WO2020055146A1 - 믹서기 - Google Patents

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WO2020055146A1
WO2020055146A1 PCT/KR2019/011801 KR2019011801W WO2020055146A1 WO 2020055146 A1 WO2020055146 A1 WO 2020055146A1 KR 2019011801 W KR2019011801 W KR 2019011801W WO 2020055146 A1 WO2020055146 A1 WO 2020055146A1
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inner cylinder
blade
shaft
gear
driving unit
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이걸주
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주식회사 인트로팩
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Priority claimed from KR1020190101832A external-priority patent/KR102094169B1/ko
Priority claimed from KR1020190110540A external-priority patent/KR102248567B1/ko
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    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • A47J43/085—Driving mechanisms for machines with tools driven from the lower side

Definitions

  • the present invention relates to a blender that crushes a mixing object including fruits or vegetables as a blender.
  • a blender is a transmission device composed of a container (cup) in which an object to be mixed is put and a body in which the electric motor is accommodated.
  • the container is made of hard heat-resistant glass, synthetic resin or stainless steel, and a grinding blade of stainless steel is mounted on the lower part of the container while being engaged with the driving unit.
  • the electric motor accommodated inside the body has been widely used in the home for the purpose of cutting and crushing the mixing object including fruits or vegetables, as well as for the purpose of juice of the mixing object, as it rotates at a high speed.
  • the mixer has a limitation in which the effect of grinding and juice is significantly reduced as the mixing object is pushed radially by centrifugal force as the grinding blade rotates in one direction or rotates in one direction for a certain period of time even if it rotates in both directions. have.
  • the present invention was devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide a mixer that improves the crushing performance of a mixing object.
  • the mixer according to the present invention includes an outer cylinder, a grinding blade, and a mixer body having a blade driving unit for rotating the grinding blade; And an inner cylinder unit having an inner cylinder having a dehydration hole and an inner cylinder driving unit that rotates the inner cylinder.
  • the blade rotation shaft of the driving unit is installed to be axially rotated on the hollow formed in the inner rotation shaft of the inner cylinder driving unit, the blade rotation shaft and the inner cylinder rotation shaft rotate independently of each other, and the inner cylinder driving unit, the inner cylinder rotation shaft, the inner cylinder driving motor, and the
  • the inner cylinder driving shaft and the inner cylinder driving motor are provided with an inner cylinder driving connection unit, and the gear fastening structure of the inner cylinder driving connection unit is variable so that the inner cylinders have different rotational speeds during crushing and dehydration of a mixing object.
  • the controller changes the rotation direction of the inner cylinder, or repeats the pattern in which the inner cylinder rotates in the opposite direction to the rotation direction of the grinding blade and then stops, or repeats the pattern in which the speed changes after reverse rotation.
  • the mixer according to the present invention is configured to generate an irregular flow of the mixing object, and accordingly, by breaking down the mixing object maintained as a wall on the inner side of the inner cylinder, it is possible to increase the crushing performance for the mixing object eventually. It has advantages.
  • the mixer according to the present invention by being formed on the inner side of the inner cylinder, the protrusion of the shape of the screw extrusion line that induces downward spiral flow of the mixing object, so that the mixing object rotates in the opposite direction to the rotation of the grinding blade, As the mixing target flowing radially by centrifugal force flows to the upper side and flows to the grinding blade side disposed inside the inner cylinder, it has the advantage of further increasing the grinding effect of the mixer.
  • the mixer according to the present invention the lower portion of the projection located in the lateral direction of the grinding blade, by forming a guide portion for sliding the mixing object to the center side of the inner cylinder (rotary cylinder), the mixing object between the grinding blade and the projection By blocking the jamming, it has the effect of preventing the rotation of the grinding blade from being stopped at the beginning of operation.
  • the protruding portion protrudes from the inner side of the inner cylinder (rotary cylinder) to the center side of the inner cylinder, so as to take a structure inclined in the rotational direction of the inner cylinder, when the inner cylinder rotates in the opposite direction to the grinding blade, the mixing object
  • the holding force of the protruding portion holding the is increased, and thus has the advantage of generating the action of reversing the mixing object more greatly.
  • the mixer according to another embodiment of the present invention takes a structure in which the gear engagement structure of the inner cylinder drive connection portion is variable so that the inner cylinders have different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object, or the inner cylinder driving motor
  • the gear engagement structure of the inner cylinder drive connection portion is variable so that the inner cylinders have different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object, or the inner cylinder driving motor
  • the mixer according to another embodiment of the present invention is configured by a pressing member configured to press the inner cylinder drive shaft until the gear engagement structure of the inner cylinder drive connection portion is variably completed in the inner cylinder drive portion, so that the gears of the gears are rotated even if the inner cylinder drive shaft moves axially.
  • a pressing member configured to press the inner cylinder drive shaft until the gear engagement structure of the inner cylinder drive connection portion is variably completed in the inner cylinder drive portion, so that the gears of the gears are rotated even if the inner cylinder drive shaft moves axially.
  • the inner cylinder driving motor is configured as a driving member for rotating the inner cylinder in a direction opposite to the rotational direction of the grinding blade, so that one inner driving motor in the grinding mode and dehydration mode By using the bay, the production efficiency can be increased.
  • the inner cylinder rotating shaft or the motor shaft of the inner driving motor is configured with a blocking member configured to block the inner cylinder from rotating in the same direction as the rotational direction of the crushing blade. Even if it is pushed by and tries to rotate in the same direction as the grinding blade, that is, it can be blocked.
  • FIG. 1 is a view showing the interior of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing A of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the inner cylinder of the mixer of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view showing that the inner cylinder of FIG. 3 rotates forward and reverse.
  • FIG. 5 is a view showing the rotational direction of the inner passage and the grinding blade in the mixer of FIG. 1 and the flow direction of the mixing object.
  • 6 to 8 is a view showing the results of the mixing object is crushed by the mixer of the present invention and the mixers of the preceding invention 1, 2 by time.
  • FIG. 9 is a view showing the operation pattern according to the time for the inner through grinding blade of the present invention.
  • 10 is a view showing that the grinding blade is stopped because a mixing object is caught between the grinding blade and the protrusion.
  • 11 and 12 are views showing an inner cylinder according to another embodiment.
  • FIG. 13 is a view showing an upper surface of an inner cylinder according to another embodiment.
  • FIG. 14 is a view showing an upper portion of the blender of FIG. 1.
  • 15 is a view showing an inner tube according to still other embodiments.
  • 16 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a view showing the interior of the blender of FIG. 5.
  • 18 and 19 are views showing an operating state of the inner cylinder driving unit in the mixer of FIG. 17.
  • 20 and 21 are views showing an operating state of the inner cylinder driving part according to another example.
  • FIG. 22 is a view showing an interior according to another embodiment in the mixer of FIG. 16.
  • 23 and 24 are views showing an operating state of the inner cylinder driving unit in the mixer of FIG. 22.
  • 25 is a longitudinal sectional view showing a blender according to another embodiment of the present invention.
  • 26 is a view showing an inner cylinder, an inner cylinder cover, and an inner cylinder rotating shaft in the mixer of FIG. 25.
  • FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a blender according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention.
  • 29 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 28 and 29 is a view showing a one-way bearing as an example of the blocking member in the mixer of FIGS. 28 and 29.
  • FIG. 31 is a view showing that the blocking member is made of a ratchet structure as another example in the mixers of FIGS. 28 and 29.
  • FIG. 1 is a view showing the interior of a blender according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an enlarged view showing A of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view showing the inner cylinder of the mixer of FIG. 1
  • FIG. 4 is a diagram showing that the inner cylinder of FIG. 3 rotates forward and reverse.
  • the mixer according to the present invention includes a mixer body 100, an inner cylinder unit 200, and a controller (not shown).
  • the mixer body 100 may include an outer cylinder 110, a grinding blade 120, and a blade driving unit 130.
  • the outer cylinder 110 has an inner cylinder 210 of the inner cylinder unit 200 disposed therein, and an upper portion of the outer cylinder 110 is opened upward, and is configured to be opened and closed by the outer cylinder cover 140.
  • the grinding blade 120 is disposed in the inner cylinder 210, and serves to crush the mixing object in the outer cylinder 110 when rotating.
  • the mixing object refers to food to be crushed by the operation of the blender.
  • the blade driving unit 130 is a configuration that provides a driving force for rotating the grinding blade 120, may include a blade rotation shaft 131 and the blade driving motor (M1).
  • the blade rotation shaft 131 is connected to the grinding blade 120 in the vertical direction
  • the blade drive motor (M1) is connected to the blade rotation shaft (131). That is, the blade rotation shaft 131 is connected to the center of the crushing blade 120 disposed in the transverse direction and is arranged to extend in the longitudinal direction, connecting the crushing blade 120 and the blade driving motor (M1) to drive the blade driving motor ( The rotational driving force of M1) is transmitted to the grinding blade 120 so that the grinding blade 120 can be rotationally driven when the blade driving motor M1 is operated.
  • the inner cylinder unit 200 may include an inner cylinder 210 and an inner cylinder driving unit 220.
  • the inner cylinder 210 is disposed in the outer cylinder 110, the protrusion 211 may be formed on the inner side so that the mixing object is rotated while being crushed by the grinding blade 120.
  • the inner cylinder in the present specification means a rotating cylinder
  • the structure including the inner cylinder and a protrusion and a guide portion to be described later means a cylinder structure for a mixer.
  • the inner cylinder driving unit 220 is connected to the inner cylinder 210 and serves to rotate the inner cylinder 210, which is provided separately from the blade driving unit 130 for rotating and driving the grinding blade 120.
  • the inner cylinder driving unit and the blade driving unit may be implemented by a single driving unit, wherein the driving unit is an inner cylinder driving unit or a grinding blade driving an inner cylinder by utilizing a driving force transmission medium such as a clutch. It can serve as a driving blade driving unit.
  • controller (not shown) is electrically connected to the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220, and serves to control the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220.
  • the grinding object rotates only in one direction, so that the mixing object continues to rotate only in one direction within the mixer container, and the mixing object is maintained like a wall in a state in which the mixing object is pushed out toward the inner side of the mixer container. As it does not return to the blade again, the grinding performance is significantly reduced.
  • a protrusion is formed on the inner wall of the mixer barrel to create a certain degree of vortex in the mixing object, but this is also implemented as a flow having a regular pattern, so that the mixing object is hardly crushed.
  • the mixer according to the present invention can control the inner cylinder driving unit 220 to mix the mixing object while changing the rotation direction of the inner cylinder 210, as shown in FIG. 4, for the irregular flow of the mixing object. have.
  • the controller controls the blade driving unit (130 in FIG. 2) and the inner cylinder driving unit (220 in FIG. 2) such that the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 are rotated in opposite directions.
  • the controller is to repeat the on / off for the power of the inner cylinder driving unit 220, when the power is off, the inner cylinder 210 is rotated inertial inertia and then interlocked with the rotational force of the mixing object by the grinding blade 120 Let it rotate in reverse.
  • the controller controls the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 to turn on the power of the inner cylinder driving unit 220 in a state in which the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 are rotated in opposite directions.
  • Repeated control is turned off, accordingly when the power of the inner cylinder driving unit 220 is turned on, the inner cylinder 210 rotates in reverse (rotating in the opposite direction to the crushing blade 120), and the power of the inner cylinder driving unit 220 is turned on.
  • the rotational speed gradually decreases as the inner cylinder 210 rotates inactively, and then rotated forward (rotated in the same direction as the crushing blade 120) by the rotational force of the mixing object by the grinding blade 120.
  • the inner cylinder 210 receives the driving force from the inner cylinder driving unit 220 only when the controller turns on the power of the inner cylinder driving unit 220 to reverse rotation, and when the controller turns off the power of the inner cylinder driving unit 220 In the inertia rotation in accordance with not receiving the driving force from the inner cylinder driving unit 220, and then rotates forward in conjunction with the rotational force of the mixing object.
  • the controller rotates the inner cylinder 210 in the opposite direction to the rotation direction of the grinding blade 120 and then stops the pattern, or reverse rotation. Afterwards, the inner cylinder driving unit 220 may be controlled to mix the object to be mixed while repeating the pattern of changing speed.
  • the inner cylinder driving unit 220 is not shown in the drawing, it is provided with a DC motor and a switch circuit, or an AC motor and an inverter, and the inner cylinder is driven by the driving force of the inner cylinder driving unit 220 under the control of the controller. 210 can be rotated forward and reverse.
  • the switch circuit or the inverter of the inner cylinder driving unit 220 is utilized, so that the inner cylinder 210 is driven by the driving force by the driving force received from the inner cylinder driving unit 220 not only when the inner cylinder 210 is reversely rotated but also when it is rotated forward by the control of the controller. Make it possible.
  • the mixer controls the inner cylinder driving unit 220 so that the controller mixes the mixing object while changing the rotational direction of the inner cylinder 210, and in particular, the inner cylinder driving unit 220 is turned on / off by the controller. Is repeated, the inner cylinder 210 is rotated for a certain period of time and then stopped, and again, the rotation of the inner cylinder 210 is stopped and stopped for a certain period of time, thereby breaking the balanced state of the mixing object, mixing As the object does not pile up like a wall on the inner side of the inner cylinder 210, and returns to the grinding blade 120 rotating in the center of the inner cylinder 210, the grinding performance can be significantly increased.
  • the blender according to the present invention is configured to break the balanced state of the mixing object, thereby increasing the crushing performance for the mixing object, as the mixing object maintained like a wall is collapsed on the inner side of the inner cylinder 210. You can.
  • the mixing object is moved to the inner side of the inner tube 210 by centrifugal force by the rotation of the grinding blade 120 in the process of mixing, where the particles of the mixing object to achieve a balance of power (balance) As it stops without moving anymore, it does not move to the crushing blade 120 side and is no longer crushed.
  • the balance of the forces between the particles to be mixed, the rotation direction of the inner cylinder 210 in the mixer according to the present invention is changed, or the pattern in which the inner cylinder 210 stops after reverse rotation, or the speed after reverse rotation
  • the particles flow again and the pulverization is continuously performed as the particles move toward the crushing blade 120 in this flow process.
  • the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 are crushed blades 120 as shown in FIG. 5 under the condition that the grinding blades 120 are located inside the inner cylinder 210.
  • the shape structure of the protrusion 211 Thereby, the grinding effect of the mixing object can be further increased.
  • the protrusion 211 may take a shape of a screw protrusion line that induces downward spiral flow of the mixing object so that the mixing object flows downward while rotating in a direction opposite to the rotation of the grinding blade 120.
  • the grinding blade 120 is disposed on the lower side of the inner cylinder 210, so that the grinding object 120 rotates when the mixing target is rotated. It is pushed up to the inner side of the 210 and then goes upward along the inner side of the inner cylinder 210. Accordingly, the mixing object that flows upward while receiving centrifugal force as described above hardly flows toward the grinding blade 120 disposed at the lower side of the inner cylinder 210.
  • the mixing object is formed in the shape of a screw protrusion line so as to flow downward while rotating in the opposite direction to the rotation of the grinding blade 120, thereby inducing downward spiral flow of the mixing object.
  • the mixing object that touches the inner side of the inner cylinder while rotating and flowing in one direction hits the screw extrusion line rotating in the opposite direction and descends downward along the spiral structure of the screw extrusion line, thereby lowering the inner cylinder 210 to the lower side. As it flows toward the disposed grinding blade 120, the grinding effect of the mixer is further increased.
  • FIG. 6 is a view showing the results of crushing garlic as a mixing target in the blender of the present invention and the mixers of the preceding inventions 1 and 2 according to time.
  • the blender according to the present invention began to grind with garlic, the total amount of garlic was crushed about 50% when 3 seconds elapsed, about 80% when 15 seconds elapsed, and finally about 100% until 1 minute.
  • the blender of the preceding invention 1, after adding garlic and crushing it, about 20% of the total amount of garlic after 3 seconds, about 30% after 15 seconds, and finally about 40% until 1 minute Was crushed.
  • the blender of the preceding invention 2 is crushed after adding garlic, and then about 10% when 3 seconds elapse, about 30% when 15 seconds elapse, and finally about 40% until 1 minute of the total amount of garlic. Became.
  • Figure 7 is a view showing the results of grinding the apples as a mixing target in the blender of the invention and the mixers of the preceding invention 1, 2 by time.
  • the blender of the preceding invention 1 put apples and began to grind, then about 20% after 3 seconds in the total amount of apples, about 30% after 15 seconds, and finally about 40% until 1 minute Was crushed.
  • the blender of the preceding invention 2 is crushed by adding apples, and after about 3 seconds, the total amount of apples is about 10% after 15 seconds, about 10% after 15 seconds, and finally about 10% until 1 minute. Became.
  • FIG. 8 is a view showing the results of crushing celery as a mixing target in the blender of the present invention and the blenders of the preceding inventions 1 and 2 by time.
  • the blender according to the present invention was crushed after adding celery, and about 60% when 3 seconds elapsed, about 80% when 15 seconds elapsed, and finally about 90% until 1 minute.
  • the blender of the preceding invention 1 is crushed after adding celery, and about 5% of the total amount of celery after 3 seconds, about 10% after 15 seconds, and finally about 10% until 1 minute. Was crushed.
  • the blender of the preceding invention 2 is crushed after adding celery, and after about 3 seconds, the total amount of celery is about 5%, about 15% after 15 seconds, and finally about 10% until 1 minute. Became.
  • the mixers of the preceding inventions 1 and 2 put the mixing object into the object and start crushing, and after 3 seconds, crushing is performed in a small amount of the object to be mixed.
  • the crushing amount of is slightly increased, but there is almost no change in the crushing amount of the mixing object from 15 seconds to the last 1 minute.
  • the object to be mixed is moved to the inner side of the inner cylinder by centrifugal force by the rotation of the crushing blade in the process of mixing, at which time the particles of the object to be mixed achieve a force balance (balance). In this case, as it stops without moving anymore, it does not move to the side of the crushing blade, so that it is no longer crushed.
  • the mixer of the present invention starts to grind the object to be mixed, after 3 seconds, more than half of the object to be mixed is crushed, and even after 15 seconds, the amount of crushing of the object to be mixed continues to increase, and finally 1 minute Even if the amount of crushing of the object to be mixed steadily increases, it has a high crushing effect in which crushing is performed in almost all of the objects to be mixed.
  • the mixer of the present invention controls the inner cylinder driving unit 220 to mix the mixing object while changing the rotation direction of the inner cylinder 210, thereby breaking the balanced state of the mixing object. Accordingly, as the object to be mixed is not piled up like a wall on the inner side of the inner cylinder 210, and returns to the grinding blade 120 rotating in the central portion of the inner cylinder 210, the grinding performance can be significantly increased.
  • the force balance between the particles to be mixed is broken as the rotational direction of the inner cylinder 210 changes in the mixer according to the present invention, so that the forces between the particles become unbalanced, and the particles flow again. As it moves to the grinding blade 120 in the flow process, grinding is continuously performed.
  • the controller may control the inner cylinder driving unit 220 and the blade driving unit 130 so as to rotate the grinding blade 120 after rotating the inner cylinder 210.
  • the grinding blade 120 provides a greater rotational driving force than the inner cylinder 210.
  • the grinding blade 120 is rotated before the inner cylinder 210, the object to be mixed is rotated fairly quickly by the grinding blade 120, so that even if the inner cylinder 210 is rotated in the reverse direction, the mixing target 210 is rotated. As the reverse rotation by) does not occur in a short time, the balanced state of the mixing object does not break quickly.
  • the present invention reversely rotates the inner cylinder 210 prior to the grinding blade 120. Accordingly, the mixing object is reversely rotated at a predetermined speed by a rotational force of the inner cylinder 210. Afterwards, when the grinding blade 120 rotates at a high speed, a balanced state of the mixing object is hardly achieved, so that the mixing object can be crushed in a faster time.
  • the controller in the process of the inner cylinder 210 and the grinding blade 120 is rotated, at least once to stop the inner cylinder 210 and the grinding blade 120 at the same time, or at least one grinding blade 120 ),
  • the inner cylinder driving unit 220 and the blade driving unit 130 can be controlled to stop.
  • the mixing object that is rotated by the grinding blade 120 or reversely rotated by the inner cylinder 210 is not instantaneously provided with the rotational force at the same time. Accordingly, the effect of breaking the balanced state of the object to be mixed can be further increased.
  • the inner cylinder 210 and the grinding blade operated in the above-described pattern may be represented as shown in FIG. 9 when the time is the x-axis.
  • the inner cylinder driving unit 220 may be controlled such that the inner cylinder 210 operates and stops as in step A1 to step An of the inner cylinder 210.
  • step A1 of the inner cylinder 210 and step B1 of the grinding blade 120 when the mixer of the present invention is first operated, the inner cylinder 210 is first operated and then the grinding blade 120 can be operated.
  • the inner cylinder driving unit 220 and the blade driving unit 130 may be controlled.
  • the operating time of each step from step A1 to step AN of the inner cylinder 110 is controlled differently, or in addition, the operation time of each step from step B1 to step BN of the grinding blade 120 is total. Or some may be controlled differently.
  • a guide portion 212 may be formed inside the inner cylinder 210.
  • the mixer of the present invention first rotates the inner cylinder 210 (clockwise in the drawing), and then the grinding blade (120 in FIG. 10) rotates in the opposite direction to the inner cylinder 210 (counterclockwise in the drawing)
  • the grinding blade 120 is no longer in the case where the mixing target is caught between the grinding blade 120 and the protrusion (211 in FIG. 10), as the rotational force is quite small before the quick rotation is made (initial operation). It will not rotate and will stop.
  • the grinding blade 120 is a blade driving unit (130 of FIG. 2) ), Even if the driving force is continuously provided, it can no longer rotate and stops.
  • the mixer of the present invention may include an inner cylinder 210 according to another embodiment as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the inner cylinder 210 may be provided with a guide unit 212 to block the mixing object between the grinding blade (120 in FIG. 9) and the protrusion 211.
  • the guide portion 212 is formed on the lower portion of the protruding portion 211 located in the lateral direction of the grinding blade 120, and takes the structure of sliding the mixing object to the center side of the inner cylinder 210.
  • the object to be mixed when the object to be mixed is pushed by the crushing blade 120 and moved to the protrusion 211 side, it is not caught by the protrusion 211 but meets the guide portion 212, thereby leading to the center of the inner tube 210 by the guide portion 212.
  • the guide can be moved to the side.
  • the guide portion 212 is formed between the lower surface of the protruding portion 211 and the inner lower surface of the inner tube 210, and extends from the inner side of the inner tube 210 to the central side of the inner tube 210 while crushing blade 120 ) Has a slide surface 212a inclined in the rotation direction.
  • the slide surface 212a is inclined in the reverse direction of the grinding blade 120 or in the reverse direction of the inner cylinder 210, not in the rotational direction of the grinding blade 120, the grinding blade 120 is rotated and mixed Even if the object is pushed, the mixing object is not slid from the slide surface 212a to the center of the inner cylinder 210, and continues to be stuck between the grinding blade 120 and the protrusion 211.
  • the object to be mixed is a grinding blade ( 120) when it is pushed by the slide surface 212a, it slides on the slide surface 212a and moves to the center side of the inner cylinder 210.
  • the crushing blade 120 is blocked by the mixing object and continues to rotate without stopping.
  • the grinding action of the mixing object by the grinding blade 120 may be performed.
  • the center side rim of the inner cylinder 210 in the slide surface 212a although in the figure, does not bend in a shape, as another preferred embodiment, the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 in opposite directions to each other When rotating, it may be bent in the rotation direction of the grinding blade 120.
  • the mixing object that slides on the slide surface 212a may slide more smoothly without being caught even at the center side edge of the inner tube 210 on the slide surface 212a and move to the center side of the inner tube 210. have.
  • the slide surface 212a of the guide portion 212 is preferably inclined by 20 to 40 degrees in the rotational direction of the grinding blade 120 based on the reverse-radiation direction of the inner cylinder 210.
  • the slide surface (212a) is close to the virtual line in the reverse direction of the inner cylinder 210, and the pressing direction of the mixing object by the grinding blade 120 As the slide surface 212a becomes closer to the vertical, it becomes difficult to slide on the slide surface 212a to the center side of the inner cylinder 210.
  • the guide portion 212 occupies a large amount of the inner space of the inner cylinder 210, and as a result, the amount of the object to be mixed decreases. Will decrease.
  • the protruding portion 211 is an improved embodiment, while protruding from the inner side of the inner cylinder 210 toward the center of the inner cylinder 210, it may take a structure inclined in the rotational direction of the inner cylinder 210.
  • the protrusion 211 has a greater holding force for holding the object to be mixed, and thus, the function of reversely rotating the object to be mixed can be generated more and more.
  • the inclined structure of the protruding portion 211 means that the surface of the protruding portion 211 located in the rotational direction side of the inner cylinder 210 is inclined.
  • the protrusion 211 is inclined by 20 degrees to 60 degrees in the rotation direction of the inner cylinder 210 based on the reverse-radiation direction of the inner cylinder 210.
  • the inclination angle of the protruding portion 211 is less than 20 degrees, the inclined surface of the protruding portion 211 approaches the virtual line in the reverse direction of the inner cylinder 210, so that the inner cylinder 210 is opposite to the grinding blade 120.
  • the protruding portion 211 has a weak holding force for holding the mixing object, so that the reverse rotation of the mixing object does not occur sufficiently.
  • the inclination angle of the protruding portion 211 is greater than 60, the space between the inner side of the inner cylinder 210 and the protruding portion 211 decreases, and as a result, the holding amount of the mixing object decreases, ultimately for the mixing object. Reverse rotation does not occur sufficiently.
  • a plurality of protrusions 211 are formed along the inner circumferential surface of the inner cylinder 210, and as another embodiment, two protrusions 211 adjacent to each other among the plurality of protrusions 211 are The cross-sectional shape may be different.
  • the protrusion 211 may have a rectangular cross-section or a curved structure.
  • the rotational speed of the inner cylinder 210 is preferably 60 rpm to 400 rpm.
  • the pulverization performance of the mixer decreases as the force to be drawn into the inner side of the inner cylinder 210 increases, and when the rotational speed of the inner cylinder 210 becomes 60 to 400 rpm, mixing is performed.
  • the crushing performance of the blender is not deteriorated by greatly reducing the force that the object is pulled toward the inner side of the inner cylinder 210.
  • the object to be mixed rotates only in the direction in which it is rotated by the grinding blade 120, and it hardly rotates in the reverse direction, so that it becomes meaningless to rotate the inner cylinder 210. .
  • Both the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 are disposed under the inner cylinder 210, or the blade driving unit 130 is disposed under the inner cylinder 210 and the inner cylinder driving unit 220 is the inner cylinder 210 It can be arranged on the upper side.
  • the blade driving unit 130 is disposed under the grinding blade 120 and the inner cylinder driving unit ( 220) is disposed on the lower side of the inner cylinder 210, as shown in the drawing, the blade driving motor (M1) and the inner cylinder driving unit of the blade driving unit 130 on the support block 150 located at the lower portion of the mixer main body 100 It may take a structure in which the internal driving motor (M2) of (220) is built.
  • the blade driving unit 130 when looking at the structure when the blade driving unit 130 is disposed on the lower side of the inner cylinder 210 and the inner cylinder driving unit 220 is disposed on the upper side of the inner cylinder 210, the blade driving unit 130 is a grinding blade 120 ) Is disposed on the lower side and the inner cylinder driving unit 220 is disposed on the upper side of the inner cylinder 210, as shown in the drawing of the blade driving unit 130 on the support block 150 located below the mixer body 100 Blade drive motor (M1) is built-in, although not shown in the drawing, as an example, the inner cylinder driving motor (M2) of the inner cylinder driving unit 220 may be mounted on the outer cylinder cover 140.
  • the blade driving unit 130 may include a blade rotation shaft 131 connected to the grinding blade 120 in a vertical direction, and a blade driving motor M1 connected to the blade rotation shaft 131 to rotate the blade rotation shaft 131. have.
  • the inner cylinder driving unit 220 to rotate the inner bracket 210, the rotating bracket 221, the inner cylinder rotating shaft 222, and the inner cylinder rotating shaft 222 connected in the vertical direction from the rotating bracket 221
  • An inner cylinder driving motor M2 connected to the inner cylinder rotating shaft 222 may be provided.
  • the rotating bracket 221 is disposed on the bottom in the outer cylinder 110 and the inner cylinder 210 may be mounted on the upper portion, and the blade rotation shaft 131 of the inner cylinder rotation shaft 222 Arranged in the hollow 222a, the inner cylinder rotating shaft 222 may be connected to the inner cylinder driving motor M2 on one side and a drive transmission belt 223.
  • the seat block 151 on which the outer cylinder 110 is seated and fastened is installed on the upper portion of the support block 150, and the blade rotation shaft 131 passing through the seat table 151 is installed on the seat block 151. And a shaft bearing 152 for supporting the inner rotary shaft 222 is mounted.
  • the inner cylinder unit 200 may further include an inner cylinder cover 230 that is covered and clamped by the inner cylinder 210.
  • the inner protrusion cover 230 may have a central protrusion 231 formed at the upper portion thereof, and the mixer main body 100 may have a central protrusion 231 of the inner cylinder cover 230 in the outer cylinder cover 140. ) May be inserted to form a protrusion support groove 140a that is rotated and supported.
  • the inner cylinder 210 is connected to the lower portion of the inner cylinder driving unit 220, so that the upper portion can be shaken as it rotates. To prevent such upper shaking, the inner cylinder 210 is supported at the upper portion of the inner cylinder 210 to support the upper portion of the inner cylinder 210. After covering and clamping the cover 230, by inserting the center projection 231 of the inner cylinder cover 230 into the projection support groove 140a of the outer cylinder cover 140 to be supported, the inner cylinder 210 is firmly rotated while rotating. A structure in which the upper portion of the inner cylinder 210 is stably supported may be taken. At this time, the protrusion support groove 140a of the outer cylinder cover 140 may be a center hole on the inner ring side of the cover bearing 141 mounted on the lower portion of the outer cylinder cover 140.
  • the mixer main body 100 may be equipped with a support roller 111 supporting the outer side of the inner cylinder 210 in the outer cylinder 110.
  • the support roller 111 can firmly and stably support the upper portion of the inner cylinder 210 by supporting the upper portion as shown in the drawing, particularly on the outer side of the inner cylinder 210.
  • the inner cylinder 210 may have a plurality of drainage holes 210a formed on its side so that the mixing object is dehydrated during rotation.
  • the mixing target is put inside, and then the mixing target is crushed when the grinding blade 120 disposed inside the inner cylinder 210 is rotated, and at the same time, the inner cylinder 210 is also rotated to be included in the mixing target.
  • the liquid (juice) may be exported to the outside of the inner cylinder 210 through the drain hole 210a.
  • the inner cylinder 210 may have a structure in which a drainage hole is not formed as shown in FIGS. 6 to 12.
  • the inner cylinder 210 shown in FIG. 15 (a) is an inner cylinder for crushing
  • the inner cylinder 210 shown in FIG. 15 (b) is an inner cylinder for dehydration.
  • an inner cylinder 210 in which a drainage hole is not formed may be utilized as shown in FIG. 15 (a), and such inner cylinder ( When 210) is utilized, only the action of inducing the downward spiral flow of the mixing object, which is a function of the above-described protrusion 211, can be implemented, and if dewatering function is desired, the drain hole 210a is replaced with the inner cylinder 210 formed. After that, the crushed mixing object may be put into the replaced inner cylinder 210 and then operated.
  • the inner cylinder 210 shown in FIG. 3 may be replaced, and the grinding function of the grinding blade 120 is not implemented, but only the dewatering function is implemented.
  • the drain hole 210a may be replaced with an inner tube 210 formed only.
  • the inner cylinder 210 so that the grinding blade 120 is located on the outside of the inner cylinder 210, the lower groove 210b is formed on the lower surface facing the outer cylinder 110, the lower groove 210b is crushed The blade 120 is placed.
  • the discharge pipe 112 may be formed in the lower portion so that the liquid dehydrated from the mixing object is discharged to the outside, the discharge pipe 112 has an on-off valve (112a) Is fitted.
  • the mixer according to the present invention may further include a vacuum unit 300 configured to form a vacuum in the inner cylinder 210, as shown in FIG. 1.
  • the vacuum unit 300 may include a suction pipe 310 communicating with the inner cylinder 210 and a vacuum driving unit 320 communicating with the suction pipe 310.
  • the vacuum driving unit 320 is composed of a vacuum motor (M3) and a vacuum pump (P).
  • the mixer body 100 further includes a support block 150 for supporting the outer cylinder 110 and a handle 160 connecting the outer cylinder 110 and the support block 150, the vacuum driving unit 320 ) Is embedded in the support block 150, and the suction pipe 310 may be embedded in the handle 160.
  • the handle is connected only to the outer cylinder, and the support block has a vertical connection portion extending to the upper portion of the outer cylinder, wherein the suction pipe communicating with the inner cylinder is built in the vertical connection portion.
  • the mixer of the present invention is not limited by the present invention with respect to the specific structure of the vacuum unit, and of course, any conventional structure can be utilized.
  • the support block 150 is a blade driving motor (M1) of the above-described blade driving unit 130, the inner cylinder driving motor (M2) of the inner cylinder driving unit 220, the vacuum motor (M3) of the vacuum driving unit 320 It has a control unit for controlling, and an input panel and a display panel of the control unit may be mounted on the outer surface.
  • the controller changes the direction of rotation of the inner cylinder 210, or the pattern that stops after the inner cylinder 210 reversely rotates in the direction opposite to the rotation direction of the grinding blade 120, or reverse After rotating and repeating the pattern of changing speed, by controlling the inner cylinder driving unit 220 to mix the mixing object, as the irregular flow of the mixing object is generated, the mixing object is stacked like a wall on the inner side of the inner cylinder 210. As it is not raised, and returns to the grinding blade 120 which rotates in the central portion of the inner cylinder 210, the grinding performance can be significantly increased.
  • the mixer according to the present invention is configured to generate an irregular flow of the mixing object, thereby breaking down the mixing object maintained as a wall on the inner side of the inner cylinder 210, thereby ultimately increasing the crushing performance of the mixing object. I can do it.
  • the protrusion 211 in the shape of a screw protrusion line that induces downward spiral flow of the mixing object is flown so that the mixing object flows downward while rotating in the opposite direction to the rotation of the grinding blade 120 ( 210) by being arranged radially by centrifugal force, the mixing object flowing upwards flows toward the grinding blade 120 disposed at the lower side of the inner cylinder 210, further increasing the grinding effect of the mixer I can do it.
  • the mixer according to the present invention by being formed on the lower side of the protruding portion 211 located in the lateral direction of the grinding blade 120, the guide portion 212 is formed to slide the mixing object toward the center of the inner tube 210, By blocking the object to be mixed between the grinding blade 120 and the protrusion 211, it is possible to prevent the rotation of the grinding blade 120 from being stopped at the beginning of operation.
  • the mixer according to the present invention the protruding portion 211 by protruding from the inner side of the inner cylinder 210 to the center side of the inner cylinder 210 by taking a structure inclined in the rotational direction of the inner cylinder 210, the inner cylinder 210
  • the holding force of the protruding portion 211 holding the object to be mixed becomes greater, so that the action of reversely rotating the object to be mixed can be more greatly generated.
  • FIG. 16 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a view showing the interior of the blender of FIG. 16
  • FIGS. 18 and 19 are views showing an operating state of the inner cylinder driving part in the blender of FIG. to be.
  • a blender according to another embodiment of the present invention includes a mixer body 1100 and an inner cylinder unit 1200.
  • the mixer body 1100 includes an outer cylinder 1110, a grinding blade 1120, and a blade driving unit 1130.
  • the outer cylinder 1110 is a structure that is blocked when the mixing object can be accommodated therein and the upper portion is an open upwardly open structure, and is configured to be covered by the mixer cover 1140.
  • the outer cylinder 1110 may be closed by being covered with a top of the outer cylinder cover 1110a before being seated on the casing support case 1300, which will be described later, and covered by the mixer cover 1140, and the outer cylinder cover 1110a
  • a suction hole may be formed for vacuum formation of the outer cylinder 1110 by the vacuum unit 1400 described later.
  • a downwardly inclined discharge portion may be formed at a lower side portion of the outer cylinder 1100.
  • the mixing object is crushed by the operation of the blender and refers to food for producing juice.
  • the grinding blade 1120 is disposed in the inner cylinder 1210, and serves to pulverize and mix the object to be mixed in the inner cylinder 1210 when rotating.
  • the blade driving unit 1130 is configured to rotate the grinding blade 1120.
  • the outer cylinder 1110 is supported by the barrel support case 1300, and the barrel support case 1300 as a whole has a b-shape as illustrated in the drawing.
  • the casing support case 1300 is a lower casing part 1310 located on the lower side of the outer casing 1110 and a side casing part 1320 extending upward from the lower casing part 1310 and connected to the mixer cover 1140 ).
  • the barrel support case 1300 is the outer casing 1110 is seated on the upper surface of the lower casing portion 1310 disposed in the transverse direction, extending from the lower casing portion 1310 upwards side portion disposed in the longitudinal direction
  • the top of the casing 1320 is hinged so that the mixer cover 1140 is rotated up and down.
  • the barrel support case 1300 is provided with a blade driving unit 1130 and an inner cylinder driving unit 1220, which will be described later, when the outer cylinder 1110 having the inner cylinder 1210 is seated, crushing located in the inner cylinder 1210.
  • the blade 1120 and the blade driving unit 1130 installed in the barrel support case 1300 are connected to each other so that the driving force is transmitted, and the inner cylinder driving unit 1220 installed in the inner cylinder 1210 and the barrel support case 1300 installed in the outer cylinder 1110. ) Are connected to each other so that the driving force is transmitted.
  • the outer cylinder 1110 is detachably connected to the barrel support case 1300.
  • a spiral protrusion is formed on the outer circumferential surface of the lower protruding portion 1110b of the outer cylinder 1110 to be fitted into the casing support case 1300, and the seating groove of the casing supporting case 1300 on which the lower protruding part 1110b is seated ( 1300a)
  • a spiral groove is formed on the inner circumferential surface, and the protrusion is fitted into the groove, so that the outer cylinder is mounted on the barrel support case 1300 and, on the contrary, can be removed by unwinding.
  • the outer cylinder 1110 includes a plurality of intermediate rotation shafts for transmitting the driving force transmitted from the outside to each of the grinding blade 1130 and the inner cylinder 1120 disposed therein.
  • the outer cylinder 1110 includes a first intermediate rotating shaft 1121 and a second intermediate rotating shaft 1211 surrounding the first intermediate rotating shaft 1121.
  • the first intermediate rotating shaft 1121 receives power from the blade driving motor 1132 disposed in the barrel support case 1300, and has a structure capable of transmitting power to the grinding blade 1130.
  • the lower portion may be keyed with the blade rotation shaft 1131 of the blade driving unit 1130, and the upper portion may be keyed with the grinding blade 1130.
  • the second intermediate rotation shaft 1211 receives power from the inner cylinder driving motor 1222 disposed in the barrel support case 1300, and has a structure capable of transmitting power to the inner cylinder 1120.
  • the inner cylinder rotating shaft 1221 of the inner cylinder driving unit 1220 is key-fastened, and the upper portion can be key-fastened with the inner cylinder 1120.
  • first intermediate rotating shaft 1121 and the second intermediate rotating shaft 1211 can be rotated independently of each other, a bearing may be disposed between them.
  • the inner cylinder unit 1200 includes an inner cylinder 1210 and an inner cylinder driving unit 1220.
  • the inner cylinder 1210 is installed in the outer cylinder 1110, the inner cylinder cover (11210a) can be closed by being covered on top before being seated in the barrel support case (1300), the inner cylinder cover (11210a) will be described later
  • a suction hole may be formed for vacuum formation of the inner cylinder 1210 by the vacuum unit 1400.
  • At least one protrusion 1213 may be formed on the inner side of the inner cylinder 1210 so that the mixing object that rotates while being crushed by the grinding blade 1120 is caught.
  • the mixing object flows upward while being pushed radially by centrifugal force by the rotation of the grinding blade 1120, and the protrusion 1213 in the shape of a screw protrusion that induces downward spiral flow of the mixing object is inside the inner tube 1210.
  • the mixing effect of the mixer can be further increased as the object to be mixed flows to the side of the grinding blade 1120 disposed on the lower side of the inner cylinder 1210.
  • a controller (not shown) rotates the inner cylinder 1210 in the opposite direction to the grinding blade 1120, or after a reverse rotation, stops the pattern.
  • the inner cylinder driving motor 1222 of the inner cylinder driving unit 1220 which will be described later, may be controlled to repeat the pattern of changing speed after the reverse rotation.
  • a plurality of dehydration holes 1210b for performing a dehydration process are formed on the side so that only the juice can be extracted from the mixing object crushed by the grinding blade 1120.
  • the dehydration hole 1210b is largely shown in the drawing, in practice, as a very small hole through which only the juice of the mixing object can escape, a plurality of mesh structures may be formed on the side of the inner cylinder 1210. Further, the dewatering hole 1210b may be formed directly on the side of the inner cylinder 1210 as shown in the drawing, although not shown in the drawing, a separate member, for example, a mesh member, the inner cylinder 1210 side It may take a structure mounted to be part of.
  • the dewatering hole 1210b may be formed on a lower portion or a side portion of the inner cylinder 1210. At this time, it is preferably formed on the side rather than being formed on the lower portion. However, this is because the mixing effect is enhanced when there is a certain amount of liquid (for example, separately supplied water or juice generated from the mixing object when crushing) when mixing the mixing object.
  • liquid for example, separately supplied water or juice generated from the mixing object when crushing
  • the inner cylinder 1210 rotates at a much faster rate than when crushing, so that the crushed mixing
  • the juice can be dehydrated through the dewatering hole 1210b to escape to the outside of the inner tube 1210.
  • the inner cylinder driving unit 1220 is configured to rotate the inner cylinder 1210.
  • the inner cylinder driving unit 1220 includes an inner cylinder rotating shaft 1221, an inner cylinder driving motor 1222, and an inner cylinder driving connection unit 1223.
  • blade driving unit 1130 is provided with a blade rotation shaft 1131, a blade driving motor 1132, and a blade driving connection unit 1133.
  • the inner cylinder rotating shaft 1221 is connected so that the rotational driving force is transmitted to the lower portion of the inner cylinder 1210 embedded in the outer cylinder 1110 when the outer cylinder 1110 is seated on the barrel support case 1300
  • the blade rotating shaft ( 1131) is connected so that the rotational driving force is transmitted to the lower portion of the grinding blade 1120 built in the inner cylinder 1210 when the outer cylinder 1110 is seated on the barrel support case 1300.
  • the blade rotation shaft 1131 is installed to be axially rotated in the hollow formed in the inner cylinder rotation shaft 1221, the blade rotation shaft 1131 and the inner cylinder rotation shaft 1221 forms a structure that rotates independently of each other.
  • the hollow of the inner rotating shaft 1221 is provided with a bearing so that the blade rotating shaft 1131 can be installed while passing through, and the blade rotating shaft 1131 can independently rotate in the inner rotating shaft 1221.
  • the inner cylinder driving unit 1220 has a structure in which the gear engagement structure of the inner cylinder driving connection unit 1223 is variable so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object.
  • the inner tube 1210 is rotated faster than when crushing as it is necessary to extract juice from the crushed object to be mixed (dehydration).
  • the inner cylinder driving connection part 1223 When the mixing object is crushed, the inner tube 1210 has a slower rotational speed than when dewatering, and when the mixing object is dehydrated, the inner tube 1210 has a faster rotational speed than when crushing the mixing object. Structure.
  • the present invention increases the torque while lowering the rotation speed of the reverse rotation of the inner cylinder 1210 when crushing the mixing target, and the mixing target close to the inner side of the inner cylinder 1210 among the mixing targets that rotate forward by the normal rotation of the grinding blade. It can be rotated smoothly, and when dewatering the crushed mixing object, it is possible to maximize the dewatering effect by increasing the rotation speed of the inner tube 1210 as much as possible when the mixing object is crushed.
  • the inner cylinder drive connecting portion 1223, a driving gear 1223b and a driving gear 1223c are installed on an inner cylinder driving shaft 1223a connected to the inner cylinder driving motor 1222, and the inner cylinder rotating shaft 1221 or A driven large gear 1223e and a driven small gear 1223f are installed on the intermediate rotating shaft 1223d interlockingly rotating with the inner cylindrical rotating shaft 1221.
  • the inner cylinder driving shaft 1223a and the inner cylinder rotating shaft 1221 are arranged side by side with each other, and as an example, as an additional driving force transmission medium in the middle when transferring the driving force from the inner cylinder driving shaft 1223a to the inner cylinder rotating shaft 1221
  • the rotating shaft 1223d may be disposed in parallel with the inner cylinder driving shaft 1223a and the inner cylinder rotating shaft 1221.
  • the driven gear 1223e and the driven small gear 1223f may be directly installed on the inner cylinder rotating shaft 1221, and may be installed on the intermediate rotating shaft 1223d as shown in the drawing. It will be described as an example that is installed on the intermediate rotation shaft (1223d).
  • the driving small gear 1223b and the driving stand gear 1223c are arranged to be spaced apart from each other along the axial direction on the inner cylinder driving shaft 1223a, and the driven small gear 1223e and the driven small gear 1223f are intermediate rotating shafts 1223d ) Are spaced apart from each other along the axial direction.
  • the driving small gear 1223b of the inner cylinder driving shaft 1223a corresponds to the driven gear 1212e of the intermediate rotating shaft 1223d
  • the driving standby gear 1223c of the inner cylindrical driving shaft 1223a has the intermediate rotating shaft 1223d.
  • the driven small gear 1223f the driven small gear 1223b and the driven large gear 1223c are sequentially arranged on the inner cylinder driving shaft 1223a, and the driven small gear 1223e and the driven small gear 1223f are intermediate rotating shafts. (1223d).
  • the driving small gear 1223b and the driving stand gear 1223c are disposed in order in the upward direction from the inner cylinder driving shaft 1223a, and the driven small gear 1223e and the driven small gear 1223f
  • the intermediate rotation shaft 1223d is arranged in order in the upward direction.
  • the driving small gear 1223b is relatively smaller in diameter than the driving large gear 1223c
  • the driven large gear 1223e is the driven small gear 1223f. It is relatively larger in diameter.
  • the inner cylinder drive connecting portion 1223 configured as described above, while the inner cylinder drive shaft 1223a reciprocates in the axial direction, the driving small gear 1223b and the driven gear 1223e are driven and geared when the gear is engaged.
  • the allo-gear 1223f is non-geared, and when the drive-to-gear 1223c and the driven small-gear 1223f are engaged with a gear, the driven small-gear 1223b and the driven-to-gear 1223e can take a non-geared structure. have.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a moves axially downward, as shown in FIG. 18, so that the drive gear 1223c and the driven small gear 1223f are geared, thereby making the inner cylinder 1210.
  • This is decelerated, but as it rotates with a large torque, it can rotate smoothly in the opposite direction to the grinding blade.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a moves axially downward as shown in FIG. 19, so that the drive stand gear 1223c and the driven small gear 1223f are geared, thereby crushing the object to be mixed.
  • the inner cylinder 1210 rotates at a relatively faster speed than when it is done, the dehydration action of producing juice from the crushed mixing object can be effectively performed.
  • the inner cylinder drive connecting portion 1223 is not shown in the drawing, the inner cylinder drive shaft 1223a does not reciprocate in the axial direction, and the intermediate rotation shaft 1223d reciprocates in the axial direction, thereby driving the drive gear 1223b.
  • the driven gear 1223e are engaged when the gear is engaged, the driven gear 1223c and the driven small gear 1223f are non-geared, and the driven large gear 1223c and the driven small gear 1223f are driven when the gear is engaged. (1223b) and the driven gear 1223e may take a non-geared structure.
  • the inner cylinder drive connection portion 1223 may be provided with a shaft moving member 1223g for axially moving the inner cylinder drive shaft 1223a, wherein the shaft moving member 1223g utilizes any conventional driving member such as a solenoid cylinder. Of course it can be.
  • the inner cylinder drive shaft (1223a) is one end is axially movable while the key is fastened to the motor shaft 1222a of the inner cylinder drive motor 1222, the slide is axially movable, the other end of the shaft moving member (1223g) It can be connected to the shaft rotationally.
  • the inner cylinder driving shaft 1223a is key-locked so that one end is axially interlocked with the motor shaft 1222a of the inner cylinder driving motor 1222, so that the inner cylinder driving motor 1222 operates to rotate the motor shaft 1222a. , As the shaft rotates in conjunction with each other, the rotational driving force is transmitted from the internal driving motor 1222.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a is one end is slidably slidably connected to the motor shaft 1222a of the inner cylinder drive motor 1222, so that the motor shaft ( The keyed state for 1222a) can be maintained.
  • the motor shaft 1222a has a square cross section of the hollow 1222b
  • the inner cylinder drive shaft 1223a has an end portion of the motor shaft 1222a, which is matched with the hollow 1222b cross section of the motor shaft 1222a, thereby allowing the inner cylinder drive shaft 1223a to form.
  • the one end portion can be slidably connected to the motor shaft 1222a while being axially rotated and axially movable.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a is connected to the shaft moving member 1223g even when the other end is axially rotatably connected to the shaft moving member 1223g, so as to move in the axial direction by the shaft moving member 1223g. You can rotate axis.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a may be connected to the other end with an axial rotation bearing 1223h to the shaft moving member 1223g.
  • the inner cylinder drive connecting portion 1223 may be configured to have a gear structure so that the rotational speed of the inner cylinder 1210 when the mixing object is dewatered is 5 times faster than the rotational speed of the inner cylinder 1210 when the mixing object is crushed.
  • the inner cylinder drive connecting portion 1223 is configured such that the inner cylinder 1210 is 50 rpm to 350 rpm when crushing the mixing object, and the inner cylinder 1210 is 1500 rpm to 3500 rpm when dewatering the mixing object.
  • the present invention can reduce the rotational speed of the inner cylinder 1210 when crushing the mixing object, thereby increasing the torque as much as possible, and when the mixing object is dehydrated, the rotating speed of the inner cylinder 1210 The maximum dehydration effect can be maximized.
  • the inner cylinder driving unit 1220 has an inner cylinder driving connection unit 1223 so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering a mixing object.
  • the gear fastening structure of the variable may be provided with a pressing member (1230) for changing the gear fastening structure of the inner cylinder drive connecting portion 1223 by reciprocating by pressing the inner cylinder drive shaft (1223a) in the axial direction.
  • the pressing member 1230 is configured to move the inner cylinder drive shaft 1223a in the axial direction, but simply moves the inner cylinder drive shaft 1223a at a time and the driving force does not disappear regardless of the variable completion of the gear fastening structure. , It is configured to press the inner cylinder drive shaft 1223a in the axial direction until the gear fastening structure of the inner cylinder drive connection portion 1223 is variably completed.
  • the driving gear gear 1223b of the inner cylinder driving shaft 1223a and the driven gear 1223e of the inner cylinder rotating shaft 1221 or the intermediate rotating shaft 1223d are in a gear-engaged state in a non-gear-engaged state to form a gear engagement structure.
  • the gear teeth of the driving small gear 1223b and the gear teeth of the driven large gear 1223e are in contact with each other, but the gear teeth are not engaged with each other. If there is, there is a problem that the gear fastening structure is not variable.
  • the pressing member 1230 of the present invention continuously presses the inner cylinder drive shaft 1223a in the axial direction, so that when the driving small gear 1223b rotates, the gear shift of the driving small gear 1223b is driven driven gear ( As the gear teeth of 1223e) are drawn between them, the gear teeth of the driving small gear 1223b and the gear teeth of the driven large gear 1223e can be finally engaged with each other.
  • the pressing member 1230 may include an air cylinder 1231 and a spring 1232.
  • the air cylinder 1231 may press the inner cylinder drive shaft 1223a in one direction (downward on one drawing) of the axial direction.
  • the air cylinder 1231 may include a cylinder body 1231a and a plunger 1231b.
  • the cylinder body 1231a may have an air extraction hole (h) in communication with an external air pump on one side, and the air extraction hole (h) is connected to the vacuum unit (1400) and the vacuum unit ( 1400), the air may be discharged from the inside of the cylinder body 1231a.
  • the plunger 1231b may have a head portion H and a rod portion R.
  • the head portion (H) is built in the cylinder body (1231a) is moved along the longitudinal direction of the cylinder body (1231a) by air extraction through the air extraction hole (h).
  • the rod portion R extends from the head portion H to the outside of the cylinder body 1231a and is connected by an inner cylinder drive shaft 1223a and a connection moving bar 1240.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a is axially fastened to the connection moving bar 1240, and as an example, may be fastened through a bearing member.
  • the spring 1232 can press the inner cylinder drive shaft 1223a in the other direction (upwards on the drawing) of the axial direction.
  • one end of the spring 1232 is supported on a fixed plate 1250 on which the inner cylinder drive shaft 1223a is axially moved and axially rotated, and the other end is supported on the connection moving bar 1240, thereby providing an air cylinder 1231.
  • the connection moving bar 1240 is elastically compressed to reversely move the fixed plate 1250 moved by the air cylinder 1231.
  • the inner cylinder drive shaft 1223a is fastened to be axially rotated to the fixed plate 1250, and as an example, may be fastened through a bearing member.
  • the driving small gear 1223b is gear-engaged with the driven large gear 1223e, so that the inner cylinder 1210 rotates at a low speed and high torque, thereby effectively crushing the mixing target in the inner cylinder 1210.
  • the spring 1232 is compressed between the fixed plate 1250 and the connection moving bar 1240 as the connection moving bar 1240 descends.
  • the driving gear 1223c is gear-engaged with the driven small gear 1223f, so that the inner cylinder 1210 rotates at high speed and low torque, thereby effectively dewatering the mixing object in the inner cylinder 1210.
  • one more air cylinder may be used instead of the spring 1232. That is, the lifting of the inner cylinder drive shaft 1223a can be realized by two air cylinders arranged in opposite directions.
  • the mixer according to the present invention takes a structure in which the gear fastening structure of the inner cylinder drive connecting portion 1229 is variable so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object,
  • the gear fastening structure of the inner cylinder drive connecting portion 1229 is variable so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object.
  • the torque is increased while lowering the rotation speed of the inner cylinder 1210, and the inner cylinder 1210 among the mixing targets that rotates forward by the forward rotation of the grinding blade.
  • the mixing object close to the inner side of the surface can be smoothly rotated, and when dewatering the crushed mixing object, it is possible to maximize the dewatering effect by raising the rotation speed of the inner tube 1210 as much as possible when the mixing object is crushed.
  • the inner cylinder driving unit 1220 is configured by a pressing member 1230 that presses the inner cylinder driving shaft 1223a until the gear engagement structure of the inner cylinder driving connection unit 1223 is variably completed.
  • the gears of the gears do not mesh with each other even if the inner cylinder drive shaft 1223a moves axially, the gears are rotated and eventually the gears are rotated by pressing the inner cylinder drive shaft 1223a in the axial direction until the gear engagement structure is variably completed.
  • the gear engagement structure of the inner cylinder drive connection portion 1223 can be completely changed.
  • FIG. 22 is a view showing the interior according to another embodiment in the mixer of FIG. 16, and FIGS. 23 and 24 are views showing an operating state of the inner cylinder driving part in the mixer of FIG.
  • a mixer according to another embodiment of the present invention includes a mixer body 1100 and an inner cylinder unit 1200, the outer cylinder 1110 of the mixer body 1100, the grinding blade 1120, and Since the blade driving unit 1130 and the inner cylinder 1210 of the inner cylinder unit 1200 are the same as the blender illustrated in FIG. 17, detailed description will be omitted. That is, detailed descriptions of components having the same reference numerals will be omitted.
  • the inner cylinder unit 1200 is provided with an inner cylinder driving unit 1220 together with the inner cylinder 1210, wherein the blade of the blade driving unit 1130 in the hollow 1222b formed in the inner cylinder rotating shaft 1221 of the inner cylinder driving unit 1220.
  • the rotating shaft 1131 is installed to be axially rotated, and the blade rotating shaft 1131 and the inner cylindrical rotating shaft 1221 rotate independently of each other.
  • the inner cylinder driving unit 1220 includes an inner cylinder driving shaft 1221, an inner cylinder driving motor 1228, and an inner cylinder driving connecting unit 1229 connecting the inner cylinder rotating shaft 1221 and the inner cylinder driving motor 1228.
  • a plurality of the inner cylinder driving motors 1228 are provided so that the inner cylinders 1210 have different rotational speeds at the time of crushing and dewatering of the mixing object.
  • the present invention reduces the rotational speed of the inner cylinder 1210 using one inner cylinder driving motor 1228 when crushing the mixing object, thereby increasing the torque, and the inner cylinder among the mixing objects rotating forward by the normal rotation of the grinding blade ( The mixing object close to the inner side of 1210) can be smoothly rotated, and when dewatering the mixing object, the rotation speed of the inner tube 1210 is lower than when the mixing object is crushed using another inner cylinder driving motor 1228.
  • the dehydration effect can be maximized.
  • one inner cylinder driving motor 1228 is a first motor M21 that supplies rotational driving force to the inner cylinder 1210 when crushing the mixing object, and the other inner cylinder driving motor 1228 is when the mixing object is dehydrated. It is a second motor M22 that supplies a rotational driving force to the inner cylinder 1210 in a direction opposite to the first motor M21.
  • the inner cylinder driving connection portion 1229 forms a structure in which each of the first motor M21 and the second motor M22 and the inner cylinder rotating shaft 1221 are connected in a one-way bearing structure.
  • first motor M21 and the inner cylinder rotating shaft 1221 are connected by one one-way bearing structure, and the second motor M22 and the inner cylinder rotating shaft 1221 can be connected by another one-way bearing structure. have.
  • the inner cylinder drive connection portion 1229 takes the following structure.
  • a first drive gear 1229a is installed on the first motor shaft M21a of the first motor M21, and the first drive gear 1229a is gear-engaged or a first belt 1229b is installed on the inner cylinder rotating shaft 1221.
  • a first driven gear 1229c connected to the first chain is installed.
  • the inner cylinder rotating shaft 1221 is provided with a first driven gear 1229c that is connected to the first driving gear 1229a, and the first driven gear 1229c is directly connected to the first driving gear 1229a. It may be geared, or may be connected to a drive connecting member such as a first belt 1229b or a first chain.
  • a separate intermediate connecting shaft may be further installed in the driving connecting structure of the first motor shaft M21a and the inner cylindrical rotating shaft 1221, and the first intermediate shaft may be installed.
  • the rotational speed and torque of the inner cylinder rotating shaft 1221 can be adjusted through the intermediate gears connected to the driving gear 1229a and the first driven gear 1229c.
  • a second drive gear 1229e is installed on the second motor shaft M22a of the second motor M22, and the second drive gear 1229e is gear-engaged or a second belt ( 1229f) or a second driven gear 1229g connected by a second chain is installed.
  • the inner cylinder rotating shaft 1221 is provided with a second driven gear 1229g that is driven to be connected to the second driving gear 1229e, and the second driven gear 1229g is directly connected to the second driving gear 1229e. It may be geared, or may be connected by a drive connecting member such as a second belt 1229f or a second chain.
  • an intermediate rotation shaft may be further installed as a separate drive transmission medium in the drive connection structure of the second motor shaft M22a and the inner cylinder rotation shaft 1221, and is installed on the intermediate rotation shaft.
  • the rotational speed and torque of the inner cylinder rotating shaft 1221 may be adjusted through the intermediate driving gear connected to the second driving gear 1229e and the second driven gear 1229g.
  • a first one-way bearing 1229d is mounted between the inner cylinder rotating shaft 1221 and the first driven gear 1229c.
  • the inner cylindrical rotating shaft 1221 penetrates the first driven gear 1229c, and the first one-way bearing 1229d has an inner cylindrical rotating shaft 1221 between the inner cylindrical rotating shaft 1221 and the first driven gear 1229c. ), And the outer ring is fastened inside the first driven gear 1229c.
  • the driving force is transmitted only in one axial rotation direction from the first driven gear 1229c to the inner cylindrical rotating shaft 1221, and the driving force is not transmitted in the opposite direction, but is simply the first driven It serves to fasten the gear 1229c and the inner cylinder rotating shaft 1221 so as to be rotatable.
  • the first one-way bearing 1229d of the sinker is the inner cylinder rotating shaft 1221 from the first driven gear 1229c so that when the first driven gear 1229c rotates in one direction, the inner cylindrical rotating shaft 1221 also rotates in one direction.
  • the first driven gear 1229c interlocks to the first driven gear 1229c from the inner cylindrical rotating shaft 1221 so as not to rotate in the opposite direction. Do not transmit the driving force.
  • a second one-way bearing 1229h is mounted between the inner cylinder rotating shaft 1221 and the second driven gear 1229g.
  • the inner cylindrical rotating shaft 1221 penetrates the second driven gear 1229g, and the second one-way bearing 1229h has an inner inner rotary shaft 1221 between the inner cylindrical rotating shaft 1221 and the second driven gear 1229g. ), And the outer ring is fastened inside the second driven gear (1229g).
  • the driving force is transmitted only in one axial rotation direction from the second driven gear 1229g to the inner cylindrical rotating shaft 1221, and the driving force is not transmitted in the opposite direction, and is simply the second driven It serves to fasten the gear 1229g and the inner cylinder rotating shaft 1221 so as to be rotatable.
  • the second one-way bearing 1229h of the singer has an inner cylinder rotation shaft from the second driven gear 1229g so that when the second driven gear 1229g rotates in the other direction, the inner cylinder rotation shaft 1221 also rotates in the other direction.
  • the driving force is transmitted to 1222, and the second driven gear 1229g is rotated from the inner cylindrical rotating shaft 1221 so that the second driven gear 1229g does not rotate in the opposite direction when the inner cylindrical rotating shaft 1221 rotates in the opposite direction. ) To prevent transmission of the driving force.
  • first one-way bearing 1229d and the second one-way bearing 1229h have a structure in which driving force is transmitted only in opposite rotational directions.
  • the first motor (M21), the second motor (M22) and the inner cylinder drive connecting portion 1229, the rotation speed of the inner cylinder 1210 when the mixing object is dehydrated, the rotation of the inner cylinder 1210 when the mixing object is crushed It can be configured to be five times faster than the speed.
  • the present invention can lower the rotational speed of the inner cylinder (1210) when crushing the mixing object, thereby increasing the torque as much as possible.
  • the rotational speed of the inner tube 1210 can be increased as much as possible to maximize the dehydration effect.
  • the mixer of the present invention may further include a vacuum unit 1400 configured to form a vacuum in the inner cylinder 1210, as shown in FIGS. 17 and 22.
  • the vacuum unit 1400 may include a suction pipe and a vacuum driving unit 1410.
  • the suction pipe is formed inside the mixer cover 1140, and when the mixer cover 1140 covers the outer cylinder 1110, while communicating with the outer cylinder 1110, at the same time, the inner cylinder 1210 disposed in the outer cylinder 1110 It may have a structure in communication with.
  • the vacuum driving unit 1410 is connected to the suction pipe, it may be made of a vacuum motor and a vacuum pump.
  • the mixer of the present invention allows the mixing operation including the crushing operation and the dehydration operation to be performed under vacuum by the vacuum unit 1400 configured as described above, so that the mixing object including fruits or vegetables is not oxidized. As it becomes, it is possible to obtain juice that is fresh and does not destroy nutrients.
  • the mixer according to the present invention takes a structure in which the gear fastening structure of the inner cylinder drive connecting portion 1229 is variable so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object,
  • the gear fastening structure of the inner cylinder drive connecting portion 1229 is variable so that the inner cylinder 1210 has different rotational speeds when crushing and dewatering the mixing object.
  • the torque is increased while lowering the rotation speed of the inner cylinder 1210, and the inner cylinder 1210 among the mixing targets that rotates forward by the forward rotation of the grinding blade.
  • the mixing object close to the inner side of the surface can be smoothly rotated, and when dewatering the crushed mixing object, it is possible to maximize the dewatering effect by raising the rotation speed of the inner tube 1210 as much as possible when the mixing object is crushed.
  • FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing a blender according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a view showing an inner passage inner cover and inner rotation axis in the mixer of FIG. 25.
  • the blender according to the present invention includes a mixer body 2100 and an inner cylinder unit 2200
  • the mixer main body 2100 includes an outer cylinder 2110, a grinding blade 2120, and a blade driving unit 2130.
  • the outer cylinder 2110 has an inner cylinder 2210 of the inner cylinder unit 2200 disposed therein and has an upper opening structure in which the upper portion is opened, and is configured to be covered by the mixer cover 2140.
  • the outer cylinder 2110 may be seated on the casing support case 2300, which will be described later, before the mixer cover 2140 is covered, the outer cylinder cover 2110a may be covered on top.
  • the grinding blade 2120 is disposed in the inner cylinder 2210, and serves to crush the mixing object in the inner cylinder 2210 when rotating.
  • the mixing target object refers to food and beverages to be crushed by the operation of the blender.
  • the blade driving unit 2130 is configured to rotate the grinding blade 2120.
  • the outer cylinder 2110 is supported by the barrel support case 2300, and the barrel support case 2300 has a b-shape as shown in the drawing as a whole.
  • the casing support case 2300 includes a lower casing part 2310 positioned below the outer casing 2110 and a side casing part 2320 extending upwardly from the lower casing part 2310 and connected to the mixer cover 2140. ).
  • the barrel support case 2300 is the outer casing 2110 is seated on the upper surface of the lower casing portion 2310 disposed in the transverse direction, extending from the lower casing portion 2310 upwards side portion disposed in the longitudinal direction
  • the mixer cover 2140 is hinged so as to rotate up and down at the upper end of the casing 2320.
  • a blade driving part 2130 and an inner cylinder driving part 2220 to be described later are installed in the casing support case 2300 or the mixer cover 2140.
  • the inner cylinder ( The grinding blade 2120 and the blade driving unit 2130 are connected to each other so that the driving force of the blade driving unit 2130 is transmitted to the grinding blade 2120 located in the 2210), and the inner cylinder driving unit is connected to the inner cylinder 2210 installed in the outer cylinder 2110. 2220, the inner cylinder 2210 and the inner cylinder driving unit 2220 are connected to each other so that the driving force is transmitted.
  • the inner cylinder unit 2200 includes an inner cylinder 2210 and an inner cylinder driving unit 2220.
  • the inner cylinder 2210 is installed in the outer cylinder 2110, the inner cylinder cover 2210a may be covered on the top before being seated in the barrel support case 2300.
  • At least one protrusion 2211 may be formed on the inner side of the inner cylinder 2210 so that the mixing object that rotates and flows while being crushed by the grinding blade 2120.
  • the protruding portion 2211 is a mixing target object so that the mixing object flows downward while rotating in the opposite direction to the rotation of the grinding blade 2120. It can take the shape of a screw extrusion line that induces downward spiral flow.
  • the mixing object flows upward while being radially pushed by centrifugal force by the rotation of the grinding blade 2120, and the protrusion 2211 in the shape of a screw protrusion that induces downward spiral flow of the mixing object is inside the inner cylinder 2210.
  • the mixing effect of the mixer can be further increased as the object to be mixed flows to the side of the grinding blade 2120 disposed on the lower side of the inner cylinder 2210.
  • the present invention may further include a controller (not shown), which is electrically connected to the blade driving unit 2130 and the inner cylinder driving unit 2220, the blade driving unit 2130 and the inner cylinder driving unit 2220 Control.
  • such a controller can rotate the inner cylinder 2210 in the opposite direction to the rotation direction of the grinding blade 2120 to mix the object to be mixed while repeating reverse rotation and stop.
  • the driving unit 2220 can be controlled.
  • the controller drives the inner cylinder of the inner cylinder driving unit 2220 so as to perform a repetitive operation of rotating and stopping the inner cylinder 2210 in the opposite direction to the grinding blade 2120.
  • the motor M2 can be controlled.
  • the inner cylinder 2210 the lower portion is rotatably installed on the mixer body 2100, the upper portion is connected to the inner cylinder driving portion 2220 so that the rotational driving force of the inner cylinder driving portion 2220 is provided to the upper portion of the inner cylinder 2210 It is composed.
  • the inner cylinder 2210 is provided with a rotational driving force of the inner cylinder driving unit 2220 through the upper portion, so that the inner cylinder driving unit 2220 rotates the upper portion, wherein the lower portion of the inner cylinder 2210 is a bearing structure in the mixer body 2100.
  • the upper part rotates together when it rotates.
  • the inner cylinder cover 2230 of the inner cylinder 2210 unit covers the inner cylinder 2210 and has a key fastening structure with the inner cylinder 2210.
  • the inner cylinder driving unit 2220 is connected to the inner cylinder cover 2230 to rotate the inner cylinder cover 2230 to rotate the inner cylinder 2210 interlockingly.
  • the key fastening structure of the inner cylinder cover 2230 and the inner cylinder 2210 is a plurality of key grooves 2210a spaced apart from each other along the longitudinal direction at the upper end of the inner cylinder 2210, as shown in the drawing.
  • a key projection 2230a may be formed at a position corresponding to a plurality of key grooves 2210a on the rim of the cover 2230, and accordingly, the inner cylinder cover 2230 descends on the upper portion of the inner cylinder 2210, and when fastened, a plurality of The key projections 2230a are inserted and assembled into each of the key grooves 2210a, so that when the inner cylinder cover 2230 rotates, the inner cylinder 2210 is interlocked to rotate.
  • the key fastening structure of the inner cylinder cover 2230 and the inner cylinder 2210 is not limited by the present invention, and if the inner cylinder 2210 can be rotated by rotation of the inner cylinder cover 2230, any conventional key Of course, the fastening structure can also be utilized.
  • the inner cylinder driving unit 2220 may include an inner cylinder driving motor M2 and an inner cylinder rotating shaft 2221.
  • the inner cylinder driving motor M2 is installed on the mixer main body 2100, and the inner cylinder rotating shaft 2221 is key-engaged with the inner cylinder cover 2230 so that the inner cylinder cover 2230 also rotates when rotated.
  • the inner surface of the inner cover 2230 is formed with an assembly groove 2230b having an uneven structure on the inner side, and inserted into the assembling groove 2230b of the inner cylinder cover 2230 at the bottom of the inner rotating shaft 2221.
  • the assembly end portion 2221a having an uneven structure corresponding to the uneven structure of the assembling groove 2230b may be formed to be keyed.
  • the inner cylinder driving unit 2220 may further include an axis connecting member 2222, which is connected to the motor shaft of the inner cylinder driving motor M2 and the inner cylinder rotating shaft 2221, thereby providing a motor. It serves to transfer the rotational driving force from the shaft to the inner cylinder rotating shaft 2221.
  • the shaft connecting member 2222 may be formed of at least one of a gear connecting shaft and a connecting belt. At this time, each of the gear connecting shaft and the connecting belt may be arranged in at least one or more.
  • the shaft connecting member 2222 is, as shown in Figure 25, the left end is the first gear connecting shaft 2222a geared to the upper end of the inner cylinder rotating shaft 2221, the upper end is the first gear connecting shaft ( 2222a) may be provided with a second gear connecting shaft 2222b that is geared to the right end of the 2222a and geared to the motor shaft of the inner cylinder drive motor M2.
  • the shaft connecting member 2222 may include a first connection belt 2222a 'shown in FIG. 27 instead of the first gear connection shaft 2222a and the second gear connection shaft 2222b shown in FIG.
  • the intermediate connecting shaft 2222b 'and the second connecting belt 2222c' may be utilized.
  • the upper and lower ends of the inner cylinder rotating shaft 2221 and the inner cylinder driving motor M2 and the upper and lower ends of the intermediate connecting shaft 2222b ' are provided with a first connecting belt 2222a' and a second connecting belt 2222c '.
  • the timing gear may be formed such that the driving force is transmitted while rotating in the wound state, and the timing belt may be used as the first connection belt 2222a 'and the second connection belt 2222c'.
  • the same configuration as the component number in FIG. 27 to FIG. 25 is the same as the function and structure thereof, and thus a description thereof will be omitted.
  • the outer cylinder 2110 of the mixer body 2100 is opened and closed by the outer cylinder cover 2110a, the inner cylinder rotating shaft 2221 penetrates the outer cylinder cover 2110a, and is rotated separately from the outer cylinder cover 2110a.
  • the lower portion of the inner cylinder 2210 and the outer cylinder 2110 penetrates the blade rotation shaft 2131 of the blade driving unit 2130, and the lower portion of the inner cylinder 2210 is located at the bottom of the outer cylinder 2110 or the blade rotation shaft 2131. It can be connected by a bearing.
  • the inner cylinder 2210 has a structure in which the lower part is connected to the lower part of the outer cylinder 2110 by a bearing 2B as shown in FIGS. 25 and 27 to rotate idle, wherein the lower part of the outer cylinder 2110 is It can be connected to the blade rotation shaft (2131) and the bearing (2B).
  • the inner cylinder driving motor M2 may be disposed on an upper side, a lower side, or a side of the inner cylinder 2210.
  • the inner cylinder driving motor (M2) takes a structure that is connected to the inner cylinder rotating shaft 2221 or the shaft connecting member 2222, as an example, to be built in the mixer cover 2140 disposed on the upper side of the inner cylinder 2210 It may be, as another example, may be embedded in the lower casing portion 2310 of the barrel support case 2300 disposed on the lower side of the inner cylinder 2210, and as another example, the barrel support case disposed on the side of the inner cylinder 2210. It may be embedded in the side casing portion 2320 of (2300).
  • the present invention may further include a vacuum unit 2400, which may include a vacuum driving unit 2410 and a suction pipe 2420.
  • the vacuum driving unit 2410 is made of a vacuum motor and a vacuum pump providing air suction input, and may be built in the side casing unit 2320, and the suction pipe 2420 is connected to the vacuum driving unit 2410 on one side. The other side may be in communication with the inner cylinder 2210 through the mixer cover 2140.
  • each of the inner cylinder rotating shaft 2221 and the inner cylinder cover 2230 is formed with a suction hole (not shown) in the central portion, and the suction pipe 2420 has an inner cylinder rotating shaft 2221 although a connection structure is not illustrated in the drawing. It is rotatably connected to the upper end of the inner cylinder rotating shaft 2221 and the inner cylinder cover 2230 through the suction hole of the inner cylinder to suck the air, the inner cylinder 2210 can be evacuated. Of course, the vacuum operation is performed before the inner cylinder 2210 and the grinding blade 2120 are rotated.
  • the mixer according to the present invention is installed in the mixer body 2100 so that the lower portion of the inner cylinder 2210 is idle, the upper portion of the inner cylinder 2210 is connected to the inner cylinder driving unit 2220, the rotation of the inner cylinder driving unit 2220 Since the driving force is configured to be provided to the upper portion, the inner cylinder 2210 can be safely and smoothly rotated independently of the grinding blade, thereby improving the grinding performance of the mixing object.
  • FIG. 28 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 29 is a view showing a blender according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 30 is a block member of the blender of FIGS. 28 and 29
  • One example is a view showing a one-way bearing
  • FIG. 31 is a view showing that the blocking member is made of a ratchet structure as another example in the mixers of FIGS. 28 and 29.
  • the mixer according to the present invention includes a mixer main body 3100 and an inner cylinder unit 3200.
  • the mixer body includes an outer cylinder 3110, a grinding blade 3120, and a blade driving unit 3130 rotating the grinding blade 3120, which is covered by the main body cover 3100a.
  • the outer casing 3110 is an inner casing 3210 of the inner casing unit 3200 disposed therein, and the upper part is an open upper opening structure, and is configured to be opened and closed by the outer casing cover 3140.
  • the grinding blade 3120 is disposed in the inner cylinder 3210, and serves to crush the mixing object in the outer cylinder 3110 when rotating.
  • the mixing object refers to food to be crushed by the operation of the blender.
  • the blade driving unit 3130 is configured to provide a driving force for rotating the grinding blade 3120, and may include a blade rotating shaft 3131 and a blade driving motor 3132.
  • the blade rotating shaft 3131 takes a structure associated with the lower portion of the grinding blade 3120, and is specifically connected to the grinding blade 3120 and the first intermediate rotating shaft 3121.
  • the blade rotating shaft 3131 connects the grinding blade 3120 and the blade driving motor 3132 to transmit the rotational driving force of the blade driving motor 3132 to the grinding blade 3120, thereby crushing the blade driving motor 3132 during operation.
  • the blade 3120 is rotationally driven.
  • the blade rotation shaft 3131 and the blade drive motor 3132 may be connected to a blade drive connection line 3133 such as a timing belt.
  • the inner cylinder unit 3200 may include an inner cylinder 3210 and an inner cylinder driving unit 3220.
  • the inner cylinder 3210 is disposed in the outer cylinder 3110, a protrusion 3213 may be formed on the inner side so that the mixing object to be rotated while being crushed by the grinding blade 3120 is jammed.
  • the inner cylinder driving motor 3222 is configured to provide a driving force for rotating the inner cylinder 3210, and may include an inner cylinder rotating shaft 3221 and an inner cylinder driving motor 3222.
  • the inner cylinder rotating shaft 3221 takes a structure associated with the lower portion of the inner cylinder 3210, specifically connected to the inner cylinder 3210 and the second intermediate rotation shaft (3211).
  • the inner cylinder rotating shaft 3221 connects the inner cylinder 3210 and the inner cylinder driving motor 3222 to transmit the rotational driving force of the inner cylinder driving motor 3222 to the inner cylinder 3210, thereby operating the inner cylinder 3210 when the inner cylinder driving motor 3222 is operated. ) Is rotated.
  • the inner cylinder rotating shaft 3221 and the inner cylinder driving motor 3222 may be connected to an inner cylinder driving connection line 3223 such as a timing belt.
  • the above-described blade driving unit 3130 and the inner cylinder driving unit 3220 may be controlled by a controller (not shown), specifically, the blade driving motor 3130 of the blade driving unit 3130 and the inner cylinder driving unit 3220
  • the inner cylinder driving motor 3222 is electrically connected to the controller, and the blade driving motor 3132 and the inner cylinder driving motor 3222 are controlled by the controller.
  • Such a controller can control the blade driving part 3130 and the inner cylinder driving part 3220 in a crushing mode and a dewatering mode.
  • the crushing mode by the controller, the crushing effect of the mixing object can be increased.
  • the grinding object rotates only in one direction, so that the object to be mixed continuously rotates only in one direction within the mixer container, and the object to be mixed is maintained like a wall in a state in which the object to be mixed is pushed out to the inner side of the mixer container, thereby crushing the blade. As it does not return again, the grinding performance is significantly reduced.
  • a protrusion is formed on the inner wall of the mixer barrel to make a certain amount of vortex in the mixing object, but this is also implemented as a flow having a regular pattern, so that the mixing object is hardly crushed.
  • the mixer according to the present invention may take a grinding mode by a controller, in order to break the balanced state of the mixing object in the inner cylinder 3210, so that the irregular flow of the mixing object is implemented,
  • the inner cylinder driving unit 3220 is controlled to mix the object to be mixed while repeating a pattern in which the inner cylinder 3210 stops after reverse rotation in the direction opposite to the rotation direction of the grinding blade 3120, or a pattern in which speed changes after reverse rotation. You can.
  • the mixer according to the present invention by controlling the inner cylinder driving unit 3220 so that the controller breaks the balanced state of the mixing object, the mixing object is not stacked like a wall on the inner side of the inner cylinder 3210, and the inner cylinder By returning to the grinding blade 3120 rotating in the center of the (3210) again, it is possible to significantly increase the grinding performance.
  • the mixer according to the present invention is configured to break the balanced state of the mixing object, thereby increasing the crushing performance for the mixing object, as the mixing object, which is maintained like a wall on the inner side of the inner cylinder 3210, is destroyed. You can.
  • the mixing object is moved to the inner side of the inner tube 3210 by centrifugal force by the rotation of the grinding blade 3120 in the process of mixing, where the particles of the mixing object to achieve a force balance (balance) As it stops without moving any more, it does not move to the grinding blade 3120 side, so that it is no longer crushed.
  • the balance of the forces between the particles to be mixed is changed to an imbalance by repeating a pattern in which the inner cylinder 3210 stops after reverse rotation or a pattern in which speed changes after reverse rotation in the mixer according to the present invention. Accordingly, the particles are flowed again and pulverization is continuously performed as they are moved toward the crushing blade 3120 in this flow process.
  • the mixer according to the present invention is a pattern in which the blade driving unit 3130 and the inner cylinder driving unit 3220 stop after the inner cylinder 3210 is rotated under the condition that the grinding blade 3120 is located inside the inner cylinder 3210 Alternatively, if the pattern of changing speed is repeated after reverse rotation, the crushing effect of the mixing object may be further increased by the shape structure of the protrusion 3213.
  • the protrusion 3213 may take the shape of a screw protrusion line that induces downward spiral flow of the mixing object so that the mixing object flows downward while rotating in a direction opposite to the rotation of the grinding blade 3120.
  • the grinding blade 3120 is disposed below the inside of the inner cylinder 3210 so that the grinding target 3120 rotates when the mixing target is rotated. It is pushed up to the inner side of the (3210) and then goes upward along the inner side of the inner tube (3210). Accordingly, the mixing object flowing upward while receiving the centrifugal force is hardly flowed toward the grinding blade 3120 disposed at the lower side of the inner cylinder 3210.
  • the mixing object is
  • the protrusion 3232 is formed in the shape of a screw protrusion line so as to flow downward while rotating in the opposite direction to the rotation of the grinding blade 3120, thereby inducing downward spiral flow of the mixing object.
  • the mixing object that touches the inner side of the inner cylinder while rotating and flowing in one direction hits the screw extrusion line rotating in the opposite direction and descends downward along the spiral structure of the screw extrusion line, thereby lowering the inside of the inner cylinder 3210. As it flows toward the disposed grinding blade 3120, the grinding effect of the mixer is further increased.
  • the blade driving unit 3130 and the inner cylinder driving unit 3220 are controlled by the controller such that the inner cylinder 3210 continues to rotate for a predetermined time after the rotation of the grinding blade 3120 is stopped. It is controlled.
  • the blade driving motor 3132 when the dehydration mode is operated, the blade driving motor 3132 is controlled to stop the rotation of the grinding blade 3120 by the controller so that the grinding mode is automatically terminated, and at the same time, the reverse of the inner cylinder 3210.
  • the inner cylinder drive motor 3222 is controlled so that the rotation is continuously maintained, and the reverse rotation of the inner cylinder 3210 is performed for a certain period of time such that the pulverized mixing object is sufficiently dehydrated.
  • the repulsive force of the mixing object applied to the protrusion 3213 of the inner cylinder 3210 is not large, but in the grinding mode
  • the repulsive force of the mixing object applied to the protrusion 3213 of the inner cylinder 3210 when the inner cylinder 3210 is rotated is relatively large. (3210) requires great power.
  • a crushing drive motor is used for a motor having a large force for crushing a mixing object
  • a motor having a relatively smaller force is used for the inner cylinder driving motor 3222 simply by rotating the inner cylinder 3210. Therefore, in the grinding mode, since the inner cylinder 3210 can be rotated forward in the same direction along the rotational direction of the grinding blade 3120 by being pushed by the mixing object rotating at a high speed, a large rotational force is applied to the inner cylinder 3210 to prevent this. Need this.
  • one inner cylinder driving motor 3222 has a low rotational speed per minute (3 rpm) but a gear connection structure having a large rotational force. It is connected to the rotating shaft 3221 and is used in the crushing mode, and the other inner driving motor 3222 can be used in a dewatering mode by being connected to the inner rotating shaft 3221 with a gear connection structure having a relatively small rotational force but a high rotational speed per minute.
  • the present invention is provided with only one inner cylinder driving motor 3222, as both the grinding mode and the dehydration mode are implemented with one inner cylinder driving motor 3222, the number of revolutions per minute is lower than that of the above dehydration mode. It is configured such that the pulverization mode can be implemented in a condition that the dehydration mode is possible by preventing the rotation force from being too small.
  • the mixer of the present invention in the process of repeating the pattern to stop or lower the speed after the inner cylinder 3210 reverse rotation in order to break the balanced state of the mixing object, the inner cylinder 3210 starts the reverse rotation again or the speed At the moment of height, the inner cylinder 3210 needs a greater rotational force, and since the force of the inner cylinder driving motor 3222 provided only in the present invention may be momentarily insufficient, the inner cylinder 3210 is rotated in the forward direction. It is pushed by the mixing object to be rotated forward, and reverse rotation may not be implemented.
  • the inner cylinder driving part 3220 includes a blocking member 3900 configured to block the inner cylinder 3210 from rotating in the same direction as the rotating direction of the grinding blade 3120.
  • the blocking member 3900 is not the case of the above-described pattern, that is, as an example, the case where the inner cylinder 3210 is suddenly greatly impacted in the forward direction by a large mixing object in the reverse rotation process
  • reverse rotation is not implemented and is intended to be switched to normal rotation, it serves to block the inner cylinder 3210 from trying to rotate in the same direction as the rotation direction of the grinding blade 3120.
  • the blocking member 3900 may be, for example, a one-way bearing 3910 as illustrated in FIG. 30.
  • the one-way bearing 3910 is located between the inner ring 3911, the outer ring 3912 disposed inside the inner ring 3911, and located between the inner ring 3911 and the outer ring 3912 and placed in the outer circumferential groove of the inner ring 3911 It is provided with an elastic plunger 3914 (spring is mounted) which is installed in the outer circumferential groove of the locking roller 3913, and the inner ring 3911, and elastically supports the locking roller 3913.
  • the one-way bearing 3910 has a structure in which the outer ring 3912 is rotatable to the elastic plunger 3914 side based on the inner ring 3911, while rotation is blocked to the opposite side of the elastic plunger 3914.
  • the locking roller 3913 moves to a relatively deep portion in the groove while pushing the elastic plunger 3914 and the inner ring 3911 and the outer ring ( 3912) is smoothly rotated by being not caught between, and when the outer ring 3912 rotates in the clockwise direction, the locking roller 3913 moves toward a portion not relatively deep in the groove while going to the opposite side of the elastic plunger 3914.
  • rotation is not made.
  • the blocking member 3900 may be made of a ratchet structure 3920 as shown in FIG. 31 as another example.
  • the ratchet structure 3920 is installed to be rotated on the ratchet wheel 3921, the frame 3922 disposed around the ratchet wheel 3921, and the frame 3922, and the distal end portion of the ratchet wheel 3921 is rotated. It is provided with a stopper 3923 (torsion spring (not shown) is mounted) that is elastically compressed to be placed.
  • the ratchet structure 3920 is a structure in which the ratchet wheel 3921 can rotate in the counterclockwise direction based on the frame 3922 by the tooth shape of the ratchet wheel 3921, while the rotation is blocked in the clockwise direction.
  • the blocking member 3900 configured as described above may be installed on the inner cylinder rotating shaft 3221 as shown in FIG. 28 as an embodiment.
  • the blocking member 3900 allows the inner cylinder rotating shaft 3221 to rotate only in the opposite direction to the blade rotating shaft 3131, and the inner cylindrical rotating shaft 3221 rotates in the same direction as the blade rotating shaft 3131. Cut off.
  • the blade rotating shaft 3131 is installed to be axially rotated in the hollow formed in the inner cylinder rotating shaft 3221, so that the blade rotating shaft 3131 and the inner cylinder rotating shaft 3221 rotate independently of each other.
  • the blocking member 3900 is installed on the inner cylinder rotating shaft 3221, is disposed between the blade rotating shaft 3131 and the inner cylinder rotating shaft 3221, the inner cylinder 3210 is pushed by the mixing object and the grinding blade 3120 In the same direction, i.e., even if the forward rotation, the inner cylinder rotating shaft 3221 is blocked from rotating in the same direction as the blade rotating shaft 3131, and finally the inner cylinder 3210 is blocked from rotating in the same direction as the grinding blade 3120 do.
  • the blocking member 3900 may be installed on the motor shaft 3222a of the inner cylinder driving motor 3222 provided by the inner cylinder driving unit 3220 as another embodiment.
  • the blocking member 3900 allows the motor shaft 3222a of the inner cylinder driving motor 3222 to rotate only in the opposite direction to the blade rotation shaft 3131, and the motor shaft 3222a of the inner cylinder driving motor 3222 ) Blocks rotation of the blade rotation shaft 3131 in the same direction.
  • the blocking member 3900 is installed on the motor shaft 3222a of the inner cylinder driving motor 3222, so that even if the inner cylinder 3210 is pushed by the mixing object, in the same direction as the crushing blade 3120, that is, to rotate normally, By blocking the motor shaft 3222a of the inner cylinder driving motor 3222 from rotating in the same direction as the blade rotation shaft 3131, the inner cylinder 3210 is ultimately blocked from rotating in the same direction as the grinding blade 3120.
  • a plurality of dewatering holes 3210b may be formed at the side of the inner cylinder 3210.
  • the inner cylinder 3210 repeats a pattern of stopping or lowering the speed after rotating counterclockwise in order to break the balanced state of the mixing object in the grinding mode.
  • the juice of the mixing object By allowing the juice of the mixing object to be discharged through 3210b), it can be used in a grinding mode and a dehydration mode.
  • the present invention is not limited to this, and of course, the inner cylinder 3210 without the dewatering hole 3210b used only in the crushing mode may also be used.
  • reference numeral 3410 shown in FIGS. 28 and 29 is a vacuum driving unit
  • reference numeral 320 is a suction pipe, wherein the suction pipe is an inner cylinder through a main body cover 3100a, an outer cylinder cover 3140, and an inner cylinder cover 3210a. (3210) In communication with the interior, as the inside of the inner cylinder 3210 can be evacuated through the operation of the vacuum driving unit 3410, crushing of the mixing object can be performed in a vacuum state.
  • the present invention is configured by one inner cylinder driving motor 3222 as a driving member for rotating the inner cylinder 3210 in a direction opposite to the rotation direction of the grinding blade 3120, thereby driving one inner cylinder in the grinding mode and the dewatering mode.
  • one inner cylinder driving motor 3222 as a driving member for rotating the inner cylinder 3210 in a direction opposite to the rotation direction of the grinding blade 3120, thereby driving one inner cylinder in the grinding mode and the dewatering mode.
  • the present invention the inner cylinder rotating shaft (3221) or the motor shaft (3222a) of the inner cylinder driving motor (3222), the inner cylinder (3210) blocking member (block) to prevent rotation in the same direction as the rotation direction of the grinding blade (3120) ( 3900), the inner cylinder 3210 is pushed by the object to be mixed, so that it can be blocked even if it tries to rotate in the same direction as the grinding blade 3120, that is, to make a normal rotation.

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Abstract

본 발명에 따른 믹서기는, 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 및 상기 외통 내에 배치되고 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되고 탈수홀을 가진 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛;을 포함하며, 상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며, 상기 내통구동부는, 상기 내통회전축, 내통구동모터, 및 상기 내통회전축과 내통구동모터를 연결하는 내통구동연결부를 구비하며, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 상기 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변된다.

Description

믹서기
본 발명은 믹서기로서, 과일이나 채소 등을 포함한 믹싱대상물을 분쇄하는 믹서기에 관한 것이다.
일반적으로, 믹서기는 믹싱대상물을 넣는 용기(컵)와 전동기가 내부에 수용된 몸체로 이루어진 전동장치이다.
여기에서, 상기 용기는 경질의 내열유리, 합성수지 또는 스테인리스로 제작되며, 용기 내의 하부에 스테인리스강의 분쇄칼날이 구동부 상에 맞물리면서 장착된다.
또한, 몸체 내부에 수용되는 전동기는 고속회전을 함에 따라, 과일이나 채소 등을 포함한 믹싱대상물을 커트 및 분쇄하기 위한 용도와 더불어, 믹싱대상물의 즙을 내는 용도로 가정에서 널리 사용되어 왔다.
그런데, 상기 믹서기는 분쇄칼날이 일방향으로 회전하거나, 양방향으로 회전하더라도 일정시간 동안은 일방향으로 회전함에 따라, 원심력에 의해 믹싱대상물이 방사상으로 밀려남에 따라 분쇄 및 즙을 내는 효과가 현저히 감소되는 한계점이 있다.
나아가, 믹싱대상물이 분쇄되더라도 즙을 내서 먹기 위해서는, 별도의 착즙기를 사용해서 착즙을 해야 하는 불편함이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 믹싱대상물의 분쇄성능을 향상시키는 믹서기를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 믹서기는, 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 및 상기 외통 내에 배치되고 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되고 탈수홀을 가진 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛;을 포함하며, 상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며, 상기 내통구동부는, 상기 내통회전축, 내통구동모터, 및 상기 내통회전축과 내통구동모터를 연결하는 내통구동연결부를 구비하며, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 상기 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변된다.
본 발명에 따른 믹서기는, 컨트롤러가 내통의 회전방향을 바꾸거나, 분쇄칼날의 회전방향과 반대방향으로 내통이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서, 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부를 제어함으로써, 믹싱대상물의 불규칙한 유동을 발생시킴에 따라, 믹싱대상물이 내통의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물의 불규칙한 유동을 발생시키도록 구성됨으로써, 내통의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있는 장점을 지닌다.
나아가, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물이 분쇄칼날의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상의 돌출부가 내통의 내부 측면에 구성됨으로써, 원심력으로 방사상으로 밀려나면서 상측으로 유동하는 믹싱대상물을 내통 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날 측으로 유동시킴에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있는 이점을 가진다.
한편, 본 발명에 따른 믹서기는, 분쇄칼날의 측방향에 위치된 돌출부의 하측에, 믹싱대상물을 내통(회전통)의 중심 측으로 슬라이드 가이드하는 가이드부가 형성됨으로써, 분쇄칼날과 돌출부 사이에 믹싱대상물이 걸리는 것을 차단함에 따라, 작동 초기에 분쇄칼날의 회전이 정지되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 믹서기는, 돌출부가 내통(회전통)의 내부 측면으로부터 내통의 중심 측으로 돌출되면서 내통의 회전방향으로 경사진 구조를 취함으로써, 내통이 분쇄칼날과 반대방향으로 회전 시 믹싱대상물을 홀딩하는 돌출부의 홀딩력이 더욱 커져서, 믹싱대상물을 역회전시키는 작용을 더욱더 크게 발생시킬 수 있는 장점을 가진다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기는, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취하거나, 내통구동모터가 복수 개 구성됨에 따라, 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기는, 내통구동부에 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변완료될 때까지 내통구동축을 압박하는 압박부재가 구성됨으로써, 내통구동축이 축이동하더라도 기어들의 기어이가 서로 맞물리지 않게 되는 경우 계속적으로 기어체결구조가 가변완료될 때까지 내통구동축을 축방향으로 압박함으로써, 기어가 회전하면서 종국적으로 기어이들이 서로 맞물림에 따라, 내통구동연결부의 기어체결구조가 완전하게 가변될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 믹서기는, 내통을 분쇄칼날의 회전방향과 반대방향으로 회전시키는 구동부재로서 하나의 내통구동모터가 구성됨으로써, 분쇄모드 및 탈수모드에서 하나의 내통구동모터만을 사용함에 따라, 생산효율을 높일 수 있으며, 이때 내통회전축 또는 내통구동모터의 모터축에, 내통이 분쇄칼날의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단하는 차단부재가 구성됨으로써, 내통이 믹싱대상물에 의해 밀려서 분쇄칼날과 동일한 방향, 즉 정회전 할려고 하더라도 이를 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 내부를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A를 나타낸 확대도이다.
도 3은 도 1의 믹서기의 내통을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 내통이 정회전 및 역회전하는 것을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 믹서기 내에서 내통과 분쇄칼날의 회전방향 및 믹싱대상물의 유동방향을 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 믹서기와 선행발명 1, 2의 믹서기에 의해 믹싱대상물이 분쇄되는 결과를 시간별로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 내통과 분쇄칼날에 대한 시간에 따른 작동패턴을 나타낸 도면이다.
도 10은 분쇄칼날과 돌출부 사이에 믹싱대상물이 걸려서 분쇄칼날이 정지된 것을 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 12은 다른 실시예에 따른 내통을 나타낸 도면이다.
도 13는 또 다른 일 실시예에 따른 내통의 상면을 나타낸 도면이다.
도 14은 도 1의 믹서기의 상부를 나타낸 도면이다.
도 15는 또 다른 실시예들에 따른 내통을 나타낸 도면이다.
도 16는 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 17은 도 5의 믹서기의 내부를 나타낸 도면이다.
도 18 및 도 19은 도 17의 믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 20 및 도 21은 다른 일례에 따른 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 22는 도 16의 믹서기에서 또 다른 실시예에 따른 내부를 나타낸 도면이다.
도 23 및 도 24는 도 22의 믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 종단면도이다.
도 26은 도 25의 믹서기에서 내통과 내통커버 및 내통회전축을 나타낸 도면이다.
도 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 종단면도이다.
도 28은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이다.
도 30은 도 28 및 도 29의 믹서기에서 차단부재의 일례인 원웨이베어링을 나타낸 도면이다.
도 31은 도 28 및 도 29의 믹서기에서 차단부재가 다른 예로서 래칫구조로 이루어진 것을 나타낸 도면이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 내부를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 A를 나타낸 확대도이다.
또한, 도 3은 도 1의 믹서기의 내통을 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 내통이 정회전 및 역회전하는 것을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 믹서기는 믹서본체(100), 내통유닛(200), 및 컨트롤러(미도시)를 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체(100)는 외통(110), 분쇄칼날(120) 및 칼날구동부(130)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 외통(110)은 내부에 내통유닛(200)의 내통(210)이 배치되고 상부는 개방된 상방개구된 구조이며, 외통커버(140)에 의해 개폐되도록 구성된다.
또한, 상기 분쇄칼날(120)은 내통(210) 내에 배치되며, 회전 시 외통(110) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄될 음식물을 지칭한다
아울러, 상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 칼날회전축(131)과 칼날구동모터(M1)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 칼날회전축(131)은 분쇄칼날(120)과 수직방향으로 연결되며, 칼날구동모터(M1)는 칼날회전축(131)과 연결된다. 즉, 상기 칼날회전축(131)은 횡방향으로 배치된 분쇄칼날(120)의 중심부에 연결되어 종방향으로 연장배치되는데, 분쇄칼날(120)과 칼날구동모터(M1)를 연결하여 칼날구동모터(M1)의 회전구동력을 분쇄칼날(120)에 전달하여 칼날구동모터(M1)의 작동 시 분쇄칼날(120)이 회전구동될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 내통유닛(200)은 내통(210)과 내통구동부(220)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 내통(210)은 외통(110) 내에 배치되며, 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 돌출부(211)가 형성될 수 있다.
참고로, 본 명세서에서의 내통은 회전통을 의미하며, 이러한 내통과 후술되는 돌출부 및 가이드부를 포함한 구조체는 믹서기용 통구조체를 의미한다.
아울러, 상기 내통구동부(220)는 내통(210)과 연결되어 내통(210)을 회전시키는 역할을 수행하는데, 분쇄칼날(120)을 회전구동시키는 칼날구동부(130)와는 별도로 마련된다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 내통구동부와 칼날구동부는 하나의 구동부에 의해 구현될 수 있으며, 이때 이러한 구동부는 클러치 등 구동력전달매개체의 활용에 의해 내통을 구동하는 내통구동부 또는 분쇄칼날을 구동하는 칼날구동부로서의 역할을 수행할 수 있다.
그리고, 상기 컨트롤러(미도시)는 칼날구동부(130) 및 내통구동부(220)와 전기적으로 연결되어, 칼날구동부(130) 및 내통구동부(220)를 제어하는 역할을 수행한다.
한편, 기존의 믹서기는 분쇄칼날이 일방향으로만 회전함으로써, 믹싱대상물이 믹서통 내에서 계속해서 일방향으로만 회전하고, 아울러 믹싱대상물이 믹서통의 내부 측면 측으로 밀려나간 상태로 벽처럼 유지됨으로써, 분쇄칼날로 다시 되돌아오지 않음에 따라, 분쇄성능이 현저히 떨어진다.
물론, 기존의 믹서기에도 믹서통의 내벽에 돌출부가 형성되어 믹싱대상물에 일정 정도의 와류를 만들지만, 이 또한 규칙적인 패턴을 가진 유동으로 구현됨으로써, 믹싱대상물이 잘 분쇄되지 않는 한계가 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물에 대한 불규칙한 유동을 위해, 컨트롤러가 도 4에 도시된 바와 같이 내통(210)의 회전방향을 바꾸면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어할 수 있다.
구체적인 일 실시예로서, 상기 컨트롤러는 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 칼날구동부(도 2의 130)와 내통구동부(도 2의 220)를 제어한다.
이때, 상기 컨트롤러는 내통구동부(220)의 전원에 대한 온/오프를 반복하도록 하여, 전원이 오프인 경우 내통(210)이 무동력 관성 정회전하다가 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 회전력에 연동되어 역회전하도록 한다.
즉, 상기 컨트롤러는 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)를 제어하여, 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 한 상태에서, 내통구동부(220)의 전원을 켰다가 끄는 제어를 반복하는데, 이에 따라 내통구동부(220)의 전원이 켜진 시간에는 내통(210)이 역회전(분쇄칼날(120)과 반대 방향으로 회전)하게 되고, 내통구동부(220)의 전원이 꺼진 시간에는 내통(210)이 무동력 관성회전하면서 회전속도가 점점 줄어들다가 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 회전력에 의해 이끌려서 정회전(분쇄칼날(120)과 동일 방향으로 회전)하게 된다.
다시 말해, 상기 내통(210)은 컨트롤러가 내통구동부(220)의 전원을 온 하는 경우에만 내통구동부(220)로부터 구동력을 제공받아 역회전하고, 컨트롤러가 내통구동부(220)의 전원을 오프 하는 경우에는 내통구동부(220)로부터 구동력을 제공받지 않음에 따라 관성회전하다가 믹싱대상물의 회전력에 연동되어 정회전하게 된다.
특히, 상기 컨트롤러는 내통(210) 내에서 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해, 상기 분쇄칼날(120)의 회전방향과 반대방향으로 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어할 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 내통구동부(220)는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 직류모터와 스위치회로를 구비하거나, 교류모터와 인버터를 구비하여, 컨트롤러의 제어에 의하여 내통구동부(220)의 구동력으로 내통(210)을 정회전 및 역회전시킬 수 있다.
즉, 상기 내통구동부(220)의 스위치회로 또는 인버터가 활용됨으로써, 컨트롤러의 제어에 의해 내통(210)이 역회전될 때 뿐만 아니라 정회전될 때에도 내통구동부(220)으로부터 구동력으로 제공받아서 구동회전될 수 있도록 한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 믹서기는 컨트롤러가 내통(210)의 회전방향을 바꾸면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어함으로써, 특히 내통구동부(220)가 컨트롤러에 의해 전원 온/오프가 반복되어 내통(210)이 일정시간동안 역회전하다가 멈추게 되고, 다시 일정시간동안 역회전하다고 멈추게 되는, 내통(210)의 회전변화가 구현됨으로써, 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨림에 따라, 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통(210)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(120)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 구성됨으로써, 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 믹싱대상물은 믹싱되는 과정에서 분쇄칼날(120)의 회전에 의한 원심력에 의해 내통(210)의 내부 측면으로 이동되는데, 이때 믹싱대상물의 입자들끼리 힘의 균형(밸런스)을 이루게 되는 경우 더이상 이동하지 않고 정지됨에 따라, 분쇄칼날(120) 측으로 이동하지 않게 되어 더이상 분쇄가 되지 않게 된다.
그런데, 이러한 믹싱대상물 입자들끼리의 힘의 균형이, 본 발명에 따른 믹서기에서 내통(210)의 회전방향이 바뀌거나, 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복함으로써, 불균형으로 변화됨에 따라, 입자들이 다시 유동하게 되고 이러한 유동과정에서 분쇄칼날(120) 측으로 이동됨에 따라 분쇄가 계속적으로 이루어지게 된다.
이에 더하여, 본 발명에 따른 믹서기는 분쇄칼날(120)이 내통(210)의 내부에 위치된 조건에서 도 5에 도시된 바와 같이 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)가 분쇄칼날(120)과 내통(210)을 서로 반대 방향으로 회전시키거나, 특히 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하는 경우, 돌출부(211)의 형상구조에 의하여 믹싱대상물의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 돌출부(211)는 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상을 취할 수 있다.
상기 분쇄칼날(120)에 의해 일방향으로 회전유동하는 믹싱대상물의 유동을 구체적으로 살펴보면, 분쇄칼날(120)이 내통(210) 내부의 하측에 배치됨으로써 분쇄칼날(120)이 회전 시 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면까지 밀려난 다음 내통(210)의 내부 측면을 따라 상측으로 올라가게 된다. 이에 따라, 이와 같이 원심력을 받으면서 상측으로 유동하는 믹싱대상물은 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 거의 유동을 하지 않게 된다.
이에 이와 같이 유동하는 믹싱대상물을, 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동시키기 위해, 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전 시, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 돌출부(211)가 스크류돌출라인 형상으로 이루어짐으로써 도 5에 도시된 바와 같이 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도할 수 있다.
즉, 일방향으로 회전유동하면서 내부통의 내부 측면에 닿게 되는 믹싱대상물이, 반대 방향으로 회전하는 스크류돌출라인에 부딪히면서 스크류돌출라인의 나선형 구조를 따라 하측으로 내려감으로써, 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동하게 됨에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시키게 된다.
그러면, 상술된 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 믹서기와 선행발명 1, 2을 비교하여, 일정 시간에 따른 분쇄상태를 바탕으로 믹싱대상물의 분쇄효과를 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.
도 6은 믹싱대상물로서 마늘을 본 발명의 믹서기와 선행발명 1, 2의 믹서기에서 분쇄한 결과를 시간별로 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 믹서기는 마늘을 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 마늘 양에서 3초 경과 시에는 약 50%, 15초 경과 시에는 약 80%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 100%가 분쇄되었다.
이와 비교하여, 선행발명 1의 믹서기는 마늘을 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 마늘 양에서 3초 경과 시에는 약 20%, 15초 경과 시에는 약 30%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 40%가 분쇄되었다.
또한, 선행발명 2의 믹서기는 마늘을 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 마늘 양에서 3초 경과 시에는 약 10%, 15초 경과 시에는 약 30%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 40%가 분쇄되었다.
그리고, 도 7은 믹싱대상물로서 사과를 본 발명의 믹서기와 선행발명 1, 2의 믹서기에서 분쇄한 결과를 시간별로 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 믹서기는 사과를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 사과 양에서 3초 경과 시에는 약 50%, 15초 경과 시에는 약 70%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 80%가 분쇄되었다.
이와 비교하여, 선행발명 1의 믹서기는 사과를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 사과 양에서 3초 경과 시에는 약 20%, 15초 경과 시에는 약 30%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 40%가 분쇄되었다.
또한, 선행발명 2의 믹서기는 사과를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 사과 양에서 3초 경과 시에는 약 10%, 15초 경과 시에는 약 10%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 10%가 분쇄되었다.
마지막으로, 도 8은 믹싱대상물로서 셀러리를 본 발명의 믹서기와 선행발명 1, 2의 믹서기에서 분쇄한 결과를 시간별로 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 믹서기는 셀러리를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 셀러리 양에서 3초 경과 시에는 약 60%, 15초 경과 시에는 약 80%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 90%가 분쇄되었다.
이와 비교하여, 선행발명 1의 믹서기는 셀러리를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 셀러리 양에서 3초 경과 시에는 약 5%, 15초 경과 시에는 약 10%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 10%가 분쇄되었다.
또한, 선행발명 2의 믹서기는 셀러리를 넣고 분쇄하기 시작한 후, 전체의 셀러리 양에서 3초 경과 시에는 약 5%, 15초 경과 시에는 약 10%, 그리고 마지막으로 1분까지 약 10%가 분쇄되었다.
이와 같은 결과를 정리하면, 선행발명 1, 2의 믹서기는 믹싱대상물을 넣고 분쇄하기 시작한 후, 3초 경과 시에는 믹시대상물의 작은 양에 있어서 분쇄가 이루어지고, 15초 경과 시에는 이에 더하여 믹시대상물의 분쇄량이 조금 더 늘어나지만, 15초부터 마지막으로 1분까지는 믹싱대상물의 분쇄량에 있어서 거의 변화가 없다.
이는 선행발명 1, 2의 믹서기는 믹싱대상물이 15초부터 마지막 1분까지는 밸런스한 상태를 유지함으로써, 믹싱대상물의 분쇄가 더이상 되지 않는 상태가 유지되는 것을 보여주는 것이다.
즉, 선행발명 1, 2의 믹서기에서 믹싱대상물은 믹싱되는 과정에서 분쇄칼날의 회전에 의한 원심력에 의해 내통의 내부 측면으로 이동되는데, 이때 믹싱대상물의 입자들끼리 힘의 균형(밸런스)을 이루게 되는 경우 더이상 이동하지 않고 정지됨에 따라, 분쇄칼날 측으로 이동하지 않게 되어 더이상 분쇄가 되지 않게 된다.
이에 반하여, 본 발명의 믹서기는 믹싱대상물을 넣고 분쇄하기 시작한 후, 3초 경과 시에 믹싱대상물의 절반 이상의 분쇄가 이루어지고, 15초 경과 시에도 믹싱대상물의 분쇄량이 계속적으로 늘어나며, 마지막으로 1분까지도 믹싱대상물의 분쇄량이 꾸준히 늘어남으로써 믹싱대상물 거의 대부분의 양에 있어서 분쇄가 이루어지는 높은 분쇄효과를 가진다.
이러한 효과를 구현하는 구성을 다시 한번 더 살펴보면, 본 발명의 믹서기는 컨트롤러가 내통(210)의 회전방향을 바꾸면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어함으로써, 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨림에 따라, 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통(210)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(120)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 이러한 믹싱대상물 입자들끼리의 힘의 균형이, 본 발명에 따른 믹서기에서 내통(210)의 회전방향이 바뀜에 따라 깨져서 입자들끼리의 힘이 불균형을 이루게 됨으로써, 입자들이 다시 유동하게 되고 이러한 유동과정에서 분쇄칼날(120) 측으로 이동됨에 따라 분쇄가 계속적으로 이루어지게 된다.
한편, 상기 컨트롤러는 상기 내통(210)을 회전시킨 후 상기 분쇄칼날(120)을 회전시키도록, 상기 내통구동부(220)와 칼날구동부(130)를 제어할 수 있다.
실질적으로, 상기 분쇄칼날(120)과 내통(210)의 회전에 의해 회전하는 믹싱대상물에 있어서, 분쇄칼날(120)이 내통(210)보다 큰 회전구동력을 제공한다.
이로 인하여, 만약 분쇄칼날(120)을 내통(210)보다 먼저 회전시키게 되면 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)에 의하여 상당히 빨리 회전함으로써, 이후 내통(210)이 역방향으로 회전하더라도 믹싱대상물이 내통(210)에 의하여 역회전되는 것이 빠른 시간에 이루어지지 않게 됨에 따라, 믹싱대상물의 밸런스한 상태가 빨리 깨지지 않게 된다.
이러한 한계점을 극복하기 위하여, 본 발명은 내통(210)을 분쇄칼날(120)보다 먼저 역회전시키는데, 이에 따라 내통(210)의 회전력에 의하여 믹싱대상물이 일정 정도 빠른 속도로 역회전하고 있는 상태에서, 이후 분쇄칼날(120)이 빠른 속도로 회전하게 되면 믹싱대상물의 밸런스한 상태가 거의 이루어지지 않게 됨으로써, 믹싱대상물을 보다 더 빠른 시간 내에 분쇄할 수 있게 된다.
또한, 상기 컨트롤러는, 상기 내통(210)과 분쇄칼날(120)이 회전하는 과정에서, 적어도 한번 이상 상기 내통(210)과 분쇄칼날(120)을 동시에 정지시키거나, 적어도 한번 이상 분쇄칼날(120)만 정지시키도록, 상기 내통구동부(220)와 칼날구동부(130)를 제어할 수 있다.
이에 따라, 분쇄칼날(120)에 의해 회전하거나 내통(210)에 의해 역회전하는 믹싱대상물이 동시에 순간적으로 회전력을 제공받지 않게 됨으로써, 믹싱대상물이 순간적으로 감속되면서 믹싱대상물의 불규칙한 유동을 더욱더 가중시킴에 따라, 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리는 효과가 더욱더 증대시킬 수 있다.
상술된 바와 같은 패턴으로 작동되는 내통(210)과 분쇄칼날은, 시간을 x축으로 했을 때 도 9에 도시된 바와 같이 나타낼 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 믹서기가 작동 시, 내통(210)의 A1 단계부터 An단계와 같이 내통(210)이 작동 및 정지를 반복하도록 내통구동부(220)가 제어될 수 있다.
또한, 상기 내통(210)의 A1단계 및 분쇄칼날(120)의 B1단계와 같이, 본 발명의 믹서기가 최초 작동 시 내통(210)이 먼저 작동된 후 분쇄칼날(120)이 작동될 수 있다.
그리고, 상기 내통(210)의 A3단계 및 분쇄칼날의 B3단계와 같이 내통(210)이 회전하는 동안 분쇄칼날(120)이 정지하고, 상기 분쇄칼날의 B4단계 및 내통(210)의 A4단계와 같이 분쇄칼날(120)이 회전하는 동안 내통(210)이 정지하는 패턴으로, 내통구동부(220)와 칼날구동부(130)가 제어될 수 있다.
나아가, 상기 내통(110)의 A1단계부터 AN단계까지 각 단계의 작동시간들은 전체 또는 일부가 서로 다르게 제어되고, 아울러 상기 분쇄칼날(120)의 B1단계부터 BN단계까지 각 단계의 작동시간들은 전체 또는 일부가 서로 다르게 제어될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 믹서기는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 내통(210) 내부에 가이드부(212)가 형성될 수 있다.
본 발명의 믹서기는 작동 시에 먼저 내통(210)이 회전(도면상으로 시계방향)하고, 이후 분쇄칼날(도 10의 120)이 내통(210)과 반대방향으로 회전(도면상으로 반시계방향)하는데, 이때 분쇄칼날(120)은 빠른 회전이 이루어지기 전(작동 초기)에는 회전력이 상당히 작음에 따라, 분쇄칼날(120)과 돌출부(도 10의 211) 사이에 믹싱대상물이 걸리는 경우 더 이상 회전하지 못하고 멈추게 된다.
즉, 상기 분쇄칼날(120)은 돌출부(211)에 지지된 믹싱대상물에 의해 작동 초기에 막히는 경우, 작동 초기의 작은 회전력에 의하여 믹싱대상물을 분쇄하지 못하고 정지됨에 따라, 종국적으로 믹싱대상물의 분쇄가 거의 이루어지지 않게 되는 문제점이 발생한다.
일례로서, 도 10에서 10시 방향에 도시된 바와 같이 분쇄칼날(120)과 돌출부(211) 사이에 믹싱대상물인 당근(C)이 걸림으로써, 분쇄칼날(120)이 칼날구동부(도 2의 130)에 의해 구동력을 계속적으로 제공받더라도 더이상 회전하지 못하고 정지하게 된다.
이와 같은 믹서기의 작동 초기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 믹서기는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 다른 실시예에 따른 내통(210)을 구비할 수 있다.
이러한 내통(210)은, 분쇄칼날(도 9의 120)과 돌출부(211) 사이에 믹싱대상물이 걸리는 것을 차단하도록 하는 가이드부(212)를 구비할 수 있다.
이러한 가이드부(212)는 분쇄칼날(120)의 측방향에 위치된 돌출부(211)의 하측 부위에 형성되며, 믹싱대상물을 내통(210)의 중심 측으로 슬라이드 가이드하는 구조를 취한다.
즉, 상기 가이드부(212)는 분쇄칼날(120)과 돌출부(211) 사이의 믹싱대상물을 가이드이동시키기 위해, 내통(210)의 상부가 아닌 내통(210)의 하부에서 분쇄칼날(120)의 측방향에 형성된다.
이에 따라, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)에 의해 밀려서 돌출부(211) 측으로 이동 시 돌출부(211)에 걸리지 않고 가이드부(212)에 만남으로써, 가이드부(212)에 의해 내통(210)의 중심 측으로 가이드이동될 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드부(212)는 돌출부(211)의 하면과 내통(210)의 내부 하면 사이에 형성되며, 내통(210)의 내부 측면으로부터 내통(210)의 중심 측으로 연장되면서 분쇄칼날(120)의 회전방향으로 경사진 슬라이드면(212a)을 가진다.
만약 상기 슬라이드면(212a)이 분쇄칼날(120)의 회전방향이 아닌, 분쇄칼날(120)의 역회전방향 또는 내통(210)의 역방사방향으로 경사진다면, 분쇄칼날(120)이 회전하면서 믹싱대상물을 밀더라도 믹싱대상물이 슬라이드면(212a)에서 내통(210)의 중심 측으로 슬라이드되지 않고, 계속해서 분쇄칼날(120)과 돌출부(211) 사이에 걸린 상태를 유지하게 된다.
이를 고려하여, 상기 슬라이드면(212a)이 내통(210)의 내부 측면으로부터 내통(210)의 중심 측으로 연장되면서 분쇄칼날(120)의 회전방향으로 경사진 구조를 취함으로써, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)에 의해 밀려서 슬라이드면(212a)에 만남 시 슬라이드면(212a)에서 슬라이드 되어 상기 내통(210)의 중심 측으로 이동된다.
이와 같이 믹싱대상물이 슬라이드면(212a)에 의해 슬라이드 이동되어 분쇄칼날(120)과 돌출부(211) 사이를 벗어남으로써, 분쇄칼날(120)이 믹싱대상물에 의해 막혀서 정지되지 않고 계속해서 회전함에 따라, 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 분쇄작용이 이루어질 수 있다.
이때, 상기 슬라이드면(212a)에서 내통(210)의 중심 측 테두리는, 비록 도면에서는 굴곡지지 않는 형상을 이루지만, 바람직한 다른 실시예로서 분쇄칼날(120)과 내통(210)이 서로 반대 방향으로 회전 시에 있어서 분쇄칼날(120)의 회전방향으로 굴곡진 것일 수 있다.
이에 따라, 상기 슬라이드면(212a)을 타고 슬라이드되는 믹싱대상물이, 슬라이드면(212a)에서 내통(210)의 중심 측 테두리에서도 걸리지 않고 보다 더 원활하게 슬라이드되어 내통(210)의 중심 측으로 이동될 수 있다.
아울러, 상기 가이드부(212)의 슬라이드면(212a)은 내통(210)의 역방사방향을 기준으로 하여 분쇄칼날(120)의 회전방향으로 20도 내지 40도 경사진 것이 바람직하다.
만약 상기 슬라이드면(212a)의 경사각도가 20도보다 작다면 슬라이드면(212a)이 내통(210)의 역방사방향의 가상선에 가까워짐으로써, 분쇄칼날(120)에 의한 믹싱대상물의 압박방향과 슬라이드면(212a)이 수직에 가까워짐에 따라, 슬라이드면(212a)을 타고 내통(210)의 중심 측으로 슬라이드되는 것이 어려워진다.
또한, 만약 상기 슬라이드면(212a)의 경사각도가 40도보다 크다면 가이드부(212)가 내통(210)의 내부공간을 많이 차지함으로써 믹싱대상물의 수용양이 떨어짐에 따라, 종국적으로 믹싱되는 양도 줄어들게 된다.
한편, 상기 돌출부(211)는 개선된 실시예로서, 내통(210)의 내부 측면으로부터 내통(210)의 중심 측으로 돌출되면서 내통(210)의 회전방향으로 경사진 구조를 취할 수 있다.
이에 따라, 상기 내통(210)이 분쇄칼날(120)과 반대방향으로 회전 시 돌출부(211)는 믹싱대상물을 홀딩하는 홀딩력이 더욱 커져서, 믹싱대상물을 역회전시키는 작용을 더욱더 크게 발생시킬 수 있다.
참고로, 상기 돌출부(211)의 경사진 구조는 구체적으로 내통(210)의 회전방향 측에 위치된 돌출부(211)의 면이 경사진 것을 의미한다.
여기에서, 상기 돌출부(211)는 내통(210)의 역방사방향을 기준으로 하여 내통(210)의 회전방향으로 20도 내지 60도 경사진 것이 바람직하다.
만약 상기 돌출부(211)의 경사각도가 20도보다 작다면 돌출부(211)의 경사면이 내통(210)의 역방사방향의 가상선에 가까워짐으로써, 내통(210)이 분쇄칼날(120)과 반대방향으로 회전 시 돌출부(211)는 믹싱대상물을 홀딩하는 홀딩력이 약하게 되어, 믹싱대상물에 대한 역회전이 충분히 발생하지 않게 된다.
또한, 만약 상기 돌출부(211)의 경사각도가 60보다 크다면 내통(210)의 내부 측면과 돌출부(211) 사이의 공간이 작아짐으로써 믹싱대상물의 홀딩양이 떨어짐에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 역회전이 충분히 발생하지 않게 된다.
나아가, 상기 돌출부(211)는 내통(210)의 내주면을 따라 복수 개가 형성되며, 또 다른 실시예로서 도 13에 도시된 바와 같이 복수 개의 돌출부(211) 중 서로 인접하는 두 개의 돌출부(211)는 횡단면의 형상이 서로 다를 수 있다.
서로 인접한 두 개의 돌출부(211)의 횡단면 형상이 서로 다르면, 돌출부(211)에 의해 발생하는 믹싱대상물의 와류도 서로 다른 불규칙한 유동을 가지게 됨에 따라, 본 발명의 믹서기에 대한 분쇄성능이 높아지게 된다.
구체적인 일례로서, 상기 돌출부(211)는 도면에 도시된 바와 같이 횡단면이 각형 또는 굴곡형 구조일 수 있다.
나아가, 상기 내통(210)의 회전속도는 60rpm 내지 400rpm인 것이 바람직하다.
상기 내통(210)의 회전속도가 400rpm보다 빠르면 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면 측으로 끌여들어가는 힘이 커짐으로써 믹서기의 분쇄성능이 떨어지는데, 내통(210)의 회전속도가 60rpm 내지 400rpm이 되면 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면 측으로 끌여들어가는 힘이 크게 줄어듦으로써 믹서기의 분쇄성능이 떨어지지 않게 된다.
물론, 상기 내통(210)의 회전속도가 60rpm보다 느리면, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)에 의해 회전하는 방향으로만 회전하고, 역방향으로 거의 회전하지 않게 되어 내통(210)이 회전하는 것이 무의미해진다.
한편, 상술된 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)의 일 실시예에 따른 배치구조에 대해, 도 1 및 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 칼날구동부(130)와 내통구동부(220) 모두가 내통(210)의 하측에 배치되거나, 상기 칼날구동부(130)는 내통(210)의 하측에 배치되고 내통구동부(220)는 내통(210)의 상측에 배치될 수 있다.
이때, 상기 칼날구동부(130)와 내통구동부(220) 모두 내통(210)의 하측에 배치된 경우의 구조를 살펴보면, 상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)의 하측에 배치되고 내통구동부(220)는 내통(210)의 하측에 배치되는데, 도면에 도시된 바와 같이 믹서본체(100)의 하부에 위치된 받침블럭(150)에 칼날구동부(130)의 칼날구동모터(M1)와 내통구동부(220)의 내통구동모터(M2)가 내장되는 구조를 취할 수 있다.
또한, 상기 칼날구동부(130)는 내통(210)의 하측에 배치되고 내통구동부(220)는 내통(210)의 상측에 배치된 경우의 구조를 살펴보면, 상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)의 하측에 배치되고 내통구동부(220)는 내통(210)의 상측에 배치되는데, 도면에 도시된 바와 같이 믹서본체(100)의 하부에 위치된 받침블럭(150)에 칼날구동부(130)의 칼날구동모터(M1)가 내장되며, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 일례로서 외통커버(140)에 내통구동부(220)의 내통구동모터(M2)가 장착되는 구조를 취할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)의 내부구성에 대해 살펴보기로 한다.
상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)과 수직방향으로 연결된 칼날회전축(131), 상기 칼날회전축(131)을 회전시키도록 칼날회전축(131)과 연결된 칼날구동모터(M1)를 구비할 수 있다.
또한, 상기 내통구동부(220)는 내통(210)이 장착된 회전브라켓(221), 상기 회전브라켓(221)으로부터 수직방향으로 연결된 내통회전축(222), 및 상기 내통회전축(222)을 회전시키도록 내통회전축(222)과 연결된 내통구동모터(M2)를 구비할 수 있다.
일례로서 도면에 도시된 바와 같이, 상기 회전브라켓(221)은 외통(110) 내의 바닥에 배치되고 상부에 내통(210)이 장착될 수 있으며, 상기 칼날회전축(131)은 내통회전축(222)의 중공(222a)에 배치되고, 상기 내통회전축(222)은 일측의 내통구동모터(M2)와 구동전달벨트(223)로 연결될 수 있다.
참고로, 상기 받침블럭(150)의 상부에는 외통(110)이 안착되어 체결되는 안착대(151)가 설치되며, 이러한 안착대(151)에는 안착대(151)를 관통하는 칼날회전축(131)과 내통회전축(222)을 롤링지지하는 축베어링(152)이 장착된다.
한편, 상기 내통유닛(200)은 내통(210)에 덮여서 클램핑되는 내통커버(230)를 더 구비할 수 있다.
이러한 내통커버(230)는 도 14에 도시된 바와 같이 상부에 중심돌기(231)가 형성될 수 있고, 상기 믹서본체(100)는 외통커버(140)에 내통커버(230)의 중심돌기(231)가 삽입되어 회전지지되는 돌기지지홈(140a)이 형성될 수 있다.
상기 내통(210)은 내통구동부(220)에 하부가 연결되어 회전구동함에 따라 상부가 흔들릴 수 있는데, 이러한 상부 흔들림을 방지하기 위해 내통(210)의 상부를 지지하도록 내통(210)의 상부에 내통커버(230)를 덮어서 클램핑한 다음, 외통커버(140)의 돌기지지홈(140a)에 내통커버(230)의 중심돌기(231)를 삽입하여 지지되도록 함으로써, 내통(210)의 회전시 견고하면서도 안정적으로 내통(210)의 상부가 지지되는 구조를 취할 수 있다. 이때, 상기 외통커버(140)의 돌기지지홈(140a)은 외통커버(140)의 하부에 장착된 커버베어링(141)의 내륜 측 중심홀일 수 있다.
나아가, 상술된 돌기지지구조와 함께 또는 다른 실시예로서, 상기 믹서본체(100)는 외통(110)에는 내통(210)의 외부 측면을 지지하는 지지롤러(111)가 장착될 수 있다. 이러한 지지롤러(111)는 내통(210)의 외부 측면에서 특히 도면에 도시된 바와 같이 상부를 지지지함으로써 내통(210)의 상부를 견고하면서도 안정적으로 지지할 수 있다.
한편, 상기 내통(210)은 도 3에 도시된 바와 같이, 회전 시 믹싱대상물이 탈수되도록 측부에 복수 개의 배수홀(210a)이 형성될 수 있다.
이와 같은 내통(210)은 내부에 믹싱대상물을 넣은 다음, 내통(210) 내부에 배치된 분쇄칼날(120)의 회전 시 믹싱대상물이 분쇄되면서 동시에, 내통(210)도 회전함으로써 믹싱대상물에 포함된 액체(즙)을 배수홀(210a)을 통해 내통(210)의 외측으로 내보낼 수 있다.
물론, 상기 내통(210)은 도 6 내지 도 12에 도시된 바와 같이 배수홀이 형성되지 않는 구조를 취할 수도 있다.
참고로, 도 15(a)에 도시된 내통(210)은 분쇄전용 내통이고, 도 15(b)에 도시된 내통(210)은 탈수전용 내통이다.
구체적으로, 상기 분쇄칼날(120)의 회전 시 탈수기능이 구현시키지 않도록 하기 위해서는, 도 15(a)에 도시된 바와 같이 배수홀이 형성되지 않는 내통(210)이 활용될 수 있고, 이러한 내통(210)이 활용된 경우에는 상술된 돌출부(211)의 기능인 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 작용만을 구현시킬 수 있으며, 이후 탈수기능을 원하는 경우 배수홀(210a)이 형성된 내통(210)으로 교체한 후 교체된 내통(210)에 분쇄된 믹싱대상물을 넣은 다음 작동시킬 수 있다.
이때, 상기 분쇄칼날(120)의 분쇄기능을 동시에 구현시키기 위해서는 도 3에 도시된 내통(210)으로 교체하면 되며, 상기 분쇄칼날(120)의 분쇄기능은 구현시키지 않고 탈수기능만을 구현시키기 위해서는 도 15(b)에 도시된 바와 같이 배수홀(210a)만 형성된 내통(210)으로 교체하면 된다. 이때, 상기 내통(210)은 분쇄칼날(120)이 내통(210)의 외측에 위치되도록, 외통(110)과 마주보는 하면에 하부홈(210b)이 형성되며, 이러한 하부홈(210b)에는 분쇄칼날(120)이 인입배치된다.
그리고, 상기 외통(110)은 도 1에 도시된 바와 같이, 믹싱대상물에서 탈수된 액체가 외부로 배출되도록 하부에 배출관(112)이 형성될 수 있으며, 이러한 배출관(112)에는 개폐밸브(112a)가 장착된다.
한편, 본 발명에 따른 믹서기는 도 1에 도시된 바와 같이, 내통(210) 내에 진공을 형성시키도록 구성되는 진공유닛(300)을 더 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 진공유닛(300)은 내통(210)과 연통된 흡입관(310), 상기 흡입관(310)과 연통된 진공구동부(320)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 진공구동부(320)는 진공모터(M3)와 진공펌프(P)로 구성된다.
이와 같이 구성되는 진공유닛(300)에 의해 분쇄작업과 탈수작업을 포함하는 믹싱작업을 진공하에서 이루도록 함으로써, 과일이나 채소 등을 포함하는 믹싱대상물이 산화되지 않는 상태에서 믹싱작업됨에 따라, 신선하고 영양분이 파괴되지 않는 액체(즙)을 얻을 수 있다.
또한, 일례로서 상기 믹서본체(100)는 외통(110)을 받치는 받침블럭(150), 외통(110)과 받침블럭(150)을 연결하는 손잡이(160)를 더 구비하는데, 상기 진공구동부(320)는 받침블럭(150)에 내장되고, 흡입관(310)은 손잡이(160)에 내장될 수 있다.
다른 일례로서, 도 6 내지 도 8에 일부가 도시된 바와 같이, 손잡이는 외통에만 연결되고, 받침블럭은 외통의 상부까지 연장되는 수직연결부를 구비하며, 이때 내통과 연통되는 흡입관은 수직연결부에 내장될 수 있다.
나아가, 본 발명의 믹서기는 진공유닛의 구체적인 구조에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 종래의 어떠한 구조도 활용될 수 있음은 물론이다.
참고로, 상기 받침블럭(150)은 상술된 칼날구동부(130)의 칼날구동모터(M1), 내통구동부(220)의 내통구동모터(M2), 진공구동부(320)의 진공모터(M3)를 제어하는 제어부를 구비하고, 외면에는 이러한 제어부의 입력패널 및 디스플레이패널이 장착될 수 있다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기는, 컨트롤러가 내통(210)의 회전방향을 바꾸거나, 분쇄칼날(120)의 회전방향과 반대방향으로 내통(210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서, 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(220)를 제어함으로써, 믹싱대상물의 불규칙한 유동을 발생시킴에 따라, 믹싱대상물이 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통(210)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(120)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물의 불규칙한 유동을 발생시키도록 구성됨으로써, 내통(210)의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상의 돌출부(211)가 내통(210)의 내부 측면에 구성됨으로써, 원심력으로 방사상으로 밀려나면서 상측으로 유동하는 믹싱대상물을 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동시킴에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 믹서기는, 분쇄칼날(120)의 측방향에 위치된 돌출부(211)의 하측에, 믹싱대상물을 내통(210)의 중심 측으로 슬라이드 가이드하는 가이드부(212)가 형성됨으로써, 분쇄칼날(120)과 돌출부(211) 사이에 믹싱대상물이 걸리는 것을 차단함에 따라, 작동 초기에 분쇄칼날(120)의 회전이 정지되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 믹서기는, 돌출부(211)가 내통(210)의 내부 측면으로부터 내통(210)의 중심 측으로 돌출되면서 내통(210)의 회전방향으로 경사진 구조를 취함으로써, 내통(210)이 분쇄칼날(120)과 반대방향으로 회전 시 믹싱대상물을 홀딩하는 돌출부(211)의 홀딩력이 더욱 커져서, 믹싱대상물을 역회전시키는 작용을 더욱더 크게 발생시킬 수 있다.
도 16는 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이며, 도 17은 도 16의 믹서기의 내부를 나타낸 도면이고, 도 18 및 도 19은 도 17의 믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서기는, 믹서본체(1100)와 내통유닛(1200)을 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체(1100)는 외통(1110), 분쇄칼날(1120), 및 칼날구동부(1130)를 구비한다.
구체적으로, 상기 외통(1110)은 내부에 믹싱대상물이 수용될 수 있도록 하면은 막히고 상부는 개방된 상방개구된 구조이며, 믹서커버(1140)에 의해 덮혀지도록 구성된다.
아울러, 상기 외통(1110)은 후술되는 통받침케이스(1300)에 안착되어 믹서커버(1140)에 의해 덮혀지기 전에 외통커버(1110a)가 상부에 덮혀서 폐쇄될 수 있으며, 이러한 외통커버(1110a)에는 후술되는 진공유닛(1400)에 의한 외통(1110)의 진공형성을 위해 흡입홀이 형성될 수 있다.
이에 더하여, 후술되는 믹싱대상물의 탈수과정에 의해 내통(1210)의 탈수홀(11210a)을 통해 믹싱대상물의 즙이 나올 때, 외통(1110)을 통받침케이스(1300)에서 분리하지 않고도 즙을 빼낼 수 있도록, 외통(1100)의 측부 하단부에 하방 경사진 배출부(미도시)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄되어 즙을 내기 위한 음식물을 지칭한다.
또한, 상기 분쇄칼날(1120)은 내통(1210) 내에 배치되며, 회전 시 내통(1210) 내의 믹싱대상물을 분쇄하여 액체화시키는 역할을 수행한다.
아울러, 상기 칼날구동부(1130)는 분쇄칼날(1120)을 회전시키도록 구성된다.
그리고, 상기 외통(1110)은 통받침케이스(1300)에 의해 받쳐지는데, 이러한 통받침케이스(1300)는 전체적으로 도면에 도시된 바와 같이 ㄴ자 형상을 취한다.
상기 통받침케이스(1300)는 외통(1110)의 하측에 위치된 하부케이싱부(1310)와, 상기 하부케이싱부(1310)로부터 상측으로 연장되어 믹서커버(1140)에 연결되는 측부케이싱부(1320)로 이루어진다.
구체적으로, 상기 통받침케이스(1300)는 횡방향으로 배치된 하부케이싱부(1310)의 상면에 외통(1110)이 안착되고, 하부케이싱부(1310)로부터 상측으로 연장되어 종방향으로 배치된 측부케이싱부(1320)의 상단에는 믹서커버(1140)가 상하회동되게 힌지결합된다.
이러한 통받침케이스(1300)는 내부에 칼날구동부(1130)와 후술되는 내통구동부(1220)가 설치되는데, 내통(1210)이 내장된 외통(1110)이 안착 시, 내통(1210) 내에 위치된 분쇄칼날(1120)과 통받침케이스(1300)에 설치된 칼날구동부(1130)가 구동력이 전달되도록 서로 연결되고, 외통(1110) 내에 설치된 내통(1210)과 통받침케이스(1300)에 설치된 내통구동부(1220)가 구동력이 전달되도록 서로 연결된다.
더욱 구체적으로, 상기 외통(1110)은 통받침케이스(1300)에 탈착 가능하게 연결된다. 예를 들어 외통(1110)의 하부돌출부(1110b)의 외주면에는 통받침케이스(1300)에 끼워지는 나선형 돌기가 형성되고, 상기 하부돌출부(1110b)가 안착되는 통받침케이스(1300)의 안착홈(1300a) 내주면에는 나선형 홈이 형성되어, 홈에 돌기가 끼워짐으로써, 통받침케이스(1300)에 외통이 장착되고, 반대로 풀어냄으로써 탈거될 수 있다.
아울러, 상기 외통(1110)은 외부에서 전달되는 구동력을 내부에 배치된 분쇄칼날(1130)과 내통(1120) 각각으로 전달하는 복수의 중간 회전축을 포함한다. 구체적으로 외통(1110)은 제1 중간 회전축(1121)과, 상기 제1 중간 회전축(1121)을 감싸는 제2 중간 회전축(1211)을 포함한다.
여기에서, 상기 제1 중간 회전축(1121)은 통받침케이스(1300) 내에 배치된 칼날구동모터(1132)로부터 동력을 전달받아서, 분쇄칼날(1130)에 동력을 전달할 수 있는 구조를 가지는데, 이를 위해 일례로서 하부가 칼날구동부(1130)의 칼날회전축(1131)과 키체결되고, 상부가 분쇄칼날(1130)과 키체결될 수 있다.
그리고 상기 제2 중간 회전축(1211)은 통받침케이스(1300) 내에 배치된 내통구동모터(1222)로부터 동력을 전달받아서, 내통(1120)에 동력을 전달할 수 있는 구조를 가지는데, 일례로서 하부가 내통구동부(1220)의 내통회전축(1221)과 키체결되고, 상부가 내통(1120)과 키체결될 수 있다.
이때, 상기 제1 중간 회전축(1121)과 제2 중간 회전축(1211)은 서로 독립적으로 회전될 수 있도록, 사이에 베어링이 배치될 수 있다.
한편, 상기 내통유닛(1200)은 내통(1210)과 내통구동부(1220)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통(1210)은 외통(1110) 내에 설치되며, 통받침케이스(1300)에 안착되기 전에 내통커버(11210a)가 상부에 덮혀서 폐쇄될 수 있으며, 이러한 내통커버(11210a)에는 후술되는 진공유닛(1400)에 의한 내통(1210)의 진공형성을 위해 흡입홀이 형성될 수 있다.
아울러, 이러한 내통(1210)은 분쇄칼날(1120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부(1213)가 형성될 수 있다.
상기 내통(1210) 내에 믹싱대상물이 수용된 상태에서 분쇄칼날(1120)이 회전 시, 믹싱대상물이 반대 방향으로 회전하는 내통(1210)의 내부 측면에 형성된 돌출부(1213)에 부딪히게 되면, 이에 따라 발생하는 믹싱대상물의 난류가 커짐으로써 믹싱대상물의 분쇄효과를 증대시키게 된다.
이에 더하여, 믹싱대상물이 분쇄칼날(1120)의 회전에 의해 원심력으로 방사상으로 밀려나면서 상측으로 유동하는데, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출부 형상의 돌출부(1213)가 내통(1210)의 내부 측면에 구성됨으로써, 믹싱대상물을 내통(1210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(1120) 측으로 유동시킴에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
아울러, 상기 내통(1210)의 믹싱대상물에 대한 불규칙한 유동을 위해, 컨트롤러(미도시)가 내통(1210)을 분쇄칼날(1120)과 반대방향으로 역회전시키거나, 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴의 반복작동을 하도록 후술되는 내통구동부(1220)의 내통구동모터(1222)를 제어할 수 있다.
나아가, 상기 내통(1210)은 분쇄칼날(1120)에 의해 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙만을 빼낼 수 있도록, 탈수과정을 수행하기 위한 탈수홀(1210b)이 측부에 복수 개 형성된다.
이때, 상기 탈수홀(1210b)은 도면 상으로는 크게 도시되었지만, 실제적으로는 믹싱대상물의 즙만이 빠져나올 수 있는 매우 작은 구멍으로서, 내통(1210)의 측부에 메쉬구조로서 복수 개가 형성될 수 있다. 나아가, 상기 탈수홀(1210b)은 도면에 도시된 바와 같이 내통(1210)의 측부에 직접 형성될 수 있고, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 별도의 부재, 예를 들어 메쉬부재가 내통(1210) 측부의 일부분이 되도록 장착된 구조를 취할 수 있다.
아울러, 상기 탈수홀(1210b)은 내통(1210)의 하부나 측부에 형성될 수 있는데, 이때 하부에는 형성되지 않고 측부에 형성되는 것이 바람직하며, 더 나아가 측부에서도 일정 높이 이상부터 형성되는 것이 더욱 바람직한데, 이는 믹싱대상물의 믹싱 시 일정 정도의 액체(일례로서 별도로 공급된 물이나 분쇄 시 믹싱대상물에서 발생하는 즙)가 있는 경우 믹싱효과를 높여주기 때문이다.
물론, 상기 탈수홀(1210b)이 내통(1210)의 측부에서 일정 높이 이상부터 형성되더라도, 믹싱대상물을 탈수 할 때에는 분쇄할 때보다 내통(1210)이 훨씬 더 빠른 속도로 회전하기 때문에, 분쇄된 믹싱대상물이 내통(1210)의 내부 측면을 타고 상측으로 쉽게 이동함에 따라, 탈수홀(1210b)을 통해 즙이 탈수되어 내통(1210)의 외측으로 빠져나올 수 있다.
또한, 상기 내통구동부(1220)는 내통(1210)을 회전시키도록 구성된다.
구체적으로, 상기 내통구동부(1220)는 내통회전축(1221), 내통구동모터(1222), 및 내통구동연결부(1223)을 구비한다.
그리고 상술된 칼날구동부(1130)는 칼날회전축(1131), 칼날구동모터(1132), 및 칼날구동연결부(1133)을 구비한다.
여기에서, 상기 내통회전축(1221)은 외통(1110)이 통받침케이스(1300)에 안착 시 외통(1110)에 내장된 내통(1210)의 하부에 회전구동력이 전달되도록 연결되고, 상기 칼날회전축(1131)은 외통(1110)이 통받침케이스(1300)에 안착 시 내통(1210)에 내장된 분쇄칼날(1120)의 하부에 회전구동력이 전달되도록 연결된다.
이때, 상기 칼날회전축(1131)은 내통회전축(1221)에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 칼날회전축(1131)과 내통회전축(1221)이 서로 독립적으로 축회전하는 구조를 이룬다.
즉, 상기 내통회전축(1221)의 중공에는 칼날회전축(1131)이 관통되면서 설치될 수 있도록 베어링이 구비되어, 칼날회전축(1131)이 내통회전축(1221)의 내부에서 독립적으로 축회전할 수 있다.
한편, 상기 내통구동부(1220)는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 내통(1210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취한다.
즉, 믹서기로 믹싱대상물을 분쇄한 후 탈수 하는 경우에는, 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙을 빼내야 함(탈수)에 따라 분쇄할 때보다 내통(1210)을 더 빨리 돌리는데, 이를 위해 상기 내통구동연결부(1223)는 믹싱대상물의 분쇄 시에는 탈수 시보다 내통(1210)이 더 느린 회전속도를 갖는 기어체결구조를 이루고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 분쇄 시보다 내통(1210)이 더 빠른 회전속도를 갖는 기어체결구조를 이룬다.
이에 따라, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(1210)의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(1210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
구체적으로, 상기 내통구동연결부(1223)는, 내통구동모터(1222)와 연결되는 내통구동축(1223a)에 구동소기어(1223b)와 구동대기어(1223c)가 설치되고, 내통회전축(1221) 또는 상기 내통회전축(1221)과 연동회전하는 중간회전축(1223d)에 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)가 설치된다.
여기에서, 상기 내통구동축(1223a)과 내통회전축(1221)은 서로 나란하게 배치되며, 그리고 일례로서 내통구동축(1223a)으로부터 내통회전축(1221)으로 구동력을 전달 시 중간에 추가적인 구동력전달 매개체로서, 중간회전축(1223d)이 내통구동축(1223a) 및 내통회전축(1221)과 나란하게 배치될 수 있다.
이때, 상기 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)는 내통회전축(1221)에 직접적으로 설치될 수 있고, 도면에 도시된 바와 같이 중간회전축(1223d)에 설치될 수 있는데, 본 명세서에서는 중간회전축(1223d)에 설치된 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
이에, 후술되는 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)의 배열은, 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)가 내통회전축(1221)에 직접적으로 설치된 경우에는 내통회전축(1221)에 적용됨은 물론이다
상기 구동소기어(1223b)와 구동대기어(1223c)는 내통구동축(1223a)에 축방향을 따라 서로 이격되어 배치되고, 상기 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)는 중간회전축(1223d)에 축방향을 따라 서로 이격되어 배치된다.
이때, 상기 내통구동축(1223a)의 구동소기어(1223b)가 중간회전축(1223d)의 종동대기어(1223e)와 대응되고 내통구동축(1223a)의 구동대기어(1223c)가 중간회전축(1223d)의 종동소기어(1223f)와 대응되도록, 구동소기어(1223b)와 구동대기어(1223c)가 내통구동축(1223a)에 순서대로 배치되고 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)가 중간회전축(1223d)에 순서대로 배치된다.
일례로서, 도면에 도시된 바와 같이 구동소기어(1223b)와 구동대기어(1223c)가 내통구동축(1223a)에서 상측방향으로 순서대로 배치되며, 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)가 중간회전축(1223d)에서 상측방향으로 순서대로 배치된다.
참고로, 각 구성요소의 명칭에도 의미가 내포되어 있듯이, 상기 구동소기어(1223b)는 구동대기어(1223c)보다 상대적으로 직경이 작고, 상기 종동대기어(1223e)는 종동소기어(1223f)보다 상대적으로 직경이 크다.
이와 같이 구성되는 내통구동연결부(1223)는, 내통구동축(1223a)이 축방향으로 왕복이동하면서, 구동소기어(1223b)와 종동대기어(1223e)가 기어체결 시 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 비기어체결되고, 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 기어체결 시 구동소기어(1223b)와 종동대기어(1223e)가 비기어체결된 구조를 취할 수 있다.
즉, 믹싱대상물이 분쇄 시에는 도 18에 도시된 바와 같이 내통구동축(1223a)이 하측으로 축방향 이동하여, 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 기어체결됨으로써, 내통(1210)이 감속되지만 큰 토크를 가지고 회전함에 따라, 분쇄칼날과 반대방향으로 원활하게 회전할 수 있다.
또한, 믹싱대상물이 탈수 시에는 도 19에 도시된 바와 같이 내통구동축(1223a)이 하측으로 축방향 이동하여, 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 기어체결됨으로써, 믹싱대상물을 분쇄할 때보다 내통(1210)이 상대적으로 빠른 속도로 회전함에 따라, 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙을 내는 탈수작용이 효과적으로 수행될 수 있다.
나아가, 상기 내통구동연결부(1223)는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 내통구동축(1223a)이 축방향으로 왕복이동하지 않고, 중간회전축(1223d)이 축방향으로 왕복이동하면서, 구동소기어(1223b)와 종동대기어(1223e)가 기어체결 시 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 비기어체결되고, 구동대기어(1223c)와 종동소기어(1223f)가 기어체결 시 구동소기어(1223b)와 종동대기어(1223e)가 비기어체결된 구조를 취할 수도 있다.
그리고, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 종동대기어(1223e)와 종동소기어(1223f)가 내통회전축(1221)에 직접적으로 설치된 경우에는, 내통회전축(1221)이 축이동함은 물론이다.
한편, 상기 내통구동연결부(1223)는 내통구동축(1223a)을 축방향 이동시키는 축이동부재(1223g)를 구비할 수 있는데, 이때 축이동부재(1223g)는 솔레노이드 실린더 등 종래의 어떠한 구동부재도 활용될 수 있음은 물론이다.
여기에서, 상기 내통구동축(1223a)은 일단부가 내통구동모터(1222)의 모터축(1222a)에 축회전 연동되게 키체결되면서 축방향 이동가능하게 슬라이드체결되며, 타단부가 축이동부재(1223g)에 축회전가능하게 연결될 수 있다.
즉, 상기 내통구동축(1223a)은 일단부가 내통구동모터(1222)의 모터축(1222a)에 축회전 연동되게 키체결됨으로써, 내통구동모터(1222)가 작동하여 모터축(1222a)이 축회전 시, 연동하여 축회전함에 따라 내통구동모터(1222)로부터 회전구동력을 전달받게 된다.
아울러, 상기 내통구동축(1223a)은 일단부가 내통구동모터(1222)의 모터축(1222a)에 축방향 이동가능하게 슬라이드체결됨으로써, 축이동부재(1223g)에 의해 축방향 이동 시에도, 모터축(1222a)에 대한 키체결 상태를 유지할 수 있다.
일례로서, 상기 모터축(1222a)은 중공(1222b)의 단면이 각형이고, 내통구동축(1223a)은 일단부의 단면이 모터축(1222a)의 중공(1222b) 단면과 형합됨으로써, 내통구동축(1223a)은 일단부가 모터축(1222a)에 축회전 연동되게 키체결되면서 축방향 이동가능하게 슬라이드체결될 수 있다.
또한, 상기 내통구동축(1223a)은 타단부가 축이동부재(1223g)에 축회전가능하게 연결됨으로써, 축이동부재(1223g)에 의해 축방향으로 이동 시에도, 축이동부재(1223g)에 연결된 상태로 축회전할 수 있다.
일례로서, 상기 내통구동축(1223a)은 타단부가 축이동부재(1223g)에 축회전베어링(1223h)으로 연결될 수 있다.
이와 같은 내통구동연결부(1223)는 믹싱대상물의 탈수 시 내통(1210)의 회전속도가, 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(1210)의 회전속도보다 5배 이상 빠르도록 기어구조가 구성될 수 있다.
구체적인 일례로서, 상기 내통구동연결부(1223)는 내통(1210)이 믹싱대상물을 분쇄 시 50rpm 내지 350rpm, 내통(1210)이 믹싱대상물을 탈수 시 1500rpm 내지 3500rpm이 되도록 기어구조가 구성된다.
이러한 내통구동연결부(1223)의 구성에 의하여, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(1210)의 회전속도를 낮춰서 토크를 최대한 올릴 수 있고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
한편, 다른 일례로서 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 내통구동부(1220)는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 내통(1210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조가 가변되는데, 구체적으로 내통구동축(1223a)을 축방향으로 압박하여 왕복이동시켜서 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조를 가변시키는 압박부재(1230)를 구비할 수 있다.
즉, 상기 압박부재(1230)는 내통구동축(1223a)을 축방향으로 이동시키도록 구성되는데, 단순히 일시에 내통구동축(1223a)을 이동시키고 기어체결구조의 가변완료와 관계없이 구동력이 없어지는 것이 아니라, 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조가 가변완료될 때까지 내통구동축(1223a)을 축방향으로 압박하도록 구성된다.
일례로서, 내통구동축(1223a)의 구동소기어(1223b)와 내통회전축(1221) 또는 중간회전축(1223d)의 종동대기어(1223e)는 비기어체결된 상태에서 기어체결된 상태가 됨으로써 기어체결구조가 가변되는데, 구동소기어(1223b)가 종동대기어(1223e) 측으로 이동 시 구동소기어(1223b)의 기어이와 종동대기어(1223e)의 기어이가 서로 측면이 접촉할 뿐 기어이가 서로 맞물리지 않게 되다면, 기어체결구조가 가변되지 않게 되는 문제점이 있다.
이와 같이 일례로서 구동소기어(1223b)가 종동대기어(1223e) 측으로 이동 시 구동소기어(1223b)의 기어이와 종동대기어(1223e)의 기어이가 서로 맞물리지 않게 되는 경우, 기어체결구조가 가변되지 않는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 압박부재(1230)는 계속적으로 내통구동축(1223a)을 축방향으로 압박함으로써 구동소기어(1223b)가 회전 시 구동소기어(1223b)의 기어이가 종동대기어(1223e)의 기어이들의 사이에 인입됨에 따라, 구동소기어(1223b)의 기어이와 종동대기어(1223e)의 기어이가 종국적으로 서로 맞물리게 할 수 있다.
구체적으로, 상기 압박부재(1230)는 에어실린더(1231)와 스프링(1232)을 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 에어실린더(1231)는 내통구동축(1223a)을 축방향 중 일방향(1도면 상으로 하측)으로 압박할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 에어실린더(1231)는 실린더몸체(1231a)와 플런저(1231b)를 구비할 수 있다.
이때, 상기 실린더몸체(1231a)는 외부의 에어펌프와 연통된 에어추출홀(h)이 일측부에 형성될 수 있는데, 이러한 에어추출홀(h)은 진공유닛(1400)과 연결되어 진공유닛(1400)의 작동에 의해 실린더몸체(1231a)의 내부에서 에어가 유출될 수 있다.
또한, 상기 플런저(1231b)는 헤드부(H)와 로드부(R)를 가질 수 있다.
여기에서, 상기 헤드부(H)는 실린더몸체(1231a)에 내장되어 에어추출홀(h)을 통한 에어추출에 의해 실린더몸체(1231a)의 길이방향을 따라 이동된다.
아울러, 상기 로드부(R)는 헤드부(H)로부터 실린더몸체(1231a)의 외부로 연장되며 내통구동축(1223a)과 연결이동바(1240)에 의해 연결된다. 이때, 상기 내통구동축(1223a)은 연결이동바(1240)에 축회전가능하게 체결되는데, 일례로서 베어링부재를 매개로 체결될 수 있다.
그리고, 상기 스프링(1232)은 내통구동축(1223a)을 축방향 중 타방향(도면 상으로 상측)으로 압박할 수 있다.
구체적으로, 상기 스프링(1232)은 내통구동축(1223a)이 축이동 및 축회전되게 체결된 고정플레이트(1250)에 일단이 지지되고, 타단이 연결이동바(1240)에 지지되어, 에어실린더(1231)의 에어추출이 중지 시 연결이동바(1240)를 탄성압박하여 에어실린더(1231)에 의해 이동된 고정플레이트(1250)를 역이동시키도록 구성된다. 참고로, 내통구동축(1223a)은 고정플레이트(1250)에 축회전되도록 체결되는데, 일례로서 베어링부재를 매개로 체결될 수 있다.
상술된 바와 같이 구성되는 에어실린더(1231)와 스프링(1232)에 의해 내통구동축(1223a)이 왕복축이동하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 20에 도시된 바와 같이 에어실린더(1231)의 에어추출홀을 통해 에어가 추출되면, 실린더몸체(1231a)에서 에어추출홀 측의 내부공간이 음압이 됨으로써, 플런저(1231b)가 하강하게 되고, 이와 연동되어 연결이동바(1240)가 하강하게 됨에 따라, 내통구동축(1223a)이 하강하게 된다.
이로 인하여, 구동소기어(1223b)가 종동대기어(1223e)와 기어체결됨으로써, 내통(1210)은 저속 고토크로 회전하게 됨에 따라, 내통(1210) 내의 믹싱대상물을 효과적으로 분쇄한다.
물론, 이때 상기 스프링(1232)은 연결이동바(1240)가 하강함에 따라 고정플레이트(1250)와 연결이동바(1240) 사이에서 압축된다.
그리고 이와 반대로, 도 21에 도시된 바와 같이 에어실린더(1231)의 에어추출홀을 통한 에어추출이 중지되면, 실린더몸체(1231a)에서 에어추출홀 측의 내부공간이 음압에서 대기압으로 변화되는데, 이때 스프링(1232)이 하단이 고정플레이트(1250)에 지지된 상태로 상측으로 신장되면서 연결이동바(1240)를 탄성압박함에 따라, 연결이동바(1240)가 상승하게 되고 이와 연동되어 내통구동축(1223a)이 상승하게 된다.
이로 인하여, 구동대기어(1223c)가 종동소기어(1223f)와 기어체결됨으로써, 내통(1210)은 고속 저토크로 회전하게 됨에 따라, 내통(1210) 내의 믹싱대상물을 효과적으로 탈수한다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 스프링(1232) 대신에 추가로 에어실린더를 하나 더 사용할 수 있다. 즉, 내통구동축(1223a)의 승강을 서로 반대방향으로 배치된 두 개의 에어실린더로 구현할 수 있다.
참고로, 도 20 및 도 21에서 설명되지 않은 구성요소 중, 도 17 및 도 18에 도시된 도면부호와 동일한 도면부호를 가지고 있는 구성요소에 대해서는, 구조가 동일함에 따라 상세한 설명은 생략하기로 한다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통(1210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(1229)의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취하거나, 내통구동모터(1228)가 복수 개 구성됨에 따라, 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(1210)의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(1210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 믹서기는, 다른 일례로서 내통구동부(1220)에 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조가 가변완료될 때까지 내통구동축(1223a)을 압박하는 압박부재(1230)가 구성됨으로써, 내통구동축(1223a)이 축이동하더라도 기어들의 기어이가 서로 맞물리지 않게 되는 경우 계속적으로 기어체결구조가 가변완료될 때까지 내통구동축(1223a)을 축방향으로 압박함으로써, 기어가 회전하면서 종국적으로 기어이들이 서로 맞물림에 따라, 내통구동연결부(1223)의 기어체결구조가 완전하게 가변될 수 있다.
도 22는 도 16의 믹서기에서 또 다른 실시예에 따른 내부를 나타낸 도면이고, 도 23 및 도 24는 도 22의 믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기는, 믹서본체(1100)와 내통유닛(1200)을 포함하는데, 믹서본체(1100)의 외통(1110), 분쇄칼날(1120), 및 칼날구동부(1130)와 내통유닛(1200)의 내통(1210)은 도 17에 도시된 믹서기와 동일함에 따라 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 즉, 동일한 도면부호를 가진 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
아울러, 상기 내통유닛(1200)은 내통(1210)과 함께 내통구동부(1220)를 구비하는데, 이때 내통구동부(1220)의 내통회전축(1221)에 형성된 중공(1222b)에 칼날구동부(1130)의 칼날회전축(1131)이 축회전되게 설치되어, 칼날회전축(1131)과 내통회전축(1221)이 서로 독립적으로 축회전하는 구조도 동일하다.
한편, 상기 내통구동부(1220)는 내통회전축(1221), 내통구동모터(1228), 및 상기 내통회전축(1221)과 내통구동모터(1228)를 연결하는 내통구동연결부(1229)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통구동모터(1228)는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 내통(1210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 복수 개 마련된다.
이에 따라, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 하나의 내통구동모터(1228)를 사용하여 내통(1210)의 회전속도를 낮추어 토크를 올림으로써, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(1210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 믹싱대상물의 탈수 시에는 다른 하나의 내통구동모터(1228)를 사용하여 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올림으로써, 탈수효과를 극대화할 수 있다.
구체적으로, 한 개의 내통구동모터(1228)는 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(1210)에 회전구동력을 공급하는 제1 모터(M21)이고, 다른 한 개의 내통구동모터(1228)는 믹싱대상물의 탈수 시 내통(1210)에 상기 제1 모터(M21)와 반대방향으로 회전구동력을 공급하는 제2 모터(M22)이다.
이때, 상기 내통구동연결부(1229)는 제1 모터(M21) 및 제2 모터(M22) 각각과 내통회전축(1221)이 원웨이 베어링구조로 연결되는 구조를 이룬다.
즉, 상기 제1 모터(M21)와 내통회전축(1221)은 하나의 원웨이 베어링구조로 연결되고, 상기 제2 모터(M22)와 내통회전축(1221)은 다른 하나의 원웨이 베어링구조로 연결될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 내통구동연결부(1229)는 아래와 같은 구조를 취한다.
상기 제1 모터(M21)의 제1 모터축(M21a)에 제1 구동기어(1229a)가 설치되고, 내통회전축(1221)에는 제1 구동기어(1229a)와 기어체결되거나 제1 벨트(1229b) 또는 제1 체인으로 연결되는 제1 종동기어(1229c)가 설치된다.
즉, 상기 내통회전축(1221)은 제1 구동기어(1229a)와 구동연결되는 제1 종동기어(1229c)가 설치되는데, 이러한 제1 종동기어(1229c)는 제1 구동기어(1229a)와 직접적으로 기어체결될 수 있고, 또는 제1 벨트(1229b)나 제1 체인과 같은 구동연결부재로 연결될 수 있다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 제1 모터축(M21a)과 내통회전축(1221)의 구동연결구조 내에는 별도의 중간연결축이 더 설치될 수 있으며, 이러한 중간연결축에 장착되면서 제1 구동기어(1229a) 및 제1 종동기어(1229c)와 구동연결된 중간연결기어를 통하여 내통회전축(1221)의 회전속도 및 토크를 조절할 수 있다.
그리고, 상기 제2 모터(M22)의 제2 모터축(M22a)에 제2 구동기어(1229e)가 설치되고, 내통회전축(1221)에는 제2 구동기어(1229e)와 기어체결되거나 제2 벨트(1229f) 또는 제2 체인으로 연결되는 제2 종동기어(1229g)가 설치된다.
즉, 상기 내통회전축(1221)은 제2 구동기어(1229e)와 구동연결되는 제2 종동기어(1229g)가 설치되는데, 이러한 제2 종동기어(1229g)는 제2 구동기어(1229e)와 직접적으로 기어체결될 수 있고, 또는 제2 벨트(1229f)나 제2 체인과 같은 구동연결부재로 연결될 수 있다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 제2 모터축(M22a)과 내통회전축(1221)의 구동연결구조 내에는 별도의 구동전달 매개체로서 중간회전축이 더 설치될 수 있으며, 이러한 중간회전축에 설치되고 제2 구동기어(1229e) 및 제2 종동기어(1229g)와 구동연결된 중간연결기어를 통하여 내통회전축(1221)의 회전속도 및 토크가 조절될 수 있다.
또한, 상기 내통회전축(1221)과 제1 종동기어(1229c) 사이에 제1 원웨이 베어링(1229d)이 장착된다.
즉, 상기 내통회전축(1221)이 제1 종동기어(1229c)를 관통하는데, 제1 원웨이 베어링(1229d)은 내통회전축(1221)과 제1 종동기어(1229c) 사이에서 내륜이 내통회전축(1221)의 둘레에 고정체결되고, 외륜이 제1 종동기어(1229c)의 내부에 고정체결된다.
이러한 제1 원웨이 베어링(1229d)은, 제1 종동기어(1229c)로부터 내통회전축(1221)으로 하나의 축회전 방향으로만 구동력이 전달되고, 반대방향으로는 구동력이 전달되지 않고 단순히 제1 종동기어(1229c)와 내통회전축(1221)을 축회전가능하게 체결하는 역할을 수행한다.
즉, 싱기 제1 원웨이 베어링(1229d)은 제1 종동기어(1229c)가 일방향으로 축회전 시 내통회전축(1221)도 연동하여 일방향으로 축회전하도록 제1 종동기어(1229c)로부터 내통회전축(1221)으로 구동력이 전달되게 하고, 내통회전축(1221)이 반대방향으로 회전 시 제1 종동기어(1229c)가 연동하여 반대방향으로 축회전하지 않도록 내통회전축(1221)으로부터 제1 종동기어(1229c)로 구동력이 전달되지 않게 한다.
아울러, 상기 내통회전축(1221)과 제2 종동기어(1229g) 사이에 제2 원웨이 베어링(1229h)이 장착된다.
즉, 상기 내통회전축(1221)이 제2 종동기어(1229g)를 관통하는데, 제2 원웨이 베어링(1229h)은 내통회전축(1221)과 제2 종동기어(1229g) 사이에서 내륜이 내통회전축(1221)의 둘레에 고정체결되고, 외륜이 제2 종동기어(1229g)의 내부에 고정체결된다.
이러한 제2 원웨이 베어링(1229h)은, 제2 종동기어(1229g)로부터 내통회전축(1221)으로 하나의 축회전 방향으로만 구동력이 전달되고, 반대방향으로는 구동력이 전달되지 않고 단순히 제2 종동기어(1229g)와 내통회전축(1221)을 축회전가능하게 체결하는 역할을 수행한다.
즉, 싱기 제2 원웨이 베어링(1229h)은 제2 종동기어(1229g)가 타방향으로 축회전 시 내통회전축(1221)도 연동하여 타방향으로 축회전하도록 제2 종동기어(1229g)로부터 내통회전축(1221)으로 구동력이 전달되게 하고, 내통회전축(1221)이 반대방향으로 회전 시 제2 종동기어(1229g)가 연동하여 반대방향으로 축회전하지 않도록 내통회전축(1221)으로부터 제2 종동기어(1229g)로 구동력이 전달되지 않게 한다.
여기에서, 상기 제1 원웨이 베어링(1229d)과 제2 원웨이 베어링(1229h)은, 서로 반대의 회전방향으로만 구동력이 전달되는 구조이다.
이에 따라, 상기 제1 모터(M21)만 작동 시 제1 구동기어(1229a)를 통해 제1 종동기어(1229c)가 회전하더라도 제2 종동기어(1229g)는 비회전하게 되어 종국적으로 제2 모터(M22)에 영향을 미치지 않고, 상기 제2 모터(M22)만 작동 시 제2 구동기어(1229e)를 통해 제2 종동기어(1229g)가 회전하더라도 제1 종동기어(1229c)는 비회전하게 되어 종국적으로 제1 모터(M21)에 영향을 미치지 않는다.
한편, 상기 제1 모터(M21), 제2 모터(M22) 및 내통구동연결부(1229)는, 믹싱대상물의 탈수 시 내통(1210)의 회전속도가, 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(1210)의 회전속도보다 5배 이상 빠르도록 구성될 수 있다.
구체적인 일례로서, 상기 제1 모터(M21), 제2 모터(M22) 및 내통구동연결부(1229)는, 내통(1210)이 믹싱대상물을 분쇄 시 50rpm 내지 350rpm, 내통(1210)이 믹싱대상물을 탈수 시 1500rpm 내지 3500rpm이 되도록 구성된다.
이러한 제1 모터(M21), 제2 모터(M22) 및 내통구동연결부(1229)의 구성에 의하여, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(1210)의 회전속도를 낮춰서 토크를 최대한 올릴 수 있고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
한편, 본 발명의 믹서기는 도 17 및 도 22에 도시된 바와 같이, 내통(1210) 내에 진공을 형성시키도록 구성되는 진공유닛(1400)을 더 포함할 수 있다.
상기 진공유닛(1400)은 흡입관과 진공구동부(1410)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 흡입관은 믹서커버(1140)의 내부에 형성되며, 믹서커버(1140)가 외통(1110)을 덮으면, 외통(1110)과 연통되면서 이와 동시에 외통(1110) 내에 배치된 내통(1210)과 연통된 구조를 지닐 수 있다.
또한, 상기 진공구동부(1410)는 흡입관과 연결되며, 진공모터와 진공펌프로 이루어질 수 있다.
본 발명의 믹서기는 이와 같이 구성되는 진공유닛(1400)에 의해 분쇄작업과 탈수작업을 포함하는 믹싱작업이 진공하에서 이루어지도록 함으로써, 과일이나 채소 등을 포함하는 믹싱대상물이 산화되지 않는 상태에서 믹싱작업됨에 따라, 신선하고 영양분이 파괴되지 않는 즙을 얻을 수 있다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기는, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통(1210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(1229)의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취하거나, 내통구동모터(1228)가 복수 개 구성됨에 따라, 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(1210)의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(1210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(1210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 종단면도이고, 도 26은 도 25의 믹서기에서 내통과 내통커버 및 내통회전축을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 믹서기는 믹서본체(2100)와 내통유닛(2200)을 포함한다
여기에서, 상기 믹서본체(2100)는 외통(2110), 분쇄칼날(2120), 및 칼날구동부(2130)를 구비한다.
구체적으로, 상기 외통(2110)은 내부에 내통유닛(2200)의 내통(2210)이 배치되고 상부가 개방된 상방개구된 구조를 취하며, 믹서커버(2140)에 의해 덮히도록 구성된다.
아울러, 상기 외통(2110)은 후술되는 통받침케이스(2300)에 안착되어 믹서커버(2140)가 덮히기 전에 외통커버(2110a)가 상부에 덮힐 수 있다.
또한, 상기 분쇄칼날(2120)은 내통(2210) 내에 배치되며, 회전 시 내통(2210) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄되기 위한 음식물을 지칭한다.
아울러, 상기 칼날구동부(2130)는 분쇄칼날(2120)을 회전시키도록 구성된다.
그리고, 상기 외통(2110)은 통받침케이스(2300)에 의해 받쳐지는데, 이러한 통받침케이스(2300)는 전체적으로 도면에 도시된 바와 같이 ㄴ자 형상을 취한다.
상기 통받침케이스(2300)는 외통(2110)의 하측에 위치된 하부케이싱부(2310)와, 상기 하부케이싱부(2310)로부터 상측으로 연장되어 믹서커버(2140)에 연결되는 측부케이싱부(2320)로 이루어진다.
구체적으로, 상기 통받침케이스(2300)는 횡방향으로 배치된 하부케이싱부(2310)의 상면에 외통(2110)이 안착되고, 하부케이싱부(2310)로부터 상측으로 연장되어 종방향으로 배치된 측부케이싱부(2320)의 상단에는 믹서커버(2140)가 상하회동되게 힌지결합된다.
이러한 통받침케이스(2300) 또는 믹서커버(2140)에는 내부에 칼날구동부(2130)와 후술되는 내통구동부(2220)가 설치되는데, 내통(2210)이 내장된 외통(2110)이 안착 시, 내통(2210) 내에 위치된 분쇄칼날(2120)에 칼날구동부(2130)의 구동력이 전달되도록 분쇄칼날(2120)과 칼날구동부(2130)가 서로 연결되고, 외통(2110) 내에 설치된 내통(2210)에 내통구동부(2220)가 구동력이 전달되도록 내통(2210)과 내통구동부(2220)가 서로 연결된다.
한편, 상기 내통유닛(2200)은 내통(2210)과 내통구동부(2220)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통(2210)은 외통(2110) 내에 설치되며, 통받침케이스(2300)에 안착되기 전에 내통커버(2210a)가 상부에 덮힐 수 있다.
아울러, 이러한 내통(2210)은 분쇄칼날(2120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부(2211)가 형성될 수 있다.
상기 내통(2210) 내에 믹싱대상물이 수용된 상태에서 분쇄칼날(2120)이 회전 시, 믹싱대상물이 반대 방향으로 회전하는 내통(2210)의 내부 측면에 형성된 돌출부(2211)에 부딪히게 되면, 이에 따라 발생하는 믹싱대상물의 난류가 커짐으로써 믹싱대상물의 분쇄효과를 증대시키게 된다.
이에 더하여, 상기 분쇄칼날(2120)과 내통(2210)이 서로 반대 방향으로 회전 시, 믹싱대상물이 분쇄칼날(2120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 돌출부(2211)는 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상을 취할 수 있다.
구체적으로, 믹싱대상물이 분쇄칼날(2120)의 회전에 의해 원심력으로 방사상으로 밀려나면서 상측으로 유동하는데, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출부 형상의 돌출부(2211)가 내통(2210)의 내부 측면에 구성됨으로써, 믹싱대상물을 내통(2210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(2120) 측으로 유동시킴에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 컨트롤러(2미도시)를 더 포함할 수 있는데, 이러한 컨트롤러는 칼날구동부(2130) 및 내통구동부(2220)와 전기적으로 연결되어, 칼날구동부(2130) 및 내통구동부(2220)를 제어한다.
이와 같은 컨트롤러는 내통(2210) 내에서 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해, 분쇄칼날(2120)의 회전방향과 반대방향으로 내통(2210)이 역회전 및 정지를 반복하면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(2220)를 제어할 수 있다.
즉, 상기 내통(2210)의 믹싱대상물에 대한 불규칙한 유동을 위해, 컨트롤러가 내통(2210)을 분쇄칼날(2120)과 반대방향으로 역회전 및 정지시키는 반복작동을 하도록 내통구동부(2220)의 내통구동모터(M2)를 제어할 수 있다.
한편, 상기 내통(2210)은 하부가 믹서본체(2100)에 회전가능하게 설치되고, 상부가 내통구동부(2220)와 연계되어 내통구동부(2220)의 회전구동력이 내통(2210)의 상부로 제공되도록 구성된다.
즉, 상기 내통(2210)은 상부를 통해 내통구동부(2220)의 회전구동력이 제공됨으로써 상부를 내통구동부(2220)가 회전시키며, 이때 내통(2210)의 하부는 믹서본체(2100)에 베어링구조로 회전되게 설치됨으로써 상부가 회전 시 함께 회전하게 된다.
이와 같이 내통(2210)의 상부를 통해 내통구동부(2220)의 회전구동력이 제공되는 구조에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 내통(2210)유닛의 내통커버(2230)는 내통(2210)을 덮으며 내통(2210)과 키체결되는 구조를 취한다.
여기에서, 상기 내통구동부(2220)는 내통커버(2230)와 연결되어 내통커버(2230)를 회전시켜 내통(2210)을 연동회전시킨다.
일례로서, 상기 내통커버(2230)와 내통(2210)의 키체결구조는 도면에 도시된 바와 같이 내통(2210)의 상단부에 길이방향을 따라 서로 이격된 복수 개의 키홈(2210a)이 형성되고, 내통커버(2230)의 테두리에는 복수 개의 키홈(2210a)과 대응되는 위치에 키돌기(2230a)가 형성되어 이루어질 수 있으며, 이에 따라 내통(2210)의 상부에 내통커버(2230)가 하강하여 체결 시 복수 개의 키홈(2210a) 각각에 키돌기(2230a)가 삽입되어 조립됨으로써, 내통커버(2230)가 회전 시 내통(2210)이 연동되어 회전하게 된다.
나아가, 상기 내통커버(2230)와 내통(2210)의 키체결구조는 본 발명에 의해 한정되지 않고, 내통커버(2230)의 회전에 의해 내통(2210)이 회전할 수 있는 구조라면 종래의 어떠한 키체결구조도 활용될 수 있음은 물론이다.
그리고, 상기 내통구동부(2220)는 내통구동모터(M2)와, 내통회전축(2221)을 구비할 수 있다.
상기 내통구동모터(M2)는 믹서본체(2100)에 설치되며, 상기 내통회전축(2221)은 내통커버(2230)와 키체결되어 회전 시 내통커버(2230)도 연동회전되도록 한다.
구체적으로, 상기 내통커버(2230)의 상면에는 내부 측면이 요철구조인 조립홈(2230b)이 형성되고, 상기 내통회전축(2221)의 하단에는 내통커버(2230)의 조립홈(2230b)에 삽입조립되어 키체결되도록 조립홈(2230b)의 요철구조와 대응되는 요철구조를 가진 조립단부(2221a)가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 내통구동부(2220)는 축연결부재(2222)를 더 구비할 수 있는데, 이러한 축연결부재(2222)는 내통구동모터(M2)의 모터축과 내통회전축(2221)을 연결하여, 모터축으로부터 내통회전축(2221)으로 회전구동력을 전달하는 역할을 수행한다.
이러한 축연결부재(2222)는, 기어연결축과 연결벨트 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 기어연결축과 연결벨트 각각이 적어도 하나 이상으로 배치될 수 있다.
일례로서, 상기 축연결부재(2222)는 도 25에 도시된 바와 같이, 좌측단부가 내통회전축(2221)의 상단부에 기어연결된 제1 기어연결축(2222a), 상단부가 상기 제1 기어연결축(2222a)의 우측단부에 기어연결되고 하단부가 내통구동모터(M2)의 모터축에 기어연결된 제2 기어연결축(2222b)을 구비할 수 있다.
이때, 상기 내통회전축(2221)의 상단부, 제1 기어연결축(2222a)의 좌측단부 및 우측단부, 제2 기어연결축(2222b)의 상단부 및 하단부, 각각에는 기어연결구조를 위한 베벨기어가 형성될 수 있다.
다른 예로서, 상기 축연결부재(2222)는 도 25에 도시된 제1 기어연결축(2222a)과 제2 기어연결축(2222b) 대신에 도 27에 도시된 제1 연결벨트(2222a')와 중간연결축(2222b') 및 제2 연결벨트(2222c')가 활용될 수 있다. 물론 여기에서, 상기 내통회전축(2221)과 내통구동모터(M2)의 상단부, 및 중간연결축(2222b')의 상하단부에는 제1 연결벨트(2222a')와 제2 연결벨트(2222c')가 감긴 상태에서 회전하면서 구동력이 전달되도록 타이밍기어가 형성될 수 있으며, 이때 제1 연결벨트(2222a')와 제2 연결벨트(2222c')는 타이밍벨트가 활용될 수 있다. 참고로, 도 27에서 도 25의 구성요소번호와 동일한 구성은 그 기능 및 구조가 동일함에 따라 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 믹서본체(2100)의 외통(2110)은 외통커버(2110a)에 의해 개폐되는데, 내통회전축(2221)이 외통커버(2110a)를 관통하며, 외통커버(2110a)와는 별개로 회전된다.
이때, 상기 내통(2210) 및 외통(2110)의 하부는 칼날구동부(2130)의 칼날회전축(2131)이 관통되며, 내통(2210)의 하부는 외통(2110)의 하부 또는 칼날회전축(2131)에 베어링으로 연결될 수 있다.
일례로서, 상기 내통(2210)은 도 25 및 도 27에 도시된 바와 같이 하부가 외통(2110)의 하부에 베어링(2B)으로 연결되어 아이들 회전되는 구조를 이루며, 이때 외통(2110)의 하부는 칼날회전축(2131)과 베어링(2B)으로 연결될 수 있다.
나아가, 상기 내통구동모터(M2)는 내통(2210)의 상측이나 하측, 또는 측방에 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 내통구동모터(M2)는 내통회전축(2221) 또는 축연결부재(2222)와 연결되는 구조를 취하면서, 일례로서 내통(2210)의 상측에 배치된 믹서커버(2140)에 내장될 수 있고, 다른 일례로서 내통(2210)의 하측에 배치된 통받침케이스(2300)의 하부케이싱부(2310)에 내장될 수 있으며, 또 다른 일례로서 내통(2210)의 측방에 배치된 통받침케이스(2300)의 측부케이싱부(2320)에 내장될 수 있다.
한편, 본 발명은 진공유닛(2400)은 더 포함할 수 있는데, 이러한 진공유닛(2400)은 진공구동부(2410)와 흡입관(2420)을 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 진공구동부(2410)는 에어흡입력을 제공하는 진공모터 및 진공펌프로 이루어지는데 측부케이싱부(2320)에 내장될 수 있며, 상기 흡입관(2420)은 일측이 진공구동부(2410)와 연결되며 타측이 믹서커버(2140)를 통해 내통(2210)과 연통될 수 있다.
이때, 상기 내통회전축(2221)과 내통커버(2230) 각각은 중앙부에 흡입홀(2미도시)이 형성되며, 상기 흡입관(2420)은 비록 도면에 연결구조가 도시되지는 않았지만 내통회전축(2221)의 상단에 회전가능하게 연결되어, 내통회전축(2221)과 내통커버(2230) 각각의 흡입홀을 통해 내통 내의 에어를 흡입하여, 내통(2210) 내부를 진공화시킬 수 있다. 이러한 진공작업은 내통(2210) 및 분쇄칼날(2120)이 회전하기 전에 작동됨은 물론이다.
결과적으로, 본 발명에 따른 믹서기는 내통(2210)의 하부가 아이들 회전되게 믹서본체(2100)에 설치되고, 내통(2210)의 상부가 내통구동부(2220)와 연계되어 내통구동부(2220)의 회전구동력이 상부로 제공되도록 구성됨으로써, 분쇄칼날과는 독립적으로 내통(2210)을 안전하면서도 원활하게 회전시킬 수 있음에 따라, 믹싱대상물의 분쇄성능을 향상시킬 수 있다.
도 28은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이고, 도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서기를 나타낸 도면이며, 도 30은 도 28 및 도 29의 믹서기에서 차단부재의 일례인 원웨이베어링을 나타낸 도면이고, 도 31은 도 28 및 도 29의 믹서기에서 차단부재가 다른 예로서 래칫구조로 이루어진 것을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 믹서기는 믹서본체(3100)와, 내통유닛(3200)을 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체는 본체커버(3100a)에 의해 덮혀지는 외통(3110), 분쇄칼날(3120), 및 상기 분쇄칼날(3120)을 회전시키는 칼날구동부(3130)를 구비한다.
구체적으로, 상기 외통(3110)은 내부에 내통유닛(3200)의 내통(3210)이 배치되고 상부는 개방된 상방개구된 구조이며, 외통커버(3140)에 의해 개폐되도록 구성된다.
또한, 상기 분쇄칼날(3120)은 내통(3210) 내에 배치되며, 회전 시 외통(3110) 내의 믹싱대상물을 분쇄하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 믹싱대상물은 믹서기의 작동에 의해 분쇄될 음식물을 지칭한다.
아울러, 상기 칼날구동부(3130)는 분쇄칼날(3120)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 칼날회전축(3131)과 칼날구동모터(3132)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 칼날회전축(3131)은 분쇄칼날(3120)의 하부와 연계된 구조를 취하는데, 구체적으로 분쇄칼날(3120)과 제1 중간 회전축(3121)으로 연결된다.
이러한 칼날회전축(3131)은 분쇄칼날(3120)과 칼날구동모터(3132)를 연결하여 칼날구동모터(3132)의 회전구동력을 분쇄칼날(3120)에 전달하여 칼날구동모터(3132)의 작동 시 분쇄칼날(3120)이 회전구동된다.
이때, 상기 칼날회전축(3131)과 칼날구동모터(3132)는 타이밍벨트와 같은 칼날구동연결라인(3133)으로 연결될 수 있다.
그리고, 상기 내통유닛(3200)은 내통(3210)과 내통구동부(3220)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 내통(3210)은 외통(3110) 내에 배치되며, 분쇄칼날(3120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 돌출부(3213)가 형성될 수 있다.
아울러, 상기 내통구동모터(3222)는 내통(3210)을 회전시키는 구동력을 제공하는 구성으로서, 내통회전축(3221)과 내통구동모터(3222)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 내통회전축(3221)은 내통(3210)의 하부와 연계된 구조를 취하는데, 구체적으로 내통(3210)과 제2 중간 회전축(3211)으로 연결된다.
이러한 내통회전축(3221)은 내통(3210)과 내통구동모터(3222)를 연결하여 내통구동모터(3222)의 회전구동력을 내통(3210)에 전달하여 내통구동모터(3222)의 작동 시 내통(3210)이 회전구동된다.
이때, 상기 내통회전축(3221)과 내통구동모터(3222)는 타이밍벨트와 같은 내통구동연결라인(3223)으로 연결될 수 있다.
한편, 상술된 칼날구동부(3130)와 내통구동부(3220)는 컨트롤러(3미도시)에 의해 제어될 수 있는데, 구체적으로 칼날구동부(3130)의 칼날구동모터(3132)와 내통구동부(3220)의 내통구동모터(3222)가 컨트롤러에 전기적으로 연결되어, 칼날구동모터(3132)와 내통구동모터(3222)가 컨트롤러에 의해 제어된다.
이러한 컨트롤러는 칼날구동부(3130)와 내통구동부(3220)를 분쇄모드와 탈수모드로 제어할 수 있는데, 특히 컨트롤러에 의한 분쇄모드에 의하여, 믹싱대상물의 분쇄효과를 증대시킬 수 있다.
종래의 믹서기는 분쇄칼날이 일방향으로만 회전함으로써, 믹싱대상물이 믹서통 내에서 계속해서 일방향으로만 회전하고, 아울러 믹싱대상물이 믹서통의 내부 측면 측으로 밀려나간 상태로 벽처럼 유지됨으로써, 분쇄칼날로 다시 되돌아오지 않음에 따라, 분쇄성능이 현저히 떨어진다.
물론, 종래의 믹서기에도 믹서통의 내벽에 돌출부가 형성되어 믹싱대상물에 일정 정도의 와류를 만들지만, 이 또한 규칙적인 패턴을 가진 유동으로 구현됨으로써, 믹싱대상물이 잘 분쇄되지 않는 한계가 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 믹서기는 컨트롤러에 의한 분쇄모드를 취할 수 있는데, 이러한 분쇄모드는 믹싱대상물의 불규칙한 유동이 구현되도록, 컨트롤러가 내통(3210) 내에서 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해, 분쇄칼날(3120)의 회전방향과 반대방향으로 내통(3210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하면서 믹싱대상물을 믹싱하도록 내통구동부(3220)를 제어할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 믹서기는 컨트롤러가 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 내통구동부(3220)를 제어함으로써, 믹싱대상물이 내통(3210)의 내부 측면에서 벽처럼 쌓아 올려지지 않고, 내통(3210)의 중앙부에서 회전하는 분쇄칼날(3120)로 다시 되돌아옴에 따라, 분쇄성능을 현저히 증대시킬 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 믹서기는 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리도록 구성됨으로써, 내통(3210)의 내부 측면에서 벽처럼 유지되는 믹싱대상물을 무너뜨림에 따라, 종국적으로 믹싱대상물에 대한 분쇄성능을 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 믹싱대상물은 믹싱되는 과정에서 분쇄칼날(3120)의 회전에 의한 원심력에 의해 내통(3210)의 내부 측면으로 이동되는데, 이때 믹싱대상물의 입자들끼리 힘의 균형(밸런스)을 이루게 되는 경우 더이상 이동하지 않고 정지됨에 따라, 분쇄칼날(3120) 측으로 이동하지 않게 되어 더이상 분쇄가 되지 않게 된다.
그런데, 이러한 믹싱대상물 입자들끼리의 힘의 균형이, 본 발명에 따른 믹서기에서 내통(3210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복함으로써, 불균형으로 변화됨에 따라, 입자들이 다시 유동하게 되고 이러한 유동과정에서 분쇄칼날(3120) 측으로 이동됨에 따라 분쇄가 계속적으로 이루어지게 된다.
이에 더하여, 본 발명에 따른 믹서기는 분쇄칼날(3120)이 내통(3210)의 내부에 위치된 조건에서 칼날구동부(3130)와 내통구동부(3220)가 내통(3210)이 역회전한 후 정지하는 패턴, 또는 역회전한 후 속도변화하는 패턴을 반복하는 경우, 돌출부(3213)의 형상구조에 의하여 믹싱대상물의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 돌출부(3213)는 믹싱대상물이 분쇄칼날(3120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상을 취할 수 있다.
상기 분쇄칼날(3120)에 의해 일방향으로 회전유동하는 믹싱대상물의 유동을 구체적으로 살펴보면, 분쇄칼날(3120)이 내통(3210) 내부의 하측에 배치됨으로써 분쇄칼날(3120)이 회전 시 믹싱대상물이 내통(3210)의 내부 측면까지 밀려난 다음 내통(3210)의 내부 측면을 따라 상측으로 올라가게 된다. 이에 따라, 이와 같이 원심력을 받으면서 상측으로 유동하는 믹싱대상물은 내통(3210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(3120) 측으로 거의 유동을 하지 않게 된다.
이에 이와 같이 유동하는 믹싱대상물을, 내통(3210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(3120) 측으로 유동시키기 위해, 분쇄칼날(3120)과 내통(3210)이 서로 반대 방향으로 회전 시, 믹싱대상물이 분쇄칼날(3120)의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 돌출부(3213)가 스크류돌출라인 형상으로 이루어짐으로써 도 5에 도시된 바와 같이 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도할 수 있다.
즉, 일방향으로 회전유동하면서 내부통의 내부 측면에 닿게 되는 믹싱대상물이, 반대 방향으로 회전하는 스크류돌출라인에 부딪히면서 스크류돌출라인의 나선형 구조를 따라 하측으로 내려감으로써, 내통(3210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(3120) 측으로 유동하게 됨에 따라, 믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시키게 된다.
한편, 본 발명의 믹서기에서 탈수모드는, 분쇄칼날(3120)의 회전이 정지된 후 내통(3210)이 일정시간 동안 계속적으로 회전하도록, 칼날구동부(3130)와 내통구동부(3220)가 컨트롤러에 의해 제어되는 것이다.
즉, 본 발명의 믹서기는 탈수모드가 작동 시, 분쇄모드가 자동으로 종료되도록 컨트롤러에 의해 분쇄칼날(3120)의 회전이 정지하도록 칼날구동모터(3132)가 제어됨과 동시에, 내통(3210)의 역회전이 계속적으로 유지되도록 내통구동모터(3222)가 제어되며, 이러한 내통(3210)의 역회전은 분쇄된 믹싱대상물이 충분히 탈수될 정도로 일정 시간동안 이루어집니다.
그런데, 상술된 바와 같이 믹서기의 분쇄모드에서 내통(3210)을 회전 시에는 내통(3210)에 큰 힘(3회전력)이 필요한 반면에, 탈수모드에서 내통(3210)을 회전 시에는 분쇄모드 때보다는 내통(3210)에 상대적으로 적은 힘(3회전력)이 필요하다.
구체적으로, 탈수모드에서는 믹싱대상물이 이미 이전 분쇄모드에서 분쇄된 상태로 있기 때문에, 내통(3210)의 회전 시 내통(3210)의 돌출부(3213)에 걸리는 믹싱대상물의 반발력이 크지 않지만, 분쇄모드에서는 특히 초기에 믹싱대상물이 아직 분쇄가 된 상태가 아니거나 덜 분쇄된 상태이기 때문에 내통(3210)의 회전 시 내통(3210)의 돌출부(3213)에 걸리는 믹싱대상물의 반발력이 상대적으로 큼에 따라, 내통(3210)에 큰 힘이 필요하다.
실질적으로 분쇄구동모터는 믹싱대상물의 분쇄를 위해 큰 힘을 가진 모터가 사용되는데 반하여, 내통구동모터(3222)는 단순히 내통(3210)을 회전시킴에 따라 상대적으로 훨씬 작은 힘을 가진 모터가 사용되기 때문에, 분쇄모드에서는 빠른 속도로 회전하는 믹싱대상물에 밀려서 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)의 회전방향을 따라 동일방향으로 정회전할 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 내통(3210)에 큰 회전력이 필요로 한다.
이에 따라, 일례로서 본 발명과는 다르게 내통구동모터(3222)가 두 개가 마련된 경우에는, 하나의 내통구동모터(3222)는 분당 회전수(3rpm)가 낮지만 큰 회전력을 가지는 기어연결구조로 내통회전축(3221)과 연결되어 분쇄모드에서 사용되고, 다른 내통구동모터(3222)는 회전력이 상대적으로 작지만 분당 회전수가 높은 기어연결구조로 내통회전축(3221)과 연결되어 탈수모드에서 사용될 수 있다.
이에 반하여, 본 발명은 하나의 내통구동모터(3222)만이 마련되기 때문에, 하나의 내통구동모터(3222)로 분쇄모드와 탈수모드를 모두 구현함에 따라, 분당 회전수를 위의 탈수모드 경우보다 낮추어 회전력이 많이 작지 않도록 함으로써, 탈수모드가 가능한 조건에서 분쇄모드도 구현할 수 있도록 구성된다.
그런데, 본 발명의 믹서기는 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해 내통(3210)이 역회전한 후 정지하거나 속도를 낮추는 패턴을 반복하는 과정에서, 내통(3210)이 다시 역회전을 시작하거나 속도를 높이는 순간에는 내통(3210)에 더욱 더 큰 힘의 회전력이 필요한데, 본 발명에서 하나만 마련된 내통구동모터(3222)의 힘이 필요로 하는 회전력보다 순간적으로 부족할 수 있기 때문에, 내통(3210)이 정방향 회전하는 믹싱대상물에 밀려서 정회전하게 되어, 역회전이 구현되지 않게 될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 믹서기에 있어서 내통구동부(3220)는 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단하도록 구성되는 차단부재(3900)를 구비한다.
물론, 이러한 차단부재(3900)는 상술된 패턴의 경우가 아닌 경우에, 즉 일례로서 단순히 내통(3210)이 역회전하는 과정에서 순간적으로 큰 믹싱대상물에 의해 정회전 방향으로 크게 충격을 받는 경우를 포함한 여러 가지 경우에서 역회전이 구현되지 않고 정회전으로 전환될려고 하는 경우, 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하려는 것을 차단하는 역할을 수행한다.
구체적으로, 상기 차단부재(3900)는 일례로서 도 30에 도시된 바와 같이 원웨이베어링(3910)일 수 있다.
상기 원웨이베어링(3910)은 내륜(3911), 상기 내륜(3911) 내부에 배치된 외륜(3912), 상기 내륜(3911)과 외륜(3912) 사이에 위치되며 내륜(3911)의 외주홈에 배치된 록킹롤러(3913), 및 상기 내륜(3911)의 외주홈에 설치되어 록킹롤러(3913)를 탄성지지하는 탄성플런저(3914)(스프링이 장착됨)를 구비한다.
이러한 원웨이베어링(3910)은 내륜(3911)을 기준으로 외륜(3912)이 탄성플런저(3914) 측으로는 회전이 가능한 반면에, 탄성플런저(3914)의 반대 측으로는 회전이 차단되는 구조를 지닌다.
즉, 상기 원웨이베어링(3910)은 외륜(3912)이 반시계방향으로 회전하면 록킹롤러(3913)가 탄성플런저(3914)를 밀면서 홈에서 상대적으로 깊은 부분에 이동하여 내륜(3911)과 외륜(3912) 사이에 끼지 않게 됨으로써 회전이 원활하게 이루어지며, 외륜(3912)이 시계방향으로 회전하면 록킹롤러(3913)가 탄성플런저(3914)의 반대 측으로 가면서 홈에서 상대적으로 깊지 않은 부분으로 이동되어 내륜(3911)과 외륜(3912) 사이에 낌으로써 회전이 이루어지지 않게 된다.
또한, 상기 차단부재(3900)는 다른 일례로서 도 31에 도시된 바와 같이 래칫구조(3920)로 이루어질 수 있다.
상기 래칫구조(3920)는 래칫휠(3921), 및 상기 래칫휠(3921)의 둘레에 배치된 프레임(3922), 상기 프레임(3922)에 회전되게 설치되며 선단부가 래칫휠(3921)의 치차에 놓여지도록 탄성압박되는 스토퍼(3923)(토션스프링(미도시)이 장착됨)를 구비한다.
이러한 래칫구조(3920)는 래칫휠(3921)의 치차모양에 의해 프레임(3922)을 기준으로 래칫휠(3921)이 반시계 방향으로는 회전이 가능한 반면에, 시계방향으로는 회전이 차단되는 구조를 지닌다.
상술된 바와 같이 구성되는 차단부재(3900)는, 일 실시예로서 도 28에 도시된 바와 같이 내통회전축(3221)에 설치될 수 있다.
이에 따라, 상기 차단부재(3900)는 내통회전축(3221)이 칼날회전축(3131)과 반대방향으로만 회전하는 것을 허용하며, 내통회전축(3221)이 칼날회전축(3131)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단한다.
상기 칼날회전축(3131)은 내통회전축(3221)에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 칼날회전축(3131)과 내통회전축(3221)이 서로 독립적으로 축회전한다.
이때, 상기 차단부재(3900)는 내통회전축(3221)에 설치되어, 칼날회전축(3131)과 내통회전축(3221) 사이에 배치됨으로써, 내통(3210)이 믹싱대상물에 의해 밀려서 분쇄칼날(3120)과 동일한 방향, 즉 정회전 할려고 하더라도, 내통회전축(3221)이 칼날회전축(3131)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단함으로써, 종국적으로 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단한다.
그리고, 상기 차단부재(3900)는 다른 실시예로서 도 29에 도시된 바와 같이, 내통구동부(3220)가 구비하는 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)에 설치될 수 있다.
이에 따라, 상기 차단부재(3900)는 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)이 칼날회전축(3131)과 반대방향으로만 회전하는 것을 허용하며, 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)이 칼날회전축(3131)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단한다.
즉, 상기 차단부재(3900)는 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)에 설치됨으로써, 내통(3210)이 믹싱대상물에 의해 밀려서 분쇄칼날(3120)과 동일한 방향, 즉 정회전 할려고 하더라도, 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)이 칼날회전축(3131)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단함으로써, 종국적으로 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단한다.
한편, 상기 내통(3210)은 측부에 복수 개의 탈수홀(3210b)이 형성될 수 있다.
이러한 내통(3210)은 분쇄모드에서는 내부의 믹싱대상물의 밸런스한 상태를 깨뜨리기 위해 역회전한 후 정지하거나 속도를 낮추는 패턴을 반복하며, 분쇄모드 후 탈수모드에서는 적정시간 동안 계속적으로 회전함으로써 탈수홀(3210b)을 통해 믹싱대상물의 즙이 배출될 수 있도록 함으로써, 분쇄모드 및 탈수모드에서 사용될 수 있다.
나아가, 본 발명은 이에 한정되지 않고 분쇄모드에서만 사용되는 탈수홀(3210b)이 없는 내통(3210)도 활용될 수 있음은 물론이다.
참고로, 도 28 및 도 29에 도시된 도면부호 3410은 진공구동부이고, 도면부호 320은 흡입관이며, 이때 흡입관은 본체커버(3100a), 외통커버(3140), 및 내통커버(3210a)를 통해 내통(3210) 내부와 연통되어, 진공구동부(3410)의 작동을 통해 내통(3210) 내부가 진공화될 수 있음에 따라, 진공상태로 믹싱대상물의 분쇄가 이루어질 수 있다.
결과적으로, 본 발명은 내통(3210)을 분쇄칼날(3120)의 회전방향과 반대방향으로 회전시키는 구동부재로서 하나의 내통구동모터(3222)가 구성됨으로써, 분쇄모드 및 탈수모드에서 하나의 내통구동모터(3222)만을 사용함에 따라, 생산효율을 높일 수 있다.
아울러, 본 발명은 내통회전축(3221) 또는 내통구동모터(3222)의 모터축(3222a)에, 내통(3210)이 분쇄칼날(3120)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 것을 차단하는 차단부재(3900)가 구성됨으로써, 내통(3210)이 믹싱대상물에 의해 밀려서 분쇄칼날(3120)과 동일한 방향, 즉 정회전 할려고 하더라도 이를 차단할 수 있다.

Claims (10)

  1. 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 및
    상기 외통 내에 배치되고 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되고 탈수홀을 가진 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛;을 포함하며,
    상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며,
    상기 내통구동부는,
    상기 내통회전축, 내통구동모터, 및 상기 내통회전축과 내통구동모터를 연결하는 내통구동연결부를 구비하며, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 상기 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변되는 탈수가능한 믹서기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내통구동연결부는,
    상기 내통구동모터와 연결되는 내통구동축에 구동소기어와 구동대기어가 설치되고, 상기 내통회전축 또는 상기 내통회전축과 연동회전하는 중간회전축에 종동대기어와 종동소기어가 설치되는 구조를 취하며,
    상기 내통구동축이 축방향으로 왕복이동하거나, 상기 내통회전축 또는 중간회전축이 축방향으로 왕복이동하면서, 상기 구동소기어와 종동대기어가 기어체결 시 상기 구동대기어와 종동소기어가 비기어체결되고, 상기 구동대기어와 종동소기어가 기어체결 시 상기 구동소기어와 종동대기어가 비기어체결되는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 내통구동연결부는 상기 내통구동축을 축방향 이동시키는 축이동부재를 구비하며,
    상기 내통구동축은,
    일단부가 상기 내통구동모터의 모터축에 축회전 연동되게 키체결되면서 축방향 이동가능하게 슬라이드체결되며,
    타단부가 상기 축이동부재에 축회전가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 모터축은 중공의 단면이 각형이고, 상기 내통구동축은 일단부의 단면이 상기 모터축의 중공 단면과 형합되며,
    상기 내통구동축은 타단부가 상기 축이동부재에 축회전베어링으로 연결된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  5. 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 및
    상기 외통 내에 배치되고 내부에 상기 분쇄칼날이 위치되며 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되고 탈수홀을 가진 내통과, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛;을 포함하며,
    상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며,
    상기 내통구동부는,
    상기 내통회전축, 내통구동모터, 및 상기 내통회전축과 내통구동모터를 연결하는 내통구동연결부를 구비하며, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 상기 내통구동모터가 복수 개 마련되는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  6. 제5항에 있어서,
    한 개의 상기 내통구동모터는, 상기 믹싱대상물의 분쇄 시 상기 내통에 회전구동력을 공급하는 제1 모터이고,
    다른 한 개의 상기 내통구동모터는, 상기 믹싱대상물의 탈수 시 상기 내통에 상기 제1 모터와 반대방향으로 회전구동력을 공급하는 제2 모터이며,
    상기 내통구동연결부는,
    상기 제1 모터 및 제2 모터 각각과 상기 내통회전축이 원웨이 베어링구조로 연결되는 구조를 취하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 내통구동연결부는,
    상기 제1 모터의 제1 모터축에 제1 구동기어가 설치되고, 상기 내통회전축에는 상기 제1 구동기어와 기어체결되거나 벨트 또는 체인으로 연결되는 제1 종동기어가 설치되고,
    상기 제2 모터의 제2 모터축에 제2 구동기어가 설치되고, 상기 내통회전축에는 상기 제2 구동기어와 기어체결되거나 벨트 또는 체인으로 연결되는 제2 종동기어가 설치되며,
    상기 내통회전축과 제1 종동기어 사이에 제1 원웨이 베어링이 장착되고, 상기 내통회전축과 제2 종동기어 사이에 제2 원웨이 베어링이 장착되는 구조를 취하며,
    상기 제1 원웨이 베어링과 제2 원웨이 베어링은,
    서로 반대의 회전방향으로만 구동력이 전달되는 구조로서, 상기 제1 모터만 작동 시 상기 제1 종동기어가 회전하더라도 상기 제2 종동기어가 비회전하고, 상기 제2 모터만 작동 시 상기 제2 종동기어가 회전하더라도 상기 제1 종동기어가 비회전하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  8. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 외통은 상기 칼날구동부 및 내통구동부가 장착된 통받침케이스에 탈착 가능하게 연결되며,
    상기 외통은,
    상기 칼날구동부의 칼날회전축과 상기 분쇄칼날을 연동시키도록 연결하는 제1 중간 회전축; 및
    상기 내통구동부의 내통회전축과 상기 내통을 연동시키도록 연결하는 제2 중간 회전축;을 구비하며,
    상기 제2 중간 회전축이 제1 중간 회전축을 감싸면서, 상기 제1 중간 회전축과 제2 중간 회전축이 서로 독립적으로 축회전하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 믹서본체에 설치되며, 상기 내통 내에 진공을 형성시키도록 구성되는 진공유닛;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 진공유닛은,
    상기 내통과 연통된 흡입관; 및
    상기 흡입관과 연통된 진공구동부;
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
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