刀片尖端处具有最小宽度。在优选实施例中，刀片不是扭转的。通过平滑过渡段256，刀片的前缘254被连接到相邻刀片的后缘255。在优选实施例中，弧形过渡段256没有任何竖直角隅或应力集中区域。三刀片型扫掠刀片元件的毂区域被一个圆所限定，该圆的最大半径通过过渡段256最靠近刀片250中心的点所限定。该毂区域包含平坦区。在此实施例中，毂区域的直径近似25.4毫米。由于刀片向上弯曲，所以毂区域位于平坦区253径向外侧的那部分向上弯曲并且由此被加固，从而具有大于形成刀片的该坯料的厚度（2-2.5毫米）的竖直横截面厚度。在此实施例中，三个刀片中的每个的前缘254的大部分是笔直的，且后缘沿刀片旋转方向向前扫掠大约5度257。 

这三个独立刀片中的每个都被认为是具有根部弦或宽度258，在与转折点260对应的位置处横于刀片259的纵向轴线测量该根部弦或宽度258。转折点260是平滑弯曲过渡段256改变为限定刀片的前缘254的直线之处。转折点260处的这个弦或宽度近似是17.27毫米。另一重要的弦或宽度是在该转折点处沿着纵向中心线259的刀片弦，在此处刀片向上翻转261为上翻刀片尖端262。刀片尖端弦261近似是6.78毫米。可以理解的是，若刀片尖端弦261过大，则刀片尖端会过重且刀片需要更多能量来旋转。若弦261太小，刀片则缺少有效的强度。在平面图中，在此实施例中的两个弦258、261之间的投影距离近似是22.56毫米。 

根部弦258和刀片250的中心线之间的距离近似是13毫米。 

如图10所示，主要或扫掠刀片中的每个独立刀片270向上弯曲。向上的弯曲从与刀片毂的平坦区253的外周边对应的点271开始径向向外。刀片弯曲是平滑的且向上延伸距离X，该距离X表示从主要刀片272的底表面到拐点273的距离，其中在该拐点处刀片尖端274开始向上弯曲。距离X等于刀片的整体投影长度的大约0.45倍，该整体投影长度是从刀片的中心线275到刀片276的最远点测量的。在一些实施例中，X可以对应地与投影长度Y（见上述）的0.225倍一样小，但优选为不大于整体投影长度Y的0.5倍。在优选实施例中，刀片尖端277的高度如图10的表示为距离Z，优选为2.5毫米或更大。优选地是，在从刀片的向上弯曲到直立刀片尖端277的上表面过渡中具有平滑半径。在优选实施例中，刀片的上部弯曲部和刀片尖端之间的弯曲半径约为3毫米或更大。 如图11所示，相对于水平面，该刀片的尖端是斜切的，并且在前缘281处达到最大竖直高度且在后缘282处具有减小的高度。尖端的这种斜切减小了顶部的质量。 

如图12所示，可以看到扫掠刀片的毂区域在竖直方向290上具有明显的厚度，其大于平坦区253中的区域的厚度291。这是由于在大体圆形平坦区253外侧的那些区域中刀片向上弯曲。这样的设计原则同样应用于具有两个刀片、三个刀片或多于三个刀片的扫掠刀片中。 

如图13和图14所示，且参考适于高速运转的或其他机动搅拌机中的三刀片型扫掠刀片，扫掠刀片的毂的中心且实质上圆形部分是圆形的或大体上为圆形。毂301位于平坦区300径向向外的圆形或大体圆形区中的向上弯曲在平坦区300和三个刀片302中的每一个之间形成碗状或杯状。向上弯曲存在于三个刀片302中的每一个和平坦区300之间的区域303中，并且也存在于相邻刀片之间的毂区域的外部区域的部分中，也就是说，邻近于拐点305，该拐点305限定了前缘306和相邻后缘307之间的过渡。 

如图15所示，在一些实施例中，扫掠刀片310具有三个独立刀片311。这种具体的扫掠刀片310能够被认为具有毂区域312，其包括从三个刀片径向向内的所有区域。在此实施例中，独立刀片311被限定成从弦313径向向外，弦313横于每个刀片且在如下点处与刀片314的纵向轴线垂直，其中在该点处刀片的前缘316开始弯曲朝向相邻刀片的后缘，从而确定了拐点315。毂区域因此能够被认为是这三个弦313中的每个与扫掠刀片316的中心之间的全部区域。在优选实施例中，除了大体圆形的平坦区320的圆形之外，这三个弦313的边界内的所有表面均向上弯曲。 

如图16所示，参见图16示出的两刀片型扫掠刀片描述了向上弯曲围绕平坦区以形成碗的原理。在两刀片型扫掠刀片的实施例中，碗330的外周被结合到一个刀片的前缘331和另一独立刀片的后缘332之间的过渡中。因此，包括前缘331和后缘332这两者的一个边缘具有四个拐点。第一拐点333位于前缘的根部区域首先变凹处。第二拐点334形成在刀片和毂区域之间的凹度变凸处。第三拐点形成在凸弯曲再次变凹处。进一步的拐点336位于毂的周边的弯曲与后缘332的弯曲结合处。在此实施例中，碗状毂区域330包括中心的且圆形或大体圆形的平坦区337。 

尽管本实用新型是参考特定的实施例进行说明，对于本领域技术人员而已，可以理解的是本实用新型还包括很多其他形式。 

正如在此使用的，除非特别指出常规的形容词“第一”、“第二”、“第三”等比如用来描述常见物体，它们仅表示所涉及的相似物体的不同例子，并且并不意味着该物体应当以特定的顺序或时间上、空间上以排列或其它任意的方式进行描述。 

通篇说明中所涉及的“一个实施例”或“实施例”或“例子”指的是特定的特征、结构或特性，其与包括在本实用新型的至少一个实施例中的该实施例一起进行说明。因此，在贯穿该说明书的各种场合中的短语“在一个实施例中”或“在例子中”并不一定指代同一实施例或例子，但也许可能是。而且，如同本领域技术人员根据本实用新型所明显得知的，特定特征、结构或特点可以任何合适的方式被组合在一个或多个实施例中。 

类似地，可以理解的是，上述对本实用新型的示例性实施例、本实用新型的不同特征有时成组出现在一个单一的实施例、附图或说明书中，以流利的公开本实用新型且有助于对实用新型的不同方面进行理解。但是，所公开的方法，不应该被解释为反映这一意图，即所要求保护的实用新型比在每个权利要求所清楚描述的内容需要更多的特征。更合适的，正如下列权利要求所反映的，实用新型的各方面具有比单个上述实施例的所有特征少的特征。在此遵循该具体描述的任何权利要求都可清楚地与说明书结合，且每个权利要求都支持其为本实用新型的一个单独实施例。 

进一步，本领域技术人员也可理解，由于这里描述的实施例包括一些但在其他实施例中没有的特征，因此不同实施例的特征的结合也包含在本实用新型的范围内，并形成不同的实施例。例如，在随后的权利要求中，可在任何结合中使用所要求保护的任何实施例。 

因此，如上所述，参考这些实施例，可以确信本实用新型的优选实施例，本领域技术人员可以认识到，在不脱离本实用新型精神之下，可得到其他和进一步的变型，且所有的权利要求及其改变和变型也落入本实用新型的范围内。 

由于已参考上述详细说明对本实用新型进行描述，可以理解的是，所提供的实施例不应理解为对本实用新型保护范围或精神的限定。 

Claims (10)

1.一种搅拌机的三刀片组件，特征在于其包括： 

毂区域，从该毂区域辐射出三个向上弯曲且渐缩的单独的刀片； 

每个单独的刀片均具有笔直前缘和扫掠后缘； 

每个单独的刀片均具有直立的刀片尖端。 

2.一种根据权利要求1所述的组件，特征在于， 

在前缘和相邻后缘之间的过渡段是平滑弯曲的。 

3.一种根据权利要求1所述的组件，特征在于， 

在单独的刀片和该单独的刀片的尖端之间的弯曲半径为3毫米或更多。 

4.一种根据权利要求1所述的组件，特征在于， 

该毂区域包括中心平坦区。 

5.一种根据权利要求1所述的组件，特征在于， 

该毂区域包括碗状。 

6.一种根据权利要求5所述的组件，特征在于， 

该碗状具有中心平坦区。 

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的组件，特征在于， 

该刀片被承载在穿过轴承壳体的轴上； 

该轴承壳体具有下部螺纹部分； 

该轴承壳体被安装在搅拌机壶中，使得至少部分该螺纹部分从形成在所述壶的底侧上的毂的下表面凸出； 

螺纹螺母将所述轴承壳体固定到所述壶； 

该壶进一步包括盖，该盖盖住该螺母和形成在该毂的底侧上的该毂。 

8.一种根据权利要求7所述的组件，特征在于， 

一个或更多个磁体位于形成在所述毂的底侧上的该毂和该盖之间。 

9.一种根据权利要求8所述的组件，特征在于， 

有两个磁体，所述两个磁体被定位成相对于所述毂的中心相对彼此相反。 

10.一种根据权利要求9所述的组件，特征在于， 

所述磁体具有磁极且所述磁体被定向为使其磁极在水平面上。 

Images