CN106724945B - 用于搅拌器的罐组件 - Google Patents

Abstract

具有贯通开口的罐主体，贯通开口用于接收刀片组件，开口延伸通过形成在罐的底侧上的毂；刀片组件具有轴承壳体，在轴承壳体内安装有用于支撑轴的轴承；轴承壳体在一端处具有凸缘，而在相对端处具有螺纹，螺纹从毂的下表面凸出；螺纹与螺纹螺母配合，螺纹螺母使凸缘与罐接合；毂的下表面和螺母被盖覆盖，轴凸出穿过盖；耦接件，轴的下端附连到耦接件。

Description

用于搅拌器的罐组件

本申请是于2013年2月18日提交的名称为“用于搅拌器的罐组件”的中国专利申请201380020312.2(PCT/AU2013/000139)的分案申请。

技术领域

本发明涉及搅拌器，特别涉及一种用于搅拌器的刀片组件。

背景技术

在家用和商用环境中，搅拌器用于混合、液化、搅拌及粉碎冰块。搅拌器包含容纳电机的基座和装配在基座上的罐。罐具有刀片组件，刀片组件由罐保持(retain)并由基座中的电机驱动。刀片组件的设计对搅拌器的性能有显著影响。通过用于将刀片附接(affix)到罐内部的轴承壳体(或刀片组件毂)、轴承和其他元件，刀片的性能、耐用性和服务性被提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种为现有技术的刀片组件提供了合适的替代的刀片组件。

本发明的另一目的是提供一种具有三个主刀片或扫掠刀片和三个可选的上部刀片的刀片组件。

本发明的又一目的是提供螺纹毂和用于将其保持到罐上的装置。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在参考以下附图，其中：

图1是具有三个主刀片或扫掠刀片和三个上部刀片的刀片组件及其轴承壳体或毂的立体图；

图2A是图1中示出的带毂的刀片组件的侧视图；

图2B是图2A中示出的刀片组件和毂的横截面；

图2C是刀片组件和毂的侧视图；

图2D是图2C中示出的组件的另一实施例；

图2E是刀片组件的平面图；

图2F是图2E中示出的组件的替代实施例的平面图；

图2G是具有宽度渐缩的主刀片的刀片组件的平面图；

图2H是具有向后扫掠主刀片的刀片组件的平面图；

图2I是包含具有笔直前缘和扫掠后缘的主刀片的刀片组件的平面图；

图3A-3C是被竖直地截取以示出当接近刀片尖端时在竖直平面内的增加厚度的部分的立体图；

图4是刀片组件和聚合物固定螺母的横截面；

图4A是利用由盖进行保护的螺纹毂或轴承壳体和保持螺母来保持刀片的替代方法的横截面；

图5是具有方形、直立颈部和圆形狭道的搅拌器基座的立体图；

图6是具有方形套环或裙部的罐的底侧立体图，罐的毂位于该方形套环或裙部内；

图7是安装在基座上的罐的套环或颈部区域的横截面图；

图8是沿图7的线A-A的截面图；

图9是搅拌器的三刀片型主刀片的平面图；

图10是沿图9的线A-A的截面图；

图11是沿图9的线B-B的截面图；

图12是图11中示出的细节C的放大图；

图13是根据本发明的教导的三刀片型扫掠刀片的俯视平面图；

图14是沿图13的线C-C的截面图；

图15是根据本发明的教导的三刀片型扫掠刀片的立体图；

图16是根据本发明的教导的两刀片型扫掠刀片的俯视平面图。

具体实施方式

如在图1中示出的，用于搅拌器的刀片组件10和保持刀片组件的轴12由中心轴承壳体或毂11支撑。竖直轴12由容纳在基座或毂11内的两个间隔开的球轴承组支撑。轴12的最上部分保持螺母13，螺母13用于保持刀片组件。轴12的另一端支撑公耦接部件14，公耦接部件14由搅拌器的基座上的配合耦接件驱动。毂11可以可选地提供有螺纹15。因此，可以使用螺母来使轴承壳体或毂的上凸缘16与罐的底板的内部或上表面密封接合。

刀片组件还包含由单个坯料或主体形成的三个主刀片或扫掠刀片17以及在它们上方间隔开的、也基于单个坯料的三个较短的上部刀片18。在优选实施例中，主刀片彼此间隔120度，上部刀片被分级冷压或深冲压成最终形状且彼此间隔120度。主刀片和优选为较短的上部刀片之间的角度偏移为例如60度。

上部刀片18的数量优选为三个。在具有公共中心区域19的单个坯料或主体上形成上部刀片18。三个上部刀片18中的每一个都短于三个主刀片17中的任一个。上部刀片优选具有锯齿状前缘。每个刀片相对于水平面具有不同的角度。在优选实施例中，第一上部刀片18A成22度角。第二上部刀片18B成44度角。第三上部刀片18C成66度角。然而，也可使用其他角度。

三个主刀片或扫掠刀片17也是由具有公共毂区域的单个坯料形成的，轴12穿过该公共毂区域。主刀片可以可选为锯齿状。

如在图2A中示出的，主刀片或扫掠刀片17在凸缘11上方间隔开。主刀片17具有与罐20的内部的曲度/弯曲(curvature)对应的向上弯曲或平滑曲度。在这个实施例中，主刀片17不是锯齿状的，但是，上部刀片18是锯齿状的。在这个实施例中，每个主刀片17的前缘21和后缘22都向前扫掠，也就是说，迎向或朝着旋转方向扫掠。上部刀片18具有锯齿状且大致线性的前缘23和笔直的后缘24。刀片在弦长(或宽度)上从尖端25处的最小弦长朝向每个上部刀片18的根部26渐变至最大弦长。主刀片17的弦长也从尖端27处的最小值增加至位于或朝向根部28处的最大弦长。

如在图2B中示出的，中心且竖直的轴12由位于毂11内的轴承30支撑。轴12穿过圆柱形垫片31，垫片31使上部刀片位于主刀片17上方一固定距离。注意到，代替螺纹紧固件，可以采用轴的上部尖端32的塑性或类似铆钉的变形来保持刀片固位件(keeper)33，刀片固位件33维持上部刀片18与垫片31的顶部的接触。在毂11的下部末端处的密封件34防止食物和灰尘进入罐的内部。耦接件14通过螺纹紧固件35保持，螺纹紧固件35与形成在轴12的下端内的配合盲孔36相接合。“L”形密封件37环绕凸缘16的周围且防止罐的内容物进入毂11和罐之间的空间。

如在图2C中示出的，三个主刀片17的尖端41的竖直高度或竖直海拔40可以相同。然而，在替代实施例中，并且如在图2D中示出的，每个尖端42、43、44的竖直海拔可以不同。这增加了尖端对罐的内容物的暴露，减少了死区，且由此潜在地提高了刀片的性能。

如在图中2E和图2F示出的，(且与图2C和图2D所示的任一实施例结合)，主刀片的每个尖端50、51、52的(距轴12的中心线的)半径可以相同。在替代实施例中，刀片尖端53、54和55的有效半径可以不同。在这些示例中，前缘成凹形或向内弯曲。后缘是扫掠状或凸形。

如在图2G中示出的，主刀片17可以具有笔直前缘60和/或笔直或有角度的后缘61。在这个示例中，刀片为如图1所示的向上弯曲且具有也如图1、图2A和图2B所示的向上翻转的刀片尖端62。在替代实施例中，主刀片17向后扫掠，具有沿旋转方向71的凸形弯曲70和凹形后缘72。如在图3A、图3B和图3C中示出的，主刀片17具有渐变宽度或弦长。弦长的最窄部分朝向每个主刀片17的尖端80。如在这些图中示出的，从根部向着尖端80的(优选实施例的)向上弯曲使得随着实际(true)竖直横截面靠近刀片尖端，实际竖直横截面厚度84有效增加。

在如图2I所示的特定的优选实施例中，三个主刀片中的每个都具有笔直前缘120和后掠的后缘121。三个上部刀片122中的每个都具有笔直的且锯齿状的前缘123和笔直的、扫掠状或有角度的后缘123。

在一些实施例中，三个上部刀片中的每个的斜度都是不同的。参见图1-2D。

在优选实施例中，通过冷压或深冲压实现主刀片的向上或竖直曲度。

如在图4中示出的，刀片组件10被保持在位于罐101的底部处的开口100中。轴承壳体或毂148的凸缘102与“L”形密封件37形成密封接合。在优选实施例中，轴承壳体的螺纹下部部分103与固定螺母104的配合螺纹相接合，固定螺母104由与罐101相同的材料来制作。罐的平坦固定表面的底侧包含用于保持O形环105的圆形槽。O形环105抵靠固定螺母104的平坦上表面密封。为了防止固定螺母104意外旋转，固定螺母可以具有径向延伸部，紧固件106可以被插入通过该径向延伸部并被螺纹地拧入到在罐101底侧内形成的配合轴套(co-operating boss)107中。固定螺母的底侧108还包含贯通开口109，轴延伸穿过该贯通开

口109并且在该贯通开口109周围通过“V”形密封件110将轴密封。提供可更换螺纹固定螺母104通过提供增强的压缩一致性而提高了O形环状密封件105的可靠性。这种布置还使通常用于保持罐的固定螺母所需的机械螺钉的数量减到最少。尽管图4中示出了单个螺钉106，但是也可以利用热熔或超声波焊接将聚合物固定螺母附接到罐的底侧。与某些其他现有技术解决方案相比，这种布置还允许刀片组件以及对其的固定在制造期间以较少的工作进行返修。由于固定螺母的外表面与罐的形状的平滑结合(如两个零件111之间的相交处所示)，因此使食物的卡住减到最少。

在图4A中示出了图4中所描述的示例的替代。在这个示例中，轴承壳体或毂103的螺纹部分(相对于上部凸缘其位于轴承壳体的另一端)由螺纹螺母130保持，螺纹螺母130没有通过保持螺钉附接至罐。实际上，螺纹螺母130(和毂11)位于毂盖131下方且由其保护。螺纹端的一部分从罐的毂的下表面突出，使得螺纹能够被螺母130接合。螺母130使凸缘149与罐接合且优选与位于凸缘和罐的内部之间的密封件149a接合。“L”形密封件被容纳在罐的底板内的圆形凹槽中作为凸缘的部分厚度。凸缘149b的外边沿被斜切，以使凸缘和罐的底板之间的过渡更加平滑。通过“L”形弹性密封件134，相对于罐133的相邻部分密封毂盖131的上边缘132。毂盖131在毂之上形成保护性且易清洗的帽，并且可选地通过纵向或竖直取向的螺纹(或其他)紧固件135保持在罐上。紧固件135位于从周向密封件134径向向内。毂盖131具有周向槽136，其与在罐的底侧上形成的周向环137配合。罐具有从环137径向向内的螺纹螺母130的平台(landing)138。毂盖131具有开口139，其特征为具有用于保持可选的分离插入件141的台阶140。插入件141具有用于接收刀片轴142的中心开口。插入件的特征也在于具有过模制金属板143，其限定了插入件141的最下表面的至少一部分。过模制(或分开应用的)金属板143用作覆盖物并且因此用作唇形密封件/端头密封件144的接触表面，唇形密封件144被插在插入件141和与轴142的下端附连的公耦接部件145之间。在优选实施例中，板143具有外边沿146，其被模制到或被至少部分嵌入插入件141中。插入件的周向边缘成阶梯状，以与形成在盖中的台阶140配合。插入件的外表面与盖的外表面齐平。在一些实施例中，O形环状密封件147被插在插入件141和盖131之间。盖131呈现稍微隆起的底表面150且其外部圆柱形圆周面与罐133的下部的外表面152齐平。可选地，盖131采用与罐相同的聚合物制成。

如在图5中示出的，搅拌器的基座160具有通过圆倒角162互相连接的四个相对平坦的侧面161。平坦的侧面161环绕指向上的表面163，表面163承载用户界面164。基座160的最上部包含直立颈部165。在这个示例中，颈部165具有四个相对平坦的侧面166，并且在平坦的侧面所限定的范围内具有大致圆形颈部167。颈部167所形成的腔可以具有竖直间隙或槽口168，用于允许颈部167的内容物排出。与搅拌器电机关联的母耦接件169位于颈部167内。颈部165的作用是对搅拌器的罐进行支撑和定向。

如在图6中示出的，罐170具有向下延伸的裙部或套环171，其与如图5中所示出的颈部165的形状一致且装配于其上。罐的毂172位于套环171内。与罐的刀片组件关联的公耦接件170居中在毂172和套环171两者。因为套环171和颈部165各自具有四个侧面，所以罐170能够相对于基座有四个不同取向。除了毂172和开口175之外，套环的内部和罐的底侧176的表面不被棱或妨碍易清洗的结构所阻挡。

在本发明的一些实施例中，有用的是，搅拌器的微处理器174能够根据与基座160上是否存在罐170有关的信息而作用。

因此，如在图7和图8中示出的，罐的毂200承载磁体202，其与位于基座或颈部的狭道208附近的一个或更多个霍尔传感器205配合。在如图7和图8所示的示例中，在毂盖204下方承载一对磁体，也就是说，其通过毂盖204抵靠构成毂200的底表面的底侧或平台138被卡住并密封。在这个示例中，磁体202的北极和南极沿水平面取向且与一个或更多个霍尔效应传感器205成直线/对齐。在这个示例中，磁体202被设置在毂的相对两侧，且位于毂的共同直径上，使得沿连接罐的大致正方形套环的对角的假想线，彼此间隔180度。如在图7中示出的，霍尔传感器位于紧邻狭道207的侧壁。通过在狭道207的侧壁之后放置一个或更多个霍尔效应传感器，狭道207没有可能妨碍易清洁的突起部。

如在图8中更清楚地示出的，提供了相对于电机的旋转中心211、公和母耦接件以及刀片轴彼此间隔90度的一对霍尔效应传感器205、206。在这个示例中，霍尔效应传感器205、206的位置在颈部165内对应于左前角和右前角，且优选地相邻于颈部213的上表面(参见图5和图7)。为了实现霍尔效应传感器205、206的这种布置，毂200中的磁体202沿连接罐的裙部171的一对对角212、213的直线放置。以此方式，不管罐被如何安装在基座上，至少一个磁体202将与霍尔效应传感器205、206中的一个接近。霍尔效应传感器是一种不需要磁体移动以记录(register)磁体磁场的类型。在图8所示的示例中，霍尔效应传感器205、206是向着相邻磁体202的面对磁极安装并取向的芯片。传感器205、206通过位于颈部165内的托架214保持。

磁体和霍尔效应传感器的一个潜在用途是提供安全的锁定。相应地，搅拌器的微处理器174接收来自霍尔效应传感器205、206的信号或信息并防止向电机供电，除非检测到与毂相关联的一个或更多个磁体。因此，罐的裙部和颈部之间的滑动互连以及公母耦接件之间的机械互连，与霍尔效应传感器和毂中的磁体一起工作，从而提供罐被正确放置在基座上的准确指示。

之前所提及的且在图1、图2A-2I和图3A-3C中示出的主刀片或扫掠刀片的一个主要优点是，以比现有技术中的其他主刀片或扫掠刀片显著更快的速度使用的能力。进一步的细节参考图2I所示出的扫掠刀片17的构造。通常，主刀片或扫掠刀片以大约10,000rpm或更小的转速运转。根据本发明构造的扫掠刀片能够具有在20-24,000rpm范围内的速度。以这些较高的速度运行的刀片必须防止不期望的偏转和变形。因此，它们必须强固且坚硬但不能过重，尤其是在刀片尖端处。因此，已经通过仔细的设计、观察和测试开发了以下结构细节。

参考图2I和图9，三刀片型主刀片或扫掠刀片部件17、250优选由具有2-2.5毫米厚度的不锈钢制成。在单个坯料上形成这三个等距间隔开的刀片，穿过坯料形成中心开口251，中心开口251优选具有平坦的相对两侧面252，用于容纳和约束轴12。为了正确地安置在轴上且适当附接到刀片组件，扫掠刀片250必须具有顶表面和底表面都是平坦的中心区域。在这个示例中，中心平坦区域是近似圆形253，其与轴的旋转中心同心，且具有约19毫米的直径。

应理解，这个直径以及在本文中所提供的其他测量值均应作为示例看待并且参考具有大约85-90毫米的总体尖端直径的刀片。在这个示例中，这三个刀片中的每一个在宽度向上都是渐变的，朝向中心具有最大宽度且在刀片尖端处具有最小宽度。在优选实施例中，刀片不是扭转的。刀片的前缘254通过平滑过渡段256连接到相邻刀片的后缘255。在优选实施例中，弯曲过渡段256没有任何竖直拐角或应力集中区域。三刀片型扫掠刀片部件的毂区域被一个圆所限定，圆的最大半径由过渡段256最靠近刀片250中心的点所限定。毂区域包含平坦区域。在这个示例中，毂区域的直径大约25.4毫米。由于刀片向上弯曲，所以毂区域位于平坦区253径向外侧的那部分向上弯曲并且由此被加固，从而具有大于形成刀片的坯料的厚度(2-2.5毫米)的竖直横截面厚度。在这个示例中，三个刀片中的每个的前缘254的主体(bulk)是笔直的，且后缘沿刀片旋转方向257向前扫掠大约5度。

这三个独立刀片中的每个都被认为具有根部弦或宽度258，在与转折点260对应的位置处横于刀片259的纵向轴线测量根部弦或宽度258。转折点260是平滑弯曲过渡段256改变为限定刀片的前缘254的直线之处。转折点260处的这个弦或宽度大约是17.27毫米。另一重要的弦或宽度是在该转折点处沿着纵向中心线259的刀片弦，在此处刀片向上翻转261为上翻刀片尖端262。刀片尖端弦261大约是6.78毫米。应认识到，当刀片尖端弦261过大时，刀片尖端过重且刀片需要更多能量来旋转。若弦261太小，则刀片缺少有效的强度。在平面图中，在这个示例中的两个弦258、261之间的投影距离大约是22.56毫米。

根部弦258和刀片250的中心线之间的距离大约是13毫米。

如在图10中示出的，主刀片或扫掠刀片中的每个独立刀片270向上弯曲。向上的弯曲从与刀片毂的平坦区域253的外周边对应的点271开始径向向外。刀片弯曲是平滑的且向上延伸距离X，距离X表示从主刀片272的底表面到拐点273的距离，在拐点处刀片尖端274开始向上弯曲。距离X等于刀片的整体投影长度的大约0.45倍，整体投影长度是从刀片的中心线275到刀片276的最远点测量的。在一些实施例中，X可以对应于与投影长度Y(见上述)的0.225倍一样小，但优选为决不大于整体投影长度Y的0.5倍。在优选实施例中，刀片尖端277的高度在图10中被示为距离Z，优选为2.5毫米或更大。优选地是，在从刀片的向上弯曲到直立刀片尖端277的上表面过渡具有平滑半径。在优选实施例中，刀片的上部弯曲部和刀片尖端之间的弯曲半径约为3毫米或更大。如在图11中示出的，相对于水平面，刀片的尖端是斜切的，在前缘281处达到最大竖直高度且在后缘282处具有减小的高度。尖端的这种斜切减小了尖端的质量。

如在图12中示出的，可以看到扫掠刀片的毂区域在竖直方向290上具有明显的厚度，其超过平坦区域253内的区域的厚度291。这是由于在大致圆形平坦区域253外侧的那些区域中刀片向上弯曲。这个设计原理同样适用于具有两个刀片、三个刀片或多于三个刀片的扫掠刀片中。

如在图13和图14中示出的，且参考用于高速运转的或其他机动搅拌器中的三刀片型扫掠刀片，扫掠刀片的毂的中心部分和实质圆形部分是圆形的或大致圆形。毂301位于平坦区域300径向向外的圆形或大致圆形区域中的向上弯曲在平坦区域300和三个刀片302中的每一个之间形成碗状或杯状。向上弯曲存在于三个刀片302中的每一个和平坦区域300之间的区域303中，并且也存在于相邻刀片之间的毂区域的外部区域的那部分中，也就是说，邻近于拐点305，拐点305限定了前缘306和相邻后缘307之间的过渡。

如在图15的示例中示出的，在一些示例中，扫掠刀片310具有三个独立刀片311。这种特定的扫掠刀片310能够被认为具有毂区域312，其包含从三个刀片径向向内的所有区域。在这个示例中，独立刀片311被限定成从弦313径向向外，弦313横贯每个刀片且在如下点处与刀片的纵向轴线314垂直，在该点处刀片的前缘316开始弯曲朝向相邻刀片的后缘，由此限定了拐点315。毂区域因此能够被认为是这三个弦313中的每个与扫掠刀片的中心316之间的全部区域。在优选实施例中，除了大致圆形的平坦区320的圆形之外，这三个弦313的边界内的所有表面均向上弯曲。

如在图16中示出的，参照图16中的两刀片型扫掠刀片描述了向上弯曲围绕平坦区以形成碗的原理。在两刀片型扫掠刀片的示例中，碗330的外周被结合到一个刀片的前缘331和另一独立刀片的后缘332之间的过渡中。因此，包含前缘331和后缘332这两者的一个边缘具有四个拐点。第一拐点333位于前缘的根部区域首先变凹的地方。第二拐点334形成在刀片和毂区域之间的凹度变凸的地方。第三拐点形成在凸弯曲再次变凹的地方。另一拐点336位于毂的周边的弯曲与后缘332的弯曲结合的地方。在这个示例中，碗状毂区域330包括中心的且圆形或大致圆形的平坦区域337。

尽管本发明已经参考具体的实施例进行了描述，但本领域技术人员应认识到，本发明可以以许多其他形式体现。

如本文中所使用的，除非另行指出，否则描述常见物体的常规形容词“第一”、“第二”、“第三”等的使用仅表示指代相似物体的不同实例，并不意味着如此描述的物体必须在时间上、空间上、等级上或以任意其它方式处于给定的顺序。

通篇说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”或“示例”指的是结合该实施例所描述的特定的特征、结构或特性被包含在本发明的至少一个实施例中。因此，在通篇说明书的各种地方出现短语“在一个实施例中”或“在示例中”并不一定均指代同一实施例或示例，但也许可能是。此外，如对本领域技术人员根据本公开所明显的是，在一个或多个实施例中，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式被组合。

类似地，应当理解，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，为了使公开简便并且有助于各种创造性方面的目的，有时将本发明的各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中，这是为了使本公开更流畅并且有助于理解各个发明性方面中的一个或多个。然而，这种公开方法不应被解释为反映如下意图，即所主张的发明要求比在每个权利要求中所明确记载的内容更多的特征。相反，如下列权利要求所反映的，发明性方面在于比单个上述实施例的所有特征少的特征。具体实施方式之后的任何权利要求由此被明确并入到具体实施方式内，其中每个权利要求都支持它自己作为本发明的一个单独实施例。

此外，如本领域技术人员所理解的，虽然本文中所描述的实施例包含一些特征而不包含在其他实施例中所包括的特征，但是不同实施例的特征的结合也意在处于本发明的范围内，并形成不同的实施例。例如，在随后的权利要求中，可以以任何结合方式使用任何所主张的实施例。

因此，虽然已经参考示例描述了被认为是本发明的优选实施例的实施方式，但是本领域技术人员应认识到，在不脱离本发明的精神的情况下，可以进行其他修改和进一步的修改，并且意图主张这类改变和修改，如同落入本发明的范围内。

虽然已经参考结构的特定细节公开了本发明，但是它们应当被理解为通过示例的方式提供，而不是作为对本发明的范围或精神的限制。

Claims (15)

1.一种搅拌器罐和基座设备，所述设备包含：

搅拌器罐，其具有罐主体，所述罐主体带有贯通开口，所述贯通开口保持毂；其中所述毂具有刀片组件和驱动轴；

搅拌器基座，其驱动所述刀片组件；

其中所述搅拌器基座具有狭道，在所述狭道中形成颈部；所述颈部接收所述毂；

提供一对霍尔效应传感器，每个霍尔效应传感器在所述颈部的侧壁的后面；其中所述霍尔效应传感器相对于所述轴间隔90度布置；并且

所述毂承载一对磁体，该对磁体相对于所述轴彼此成180度布置，用以与霍尔效应传感器配合。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述磁体具有沿水平面取向的磁极。

3.根据权利要求1所述的设备，其中：

所述颈部是大致正方形，具有四个角；并且

所述一对霍尔效应效应传感器位于两个相邻角中的每一个角中。

4.根据权利要求3所述的设备，其中：

所述磁体沿着与所述罐的对角相交的线布置。

5.根据权利要求4所述的设备，其中所述磁体具有沿水平面取向的磁极。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的设备，其中：

所述罐主体具有用于接收刀片组件的贯通开口；

所述刀片组件具有轴承壳体，在所述轴承壳体内安装有用于支撑所述轴的轴承；

所述轴承壳体在一端处具有凸缘，而在相对端处具有螺纹，所述螺纹从所述毂的下表面凸出；

所述螺纹与螺纹螺母配合，所述螺纹螺母使所述凸缘与所述罐接合；

所述毂的所述下表面和所述螺母被盖覆盖，所述轴凸出穿过所述盖；以及

耦接件，所述轴的下端附连到所述耦接件。

7.根据权利要求6所述的设备，其中该对磁体被保持在所述盖的下方。

8.根据权利要求6所述的设备，其中：

所述盖具有第一开口和第二开口，所述第一开口接收插入件，所述轴穿过所述第二开口；

所述插入件具有带金属覆盖件的下表面；以及

插在所述耦接件与所述覆盖件之间的密封件，所述覆盖件用作所述密封件的接触表面。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述覆盖件至少部分地嵌入所述插入件中。

10.根据权利要求8所述的设备，其中所述插入件的周向边缘成阶梯状，以与在所述盖中的所述第一开口中形成的第二台阶配合。

11.根据权利要求6所述的设备，其中所述盖被坚直取向的紧固件保持在所述毂上。

12.根据权利要求6所述的设备，其中密封件被插在所述凸缘与所述罐的内部之间。

13.根据权利要求6所述的设备，其中所述罐具有套环，并且所述罐的底侧在所述套环内不受棱影响。

14.根据权利要求6所述的设备，其中所述罐具有扫掠刀片，其中：

具有中心平坦区域的毂区域，毂区域从所述中心平坦区域辐射出三个向上弯曲且渐变的单独的刀片；

每个单独的刀片均具有笔直前缘和扫掠后缘；

每个单独的刀片均具有直立的刀片尖端；并且

其中在前缘和相邻后缘之间的过渡段是平滑弯曲的。

15.根据权利要求14所述的设备，其中：

所述刀片被承载在穿过轴承壳体的轴上。