CN209933533U - 一种奶瓶中牙盖连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶瓶中牙盖连接结构，包括瓶体和牙盖，瓶体上端外壁的截面为多边形，在瓶体的上端设有牙盖；牙盖具有腔体，腔体与瓶体上端外壁配合；在瓶体的外壁上设有卡置凸起，在卡置凸起的底部或/和顶部设有锁扣部；在牙盖上位于腔体的内壁设有与卡置凸起卡置的卡置槽，在牙盖上位于腔体的内壁设有从下到上与卡置槽连通的避让槽，避让槽位于卡置槽的一端，在牙盖上位于卡置槽处设有与锁扣部卡置的锁扣槽。利用本实用新型的结构，牙盖也瓶体的连接可靠性好，不容易脱离，提高了密封性能。

Description

一种奶瓶中牙盖连接结构

技术领域

本实用新型涉及奶瓶，特别是牙盖的连接结构。

背景技术

奶瓶是宝宝出生后一般要用到的婴儿用品，市面上的奶瓶各种各样，最常见的奶瓶中的瓶体与牙盖都是通过螺纹旋转拧紧的方式固定，这种方式只适合与圆形的瓶体上端与牙盖圆形的腔体之间的配合，而对于多边形的结构，则无法通过螺纹实现连接，另外螺纹上容易残留奶粉，不容易清洗，清洗不干净会滋生细菌，影响婴儿饮食健康。

在中国专利申请号为201620539052.0公开日为2017年2月8日的专利文献中公开了一种新型奶瓶，包括瓶体、奶嘴、奶瓶盖和奶瓶外盖，所述瓶体上设置有下瓶体、上瓶体和连接斜面，瓶体上端四周设置有勾形凸块和加强块；奶嘴下端设置有奶嘴凸边，奶嘴上端设置有奶嘴头；奶瓶盖内侧壁上设置有勾形凹槽和加强凹槽；奶嘴的奶嘴凸边设置在奶瓶盖的方形条凹槽内，奶嘴头穿过方形孔，奶嘴外侧壁与奶瓶盖内侧壁相贴合；奶瓶盖设置在瓶体上端；奶瓶外盖下端扣设在奶瓶盖的小凸台外侧。这种新型奶瓶通过勾形凸块和勾形凹槽配合将奶瓶盖扣合在瓶体上，勾形凸块和勾形凹槽难以相互锁定，当有旋转力时，奶瓶盖克服瓶体和奶瓶盖的变形容易让勾形凸块脱离勾形凹槽，容易造成奶瓶盖在瓶体上扣合不紧造成奶液泄露。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种奶瓶中牙盖连接结构，利用本实用新型的结构，牙盖也瓶体的连接可靠性好，不容易脱离，提高了密封性能。

为达到上述目的，一种奶瓶中牙盖连接结构，包括瓶体和牙盖，瓶体上端外壁的截面为多边形，在瓶体的上端设有牙盖；牙盖具有腔体，腔体与瓶体上端外壁配合；在瓶体的外壁上设有卡置凸起，在卡置凸起的底部或/和顶部设有锁扣部；在牙盖上位于腔体的内壁设有与卡置凸起卡置的卡置槽，在牙盖上位于腔体的内壁设有从下到上与卡置槽连通的避让槽，避让槽位于卡置槽的一端，在牙盖上位于卡置槽处设有与锁扣部卡置的锁扣槽。

上述结构，在安装牙盖时，牙盖不能相对于瓶体旋转安装，通过将避让槽与卡置凸起对正，在对正的过程中，牙盖相对于瓶体略有弹性变形，然后按压牙盖，让卡置凸起位于卡置槽内，然后在牙盖的弹性复位作用下，让卡置凸起卡置在卡置槽内，同时让锁扣部卡置到锁扣槽内，由于设置了锁扣部和锁扣槽，同时，要将卡置凸起与避让槽对正，则需要让牙盖发生弹性变形，因此，在克服弹性变形力和锁扣部与锁扣槽的卡置力才能将牙盖拆卸下来，有效的避免牙盖从瓶体上脱离，当安装了奶嘴后，提高了奶嘴的安装牢固性及奶嘴与瓶体的密封性。

进一步的，瓶体的上端为四边形。

进一步的，在卡置凸起的至少一侧面设有第一导向面，在避让槽的一侧面设有与第一导向面配合的第二导向面。由于设置了第一导向面和第二导向面，因此，在安装牙盖时，让第一导向面与第二导向面作用，在垂直压力的作用下，在两导向面上产生了横向挤压力，便于让卡置凸起卡置到卡置槽内。

进一步的，所述的锁扣部为半圆形，所述的锁扣槽为半圆形。这样，不仅能卡置牙盖，而且减小了拆卸牙盖的阻力，便于拆卸牙盖。

进一步的，在牙盖的外壁上设有凸出部。这样，便于给予牙盖一旋转力。

附图说明

图1为现有的圆柱形瓶体流体运动的示意图。

图2为现有的圆柱形瓶体流体运动的圆周运动示意图。

图3为现有的圆台形流体运动的示意图。

图4为功能性健康奶瓶的半剖视图。

图5为功能性健康奶瓶的立体结构示意图。

图6为功能性健康奶瓶的爆炸视图。

图7为功能性健康奶瓶瓶体的俯视图。

图8为瓶体的立体结构示意图。

图9为奶瓶盖的半剖示意图。

图10为奶嘴的立体结构示意图。

图11为底座的爆炸示图。

图12为奶瓶盖的立体结构示意图。

图13为奶嘴的半剖示意图。

图14为底座主体的半剖立体示意图。

图15为底座主体的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图4至图6所示，一种功能性健康奶瓶，包括瓶体1、奶嘴2、牙盖3、底座4、搅拌驱动机构5、搅拌头6、奶瓶把手7和防尘盖8。

牙盖3连接在瓶体1的上端，奶嘴2穿过牙盖3固定在牙盖3上，防尘盖盖在牙盖3上，奶瓶把手7固套在瓶体1上，瓶体1设在底座4上，搅拌头设在瓶体1内，搅拌驱动机构5安装在底座4内，搅拌驱动机构5驱动搅拌头运动。

如图4、图7和图8所示，瓶体1内具有上端开口的空腔10。空腔10的上端为多边形，腔体的底部为圆形，空腔10从对变形渐变成圆形，在本实施例中，空腔10的上端开口为四边形，且四边形的长度大于宽度，瓶体的外形在增加瓶体厚度后与空腔的形状相同。

如图11和图12所示，牙盖3具有腔体30，腔体30的侧壁与瓶体1上端外壁配合，即截面形状两者是一致的。

如图7和图8所示，在瓶体1的外壁上设有卡置凸起104，在卡置凸起104的底部设有锁扣部105，锁扣部105的底面为圆弧形；在卡置凸起104的至少一侧面设有第一导向面1041。在瓶体1的外壁上位于卡置凸起104的下方设有抵挡环106，瓶体1外壁位于抵挡环106的上方为柱形，便于与牙盖配合，抵挡环106用于抵挡牙盖和奶瓶把手。

如图11和图12所示，在牙盖3上位于腔体的内壁设有与卡置凸起卡置的卡置槽300，在牙盖上位于腔体的内壁设有从下到上与卡置槽连通的避让槽301，避让槽301的宽度等于或大于卡置凸起的宽度，卡置槽300的宽度大于避让槽301的宽度，避让槽301位于卡置槽300的一端，在牙盖上位于卡置槽处设有与锁扣部卡置的锁扣槽302，锁扣槽为圆弧形。在避让槽的一侧面设有与第一导向面配合的第二导向面。

在牙盖3的外壁上设有凸出部305。这样，便于给予牙盖一旋转力。其中牙盖连接结构包括瓶体和牙盖。

如图8所示，瓶体的平底102具有沿圆周设置的旋转卡槽106，该旋转卡槽106为间断设置，在旋转卡槽106的下方形成了旋转抵挡部。

如图9和图10所示，奶嘴2包括奶头201和连接部202，奶头201的上端为奶头部，所述奶头201位于瓶体瓶口101长度方向偏心设置，所述奶嘴2的奶头201与连接部202的连接处形成有沿着边缘设置的卡槽203，在连接部202上位于卡槽的下方形成凸缘204；奶头201位于瓶体瓶口101长度方向偏心设置，利于辨别奶瓶的方向，偏离中心易于婴幼儿舒适的角度饮用奶液，不需要躺着就能轻松把奶瓶内的奶液喝完，设置卡槽203利于与牙盖3配合。

奶嘴2位于奶头201偏心侧反侧设有回气孔205。奶嘴2结构和瓶体的长方形形状，可以很好的确定回气孔205的位置，能确保回气孔205在奶嘴2的最上位置，当瓶体1因吸吮造成负压时，空气由奶嘴2回气孔205进入瓶体1内，进入瓶体1的角度方向保证气体与液体最少的接触，或者不接触，从而减少气泡，减少婴幼儿出现打嗝、吐奶呛奶等现象，有利于婴幼儿喂养健康。

如图11和图12所示，牙盖3上设置有长方形孔303，牙盖3上端面设置有小凸台304，小凸台304设置有向长方形孔303延伸的盖顶305，奶嘴2的卡槽203上端面为盖顶305配合的斜面205，盖顶305与卡槽203配合，奶嘴2穿过长方形孔303，牙盖3将奶嘴2的凸缘204压在瓶体瓶口101上。盖顶305与卡槽203配合紧密，方便安装奶嘴2，不容易泄露奶液。牙盖3外侧设有加力块306，这样压紧牙盖方便省力，防止因手滑致使牙盖3压紧瓶体1困难。

如图13至图15所示，底座4包括依次连接底盘401、卡环402和底座主体403。

如图10所示，所述的底盘401上设有散热孔401a和向上凸起的通孔柱401b，通孔柱401b上设有螺丝安装沉头孔401c,

卡环402包括卡环本体402a、连接在卡环本体402a下端的下卡置部402b和连接在卡环本体402a上端的上卡置部402c。

如图10至图11所示，所述的底座主体403包括底座壳体403a、自底座壳体403a的上端向内且向下逐渐靠近的承载部403b和自承载部403b的下端向下延伸的圆筒部403c。底座壳体403a为圆锥台形，承载部403b的内壁与瓶体3的下端外壁配合；在承载部403b内形成容置腔403d。在圆筒部403c的内壁上位于成容置腔403d内的下端具有沿圆周设置的旋转凸起403e，旋转凸起403e由至少两段不连续的螺旋凸起单元组成，相邻的螺旋凸起单元之间有空间，该空间的尺寸大于或等于瓶体1下端旋转卡槽106对应的螺旋抵挡部，这样，螺旋抵挡部能通过该空间穿过并位于螺旋凸起单元的下方，当旋转瓶体1时，螺旋抵挡部则会位于到螺旋凸起单元的下方，让螺旋凸起单元卡置到旋转卡槽内，实现瓶体1与底座4的连接，如反向旋转，则可将瓶体1从底座4上取出，因此，便于安装和拆卸瓶体1，同时，当瓶体1卡置到底座4上后，不会因搅拌时震动使瓶体1与底座4发生脱离或位移。

在承载部403b的底面设有向下凸起且与通孔柱401b对应的螺丝柱403f，在底座壳体403a与螺丝柱403f之间设有筋板403j，以提高螺丝柱403f的强度。在承载部403b的底面先下延伸有螺柱403g。底座主体403的内壁上设有卡条403h，在卡条403h的下端设有卡置位403i。

下卡置部402b卡置在底盘401的上端内壁内侧，上卡置部402c卡置在底座主体403下端内壁内侧。底盘401和底座主体403通过穿过螺丝过孔且与螺丝柱403f螺纹连接的螺栓连接，底盘401和底座主体403将卡环402固定在底盘401和底座主体403之间。底盘401和底座主体403之间设有电源连接头400。

在本实施例中，搅拌驱动机构5为磁驱动机构，搅拌头6为磁搅拌头；所述的磁驱动机构包括马达承载板501、马达卡套502、马达压盖503、马达504、磁铁支架505和下磁铁506，马达承载板501设有与螺丝柱403b配合的孔501a和马达卡套过孔501b，卡条403a将马达承载板501压在通孔柱401b上；马达卡套502设有台肩502a和马达放置位502b，马达卡套502穿过马达卡套过孔501b，台肩502a压在马达承载板501上，马达504下部安装在马达放置位502b上，马达504上部安装马达压盖503，磁铁支架505安装在马达504的输出轴上，在磁铁支架505上安装有下磁铁506；马达承载板501设有向上凸起的凸台501c，马达压盖503设有与凸台501c配合的固定卡槽503a。

由于设置了通孔柱401b和螺丝柱403b，这样，螺栓穿过通孔柱401b和螺丝柱403b能将底座主体403、卡环402和底盘401安装在一起，这样底座主体403、卡环402、底盘401自上而下形成整体，结构简单合理，便于加工、安装和拆卸。由于设置了马达承载板501，这样，能对马达卡套502、马达压盖503、马达504、磁铁支架505和下磁铁506进行支承；由于在马达承载板501上设置了孔，这样，螺丝柱403b能穿过该孔通过螺栓与通孔柱401b连接，避免马达承载板501干涉；由于设置了马达卡套过孔501b，且由于马达卡套502设有台肩502a，这样，马达卡套502能的下端能穿过马达卡套过孔501b，通过马达承载板501对台肩502a进行支承，最终支承马达504；由于设置了卡条403a，因此，便于固定马达承载板501；由于设置了马达放置位502b，因此，便于安装马达504；由于设置了马达压盖503，因此，能对马达504起到保护作用；由于设置了凸台501c和固定卡槽503a，因此，对马达压盖503的固定更加的可靠，且能避免马达压盖503旋转。马达带动下磁铁506转动，下磁铁506通过吸力带动瓶体1内的磁搅拌头转动，实现搅拌，这样能实现无线驱动搅拌。由于设置了散热孔401a，因此，对底座4内的元器件的散热效果好，能提高元器件的寿命。

所述容置腔403d下设置有发热片承载板404，在发热片承载板404上设有发热片405，发热片405与瓶体1底面接触，发热片承载板和发热片组成加热装置，发热片承载板404固定在螺柱403g上。这样马达带动下磁铁506转动，同时通过电磁加热使发热片405发热，发热片405对瓶身内的奶液进行加热、保温，对奶液具有保温的效果。

当搅拌驱动机构工作时，搅拌驱动机构驱动搅拌头旋转，搅拌头可直接放置在瓶体空腔底面上，也可以通过吸管连接到奶嘴上。

利用上述结构的瓶体对液体的混合方法为：将液体装入到瓶体中，启动瓶体内的搅拌头，搅拌头旋转带动搅拌头周围的液体圆周运动和径向运动，该区域的液体与周围液体交界处的速度梯度很大而产生强的剪切作用，对低黏度的液体形成大量旋涡，有利于提高混合的均匀性，液体圆周运动产生的你离心力和径向运动使得液体中的溶解物撞击到瓶体内壁上时，由于采用了本实用新型的平台内腔结构，因此，在搅拌头的外周的瓶体内腔截面已经不再是圆形，这样，在该区域内，在腔体内壁的作用下，会对流体的运动方向进行改变，增多涡流的产生。流体在进行轴向运动时，由于瓶体内腔从下到上截面在不断的扩大，在流体向上轴向运动时会出现沿程减速增压，那么，紧靠瓶体内壁的低速液体质点因受反向压差作用，速度不断减小至零，轴向运动的主流遂与瓶体内壁脱离，并形成漩涡，由于瓶体内腔的截面是从圆形变成了方形，相对于圆形截面变为圆形截面和多边形截面变为多边形截面，上述蜗旋形成更多，形成蜗旋的方向也更多，提高了湍动运动，更加有利于混合。另外，由于采用了多边形的内腔截面，因此，瓶体的内壁能将液体的切向流动转换为轴向流动和径向流动，能更好的限制打旋现象，减少空气旋入的量，同时更加有利于形成湍动运动，减少婴幼儿使用时胀气、打嗝等现象，利于婴幼儿的健康。

瓶体空腔底部为圆形方便清洗瓶体，减少液体在瓶体的底部残留，减少细菌的滋生，有利于婴幼儿健康。

采用长宽不同的瓶体空腔和瓶体外壁。这样方便辨识瓶体的方向，在喂奶时便于辨识奶嘴奶头部的方向，方便喂奶。另外，该结构的瓶体，流体在瓶体内更加容易形成涡区，提高混合的效果。

在安装牙盖和奶嘴时，牙盖不能相对于瓶体旋转安装，通过将避让槽与卡置凸起对正，在对正的过程中，牙盖相对于瓶体略有弹性变形，然后按压牙盖，让卡置凸起位于卡置槽内，然后在牙盖的弹性复位作用下，让卡置凸起卡置在卡置槽内，同时让锁扣部卡置到锁扣槽内，由于设置了锁扣部和锁扣槽，同时，要将卡置凸起与避让槽对正，则需要让牙盖发生弹性变形，因此，在克服弹性变形力和锁扣部与锁扣槽的卡置力才能将牙盖拆卸下来，有效的避免牙盖从瓶体上脱离，提高了奶嘴的安装牢固性及奶嘴与瓶体的密封性。由于设置了第一导向面和第二导向面，因此，在安装牙盖时，让第一导向面与第二导向面作用，在垂直压力的作用下，在两导向面上产生了横向挤压力，便于让卡置凸起卡置到卡置槽内。所述的锁扣部为半圆形，所述的锁扣槽为半圆形。这样，不仅能卡置牙盖，而且减小了拆卸牙盖的阻力，便于拆卸牙盖。

Claims (5)

1.一种奶瓶中牙盖连接结构，包括瓶体和牙盖，其特征在于：瓶体上端外壁的截面为多边形，在瓶体的上端设有牙盖；牙盖具有腔体，腔体与瓶体上端外壁配合；在瓶体的外壁上设有卡置凸起，在卡置凸起的底部或/和顶部设有锁扣部；在牙盖上位于腔体的内壁设有与卡置凸起卡置的卡置槽，在牙盖上位于腔体的内壁设有从下到上与卡置槽连通的避让槽，避让槽位于卡置槽的一端，在牙盖上位于卡置槽处设有与锁扣部卡置的锁扣槽。

2.根据权利要求1所述的奶瓶中牙盖连接结构，其特征在于：瓶体的上端为四边形。

3.根据权利要求1所述的奶瓶中牙盖连接结构，其特征在于：在卡置凸起的至少一侧面设有第一导向面，在避让槽的一侧面设有与第一导向面配合的第二导向面。

4.根据权利要求1所述的奶瓶中牙盖连接结构，其特征在于：所述的锁扣部为半圆形，所述的锁扣槽为半圆形。

5.根据权利要求1所述的奶瓶中牙盖连接结构，其特征在于：在牙盖的外壁上设有凸出部。

Images