CN102160749B

CN102160749B - 同轴交互式粉碎装置

Info

Publication number: CN102160749B
Application number: CN 201110033568
Authority: CN
Inventors: 王晓东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: CN102160749A

Abstract

本发明涉及一种食品处理机同轴交互式粉碎装置。它主要包括转轴、动磨头、定磨头、定位装置和动力轴。动磨头设置在转轴上并与转轴静联接，动磨头通过安装孔与转轴静联接；转轴是直接或通过联轴器与食品处理机的电机轴或其它动力轴联接；所述的动磨头或定磨头上设置有导流器。动、定磨头在同一个转轴上，以定位装置限定动、定磨头在转轴上位置和轴向移动，使动磨头与定磨头的研磨面之间保持正常工作间隙(0mm＜L≤2mm)，避免该反作用力(通过定磨头)传递给食品处理机的其它部件，避免破坏其它部件，也降低对食品处理机其它部件的强度要求、降低成本。动、定磨头之间精确的定位，高精度的粉碎，并且方便用户清洗和大大提升粉碎效果。

Description

同轴交互式粉碎装置

技术领域

本发明涉及食品处理机，尤其是一种食品处理机同轴交互式粉碎装置。

背景技术

食品处理机包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汁机、料理机、搅拌机及其它粉碎食料的容积式食品处理机。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机。容积式食品处理机其共同点是有一个盛放食料的桶体及粉碎装置。豆浆机、米糊机等还同时有电加热装置。非容积式食品处理机本身没有盛放食料的桶体，它仅仅有一个电动粉碎装置。需要伸入其它盛放有食料的容器中，粉碎食料。自1986年以来，中国专利局已经公布了一千多项食品处理机专利申请案。其中，一类食品处理机是单纯的把食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎，这类通常习惯称为料理机、果汁机、搅拌机等等；另一类是既把食料粉碎，也带有电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等等)装置给食料加热、煮制，这类通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机等等。新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定、选择：单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等等功能。

食品处理机按照电机设置位置分为：电机下置式、电机上置式、电机侧置式三大类。电机下置式是将桶体、粉碎刀具等设置在电机上方；电机上置式是将桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具等设置在电机下方；电机侧置式是将桶体(内有粉碎刀具装置)设置在电机的一侧。它们均涉及到食料粉碎装置。粉碎装置的作用一是粉碎食料；二是搅拌、混合使食料在容器(桶体)内翻转，以使粉碎更彻底。粉碎食料是通过电机带动刀具(或磨头)旋转，刀具与食料碰撞等作用使食料粉碎。混合食料也是通过旋转的刀具(或磨头)，在粉碎的同时使食料运动，达到混合目的。

中国专利申请CN201010144077.8公布了采用剪切式粉碎刀具结构的食品处理机，剪切式粉碎刀具结构采用主、配剪刀具相互配合剪切食料使其粉碎。但其结构不够简捷合理。

CN90208456.9及CN03112424.0中公开了采用动、定磨头的研磨式粉碎装置的豆浆机。该研磨式粉碎装置是在豆浆机内置了由动磨头与定磨头相互匹配构成的“磨”。定磨头固定在豆浆机底部，动磨头固定在电机轴上。其缺陷是：

1、动、定磨头的研磨面之间在研磨食料时候对食料有一个挤压力，同时也产生方向相反大小相等的巨大反作用力。该反作用力使动、定磨头的研磨面之间间隙趋向变大，造成研磨效果变差。

2、上述反作用力作用在豆浆机底部和电机轴(及轴承)之间，还容易造成零件变形和损坏。为克服这一反作用力，必须增加豆浆机零件的强度。

3、要求各个零部件的加工精度、装配精度很高。要求零部件本身的强度、安装后整体强度很高。

4、由此使制造成本大大增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种食品处理机同轴交互式粉碎装置，采用动磨头与定磨头同时设置在转轴上，使动、定磨头之间因研磨产生的反作用力在同轴交互式粉碎装置内被抵消。避免该反作用力挤压、破坏食品处理机的其它部件。同轴交互式粉碎装置还具有零部件及整机的加工安装的精度及强度要求低，动、定磨头之间保持间隙精准、拆卸方便、安装容易的特点。以简捷低成本结构实现精细粉碎。

本发明提供的一种食品处理机同轴交互式粉碎装置主要包括转轴、动磨头、定磨头、定位装置和动力轴。

动磨头设置在转轴上并与转轴静联接或动磨头旋转中心有安装孔，动磨头通过安装孔与转轴静联接或采用允许轴向位移的联轴器联接；转轴是直接或通过联轴器与食品处理机的电机轴或其它动力轴联接；联轴器是不可拆卸的或是可拆卸的；所述的动磨头或定磨头上设置有导流器或不设置导流器。

定磨头设置在转轴上并与转轴动联接，或定磨头不设置在转轴上，定磨头通过定位装置与动磨头保持工作间隙。

转轴是食品处理机的电机轴或其它动力轴。

动磨头研磨面与定磨头研磨面相对；转轴、动磨头或定磨头上至少一处有定位装置。

所说的转轴上有动磨头、定磨头和定位装置，定磨头设置在动磨头与定位装置之间，定磨头与转轴动联接，定磨头通过定位装置与动磨头保持0mm＜L≤2mm工作间隙。

定磨头不设置在转轴上，其通过定位装置与动磨头保持0mm＜L≤2mm工作间隙。

所说的动磨头为圆盘形、圆锥形、圆锥管形、圆柱形或圆管形，其与定磨头相匹配对应的研磨面上有研磨齿；所说的定磨头为圆盘形、圆锥形、圆锥管形、圆柱形或圆管形，其与动磨头相匹配对应的研磨面上有研磨齿。

所说的动磨头与转轴一体或动磨头旋转中心有安装孔，动磨头是通过该安装孔与转轴静联接或为允许轴向位移的联轴器联接。

所说的定磨头上有安装孔或定磨头轴。定磨头是通过该安装孔设置在转轴上并与转轴动联接。定磨头的安装孔与转轴之间有间隙，以使转轴旋转时候不能带动定磨头一起旋转。进一步的，作为变形结构，所说的转轴端头中心有环形凹槽，定磨头的定磨头轴上有相匹配的(法兰状)环形凸缘，定磨头是通过定磨头轴上的环形凸缘设置在转轴中心的环形凹槽内，并与转轴动联接。定磨头轴上的环形凸缘与转轴中心的环形凹槽之间有间隙，以使转轴旋转时候不能带动定磨头一起旋转。所说的转轴中心或是有联轴孔，定磨头的定磨头轴设置在该联轴孔内(定磨头轴与该安装孔之间有间隙)，并与转轴动联接。

定位装置的作用是限定定磨头或动磨头在转轴轴向位移，保持定磨头或动磨头与转轴的相对位置，保持动、定磨头之间正常工作间隙(0mm＜L≤2mm)。并使动、定磨头的两个研磨面之间研磨时候产生的反作用力在动磨头与定位装置之间抵消，避免该反作用力(通过定磨头)传递给食品处理机的其它部件、避免破坏其它部件。(动磨头如是直接固定在转轴上则不需要定位装置对动磨头轴向定位，此种方式的动磨头本身也兼起定位装置作用)。

所说的定位装置是设置在转轴上的定位销、定位螺母、定位突缘(在轴上的法兰状凸起)、定位凸环、定位环形凹槽、定位凸起、定位台或是定位挡片等公知的任一种能够限定定磨头轴向移动的装置。定位装置与转轴一体(例如是在转轴上设置的环形凹槽或环形凸起)或是可拆卸的设置在转轴上。

所说的定磨头中心有定磨头轴，定磨头轴上有环形凹槽、环形凸起等，转轴上有相匹配的环形凸起、环形凹槽等，通过定磨头轴与转轴上互为凸凹匹配的结构实现对定磨头的轴向定位。保持定磨头与动磨头之间正常工作间隙。

由于固定设置在转轴上的动磨头本身也能起到限制定磨头轴向位置的作用，因此动磨头本身也兼有定位装置作用。进一步的，转轴上串联设置有两个动磨头，动磨头与转轴静联接；定磨头中心有安装孔，通过该安装孔设置在转轴上，并与转轴动联接。定磨头位置设在两个动磨头之间，通过两个动磨头限定定磨头在转轴上的轴向位置(或微小轴向间隙)，使这两个动磨头兼有定位装置作用。

所说的定位装置是设置在定磨头或动磨头上的定位卡扣、定位爪或定位筒等。动、定磨头通过所说的定位装置保持两个研磨面之间的工作间隙和保持在转轴上的位置。

所说的定磨头不设置在转轴上，定磨头通过定位卡扣等定位装置与动磨头相配合，限定定磨头与动磨头之间相对位置，保持两个研磨面之间工作间隙，抵消动、定磨头工作时候产生的反作用力。

所说的动磨头是通过允许轴向位移的联轴器设置在转轴上(动磨头本身可以在转轴上做轴向位移，但动磨头不能相对转轴旋转)，在转轴上、动磨头外侧(与定磨头相反的一侧)还设置有动磨头定位装置(定位装置是设置在转轴上的定位销、定位螺母、定位突缘、定位凸环、定位凹槽、定位凸起、定位台或是定位挡片等公知的任一种能够限定动磨头轴向移动的装置)，以限定动磨头的轴向位移。

所说的定磨头不与食品处理机机体的固定部件静联接或相接触。

所说的定磨头直接或通过其它连接件与食品处理机机体的固定部件静联接或相接触。食品处理机机体的固定部件指食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管、温度传感器管、导流(器)筒侧壁、刀座上部或桶体的桶盖下部等。定磨头固定设置或非完全固定设置在食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上、温度传感器管上、导流筒侧壁、刀座上部或桶体的桶盖下部。定磨头设置在转轴上并与转轴动联接，同时又固定设置或非完全固定设置在食品处理机机体的固定部件上，使转轴与定磨头能相对自由旋转，但定磨头不能在食品处理机内自由旋转或至少不能被转轴带动旋转。由此使定磨头与动磨头之间产生相对运动和研磨效应，把食料研磨为微末。

所说的动磨头与定磨头之间、动磨头与动磨头定位装置之间、定磨头与定位装置之间或是还设置有弹性元件(例如弹簧)。其作用是使动磨头研磨面与定磨头研磨面之间的轴向距离有一定弹性调整。

所说的动磨头与定磨头之间、动磨头与动磨头定位装置之间、定磨头与定位装置之间或是还设置有垫片或垫圈。垫片或垫圈也兼有定位装置作用。所说的垫片或垫圈是滑动轴承，优选是自润滑滑动轴承。

所说的转轴与定磨头的安装孔之间还有轴承，优选是滑动轴承，最佳是自润滑滑动轴承。

所说的定磨头的安装孔内壁与转轴外表面分别有自润滑材料构成的润滑层结构。

所说的同轴交互式粉碎装置中的任意两个相互运动的表面上，至少有一个表面上设有润滑层结构。润滑层例如是聚四氟乙烯涂层。所说的表面是转轴表面、定磨头的安装孔表面、定磨头(与定位装置之间的)表面、定位装置(与定磨头之间的)表面、动磨头与定磨头相对运动的表面等。

所说的同轴交互式粉碎装置中任意两个相互运动的表面(例如是转轴与定磨头的安装孔之间，该部位转轴表面、定磨头安装孔表面)之间设有润滑垫片、润滑轴承、或润滑套。所说的润滑垫片例如是聚四氟乙烯垫片、聚四氟乙烯轴承等。

所说的转轴是直接或通过联轴器与食品处理机的电机轴或其它动力轴联接。所说的联轴器是不可拆卸的或是可拆卸的。

所说的转轴中心有联轴孔，联轴孔为圆孔或非圆形状(如为正方形孔)，所说的转轴通过联轴孔与电机轴(或其它动力轴)联接(联轴孔与转轴连接处构成联轴器)。所说的联轴孔与电机轴之间以过盈配合、焊接、铆接或螺纹连接等任意方式联接。或所说的联轴孔为非圆形状(如为正方形孔)，电机轴的横截面是与之大小相匹配的非圆形状(如轴截面为正方形)，电机轴插入联轴孔内、以使电机旋转时候能带动同轴交互式粉碎装置的转轴旋转。

所说的动磨头的研磨面与定磨头的研磨面之间工作间隙优选是0mm＜L≤2mm，优选0mm＜L≤1mm。L为上述两个研磨面之间距离。

所说的动磨头的研磨面与定磨头的研磨面优选最佳紧密贴合在一起(趋近于0mm。两个研磨面即便紧密贴合在一起，在数学意义上二者之间距离也大于0mm)。由此可以实现最佳粉碎效果。所说的动磨头的研磨面与定磨头的研磨面上的研磨齿分别是自研磨面中心向外发散状排列或形波纹状排列；研磨齿是采用直齿结构或斜齿结构；研磨齿是单阶的或是多阶的；研磨齿的截面形状是矩形、阶梯形或锥形等。研磨面还可以是相互对应的多个凸起状。

所说的动磨头是具有一定体积(长、宽、高)的机械部件，在被动力轴驱动旋转时候，必然会带动食品处理机桶体内的食料液产生流动。流动主要是三种状态：轴向式流动、离心式流动或介于轴向流动与离心式流动之间的斜向流动。因此动磨头同时还兼有循环泵的作用。

所说的动磨头旋转中心位置(或靠近旋转中心位置)还有进料口，在动磨头旋转边缘还有出料口。以使水和食料由此进料口进入动、定磨头的研磨面之间，并经出料口流出。

所说的定磨头的中心位置(或靠近转轴中心位置)还有进料口，在定磨头边缘还有出料口。以使水和食料由此进料口进入动、定磨头的研磨面之间，并经出料口流出。

本发明所说的同轴交互式粉碎装置的动磨头或者是动(主)剪刀；定磨头或者是定(配)剪刀。动、定磨头式粉碎装置是利用动、定磨头相互配合研磨食料；CN201010144077.8、ZL201020155498.6中公开的剪切式粉碎装置是利用动、定剪刀相互配合剪切食料。其共同点都是：由动(动磨头或动剪刀)、定(定磨头或定剪刀)两大粉碎部件和转轴构成，动、定两大粉碎部件工作时候都会产生巨大轴向反作用力。将动、定两大粉碎部件设置在同一个转轴上，并利用所说的定位装置限定该两大粉碎部件在转轴上的位置和轴向位移，避免所说的反作用力作用在食品处理机其它部件上。

本发明所说的同轴交互式粉碎装置的动粉碎部件是动磨头，定粉碎部件是定剪刀。即动磨头与定剪刀相匹配组合为同轴交互式粉碎装置。

本发明所说的同轴交互式粉碎装置的定粉碎部件是动剪刀，定粉碎部件是定磨头。即动剪刀与定磨头相匹配组合为同轴交互式粉碎装置。

所说的转轴上还设置有碰撞式粉碎刀具装置。碰撞式粉碎刀具是轴流式、混流式、离心式或其它形状公知的碰撞式粉碎刀具装置。其既可以起到粗粉碎作用也可以兼有叶片泵的作用，增加食料和水在食品处理机桶体内的循环流动。

所说的转轴上设置的碰撞式粉碎刀具装置与动磨头(动剪刀)一体或不是一体。

所说的动力轴为单向旋转或双向(正反转)旋转。单向旋转是顺时针或逆时针方向旋转；双向(正反转)旋转是顺时针旋转一定角度(如180°)再反向逆时针旋转一定角度。

所说的电机上置的食品处理机桶体内设置有导流器。

所说的电机下置的食品处理机桶体内设置有导流器。

所说的电机侧置的食品处理机桶体内设置有导流器。

所说的动磨头或定磨头上设置有导流器。

所说的动磨头的外边沿环绕设置有导流器。导流器为筒状导流筒，动磨头设置在导流筒内。导流筒为筒状导管，具有至少一个食料液进口和至少一个食料液出口，动磨头位于所说的进口与出口之间。动磨头旋转时候，带动食料液在导流筒内流动，食料液流入导流筒的为进口，食料液流出导流筒的为出口。导流筒的横截面为任意封闭曲线形状、封闭几何形状(如圆形、方形、三角形或其它)。导流筒进口、出口的作用是流进、流出食料液。因此进、出口的形状为任意；进、出口的数量为至少各一个；进、出口的面积为任意，但优选是进、出口面积与动磨头旋转面积近似。进、出口的位置是在导流筒的端面或是导流筒侧壁。

所说的定磨头外边沿环绕设置有导流器。导流器为筒状导流筒，定磨头的全部或部分设置在导流筒内。导流筒设置在定磨头上，为筒状导管，具有至少一个食料液进口和至少一个食料液出口，定磨头位于所说的进口与出口之间。定磨头外边沿环绕设置的导流筒的横截面为圆形、方形、三角形或其它任意封闭曲线形状、封闭几何形状。导流筒进口、出口的作用是流进、流出食料液。因此进、出口的形状为任意；进、出口的数量为至少各一个；进、出口的面积为任意，但优选是进出口面积与动磨头旋转面积近似。进、出口的位置是在导流筒的端面或是导流筒侧壁。

或者所说的动、定磨头的进料口处设置有导流筒。

所说的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，机头下设置有导流筒，导流筒具有食料液进口和出口，电机驱动的动力轴从机头内伸入导流筒内部。动力轴的前端部设置的动磨头位于导流筒内。定磨头设置在导流筒内的食料液进口和出口之间。

所说的导流器内有扰流装置，扰流装置是扰流板、扰流筋、扰流凸起等，优选是设在导流筒内壁，呈放射状分布。

所说的导流器外壁有扰流装置，扰流装置是扰流板、扰流筋、扰流凸起等，优选是呈放射状分布。

所说的设置在(定磨头上)导流器的外壁的扰流装置或是与桶体内壁等固定部件静联接，兼有固定定磨头的支架作用。

所说的导流筒的横截面或是非封闭曲线形状、非封闭几何形状，如“非闭合的圆形”、“匚形”、“C形”、“L形”、“U形”、“非闭合三角形”等。

食品处理机内设置导流筒的作用是进一步增加食料液在的桶体内有序的流动，增加食料被粉碎的几率，提高粉碎效率。

所说的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸入桶体内部，动力轴的前端部设置有同轴交互式粉碎装置，机头与桶体(上边沿)之间有紧固装置，机头是利用紧固装置设置在桶体上的。紧固装置是机头、桶体上设置有相对应的相互旋合的扣牙或螺纹，机头设置所说的扣牙或螺纹在机头旋转时可以与桶体咬合连接，反向旋转时可以脱开。或者紧固装置是机头、桶体上设置有相对应的卡扣，机头是通过卡扣固定在桶体上。该卡扣可以打开，以卸下机头。

所说的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸入桶体内部，动力轴的前端部设置有同轴交互式粉碎装置，机头与桶体(上边沿)相接处为相互匹配的非圆形状，或机头与桶体(上边沿)相接处为相互凸凹吻合的“凹凸状”，使机头在桶体(上边沿)上不能自由转动。

本发明所说的食品处理机为容积式，同轴交互式粉碎装置设置在食品处理机桶体内。同轴交互式粉碎装置优选是位于食料液面以下。

本发明所说的动磨头、定磨头材质为金属或非金属材料。

本发明所说的食料液为食料(如黄豆)与水的混合物，或食料与其它液体混合物。

所说的食品处理机是电机上置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机上置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)、电机下置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机下置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)、电机上置的不带加热装置的非容积式食品处理机(商品名为手持式搅拌机等)、电机侧置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机侧置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)。

本发明的优点是：

1、同轴交互式粉碎装置，动、定磨头都设置在同一个转轴上，以定位装置限定动、定磨头在转轴上位置和轴向移动，使定磨头与动磨头的研磨面之间保持正常工作间隙(0mm＜L≤2mm)，并使动、定磨头的两个研磨面之间研磨时候产生的反作用力在动磨头与定位装置之间抵消，避免该反作用力(通过定磨头)传递给食品处理机的其它部件，避免破坏其它部件，也降低对食品处理机其它部件的强度要求、降低成本。以简单的结构保持动、定磨头之间精确的定位，高精度的粉碎。

2、同轴交互式粉碎装置通过可拆卸联轴器与电机轴或其它动力轴联接，方便用户清洗。

3、动磨头本身兼有循环泵的作用，带动食料液在食品处理的筒体内翻转、运动，提升粉碎效果。

附图说明

图1为本发明同轴交互式粉碎装置第一个结构示意图。

图2为本发明同轴交互式粉碎装置的A-A剖示图。

图3为本发明同轴交互式粉碎装置第二个结构示意图。

图4为本发明为本发明同轴交互式粉碎装置的B-B剖示图。

图5为本发明同轴交互式粉碎装置第三个结构示意图。

图6为本发明为本发明同轴交互式粉碎装置的C-C剖示图。

图7为本发明的第一个实施例纵向剖示图。

图8为本发明的第二个实施例纵向剖示图。

图9为本发明的第三个实施例纵向剖示图。

图10为本发明的第四个实施例纵向剖示图。

图11为本发明的第五个实施例纵向剖示图。

图12为本发明的第六个实施例纵向剖示图。

图13为本发明的第六个实施例D-D剖示图。

具体实施方式

以下结合实施例进一步阐述本发明。

转轴1；动磨头2；定磨头3；定位装置4；进料口5；

食品处理机机体的固定部件6(虚线示意)；电机轴(或其它动力轴)7；桶体8；机头(座)9；导流筒10；联轴器11；导流口10a；翻边结构10b；动磨头研磨齿21；转轴联轴孔22；定磨头研磨齿31；(定磨头)安装孔32；定磨头阻旋件33(示意)；电机轴定位螺母(虚线示意)71；电机轴联轴孔72；桶体底座81；(桶体底座81的)凸台82；外置联轴器91；扰流板61；(动剪刀)安装孔23；定位筒盖41；(定位筒盖41的)翻边结构411。

附图中省略了与本发明无关的部件。

如图1所示，为本发明同轴交互式粉碎装置第一个结构示意图。

转轴1上设有定位装置4，定位装置4为环形螺母形状，固定设在转轴1上，定位装置4与转轴1之间是通过螺纹连接、焊接、铆接等任一种方式连接。

动磨头2为直径50毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与定磨头对应的盘面上)上设置有动磨头研磨齿21，动磨头研磨齿21高度4毫米。动磨头2通过其旋转中心的安装孔(图1中未画)设置在转轴1上并与转轴1静联接。转轴1直径8毫米。

定磨头3为直径50毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与动磨头对应的盘面上)上设置有定磨头研磨齿31，定磨头研磨齿31高度4毫米。定磨头3的圆盘面上(靠近中心附近位置)还设置有进料口5。定磨头3中心有直径8.05毫米安装孔32，定磨头3通过安装孔32套在转轴1上，安装孔32与转轴1之间有环形间隙。以使转轴1旋转时候不能直接驱动定磨头3转动。

定磨头3设置在(转轴1上的)动磨头2与定位装置4之间。动磨头研磨齿21与定位装置4的(下)端面之间距离为7.05毫米；定磨头3的圆盘总厚度(含定磨头研磨齿31的高度)为7毫米。由此使得定磨头3与动磨头2之间可以保持非常精准的间隙，保证粉碎精度。研磨工作时候，动、定磨头的研磨面会对食料产生巨大的挤压力，同时食料也会对动、定磨头产生方向相反的反作用力。该反作用力一端作用在动磨头2上，一端作用在定位装置4上，避免了该反作用力再传递给食品处理机的其它固定部件上。

或者所说的定位装置4就是一个螺母，在转轴1上对应部位有螺纹。定位装置4以螺纹连接方式固定设置在转轴1上。其优点是：定位装置4与动磨头2之间的距离可以根据具体需要调节。

在定位装置4与定磨头3之间，或者动磨头2与定磨头3之间还可以根据需要设置垫片、垫圈(或垫圈形状的滑动轴承)、弹性元件(弹簧)等。定磨头安装孔32与转轴1之间还可以设有(轴套式)滑动轴承。

转轴1直接或通过联轴器或其它(固定的或可拆卸的)联接方式与食品处理机的电机轴7(图1中未画)联接。同轴交互式粉碎装置的设置位置优选是设在(电机上置或电机下置)食品处理机桶体内接近底部位置。

参照图2，为保证动、定磨头之间有最大限度相对运动，定磨头3边缘还设置有定磨头阻旋件33(泛指定磨头3上设有的突或凹状等一切能阻挡定磨头3旋转的部件。图2中仅为示意)。阻旋件33(直接或通过其它连接件)与食品处理机机体的固定部件6(具体可以是食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管、温度传感器管、刀座上部或桶体的桶盖下部等。图2中仅为示意)静联接或接触。以使定磨头3不随着转轴1转动。

如图3所示，为本发明同轴交互式粉碎装置第二个结构示意图。

动磨头2与转轴1一体，转轴1中心还设置有转轴联轴孔22。转轴1上还有定位装置4，定位装置4是环形法兰(突缘)状凸起(翻边)。

动磨头2为直径60毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与定磨头对应的盘面上)上设置有动磨头研磨齿21(图3中未画)，动磨头研磨齿21高度4毫米。

转轴1直径12毫米。

定磨头3为直径60毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与动磨头对应的盘面上)上设置有定磨头研磨齿31(图3中未画)，定磨头研磨齿31高度4毫米。定磨头3的圆盘面上(靠近中心附近位置)还设置有进料口5。定磨头3中心有直径12.05毫米安装孔32，定磨头3通过安装孔32套在转轴1上，安装孔32与转轴1之间有环形间隙。以使转轴1旋转时候不能直接驱动定磨头3转动。

定磨头3设置在(转轴1上)动磨头2与定位装置4之间。动磨头研磨齿21与定位装置4的(下)端面之间距离为7.05毫米；定磨头3的圆盘总厚度(含定磨头研磨齿31的高度)为7毫米。由此使得定磨头3与动磨头2之间保持非常精准的间隙，保证粉碎精度。

参照图4，转轴1通过联轴孔22套在食品处理机的电机轴7(图3、图4中虚线示意)上。联轴孔22与电机轴7之间以螺纹连接、铆接、焊接、插接、过盈配合方式联接，或电机轴7上再另外设置定位螺母71，以固定转轴1。

如图5所示，为本发明同轴交互式粉碎装置第三个结构示意图。

动磨头2与转轴1一体。

动磨头2为直径60毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与定磨头对应的盘面上)上设置有动磨头研磨齿21(图5中未画)，动磨头研磨齿21高度4毫米。

转轴1直径8毫米。

定磨头3为直径60毫米的圆盘形状，圆盘厚度3毫米，圆盘(与动磨头对应的盘面上)上设置有定磨头研磨齿31(图5中未画)，定磨头研磨齿31高度4毫米。定磨头3的中心位置有圆孔形进料口5。参照图6，定磨头3的边沿对称有二个定位装置4，定位装置4为定位卡扣。定位卡扣将定磨头3卡在动磨头2上(但不是卡死动磨头，只是限制定磨头3与动磨头2之间的轴向距离)，动磨头2与定磨头3可以相对旋转。以使转轴1旋转时候不能直接驱动定磨头3转动。

电机轴7的端头有电机轴联轴孔72，其为凹孔形状。凹孔横截面为圆形或非圆形状。转轴1插在该联轴孔72内(构成简易联轴器)，转轴1插入凹孔部分的横截面为圆形或非圆形状。两者以过盈配合、焊接、铆接、螺纹连接等任意公知连接技术连接。

所说的卡扣式定位装置4还可以兼起到阻旋件33的作用。

卡扣式定位装置4将定磨头3与动磨头2的轴向距离限定。动磨头研磨齿21与定磨头研磨齿31之间保持非常精准的间隙，保证粉碎精度。

除此以外，卡扣式定位装置4也还可以设置在动磨头2的外边沿处，同样可以把动磨头2、定磨头3的轴向位置限定。

如图7所示为本发明的第一个实施例纵向剖示图。

本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头9设置在桶体8的上方，电机(图7中未画)设置在机头9内，机头下还有导流筒10(虚线示意)。电机轴7从机头9内伸入桶体8内部的导流筒10内，电机轴7的前端部固定设置有同轴交互式粉碎装置。

动磨头2与电机轴7静联接(转轴1与电机轴7为一体)。

定磨头3中心有安装孔32，安装孔32直径稍微大于电机轴7的外径，两者之间有环形间隙，使定磨头3可以在电机轴7上自由旋转滑动(即定磨头3通过安装孔32与电机轴7动联接，其位置在动磨头2下面)。电机轴7旋转时候不能直接驱动定磨头3旋转。

电机轴7的前端头部还设置有定位装置4。定位装置4是定位螺母，其上端面与动磨头2的下端面之间距离大于定磨头3(轴心处)高度，使定磨头3能够在定位装置4上面、环绕电机轴7自由转动。定位装置4采用螺纹联接、焊接等公知方式固定在电机轴7前端头部。

定磨头3上有进料口5。定磨头阻旋件33与导流筒10的侧壁相接触(导流筒10的相应位置有凹槽、卡口或突出物。以阻挡定磨头阻旋件33的旋转)。定磨头阻旋件33也还可以通过连接件与桶体8内底部相接触或静联接，同样达到阻止定磨头3旋转作用。

工作时候，电机轴7驱动动磨头2旋转。动磨头2旋转时候(动磨头研磨齿21兼起到离心泵叶片作用)也起到循环泵的作用，使动磨头2中心部位呈现负压，进而使定磨头3的进料口5吸入食料液(图7中未画)，进一步流入动、定磨头之间的研磨面进行研磨。研磨后的食料从动磨头2边沿流出。不断循环，直至粉碎。

导流筒10的下端、侧壁有食料液进口、出口，均为公知技术，图7中未画。

除此以外，定磨头3还可以直接与导流筒10接触或固定。

如图8所示。为本发明的第二个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体8的下方有机座9(习惯上，电机上置称为机头，电机下置称机座)。电机(图8中未画)设置在机座9内，电机轴7从机座9内伸入桶体8内部，电机轴7(桶体8内部)的上部有联轴器11(图8中，电机轴7与转轴1交接处的虚线框示意)。同轴交互式粉碎装置设置在联轴器11上部位置、并通过转轴1与联轴器11相联接。

本实施例的同轴交互式粉碎装置采用图1、图2所示的第一个结构。

动磨头2与转轴1静联接。

定磨头3中心有安装孔32(图8中未画)，安装孔32直径稍微大于转轴1的外径，两者之间有环形间隙，使定磨头3可以在转轴1上自由旋转滑动(即定磨头3通过安装孔32与转轴1动联接，其位置在动磨头2上面)。

转轴1的前端头部还设置有定位装置4。定位装置4是定位销，其下端面与动磨头2的上端面之间距离大于定磨头3(轴心处)高度，使定磨头3能够在定位装置4下面、环绕转轴1自由转动。定位装置4采用螺纹联接、焊接等公知方式固定在转轴1前端头部。

定磨头3上有进料口5。定磨头3上、外边沿处还有环形导流筒10，以使食料液更加有序的流动。

联轴器11的作用是联接电机轴7与转轴1。电机轴7的上端部为插头状，其横截面为圆形，有外螺纹；转轴1的下端部为插座状，其有内螺纹。电机轴7的上端(插头)拧紧、插入转轴1的下端(插座)，构成可拆卸螺纹联接式联轴器。清洗时候只需要反向旋转即可把转轴1从电机轴7上卸下。

工作时候，电机轴7驱动动磨头2旋转。动磨头2旋转时候也起到叶片泵的作用，使动磨头2中心部位呈现负压，进而使定磨头3的进料口5吸入食料液(图8中未画)，进一步流入动、定磨头之间的研磨面进行研磨。研磨后的食料从动磨头2边沿流出。不断循环，直至粉碎。

导流筒10为两端开口的圆筒。其作用是使食料液更加有序的流动，增加研磨粉碎效率。

进一步的，定磨头3也可以与桶体8内壁、内底部等固定部件联接(直接联接或通过其它连接件联接。联接以后只要能阻止定磨头3旋转即可)。

机座9上部、桶体8的下部有桶底。

第二个实施例中，联轴器11的具体结构(即电机轴7与转轴1的联接方式)还可以参见图3、图5。

除此以外，桶体8内壁、桶底还可以设置扰流板、扰流筋，扰流板优选是呈放射状分布。扰流板的作用主要是减少、阻止食料液在桶体8内部的圆周运动。以使食料液更加顺利的循环，进而增加粉碎效率。

如图9所示，为本发明的第三个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体8的下方有机座9。电机(图9中未画)设置在机座9内，动力轴7从机座9内伸入桶体8内部。

为了拆卸清洗方便，在机座9上部、桶体8底座81下部两者之间通常还有外置联轴器91(虚线框示意)。此属于电机下置的食品处理机普遍采用的公知技术。

桶体8呈两端开口结构，其底端开口处连接有底座81。底座81与桶体8底部分别设有相配合的螺纹结构，底座81与桶体8通过螺纹配合连接。

底座81与桶体8之间还设置有环形密封件(图9中未画)，属于电机下置的食品处理机普遍采用的公知技术。

在桶体8内部还设置有导流筒10，导流筒10为倒置的喇叭状，上下两端开口，侧壁上有至少一个导流口10a。其下端具有翻边结构10b。翻边结构10b卡在底座81与桶体8之间，被底座81与桶体8夹紧固定。

同轴交互式粉碎装置设在导流筒10内部，定磨头3的外边沿与导流筒10内壁静联接(或定磨头3的外边沿嵌入导流筒10内侧壁)。定磨头3中心有直径大于转轴1的安装孔32，其套在转轴1上(两者间有环形间隙)，与转轴1动联接。动磨头2与转轴1一体，转轴1中心还有转轴联轴孔22。转轴1上还有定位装置4，定位装置4是环形法兰状凸缘。

同轴交互式粉碎装置本身的结构采用图3、图4所示的本发明第二个结构(但动磨头直径要小于导流筒10该部位内径，以使食料液顺畅流通)。

动力轴7插入(穿过)转轴1上的联轴孔22。动力轴7该处横截面为非圆形状(例如横截面为正方形)；联轴孔22也为相匹配的非圆形状(例如横截面为正方形)。由此使得动力轴7旋转时候驱动转轴1一起旋转。

联轴孔22与动力轴7之间不固定，即联轴孔22可以在动力轴7上做(一定程度的)轴向位移。由此，只要求联轴孔22(连带同轴交互式粉碎装置、导流筒10)与动力轴7中心对正，不要求轴向精确定位。从而在保证其高精度粉碎前提下，大大降低了食品处理机各个部件之间的配合精度，降低了制造成本。

工作时候，动力轴7旋转，通过联轴孔22驱动动磨头2一起旋转，食料液在动磨头2带动下，由定磨头3的进料口5(图9中未画)进入动、定磨头研磨面之间研磨粉碎，进而由动磨头2外边沿流出，再经导流筒10的导流口10a流出；再进一步沿桶体8内壁上流、由导流筒10的上端口进入导流筒10内，再进一步进入进料口5。不断循环粉碎。

本实施例由于同轴交互式粉碎装置是固定在导流筒10内部、导流筒10又是卡在桶体8与底座81之间。使得清洗、拆装非常方便。并且对于安装精度要求低，但工作性能高。

除此以外，导流筒10的内壁(或外壁)还可以再设置有扰流板、扰流筋、扰流凸起(或凹槽)，优选是呈放射状分布设置。以阻止、减少食料液在桶体8内的圆周运动。扰流板、扰流筋可以与定磨头3相接触，但不能与动磨头2静联接(不能阻挡动磨头2旋转)。

如图10所示，为本发明的第四个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体8的下方有机座9。电机(图10中未画)设置在机座9内，动力轴7从机座9内伸入桶体8内部。

底座81与桶体8之间还设置有环形密封件(图10中未画)，属于电机下置的食品处理机普遍采用的公知技术。

底座81的中心位置还设置有凸台82。使底座81中心向桶体8内部凸起。

在桶体8内部还设置有导流筒10，导流筒10为筒状，上下两端开口，侧壁上有至少一个导流口10a。其下端与凸台82静联接。联接方式为螺纹联接(凸台82外壁与导流筒10下端内壁分别设有相配合的螺纹结构)、过盈配合或卡扣联接等任一种公知技术。

联轴孔22与动力轴7之间不固定，即联轴孔22可以在动力轴7上做(一定程度的)轴向位移。由此，只要求联轴孔22(连带同轴交互式粉碎装置、导流筒10)与动力轴7中心对正，不要求轴向精确定位。

工作时候，动力轴7旋转，通过联轴孔22驱动动磨头2一起旋转，食料液在动磨头2带动下，由定磨头3的进料口5(图10中未画)进入动、定磨头研磨面之间研磨粉碎，进而由动磨头2外边沿流出，再经导流筒10的导流口10a流出；再进一步沿桶体8内壁上流、由导流筒10的上端口进入导流筒10内，再进一步进入进料口5。不断循环粉碎。

本实施例与第三个实施例的区别在于：本实施例的导流筒10是设置在底座81(的凸台82)上。

如图11所示，为本发明的第五个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体8的下方有机座9。电机(图11中未画)设置在机座9内，动力轴7从机座9内伸入桶体8内部。

在机座9上部、桶体8底座81下部两者之间还有外置联轴器91(虚线框示意)。

底座81与桶体8之间还设置有环形密封件(图11中未画)，属于电机下置的食品处理机普遍采用的公知技术。

同轴交互式粉碎装置设在桶体8内部，定磨头3的外边沿设有扰流板61。扰流板61对称设置在定磨头3外边沿处，呈放射状，扰流板61的半径最大处与桶体8内壁静联接。

定磨头3中心有直径大于转轴1的安装孔32，其套在转轴1上(两者间有环形间隙)，与转轴1动联接。动磨头2与转轴1一体，转轴1中心还有转轴联轴孔22。转轴1上还有定位装置4，定位装置4是环形法兰状凸缘。

同轴交互式粉碎装置本身的结构采用图3、图4所示的本发明第二个结构。

工作时候，动力轴7旋转，通过联轴孔22驱动动磨头2一起旋转，食料液在动磨头2带动下，由定磨头3的进料口5(图11中未画)进入动、定磨头研磨面之间研磨粉碎，进而由动磨头2外边沿流出，再进一步沿桶体8内壁上流、进入进料口5。不断循环粉碎。

本实施例与第三、四个实施例的区别在于：本实施例的的定磨头2上未设置导流筒10，扰流板61兼有固定定磨头2的支架作用。

除此以外，定磨头2的外边沿还可以与桶体8内壁直接静联接。定磨头2的外边沿处还可以再设置若干个(贯穿定磨头2的)通孔。

如图12所示，为本发明的第六个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体8的下方有机座9。电机(图12中未画)设置在机座9内，动力轴7从机座9内伸入桶体8内部。

底座81与桶体8之间还设置有环形密封件(图12中未画)，属于电机下置的食品处理机普遍采用的公知技术。

同轴交互式粉碎装置设在桶体8内部。同时参照图13，本实施例的定磨头3为“-”字形定剪(切)刀3，呈水平状态设置在桶体8内部，两端与桶体8内壁静联接。定剪刀3下设有定位装置4。本实施例中定位装置4为圆筒状的定位筒，其内径40毫米，筒高度3毫米。定位筒盖41为环形帽状，定位筒4的外壁与定位筒盖41的内壁分别设有相配合的螺纹结构，两者通过螺纹配合连接。定位筒盖41中心为圆孔形通道，以便于食料液的流通，定位筒盖41的底部有向内的翻边结构411，其作用是与定位筒4配合、共同限定动剪刀2的位置(即定剪刀3下端与翻边结构411上端之间距离3毫米)。

本实施例中，动磨头2为“-”字形动剪(切)刀，其长度稍微小于定位筒4的内径，呈水平状态设在定位筒4内部(与定位筒4、翻边结构411不固定联接)。动剪刀2旋转中心有安装孔23，其为非圆形状(例如为三角形)。

动剪刀2的厚度(即垂直方向的高度)2.9毫米，其在定位筒4内部、与定剪刀3下端之间垂直距离0.1毫米。动剪刀2的两端(半径最大处)与定位筒4内壁有微小间隙(例如0.1毫米)。

桶体8通过螺纹结构与底座81连接后，动力轴7也同时插入动剪刀2的安装孔23内(动力轴7该处的横截面为相匹配的非圆形状，如为三角形)。动力轴7旋转时候就带动动剪刀2一起旋转。一字形动剪刀2旋转时候不断与定剪刀3交互剪切食料(该交互剪切处也构成进料口5。参照图13)，直至将食料剪切粉碎为微末。图13中圆弧形箭头示意动剪刀2旋转方向。

动剪刀2与定剪刀3交互剪切食料时候还会产生方向相反的饭作用力(反作用力的方向是使动剪刀2与定剪刀3分离)。定位筒4(及相配合的定位筒盖41、翻边结构411)的作用就是限定动剪刀2在垂直方向、水平方向的位置，使该同轴交互式粉碎装置正常工作。

动剪刀2的刀片与旋转面之间的夹角为任意角(0°-180°)。

除此以外，在环形帽状定位筒盖41中心的圆孔形通道处也还可以再设置放射状的定剪刀(图12、13中未画)。即由“定剪刀-动剪刀-定剪刀”构成的“二个定剪刀夹一个动剪刀”的同轴交互式粉碎装置。

或者，定位筒盖41也还可以与桶体8内壁直接静联接。

实施例的目的是进一步说明只要具备下述二个条件：

①、具有至少一个动磨头(或动剪刀)2、至少一个定磨头(或动剪刀)3、至少一个定位装置4、一个转轴1；

②、动磨头与转轴1静联接，定磨头(直接或间接)与转轴1动联接，定位装置4对定磨头、动磨头轴向位置定位。

就可以实现对食品处理机桶体8内(或手持式食品处理机伸入其它盛放有食料的容器内)食料的研磨粉碎。由此，本专业技术人员很容易能够罗列出更多种具体的同轴交互式粉碎装置结构，皆属于本发明权利要求涵盖范围。

进一步的，转轴1与电机轴7之间或是以联轴器联接，由此使清洗、安装更加方便。

本发明同轴交互式粉碎装置既适用食料液(食料与水混合物)粉碎，也适用对干食料如干黄豆的粉碎。

Claims

1.一种食品处理机同轴交互式粉碎装置，主要包括转轴、动磨头、定磨头、定位装置和动力轴；动磨头设置在转轴上并与转轴静联接或动磨头旋转中心有安装孔，动磨头与转轴采用允许轴向位移的联轴器联接；转轴是直接或通过联轴器与食品处理机的电机轴联接；定磨头设置在转轴上并与转轴动联接，定磨头通过定位装置与动磨头保持工作间隙；转轴至少一处有定位装置，其特征是：

或是转轴直接或通过联轴器与食品处理机的其它动力轴联接；联轴器是不可拆卸的或是可拆卸的；所述的动磨头或定磨头上设置有导流器或不设置导流器；

所述的转轴上有动磨头、定磨头和定位装置，定磨头设置在动磨头与定位装置之间，定磨头与转轴动联接，定磨头通过定位装置与动磨头保持0mm＜L≤2mm工作间隙。

2.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的定磨头上有安装孔，定磨头通过安装孔设置在转轴上并与转轴动联接。

3.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的定位装置是设置在转轴上的定位销、定位螺母、定位突缘、定位凸环、定位环形凹槽、定位凸起、定位台或是定位挡片。

4.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：转轴上串联设置有两个动磨头，动磨头与转轴静联接；定磨头通过安装孔设置在转轴上，并与转轴动联接；定磨头设在两个动磨头之间，通过两个动磨头限定定磨头在转轴上的轴向位置。

5.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的定磨头直接或通过其它连接件与食品处理机机体的固定部件静联接或相接触；食品处理机机体的固定部件是食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管、温度传感器管、导流筒侧壁、刀座上部或桶体的桶盖下部。

6.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的同轴交互式粉碎装置的动磨头是动剪刀；定磨头是定剪刀。

7.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是；所述的同轴交互式粉碎装置中任意两个相互运动的表面之间，至少有一个表面上设有润滑层结构；或者任意两个相互运动的表面之间设有润滑垫片、润滑轴承或润滑套。

8.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的食品处理机是电机下置的容积式食品处理机，主要包括桶体、机座，桶体的下方有机座，电机设在机座内，动力轴从机座内伸入桶体内部；桶体呈两端开口结构，其底端开口处连接有底座，底座与桶体底部分别设有相配合的螺纹结构，底座与桶体通过螺纹配合连接；桶体内部设置有导流筒，导流筒上下两端开口，侧壁上有导流口，其下端具有翻边结构，翻边结构卡在底座与桶体之间，被底座与桶体夹紧固定；

同轴交互式粉碎装置设在导流筒内部，定磨头或定剪刀的外边沿与导流筒内壁静联接。

9.如权利要求1所述的同轴交互式粉碎装置，其特征是：所述的食品处理机是电机上置的带加热装置的容积式食品处理机、电机上置的不带加热装置的容积式食品处理机、电机下置的带加热装置的容积式食品处理机、电机下置的不带加热装置的容积式食品处理机、电机上置的不带加热装置的非容积式食品处理机、电机侧置的带加热装置的容积式食品处理机或电机侧置的不带加热装置的容积式食品处理机。